(石油化工)炼油厂装置开停工管理办法

化工装置停工安全规一、引言化工装置是一种重要的工业设备，它们在生产过程中可能存在各种安全隐患。

为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定化工装置停工安全规是非常必要的。

本文将详细介绍化工装置停工的安全规范和要求。

二、工作前准备1. 停工前应进行必要的设备检查和维护工作，确保设备状态良好，不存在任何故障。

2. 所有工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

3. 在停工区域内设置清晰的安全警示标识，确保所有人员能够清楚地认识到危险和安全区域的界限。

三、停工操作规范1. 停工操作必须由受过专业培训的人员执行，严禁非授权人员进行操作。

2. 在停工期间，必须严格执行安全操作规程，按照标准程序进行操作。

3. 禁止在停工区域内进行未经授权的设备更改或维修操作。

4. 所有停工操作必须在专门指定的控制室内执行，确保操作人员的安全。

5. 在停工操作期间，严禁擅自离开操作岗位，必要情况下应向上级报告并获得批准。

四、危险处理1. 在停工期间，如发现任何危险情况，操作人员应立即停止操作并向上级报告。

2. 在危险处理过程中，必须采取适当的应急措施，如关闭相关设备、疏散人员等。

3. 在危险处理过程中，操作人员必须佩戴适当的防护装备，并在安全警示标识的指导下进行操作。

五、设备维护1. 在停工期间，必须对设备进行必要的维护和保养工作，包括清洗、润滑、紧固等。

2. 维护人员必须按照相关的操作规范进行工作，严禁随意更改设备结构或操作参数。

3. 维护期间，必须严格控制所有能源源，如电源、气源等，确保维护人员的安全。

总结化工装置停工安全规是保障工作人员安全的重要措施。

在制定和执行停工安全规范时，必须严格遵守相应的法律法规和安全标准，并采取必要的安全措施。

只有如此，才能有效降低事故发生的风险，确保工作人员的生命安全和财产安全。

愿每个化工装置都能依据本规范执行，确保工作场所的安全。

炼化企业装置开停工管理规定范文一、目的和适用范围本规定的目的是确保炼化企业装置的安全运行，规范装置的开停工管理，减少事故发生的可能性。

适用范围包括石化、炼油等炼化企业所有涉及装置开停工的部门和人员。

二、术语定义1. 装置开停工：指炼化企业将装置从停工状态切换到开工状态或从开工状态切换到停工状态的过程。

2. 责任人：指装置开停工过程中具有管理职责的人员。

三、装置开停工管理责任1. 炼化企业应指定专门的装置开停工管理人员负责装置开停工的全过程管理，并明确其权责。

2. 装置开停工管理人员应具备相关的岗位职责、技能和知识，负责制定装置开停工的操作规程和应急预案。

四、装置开停工管理程序1. 装置开停工计划a. 按照生产计划和维修计划，制定装置开停工计划，明确开停工的时间和顺序。

b. 开停工计划应提前制定，并经相关部门批准后执行。

2. 装置开停工准备a. 在开始装置停工前，检查装置的设备状况，确保设备完好。

b. 进行必要的设备清洁和维修，消除潜在的故障隐患。

3. 装置停工操作a. 在停工前，将装置相关设备逐一关闭，并将相关设备操作记录填写完整。

b. 停工时，及时关闭装置设备的所有进口和出口，并封堵相关的管道。

4. 装置开工准备a. 在开始装置开工前，进行设备巡检，确保设备正常运转。

b. 检查装置设备和管道的清洁情况，确保无污染。

5. 装置开工操作a. 开工前，逐一启动装置设备，并对设备运行情况进行监控。

b. 确保装置正常运行后，方可进一步投入生产。

六、装置开停工安全措施1. 装置开停工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身和装置设备的安全。

