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目录一、总体要求 (1)二、管理标准 (1)三、施工便道 (1)1.一般规定 (1)2.施工便道建设标准 (2)3.施工便桥建设标准 (3)四、施工用水 (3)五、临时用电 (3)六、消防设施 (4)七、建设标准 (4)1.设置原则 (4)2.选址要求 (4)3.场站规划 (5)3.场地建设 (6)4.拌和设备 (7)4. 料仓建设 (8)5.材料储存 (9)八、安全文明管理标准 (10)九、环境保护标准 (11)1.生态环境保护 (11)2.噪声防护 (11)3.大气污染防护 (11)4.水污染防治 (12)5.文物保护 (12)十、附件： (13)拌合站临建工程标准一、总体要求根据施工调查资料，结合地质地形地貌条件，遵循“安全、合理、节约、环保、方便”等原则，制定临时设施建设方案，报公司、监理和业主单位审批后实施。
根据使用功能的不同分区布置，生产、生活和办工区分离，生产设施靠近施工现场；临时工程和设施不干扰永久工程的施工，方便管理。
少占耕地，充分利用坡地、荒地，满足环保要求。
二、管理标准(1).拌和站由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单位或个人。
(2).拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投人生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
(3).拌和站设备拌和能力必须保证在施工高峰期不间断供应。
同时，拌和站应配备足够的运输车，满足高峰作业的需要。
(4).拌和站及工点、施工便道的修建要保证运输车等施工车辆在晴天和雨天都能顺畅通行。
(5).每次拌和作业完成后，应及时清洗机具，清理现场，保持场地整洁。
三、施工便道1.一般规定(1).施工便道尽量利用既有道路，便道应保证畅顺，并与现场的存放场、仓库、施工设备等位置相协调，满足施工车辆的行车速度、密度、载重量等标准。
(2).施工便道分为主(干)线和次(引入)线。
施工主干线尽可能地靠近管段各主要工点，引入线以直达用料地点为原则；应考虑与相邻合同段便道的衔接。
施工现场混凝土搅拌站现场搅拌站必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。
一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。
搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制，有相应的环境保护措施，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。
一、生产工艺流程现场混凝土搅拌站生产工艺流程，见图1。
图1 现场混凝土搅拌站生产工艺流程示意图二、主要设备组成1．装运提升部分（1）砂石。
砂石提运机具的选用，见表1。
砂石提运机具选用参考表表1（2）水泥。
使用散装水泥时，由散装水泥专用车运至工地，用自动气泵或空压机将水泥吹入水泥罐（仓）内。
小型工地亦可将散装水泥倒入设置在地面下的金属贮料柜或储放在简易砖砌水泥箱内，用链斗式或螺旋式提升器提升到计量斗。
袋装水泥仍用人工装运堆放。
2．贮存部分（1）砂石贮料斗：宜分别架立，贮料斗斗容积一般在3.6m3左右，贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式，其斜度木制的不小于55°，金属制不小于50°，料斗转角处应适当做成圆弧形，以利砂、石尽快自由落入计量斗（图2）。
斗门采用合页开闭装置。
砂贮料斗宜考虑加装小型振动设备，以解决由于砂含水量大而经常可能发生的下料困难。
图2 砂石贮料斗（2）水泥贮罐：宜架设在搅拌机的上部，有利于垂直下料至水泥计量斗，否则应在水泥贮罐出口设置水平螺旋输送管（图3），并通过行程开关控制。
水泥贮罐采用倒圆锥形大罐，容量一般宜为20~30t，锥形斗部分应做成60°夹角。
为使水泥能不断松动并通畅落入螺旋管孔道内，宜在锥斗侧部安装搅动设备。
