锅炉酸洗除垢的探讨与对策参考文本

锅炉除垢清洗方案锅炉在长期使用过程中，会产生垢垢沉积物。

这些沉积物不仅会影响锅炉的热能转化效率，还可能导致设备损坏和性能下降。

因此，进行锅炉除垢清洗是非常必要的。

本文将介绍一种锅炉除垢清洗方案，帮助您有效解决这个问题。

一、锅炉除垢清洗原理锅炉除垢清洗的原理是利用某种腐蚀性较小的酸性溶液，与锅炉内的垢垢沉积物发生化学反应。

这种酸性溶液能迅速溶解垢垢，通过清洗来恢复锅炉的工作效率和稳定性。

同时，酸性溶液也会与锅炉中的金属表面发生反应，在一定程度上形成一层保护膜，减少金属腐蚀的发生。

二、清洗方案的选择1. 锅炉类型根据不同类型的锅炉，清洗方案也会有所不同。

常见的锅炉类型有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。

在设计清洗方案时，需根据锅炉的规格、结构和材料，选择合适的清洗方法和溶液。

2. 清洗剂选择酸性清洗剂是进行锅炉除垢清洗的主要工具。

在选择酸性清洗剂时，需要考虑清洗效果、安全性和环保性。

常见的酸性清洗剂有硫酸、盐酸和柠檬酸等。

每种清洗剂都有自己的适用范围和操作要求，需要根据具体情况进行选择。

3. 清洗方案操作步骤（1）测试水质在进行锅炉除垢清洗前，需要先测试水质，了解水中含有的溶解固体、钙镁离子等物质的浓度。

根据测试结果，选择合适的清洗剂和清洗浓度。

（2）排污处理在清洗过程中，会产生大量含有清洗剂和垢垢颗粒的废水。

这些废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。

（3）清洗剂投入根据锅炉的容量和水质测试结果，计算出所需清洗剂的投入量。

同时，根据清洗剂的性质和使用要求，合理稀释清洗剂。

（4）清洗过程将清洗溶液注入锅炉内，启动锅炉循环泵进行循环。

根据清洗剂的使用说明和实际情况，控制清洗时间和温度。

（5）冲洗清理清洗结束后，需进行冲洗清理。

将清洗剂排除，并用清水进行多次冲洗，确保锅炉内不残留任何清洗剂和垢垢。

三、注意事项1. 安全防护在进行锅炉除垢清洗时，应穿戴好个人防护用品，如防护服、手套和护目镜，避免因清洗剂溅入皮肤或眼睛而引发危险。

锅炉结垢的原因及处理措施探讨摘要：结合现如今的锅炉实际运行情况进行分析，给水的水质并不能够满足过滤要求，如果其质量无法达到要求的情况下，在运行一段时间后，其受热面和管壁位置将会出现较多的沉淀物，这些物质的成分是不同的，例如密度相对较为坚硬的便是称之为水垢，对于悬浮状态的则称为水渣。

如果锅炉出现结垢方面的问题，所引起的问题也是较多的，在结垢达到相应程度后，也会导致锅炉出现腐蚀，对其使用寿命带来很大影响。

因此在锅炉运行的过程中，需要对结垢情况引起重视，明确其原因，采取合理的措施进行处理，促进锅炉能够在稳定的状态下运行。

关键词：锅炉；结垢；原因；措施；分析引言：对于锅炉来说，在长期运行后容易受到多种因素带来的影响，从而出现结垢方面的问题，不仅对其传热带来影响，也会导致锅炉使用寿命降低，问题严重的情况下会出现爆炸等问题。

锅炉存在结垢具有十分严重的后果，威胁人身与设备安全。

所以在锅炉运行中需要对结垢问题引起重视，采取预防为主的原则，如果结垢问题达到一定后，需要做到及时的清理和处理，避免锅炉的稳定运行受到影响，现如今在锅炉除垢的过程中，可以采取机械除垢和化学清洗等方式，这些方式进行应用能够起到一定的效果，对于锅炉的稳定运行具有较大的帮助。

1.分析锅炉结垢的原因1.1由于锅炉内处理药剂选取不合理所加入的pH调试及为大量碳酸钠药剂和少部分氢氧化钠，如果没有能够达到相应的产品质量标准要求，那么在此期间锅炉运行的过程中，其内部处理药剂存在安全隐患，不能加入到锅炉内达到有效调节水质的要求。

然而对于锅炉内部处理比较常用的一些药剂，仅仅只适合应用到压力较低的锅炉中，但是软化调节并不适合应用，也不适合应用到中压锅炉和高压锅炉的加药处理中。

由于碳酸钠的加入，其水解率将会伴随着压力增大增加，在水解之后，所生产的二氧化碳将会伴随着锅炉的蒸发逐渐进入到蒸汽系统中，导致热管网和用气设备慢慢的㐊，特别是锅炉的给水没有进行除氧或者是除氧的整体效果不理想情况下，氧气和二氧化碳一同进行作用，会导致其腐蚀问题更严重，从而使其出现腐蚀和结垢等情况。