2. 定期进行培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

3. 全程配备专职安全监督人员，监督装置开停工的安全执行。

七、应急预案1. 炼化企业应制定装置开停工的应急预案，对各种可能发生的事故进行预防和响应措施的规定。

2. 应急预案应包括各种可能发生的突发情况的处理程序和相应的应急设备和材料的储备。

炼油厂装置开停工管理方法一、前言炼油厂作为化工装置的代表之一，其生产过程是非常多而杂的。

在炼油厂的日常生产中，常常会显现设备开停工的情况。

炼油厂装置的正常开停工管理是保障生产安全的紧要措施之一、如何科学合理地进行炼油厂装置开停工管理，对于确保炼油厂的安全稳定运行具有非常紧要的意义。

二、炼油厂装置开停工管理的意义炼油厂装置的开停工管理是炼油厂生产管理的一项基础性工作。

合理规范的开停工管理措施，能够有效降低炼油厂发生重点事故的风险，保障炼油厂生产安全；高效快捷的开停工管理措施，能够提高炼油厂生产效率，降低生产成本。

三、炼油厂装置开停工管理的基本原则1. 安全第一原则炼油厂装置的安全是开停工管理的首要原则。

在开停工决策中，必需优先考虑设备的安全性和运行稳定性，遵从“安全可控、保证生产、保障环境”的基本原则。

2. 适当性原则开停工决策必需结合炼油厂的生产实际情况和设备运行情形，依据操作规程和设备特点，实行合理、科学、先进的开停工方案。

3. 经济性原则炼油厂的开停工管理既要考虑安全和稳定性，又要考虑经济效益。

在订立开停工方案时，必需充分考虑生产成本、人力资源、能源消耗等方面的经济效益。

四、炼油厂装置开停工管理的实在方法1. 开工前的准备工作在开工前，必需对设备的运行情况进行全面检查，确保设备状态符合开工条件。

2. 开工过程中的安全掌控在开工过程中，必需严格遵从操作规程，依据设备状态进行操作，严格遵守安全操作程序。

3. 停工前的准备工作在停工前，必需对设备进行精准的报警，卸压、排气等处理操作，保证设备安全稳定停工。

4. 停工过程中的安全掌控在停工过程中，必需重视运行状态的察看和监控，发觉异常情况适时处理，确保设备安全停机。

5. 开停工记录的填写在开停工管理过程中，必需适时记录设备运行状态、操作记录，对显现的问题或异常情况进行认真的描述，确保开停工记录的真实牢靠。

6. 事故处理措施如发觉设备运行异常、显现安全隐患等情况，必需立刻实行相应的紧急处理措施，避开事故的发生。

炼油厂装置开停工管理办法1. 引言随着现代化工业的发展，炼油厂装置开停工管理成为一项非常重要的工作。

它在维护炼油生产质量、保护安全生产和节约能源等方面发挥着重要作用。

针对炼油厂装置的开停工管理，制定一份规范的管理办法，对于确保工艺装备运行的安全可靠、提高生产效率以及节约能源是非常必要的。

2. 炼油装置开停工管理的重要性2.1 维护炼油生产质量炼油厂的工艺控制非常复杂，其装置的开停工是影响质量的一个重要因素。

若设备开关操作不当或操作失误，可能会导致装置停工或设备损坏，从而对炼油生产的质量影响严重。

2.2 保护安全生产开停工管理在保护炼油厂的安全生产中也起到了至关重要的作用。

如果炼油装置的停工工作不规范或者不及时，可能会导致系统故障，出现泄露、爆炸等安全事故，导致环境污染和人员伤亡。

2.3 节约能源规范的开停工管理能够保证设备从需求的使用时刻开始投入生产，合理地分配使用时间，并在适当的时间停机，避免工艺装备的过量运行，达到节约能源、减少能源浪费的效果。

3. 管理办法3.1 设备的开停工炼油装置的开启与停机应该经过预算、审核和批准，以保证开停工的正确性，实现生产计划的有效性。

以下几点需要注意：•在执行设备开启和关闭操作前，操作人员必须要知晓该设备包括相关管线设备是否进行必要的检修和维修；•根据作业计划，设备关闭时需要严格执行系统清除步骤，确保设备得到合理的维护和使用，实现长期稳定的生产；•对于需要进行防爆、防火措施的场所，必须要严格执行安全操作程序，确保生产过程中的安全可靠性。

3.2 注意事项•对于停工的设备，操作人员应该对其进行保温和保护，以免在恢复生产过程中出现过多的能量损失，减少性能损坏和设备腐蚀；•开关机时应该严格按照操作顺序进行，并在操作过程中注意设备的运行情况；•严格按照施工计划中规定的操作，对装置的维护工作进行定期检查、保养，以确保炼油装置的安全可靠性和正常使用；•根据管理分类的级别，要求装置在特殊时期执行特殊工艺或管理要求；3.3 结论制定科学、规范的炼油装置开停工管理办法，将对炼油厂的持续稳定生产、产品质量的稳定与合规质量、安全生产和节能减排起到重要作用。