图3 水泥贮罐1-散装水泥工艺罐（水泥贮罐）；2-进灰管；3-螺旋输送管；4-配室料斗；5-减速器；6-电机3．计量装置利用杠杆原理进行计量。
杠杆一端为称量斗，另一端为平衡箱，平衡箱内的配重随称量值要求而定。
当进料达到设计数量时，秤杆上升碰到行程开关即切断电源，同时关闭贮料斗门。
HZS120混凝土搅拌站基础图纸
混凝土搅拌站的摆放形式比较多，每一种都有自己的特点和要求，我们来了解一下HZS120混凝土搅拌站的另外一种摆放形式，Z型摆放。
我们来看一下图纸，俯视图直接可以展现出来搅拌站的摆放形式，配料机和皮带机成90度垂直摆放，皮带机和水泥仓的摆放也是垂直摆放，配料机和水泥仓的摆放方向刚好相反，所以呈现出Z字的形状，所以这种是Z型摆放。
摆放形式之所以比较多，主要是要结合场地，配合所有原材料，其他设施的摆放，更合理的生产混凝土。
目录一、总体要求 (1)二、管理标准 (1)三、施工便道 (2)1.一般规定 (2)2.施工便道建设标准 (2)3.施工便桥建设标准 (3)四、施工用水 (3)五、临时用电 (3)六、消防设施 (4)七、建设标准 (4)1.设置原则 (4)2.选址要求 (5)3.场站规划 (6)3.场地建设 (7)4.拌和设备 (7)4. 料仓建设 (9)5.材料储存 (10)1八、安全文明管理标准 (11)九、环境保护标准 (12)1.生态环境保护 (12)2.噪声防护 (12)3.大气污染防护 (12)4.水污染防治 (13)5.文物保护 (13)十、附件： (14)2拌合站临建工程标准一、总体要求根据施工调查资料，结合地质地形地貌条件，遵循“安全、合理、节约、环保、方便”等原则，制定临时设施建设方案，报公司、监理和业主单位审批后实施。
根据使用功能的不同分区布置，生产、生活和办工区分离，生产设施靠近施工现场；临时工程和设施不干扰永久工程的施工，方便管理。
少占耕地，充分利用坡地、荒地，满足环保要求。
二、管理标准(1).拌和站由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单位或个人。
(2).拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投人生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
(3).拌和站设备拌和能力必须保证在施工高峰期不间断供应。
同时，拌和站应配备足够的运输车，满足高峰作业的需要。
(4).拌和站及工点、施工便道的修建要保证运输车等施工车辆在晴天和雨天都能顺畅通行。
(5).每次拌和作业完成后，应及时清洗机具，清理现场，保持场地整洁。
1三、施工便道1.一般规定(1).施工便道尽量利用既有道路，便道应保证畅顺，并与现场的存放场、仓库、施工设备等位置相协调，满足施工车辆的行车速度、密度、载重量等标准。
(2).施工便道分为主(干)线和次(引入)线。
施工主干线尽可能地靠近管段各主要工点，引入线以直达用料地点为原则；应考虑与相邻合同段便道的衔接。
搅拌站的设立是非常有讲究的一项技术活，那么今天我们就介绍一下设立搅拌站需要注意事项有哪些，供大家参阅。
※影响选型的条件：以下两种环境需交叉考虑
一．软件环境：
㈠. 每月预计最高方量㈡. 单日预计最高方量
注：以上述两种方量来决定：
1．搅拌楼的型号和数量（生产能力）
2．车辆的型号和数量（运输能力）
二．硬件环境：
㈠．土地面积㈡．搅拌楼㈢．材料堆置
㈣．搅拌车运行动线㈤．环保设备㈥.节能减耗
※说明
㈠土地面积：
以长方型土地为佳，大小就看机器选型完毕，再定下来较好。
㈡搅拌楼：
个人认为搅拌楼的选型大约可基于以下几项因素，才有办法决定。
1．场地大小：设厂土地面积大，这并不是绝对的需求，小场地同样也能达到需求，只要有充足的搅拌楼设计能力也能做到。
当然场地较小，会增加设备成本，但同时也节约了土地成本。
2．每小时产量：不要去讨论什么理论生产能力，那是废话。
做不到的事情提出来有什么用。
实际情况就是搅拌楼的每小时生产能力= 搅拌主机容量x 60min。
也就是3 方主机每小时180m3, 2 方主机每小时120m3，这是搅拌楼的基本生产能力。
3．搅拌车容量：为什么会列出这项，是因为我们需要的是每车混凝土满载出厂，所以我们要以至少的盘数来完成，以增加搅拌楼生产效率和搅拌车运行效率。