锅炉酸洗方案在工业生产中，锅炉是一种十分重要的设备，广泛应用于能源领域，如发电厂、化工厂等。

随着锅炉使用时间的增长和水质的变化，锅炉内壁会产生一定的水垢和尺度，影响了锅炉的正常运行。

为了保证锅炉的高效运行和延长使用寿命，进行锅炉酸洗是必要的。

锅炉酸洗是指通过使用酸性溶液对锅炉内部进行清洁的过程。

它可以有效地去除锅炉内壁附着的水垢和尺度，以及其它一些杂质和污染物。

酸洗后，锅炉表面会变得光滑，热传导性能提高，从而提高燃烧效率和节能效果。

下面是一种常用的锅炉酸洗方案：1. 准备工作：在进行锅炉酸洗之前，需要对锅炉进行一些准备工作。

首先，确保锅炉内水已全部排净，并关闭所有进出水阀门。

然后，打开排污阀门，将锅炉内的污泥和杂质完全排出。

接下来，对锅炉进行外部清洁，去除表面的尘土和油污。

2. 酸洗液的配制：酸洗液是锅炉酸洗的核心。

一般常用的酸洗液有硫酸、盐酸、磷酸等。

在配制过程中，应该注意安全操作，佩戴防护手套和防护眼镜。

按照一定的配比将酸液加入水中，搅拌均匀，制成酸洗液。

3. 酸洗过程：将配制好的酸洗液倒入锅炉内部，让其充分覆盖整个内部表面。

然后，用专业工具对锅炉内部进行机械搅拌或使用高压水洗设备对内部进行冲洗，以确保酸洗液能彻底覆盖并清洁锅炉内壁。

酸洗持续时间一般为2-4小时，具体时间可以根据锅炉的情况而定。

4. 酸洗结束：酸洗结束后，要将酸洗液排空，并用清水彻底冲洗锅炉内部，以去除残留的酸性物质。

然后，用合适的清洁剂对锅炉内部进行清洁，以防止二次污染。

最后，进行水质检测，确保锅炉内水质达到标准要求。

需要说明的是，锅炉酸洗过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员的安全。

同时，在选用酸洗液时，要考虑锅炉材质和水垢的成分，选择合适的酸洗液配制方案。

如果不确定，可以咨询专业人员或相关技术支持。

锅炉酸洗是一种重要的维护措施，能有效延长锅炉的使用寿命和提高效能。

但是，酸洗会对环境造成一定的影响，所以在酸洗过程中要注意环境保护，合理处理酸洗废液，以免对周围的土壤和水源造成污染。

摘要：锅炉经过长时间运行，在锅炉的受热面上经常沉积着导热系数很低的水垢，导致锅炉传热效率下降，使耗煤量增加。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，本文首先分析了锅炉水垢的成因及酸洗锅炉应具备的条件，其次，阐述了酸洗温度和时间和酸洗方式，同时，还就锅炉酸洗除垢应注意的问题进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。

关键词：锅炉酸洗除垢水垢0引言我国中小型锅炉数量庞大，全国约23万余台，每年耗煤近2亿吨，接近全国全年耗煤量的三分之一，这些中小型锅炉的运行效率一般都较低，能源浪费很大，效率低的重要原因之一，就是在锅炉的受热面上经常沉积着导热系数很低的水垢，导致锅炉传热效率下降，使耗煤量增加。

大部分锅炉结垢厚度1-2mm，有的达到10mm。

如果按照蒸汽蒸发量低于4吨的中小型锻炉19万台、年耗煤1.6亿吨、水垢平均1.5mm，每1mm厚的水垢增加能耗4.5%计算，那么全国中小型锅炉由于结垢造成的多余消耗至少有1600万吨煤炭。

由于结垢严重，还会造成锅炉破坏事故。

因此，对于锅炉进行酸洗除垢就显得尤为重要。

1锅炉水垢的成因锅炉给水中所含有的杂质进入锅炉以后，经过不断地蒸发和浓缩，达到过饱和程度时，就会在锅炉金属表面上析出固相的沉淀物，俗称“水垢”，具体地说，就是水中某些溶解盐类，由于炉水温度升高，或因溶解度降低而沉淀出来或因分解形成难溶的盐类，例如，硫酸钙、硅酸钨在温度升高时，其溶解度急骤降低；碳酸氢钙和碳酸氢镁退热分解成难以溶解的碳酸钙和氢氧化镁的沉淀物。

与此同时，锅炉在连续给水、连续蒸发过程，纯净的水变成蒸汽由锅炉达出，使水中的盐类留在炉内不断浓缩，含量不断升高，在炉水含盐程度达到饱和状态，至过饱和状态时，一些钙、镁盐类就从水中析出，生成沉淀物。

这些沉淀物的一部分拈沾在受热面上，形成坚硬或松软的水垢；另一部分则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动，当受热面处水循环不良、流速降低时，则沉积存受热而上形成二次水垢，或者沉积于流速本来就不高的锅筒、联箱下部，形成泥垢，阳定期排污而排出炉外。