炼厂开停工工作简述[摘要]炼厂开停工是常态事件，大家都熟悉，也都知道提前准备好非常重要，可是要准备好，就需要对工作有深入的理解，并提前做好充分的准备。

炼油装置是个大系统，不管是开还是停，都需要组织好。

本文力图将这项复杂、繁琐、重要的工作简洁化，使初次接触的人员更加容易理解，能更快地介入到工作中。

本文后附中石油的炼油厂装置开停工规定，以便对着理解。

正常的炼油装置开停工需要提前一年向上级主管单位进行报备，待批准后方可进行。

批复下来后，即可着手开始开停工准备工作。

装置检修的归口管理部门一般是各炼化企业的生产处，由生产处进行统筹，设备或机动部门、安环部门、技术质量管理部门同一参加，各司其职、精心组织。

炼油是个流程行业，开停工会牵扯到上下游装置，需要有大的计划和进度安排，既需要宏观层面的全厂检修进度计划表，也需要准备好各单元的开停工方案以及网络图。

开停工方案一般由各装置工艺、设备、安环技术人员集体编写并报主管部门审批。

除了首次开停工装置的方案准备比较费神外，一般的开停工方案都已经有过往的沉淀和底子，结合每次具体的情况适当修改即可出台。

装置开停期间打破了以往的正常生产的节奏，稍有不慎就会出大问题，因此每次的开停工也是全厂上上下下最紧张的时候。

在开停工过程当中，涉及安全、环保、设备、节能、工艺等方方面面的要求，按其重要性依次排序为：●安全：不能出现着火爆炸及各种死伤情况；●环保：不能乱排乱放，不出现环保事故；●设备：停工过程严禁设备超温、超压，防止损坏设备；●质量：开停工期间合理安排退油及污油去向，避免串油出现质量事故；●节能：停工过程的水、电、汽、风等介质的消耗争取降到最低；●工艺：装置开停工，工艺组织顺畅、科学。

一、开、停工方案：1、装置开工方案包括：装置开工所必须的检查和相关材料准备、管线与设备吹扫试压、气密、真空试验、置换、点炉、衬里烘干、单机试运、水联运、油运、溶剂及介质循环、升（降）温升压、催化剂和助剂投用、投料、质量调节、产品外送等环节。

2024年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。

第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。

紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。

第三条本办法适用于格尔木炼油厂。

第二章管理职责和要求第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。

工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。

第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。

第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。

第三章装置开、停工条件确认第七条装置开工必须进行条件确认。

确认程序为：㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请；㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。

第八条开工条件确认内容包括：㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；㈥设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；㈦安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备；㈧仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确；㈨电气设备调试合格，具备送电条件；㈩取样设施完好，化验分析准备就绪；(十一)施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束；(十二)公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；(十三)装置通过相关专业部门的安全验收。

石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。

确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。

2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。

检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。

确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。

3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。

二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。

确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。

在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。

2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。

首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。

确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。

3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。

确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。

4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。

采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。

5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。

确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。

同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。

6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。

通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。

三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。

清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。

此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。

炼油厂装置开停工管理办法范文一、总则炼油厂装置开停工管理办法是为了规范炼油厂装置的开停工操作，确保生产运行的安全和稳定，保护环境，提高炼油厂生产效益而制定的。

本办法适用于所有炼油厂装置的开停工操作。

二、责任与权限1. 炼油厂装置开停工操作由设备操作人员负责，必须按照相关规定进行操作。

2. 固定炼油厂装置的操作人员必须持有相关操作证书，并具备相应的操作经验。

三、开停工程序1. 开工程序(1) 开工前，必须进行安全检查，确保设备无故障，操作人员必须佩戴个人防护用具。

(2) 开工前，必须与生产计划确认，并获取相关工艺参数。

(3) 操作人员根据工艺要求，逐步启动设备，确保设备的安全可靠运行。

2. 停工程序(1) 停工前，必须将设备停止运行，并进行相关操作程序确认，确保设备的安全停机。

(2) 停工前，必须关闭相应的阀门，停止物资供给和各种输送设备。

(3) 停工前，必须清理工作区域，确保道路畅通，设备表面清洁。

四、安全措施1. 开工前，操作人员必须对设备进行检查，并记录设备的安全状况和异常情况，确保设备正常运行。

2. 开工过程中，操作人员必须随时关注设备的运行状况，并做好记录。

如发现异常情况，必须立即采取相应的措施进行处理，并报告相关人员。

3. 停工前，操作人员必须对设备进行彻底的检查，确保设备不再存在故障和异常情况。

如发现异常情况，必须及时报告，并进行记录。

4. 操作人员必须按照操作流程进行操作，并严格遵守相关安全规定和操作规程，确保操作安全可靠。

五、环境保护与能源节约1. 开工前，必须对环境进行检查，确保环境无严重污染情况。

2. 开工过程中，必须严格控制废气和废水的排放，确保环境污染最小化。

3. 开工过程中，必须确保能源的合理利用，尽量减少能源的浪费。

4. 停工后，必须对设备进行清理，确保设备表面无泄漏和污染物。

六、违规处理1. 对于违反本办法进行操作的，将根据相关规定进行相应的违规处理。

2. 对于造成严重后果的违规操作，将追究相应责任人的法律责任。

炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工的管理办法主要包括以下几个方面：
1. 工作计划：制定装置开停工的工作计划，明确每个装置的开停工时间、持续时间和操作人员等。