以下表说明。
2 方主机
3 方主机
每车方量9 需要盘数 5 每车方量9 需要盘数 3
每车方量8 需要盘数 4 每车方量8 需要盘数 3
每车方量7 需要盘数 4 每车方量7 需要盘数 3
每车方量6 需要盘数 3 每车方量6 需要盘数 2
每车方量5 需要盘数 3 每车方量5 需要盘数 2
4．造价：这点就不再详述了，成本高低和需求质量永远是站在对立面的。
半高塔型-双机
料仓在地面上，照片中红框部分，为全封闭式。
高塔型-双机
料仓在搅拌楼上，照片中红框部分，为全封闭式。
高塔型-单机
料仓在搅拌楼上，照片中红框部分，为全封闭式。
㈢．材料堆置：可分为开放式，半开放式，全封闭式 3 种。
目前国内的主流方式为开放式。
㈣．搅拌车运行动线
流程：回厂-> 回厂过磅-> 预备区-> 生产命令-> 装料-> 过磅-> 领取小票-> 出厂
影响运行动线的原因和处置方式：
1.车辆过磅的速度：采用电脑联网式管理和双地磅。
2.预备区场地的大小：避免搅拌车运行时车辆打结，需合理的配置场地大小
和位置。
3.搅拌车运行流程：搅拌车在装料时，在搅拌楼底下，停留的时间是一个很
重要的过程，时间太长，平常活不多或许没感觉，一旦大量而密集的生产时，就凸显出问题了。
搅拌楼以标准速度生产时，即一分钟一盘时，那就是每车停留在搅拌楼底下，不超过4 分钟（3 盘时），但一般都做不到，其原因不外乎驾驶员加水和洗车的时间，如何解决问题，建议搅拌车在楼底下，不进行洗车和加水的动作，可在回厂后或出厂前来进行这两项动作，或回厂加水，出厂洗车分开进行，使动线更流畅。
4.驾驶人员的服从性：制度和管理的问题。
5.调度人员的积极性：制度和管理的问题。
㈤．环保设备：
主要有下列污染源，
1.空气污染，
2.水污染，
3.噪音污染
1.空气污染：来源有桶仓，搅拌楼，材料堆置区，路面（干燥后的污水）。
解决方法：⑴桶仓，搅拌楼：目前国内采用的集尘设备，一般都是引进欧洲技术滤芯均为皱褶式，此方式在欧洲是主流方式。
以下为建议搅拌站使用的脉冲式集尘设备规格:
桶仓集尘设备-脉冲式
搅拌机集尘设备-脉冲式
回收螺运机
搅拌机脉冲式集尘设备-脉冲阀
主机集尘滤芯外观
⑵材料堆置区：加装洒水设备
⑶路面：确实做好所有污水的回收和利用。
2.水污染:
大家都把重心放在砂石分离的部分，而忽略了污水，有了分离设备之后，就不注意用水量的控制，反而污水更多，到最后都失败而终。
我们必需有一个《垃圾减量》的观念，既然会产生污染，我们就应该减少污染的来源。
只要控制了污染源的总量，让污水的量是可预期的，那污水就可以很有效的处理了。
控制手段：
⑴特殊排水沟：搅拌站所产生的污水，90%都含有泥浆，当污水进入排水沟后，其结果就是排水沟堵死，再接来就是污水溢流，再经太阳曝晒，每遇起风或车辆经过，所产生的粉尘就很多了。
⑵固定清洗点：所有车辆的清洗动作，配合车辆动线，必须在固定的地方，再集中回收处理利用。
⑶生产污水集中：搅拌楼产生的污水也是不少的数量，将生产过程中所产生的污水，集中回收处理利用。
3.噪音污染:
⑴铲车：铲车是一个很大的污染源，一般国产机型噪音值真的很大，要解决除了更换为进口的低噪音铲车（如日本小松的WA，WB 系列）之外，就不外乎采用高塔型或半高塔型的搅拌楼（地坑上料），减少铲车的使用了。
⑵气压系统：空压机可采用全封闭的手段，气压元件，在所有排气口加装灭音器。
⑶其他：如车辆喇叭声，车辆行车速度，自卸车卸料等等，那都是管理上的问题，在此不再详述。
㈥．节能减耗：
搅拌站90%的动力来源都是由电动减速机来驱动，如皮带输送机- belt conveyer，螺旋输送机-Screw conveyer，同时也是噪音的一部分来源。
建议采用行星式减速机，因为在相同的电动功率下，可得到较大的扭力，也就是可采用较小功率的电动机，同时因行星减速机其优点是结构比较紧凑，回程间隙小、精度较高，因此噪音部分也可得到适当的减少。
而在搅拌主机的部分，现今商品混凝土为适应市场的需求，都往高流动性发展，即塌落度在160cm~180cm，甚至更高。
在此潮流下，搅拌主机应注意的是搅拌效率，而不是搅拌功率，因此主机的大功率电动机并不是绝对的，至于为何较小的功率能得到好的搅拌效率，这是另一个问题，涉及了主机的选型和设备工艺两方面，在此就不再详述。