计划应提前确定，并及时通知相关人员。

2. 安全检查：在开停工前，对装置进行全面的安全检查，确保设备运行状态正常，不存在安全隐患。

包括对设备、管道、阀门、仪表等进行检查和维护。

3. 操作规程：制定详细的操作规程，明确每个步骤的操作要求和安全注意事项。

操作人员应熟悉规程，并按照规程执行。

4. 通讯联络：建立与其他相关部门和人员的通讯联络机制，包括开停工通知、工作进展情况报告等。

确保信息的及时传递和沟通。

5. 现场管理：开停工期间，加强现场管理，保持工作场所的整洁和安全。

禁止随意堆放杂物，防止火源、静电等安全隐患。

6. 记录备案：对开停工的过程进行详细记录，包括工作时间、操作情况、异常情况和处理措施等。

并将记录归档备案，以备后续参考和查阅。

7. 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

必要时，可以组织模拟演练，增加应急处理能力。

8. 应急预案：制定装置开停工的应急预案，明确各种突发情况的处理流程和应急措施。

并定期组织演练，确保应急预案的有效性。

以上是对炼油厂装置开停工管理办法的一般介绍，实际应根据具体情况进行制定和执行。

炼油厂装置开停工管理办法炼油厂是一种重要的工业装置，对于炼油的生产质量和安全性具有重要影响。

为了保障炼油厂的装置开停工的管理，需要制定一套科学合理的管理办法。

下面是一份2000字的炼油厂装置开停工管理办法：一、总则1. 为了规范炼油厂装置的开停工管理，保障生产质量和工人安全，制定本办法。

2. 本办法适用于炼油厂所有装置的开停工管理。

3. 炼油厂生产部门是本办法的责任主体，负责组织实施和监督执行本办法。

二、装置开停工流程1. 开停工申请（1）开停工申请由装置操作人员、生产部门主管、安全保卫部门负责人共同填写。

（2）开停工申请内容包括装置名称、工作内容、所需时间、相关人员等。

（3）开停工申请需提前提交生产部门，并经生产部门审核批准后方可进行装置开停工。

2. 开工准备（1）在开工前，装置操作人员应进行设备检查和保养，确保设备工作正常。

（2）对于需要维修和更换的设备，必须提前调拨和准备好所需的备件和工具。

3. 开工操作（1）装置操作人员应按照操作程序和安全规范进行开工操作。

（2）在开工操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停工并上报生产部门。

4. 停工检查（1）停工前，装置操作人员应对设备进行检查和清理，确保设备在停工期间安全。

（2）停工检查由生产部门指定的负责人进行，检查内容包括设备状态、设备周围的安全环境等。

5. 停工整理（1）在停工期间，装置操作人员应进行设备的清理和维护，保障设备在停工期间的安全和完好。

（2）停工整理结束后，装置操作人员应做好停工记录和报告，提交生产部门。

6. 恢复生产（1）在停工结束后，装置操作人员应按照操作程序和安全规范进行恢复生产操作。

（2）恢复生产过程中，如有异常情况或存在安全隐患，应立即停工并上报生产部门。

三、安全保障措施1. 在装置开停工过程中，必须按照相关安全规范和操作程序进行操作，杜绝违章操作和酒后操作。

2. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，严禁穿戴过于宽松的衣物或佩戴易卷入设备的饰品。

化工装置大修、拆除、开车安全管理规定范文第一章总则第一条为加强化工装置大修、拆除、开车过程中的安全管理，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于化工装置大修、拆除、开车过程中的安全管理。

第三条化工装置大修、拆除、开车的所有单位和个人应当遵守本规定。

管理、监督部门应当依照法律法规承担相应的监督和管理责任。

第四条化工装置大修、拆除、开车的安全管理应当坚持安全第一，预防为主，综合治理的原则，做到早发现、早报告、早处置、早解决。

第五条化工装置大修、拆除、开车的安全管理应当建立健全安全生产责任体系，明确各级责任，分类管理，分级负责。

第二章化工装置大修、拆除的安全管理第六条化工装置大修、拆除的前期准备工作应当做好安全评估，制定详细的施工方案，确保施工过程安全可控。

第七条化工装置大修、拆除工作应当进行周密布置，统一指挥，确保各项工作的有序进行。

第八条化工装置大修、拆除过程中，应当设置明显的安全管控标志和警示标识，加强现场安全防护，确保人员和设备的安全。

第九条化工装置大修、拆除过程中，应当按照安全规范要求做好火灾预防和防护工作，防止火灾事故发生。

第十条化工装置大修、拆除过程中，应当做好现场环境保护工作，防止污染物泄漏和环境破坏。

第十一条化工装置大修、拆除工作结束后，应当对现场进行安全检查，确保无安全隐患后方可撤离。

第三章化工装置开车的安全管理第十二条化工装置开车前应当进行综合验收，确保设备完好，工艺流畅，并制定详细的操作程序。

第十三条化工装置开车过程中，操作人员应当熟悉操作程序，严格按照规定操作，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并及时处理。

第十四条化工装置开车应当按照预定的开车方案进行，不得私自改变工艺参数和操作步骤。

第十五条化工装置开车应当加强安全检查，确保设备和管道的完好，消除潜在的风险。

第十六条化工装置开车过程中，应当做好现场安全防护工作，加强火灾防护措施，防止操作失误、设备故障引发火灾事故。

炼油厂装置（设备）检修管理规定导读：本文炼油厂装置（设备）检修管理规定，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。

炼油厂装置（设备）检修管理规定第一章总则第一条为了规范装置（设备）检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。

第二条生产装置检维修一般分为：装置停工大检修、日常（月度）检维修、临时抢修三类。

第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。

第二章职责第四条机动科是全厂设备检修的归口管理部门，电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。

（一）负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。

（二）负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。

（三）负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。

第五条生产车间职责（一）负责本单位检修分工和实施细则。

（二）负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。

（三）负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。

（四）负责本单位检修方案及相关预案的编制。

（五）负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。

（六）新增设备安装时，生产车间通知机动科，由机动科组织电气、仪表等相关单位对接，明确新设备电仪部分的维护保养内容。

第六条维修车间职责（一）负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。

（二）负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。

（三）负责完成机动科安排的临时抢修工作。

第七条电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修，以及设备检修时电气部分的拆装。

电机检修前，电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。

维修车间负责联轴器的回装、找正。

第八条仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验，以及其他项目检修时仪表部分的拆装；第九条预算科负责全厂大修（抢修）外协施工项目的施工费用预（决）算。

第三章检修计划编制第十条检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常（月度）检维修计划、临时抢修计划。

炼化企业装置开停工管理规定
第一条：规定目的
为了保障炼化企业生产装置的安全运行，提高装置的稳定性和可靠性，建立规
范的开停工管理制度，制定本规定。

本规定适用于炼油厂、化工厂等炼化企业的生产装置开停工管理。

第二条：责任主体
炼化企业各级管理层应对全体员工进行安全生产知识和技能的培训，并制定本
规定。

第三条：管理要求
1.在开停工前，炼化企业的现场负责人应严格查验设备、管路、阀门、
橡胶管、胶垫的安全性，有关承包商的人员也应受到必要的安全培训，确认
装置的使用条件符合安全要求。

2.在开停工期间，炼化企业应通过对现场实时监控，确定生产装置的稳
定性和可靠性，并及时对异常状况进行处理。

3.在开停工后，炼化企业应及时维护装置，做好彻底的漏气和检查工作，
保持设备的完整性，以确保设备在下一次运行时安全可靠。

第四条：安全防护
1.在开停工过程中，除操作人员外，该场地内的人员不得随意触碰设备、
管路，不得靠近生产现场。

2.炼化企业应配备必要的安全工具、设备，如头盔、防护服、防爆灯等，
对操作人员进行必要的防护。

3.对于影响生产装置稳定性和可靠性的因素，如气压调整、温度调节、
化学制剂，炼化企业应严格控制和管理，严格遵守相关的操作规程和安全操作要求，确保安全。

第五条：处罚制度
1.对于违反本规定的炼化企业和个人，炼化企业应认真处理。

2.严重的违规行为将被追究刑事责任或行政责任。

第六条：施行日期
本规定自发布之日起执行。

注意：该文档为炼化企业装置开停工管理规定的一部分，仅供参考与
学习，请勿用于商业用途。

炼油厂装置开停工管理办法炼油厂装置的开停工管理是非常重要的，它涉及到炼油厂的正常运行和安全生产。

下面是一份炼油厂装置开停工管理办法，详细规定了开停工的程序和注意事项。

一、开停工的程序1. 开工程序：（1）开工计划编制：根据市场需求和设备状况，制定开工计划。

（2）设备准备：检查设备的工作状态和安全性，确保设备可以安全运行。

（3）人员组织：确定开工时所需的人员数量和岗位职责。

（4）材料准备：准备开工所需的材料和物资。

（5）开工通知：向相关部门通知开工时间和安排，确保每个部门都做好准备。

2. 停工程序：（1）停工计划编制：根据市场需求和设备维修计划，制定停工计划。

（2）设备检查：对停工前的设备进行全面检查，做好设备保养和修理工作。

（3）人员安排：根据停工计划，安排人员进行设备维修和保养工作。

（4）材料准备：准备停工时所需的维修材料和工具。

（5）停工通知：向相关部门通知停工时间和安排，确保每个部门都做好停工准备。

二、开停工的注意事项1. 安全保障：（1）在开工前，要进行设备安全检查，确保设备没有故障和隐患。

（2）开工时，注意设备的正常运行和安全生产。

（3）停工时，要进行全面的设备维修和保养，确保设备在停工期间可以得到有效的修理。

2. 生产合理安排：（1）根据市场需求，合理安排开工和停工时间，确保生产线的连续运行。

（2）在停工期间，可以进行设备改造和优化，提高生产效率和产品质量。

3. 节能减排：（1）在开工前，要进行能源消耗的评估，制定节能措施，减少能源的浪费。

（2）在停工期间，可以进行设备的节能改造，提高能源利用率。

4. 环境保护：（1）在开工前，要检查废气和废水处理设施，确保符合环保要求。

（2）在停工期间，要进行设备和管道的清洗，防止污染物的排放。

5. 安全培训：（1）在开工前，要对相关人员进行安全培训，提醒他们注意安全生产。

（2）在停工期间，要对停工期间的人员进行专业知识的培训，提高他们的技能水平。

石油化工生产装置停车及停车后安全处理石油化工生产装置的停车是指在生产过程中，由于各种原因需要将装置停止运行的一种操作。

停车后的安全处理是指在装置停车之后，需要进行的一系列安全措施。

首先，在进行装置停车前，应当提前做好相应的准备工作。

包括对设备进行全面的检查，确保设备的运转状态良好；对停车时所需要的仪表设备进行校验，确保其准确可靠；同时，应当提前制定停车方案，并将其与相关人员进行充分沟通，确保操作的顺利进行。

其次，进行装置停车时，需要按照严格的程序进行操作。

首先，应当根据实际情况逐个停止各个工艺单元的运行。

在停车过程中，要确保每个工艺单元的停车过程符合操作规程，并及时发现和处理可能存在的异常情况。

同时，要做好装置设备的冷却和清洗工作，以确保设备内部的压力和温度降低到安全范围。

在装置停车之后，需要进行一系列的安全处理工作。

首先，要对设备进行全面的检查，以确定是否存在安全隐患。

在检查过程中，要特别关注可能出现的泄漏情况，对泄漏的设备进行安全隔离和处理。

同时，要对设备进行必要的维修和保养工作，以确保设备的正常运行。

另外，在停车期间，还要加强对设备的监控和监测工作。

通过安装相应的监测设备，可以及时掌握设备的运行情况，并及时采取相应的措施。

同时，要加强对停车期间的设备巡检工作，及时发现设备运行异常，以便及时采取措施解决问题。

总之，石油化工生产装置的停车及停车后的安全处理工作是非常重要的。

只有充分重视这些工作，并严格按照相应的程序进行操作，才能确保装置的安全运行，并最大限度地减少事故发生的风险。

最后，对于装置的重启工作，也需要进行相应的安全处理。

在重启之前，要进行全面的设备检查和测试，以确保设备的正常运行。

同时，要进行必要的培训和演练，让相关人员熟悉重启的操作流程，并能够应对可能出现的各种情况。

只有在确认设备完全符合要求之后，才可以进行重启操作。

2023年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，保障工业生产的安全、稳定和高效，制定本办法。

第二条炼油厂装置开停工管理办法适用于国内各类炼油厂装置的开停工作。

第三条炼油厂装置的开停工管理应遵循安全第一、预防为主、科学管理的原则。

第四条炼油厂装置的开停工计划应根据生产需要，经过科学论证和相关部门批准。

第五条炼油厂装置的开停工应按照相关法律法规和标准要求，进行风险评估和安全预控。

第六条炼油厂装置的开停工应由专业人员负责，确保操作规程的合理性和安全可行性。

第二章开工管理第七条炼油厂装置的开工前，应进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。

第八条炼油厂装置的开工前，应进行安全培训，确保工作人员掌握安全操作要求和应急处理措施。

第九条炼油厂装置的开工时，应按照运行规程进行操作，并及时记录运行情况。

第十条炼油厂装置的开工过程中，应关注运行参数的变化，确保装置运行的稳定性和安全性。

第十一条炼油厂装置的开工后，应及时处理运行过程中的异常情况，并做好相关记录。

第三章停工管理第十二条炼油厂装置的停工前，应进行设备检查和维护，确保设备的正常停机。

第十三条炼油厂装置的停工前，应进行安全培训，确保工作人员掌握停工操作要求和应急处理措施。

第十四条炼油厂装置的停工时，应按照停工规程进行操作，并及时记录停工情况。

第十五条炼油厂装置的停工过程中，应关注运行参数的变化，确保装置停机的安全性和稳定性。

第十六条炼油厂装置的停工后，应及时处理停工过程中的异常情况，并做好相关记录。

第四章监管与控制第十七条炼油厂装置的开停工作应有专门的监控与控制系统，及时反馈装置运行情况和异常情况。

第十八条炼油厂装置的开停工作应有专门的管理人员，负责监管和指导开停工的实施。

第十九条炼油厂装置的开停工应按照相关法律法规和技术标准进行操作，严禁违反操作规程和操作要求。

第二十条炼油厂装置的开停工作应有完善的信息管理系统，记录开停工的过程和运行数据。

炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，确保装置的安全、环保、经济运行，根据国家有关法律法规和标准，结合企业实际情况，制定本办法。

第二条本办法适用于炼油厂所有生产装置的开停工过程管理，包括装置的停工、检修、开工等环节。

第三条装置开停工管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保装置停工、检修、开工过程的安全、环保、经济。

第二章组织机构与职责第四条炼油厂应成立装置开停工管理领导小组，负责组织、协调、监督装置开停工工作。

领导小组成员由厂领导、生产、技术、安全、环保、设备等部门负责人组成。

第五条生产部门负责装置开停工的具体组织实施，包括编制开停工方案、组织开停工前的准备工作、协调各方资源等。

第六条技术部门负责审核开停工方案，提供技术支持，参与开停工过程中的技术问题处理。

第七条安全部门负责监督装置开停工过程中的安全措施落实，组织安全培训，参与事故调查处理。

第八条环保部门负责监督装置开停工过程中的环保措施落实，组织环保培训，参与环保事故调查处理。

第九条设备部门负责装置开停工过程中的设备维护、检修工作，确保设备安全运行。

第十条各相关部门应相互配合，共同做好装置开停工管理工作。

第三章开停工方案管理第十一条生产部门应根据装置运行情况和检修计划，编制装置开停工方案，并报技术部门审核。

第十二条技术部门应在收到开停工方案后10个工作日内完成审核，并提出修改意见。

生产部门根据技术部门的审核意见对方案进行修改。

第十三条修改后的开停工方案经技术部门确认后，报领导小组审批。

领导小组应在收到方案后10个工作日内完成审批。

第十四条经批准的开停工方案应严格执行，如需调整，应按照审批程序重新报批。

第十五条开停工方案应包括以下内容：（一）装置基本情况，包括装置名称、工艺流程、设备清单等；（二）停工原因及检修内容；（三）停工步骤，包括停工前的准备工作、停工过程中的操作步骤、停工后的安全措施等；（四）开工步骤，包括开工前的准备工作、开工过程中的操作步骤、开工后的安全措施等；（五）安全措施，包括消防、防爆、防中毒、防腐蚀等；（六）环保措施，包括废气、废水、固体废物处理等；（七）设备检修计划，包括检修项目、检修时间、检修人员等；（八）人员培训计划，包括培训内容、培训时间、培训人员等；（九）应急预案，包括事故预防、事故处理、事故调查等。

炼油厂装置开停工管理办法
是指炼油厂在开展生产过程中，为了保障安全、高效地进行装置开停工操作所制定的管理规定。

其主要内容如下：
1. 开停工计划制定：炼油厂应制定详细的开停工计划，包括开停工时间、操作流程、安全措施等内容，并经过相关部门批准。

2. 停工准备工作：在停工前，应组织相关人员对设备进行检查、清洁和维护，确保设备能够正常运行。

3. 安全检查：在开停工前，必须进行全面的安全检查，检查设备是否存在安全隐患，确保操作人员和设备的安全。

4. 通知相关部门：在开停工前，炼油厂应及时通知相关部门，包括生产部门、安全主管部门等，确保开停工操作符合规定。

5. 开停工操作：根据开停工计划，进行设备的启停操作，确保操作规范、安全。

6. 监控与调整：在开停工过程中，炼油厂应及时监控设备运行情况，如有异常情况，应及时调整，确保设备安全运行。

7. 完工后处理：在完成开停工后，炼油厂应及时清理现场，归档记录，并进行总结分析，为下一次开停工做好准备。

炼油厂装置开停工管理办法的制定和执行，能够保证装置的正常运行，提高生产效率，降低事故发生概率，确保炼油厂的安全生产。

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炼油厂装置开停工管理办法1. 引言为规范炼油厂装置开停工管理，提高炼油厂安全稳定运行水平，特制定本办法。

2. 适用范围本办法适用于炼油厂装置开、停运作业管理。

3. 职责划分3.1 开、停运作业申请•生产部门：负责向设备管理部门提交开、停运作业申请并说明理由；•设备管理部门：对申请进行审批并在装置上挂上标签，标识装置开、停运状态；•运行值班员：根据标识进行装置开、停运操作，并及时向专业部门、安全保卫部门以及相应负责人员汇报。

3.2 安全监管•专业部门：负责对设备进行检修、维护，并及时对设备进行计划检修、更换工作，并对驻场检修单位进行技术监督、指导和质量跟踪；•安全保卫部门：负责做好现场安全的巡视、防范、记录和处理工作，并对线路、工艺、设备运行情况及时进行监控和报告。

4. 管理要求4.1 开、停运作业申请•生产部门对装置进行开、停运申请时，必须详细说明对炼油装置的影响，以及下一步工作计划；•设备管理部门应当对开、停运作业申请进行审核，按照“节能、环保、安全”的原则，同时考虑设备状态、技术特点和安全要求等因素，对装置进行开、停运操作。

4.2 安全监管•对于处于正常生产状态下的设备，应当根据生产计划、配合进料、质量变更等调度需要，合理调度装置的开、停运；•对于处于停产状态下的设备，应按计划做好各项预防、检修、修磨、静态、进钢、走钢、换加料等准备工作，防止待机时间过长造成设备大修。

5. 管理制度5.1 开、停运作业管理制度本制度主要是要规范开、停运作业管理行为，具体包括：•对开、停运作业的说明；•对开、停运作业管理的程序；•对开、停运作业的监督审核。

5.2 安全保障管理制度本制度主要是要规范安全保障工作，具体包括：•对设备安全的保护措施；•对设备运行状态的检测；•对设备周边区域的安全措施。

6. 管理体系6.1 开、停运作业管理体系本管理体系跟踪开、停运过程，针对事件进行分析，总结回顾：•监督检查开、停运作业的管理流程；•回顾督促设备管理部门满足开、停运的管理流程。

开工停工管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的生产管理工作，提高生产效率和产品质量，制定本《开工停工管理制度》。

第二条本制度适用于企业生产制造、加工、交通运输等生产经营单位。

第三条企业应当将本制度的内容向全体员工进行宣传和普及，确保全体员工了解并遵守本制度。

第四条企业应当根据实际情况，不断完善和调整本制度，确保其适应企业的发展和管理需要。

第五条企业应当建立健全开工停工管理的责任制度，明确相关人员的职责和权力。

第二章开工管理第一条开工流程1. 企业生产部门应当按照生产计划和生产任务，提前安排好生产线、设备、原材料等生产资源。

2. 生产部门应当及时向物资部门提出生产所需的原材料、零部件等供应要求。

3. 生产班组长应当在开工前对生产线进行检查和准备工作，确保开工前各项条件准备完备。

第二条开工程序1. 生产部门应当按照生产计划确定开工时间和生产线次序。

2. 开工前，班组长应当对人员、设备、原材料等进行检查，并确保各项条件符合生产要求。

3. 工人应当按照班组长或生产部门的安排，准时到达工作岗位，做好开工前的准备工作。

第三章停工管理第一条停工程序1. 当生产线出现故障或安全隐患时，班组长应当立即通知生产部门，并停止生产线的运行。

2. 停工时，班组长应当指挥工人进行停工作业，清点已完成和未完成的工序，做好停工记录。

3. 生产部门应当派员到现场处理故障或安全隐患，确保停工原因得到解决和消除。

第二条停工责任1. 生产部门应当做好停工记录，说明停工原因和处理情况。

2. 班组长应当向生产部门提交停工记录，并配合生产部门对停工原因进行调查和处理。

3. 生产部门应当根据停工原因和处理情况，向企业管理层提交停工报告，提出改进措施和建议。

第四章管理实施第一条员工安全教育1. 企业应当定期组织员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

2. 对于新员工，企业应当进行安全操作规程的培训和考核，确保员工掌握生产操作的技能和安全知识。