酸洗剂与锅炉除水垢方式文章摘自杭州中洁环保科技工程有限公司网站酸洗剂主要用于不锈钢、铝材,钢铁件均有金属的酸洗光亮处理，起到除油、除锈、光亮、钝化防锈、抑雾等功效，特别适用于不锈钢冷轧流水线操作，大大缩短清洗时间，同时抑制烟雾的产生，大大改善生产环境，大大降低金属的腐蚀速度，最终使产品表面光亮清洁，达到化学抛光的效果。

适用于各种型号的不锈钢。

1、盐酸：盐酸是一种强酸，由于大多数金属的盐酸盐易溶于水，因此盐酸的溶垢能力较强，能快速溶解铁锈、铜锈、铝锈、碳酸盐水垢，但盐酸对不少金属材料有极强的腐蚀性，必须添加合适的缓蚀剂。

盐酸中氯离子的存在，既有促进金属腐蚀产物快速活性溶解的有利一面，又有导致钝性材料钝化膜局部破坏诱发小孔腐蚀的不利一面。

普通不锈钢和铝及合金材料属于靠表面产生的氧化物钝化膜的保护才稳定的钝化材料，一旦钝化膜破坏，材料就会遭到严重腐蚀。

对于普通不锈钢和铝材来说，Cl-离子是能局部破坏钝化膜的活性离子，是造成小孔腐蚀的主要因素。

因而不宜选用盐酸作为清洗不锈钢和铝材表面污垢的清洗液。

2、硫酸：浓硫酸具有强氧化性，能使铁钝化，但不具备溶垢的作用，清洗时硫酸的浓度一般在15％以下，已不具有氧化性。

由于一些硫酸盐的溶解度不大，因此硫酸的溶锈、溶垢速度相对要小一些。

但稀硫酸是不挥发的，清洗现场不会产生酸雾，可通过升温的方法来提高清洗速度，所以在去除氧化铁一类的垢物时，经常使用硫酸作清洗剂。

3、硝酸：硝酸盐溶解度较大，因此硝酸对铁锈、铜锈、各类污垢都有较好的去除作用，特别在清除不锈钢表面的污垢时，由于硝酸具有氧化性，可使不锈钢自钝化，几乎不对不锈钢造成腐蚀。

但硝酸对低碳钢有强烈的腐蚀性，必须选用可靠的缓蚀剂。

4、磷酸：磷酸钙的溶解度较小，很少用磷酸来清洗水垢，但在某些特定的条件下，如高温、高湿度，磷酸能与金属离子形成可溶于水的配位化合物，或把铁锈直接转为有保护作用的磷化膜。

所以磷酸只在某些特定条件下使用。

#2锅炉酸洗方案一、目的1.通过酸洗清除未更换的锅炉水冷壁管内形成的垢样。

2.保证更换的水冷壁管受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行二、化学清洗范围及水容积1．锅炉本体清洗范围：水冷壁及上下集箱、汽包、集中下降管及相关连接管线等。

过热器不参加化学清洗，用氨-联氨保护液保护。

2．锅炉本体清洗水容积：约100m3（含临时系统）三、化学清洗质量目标1.清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；2.不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜；3.腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），腐蚀总量应小于80g/m2。

4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。

四、锅炉本体化学清洗工艺设计1．锅炉本体化学清洗流程：第一回路：清洗箱→清洗泵→临时管→左（前）侧水冷壁组→汽包→右（后）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；第二回路：清洗箱→清洗泵→临时管→右（后）侧水冷壁组→汽包→左（前）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；2．化学清洗工艺：2.1水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。

2.2酸洗阶段盐酸 3～5%缓蚀剂 0.3～0.5%还原剂适量清洗温度 50～60℃清洗时间 6～8h（具体视检测结果定）2.3酸洗后冲洗阶段pH ＞ 4总铁＜ 50mg/L2.4漂洗阶段柠檬酸 0.1～0.3% 缓蚀剂 0.1%NH3.H2O 适量pH 3.5～4.0温度 50～60℃漂洗时间 2小时2.5钝化阶段氨水适量pH 9.5～10温度 45～55℃双氧水 0.3～0.5％时间 4～6小时2.6清洗废液处理及排放清洗各阶段，其废液经中和处理pH=6-9后，排到甲方指定排污点。

2.7临时系统的拆除及干燥钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛、炉管余热将炉管内残留水分排出、干燥。

锅炉的化学清洗技术探讨黎慧红摘要：锅炉由于使用水质存在问题会导致锅炉水垢的沉积，水垢会对锅炉的正常运行产生不利影响，造成生产安全隐患。

所以在锅炉使用中要定期对其进行清洗，保证锅炉安全稳定的运行。

本文首先就水质对锅炉的影响进行论述，之后针对锅炉化学清洗的技术方案进行说明。

关键词：锅炉；进水；结垢；化学清洗1 前言随着经济的发展，锅炉的使用量逐年增加，在多年的锅炉水介质检验检测工作中对其不符合项的跟踪发现，锅炉水硬度和碱度不达标会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，堵塞管子，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等。

另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命，为保证在用锅炉在运行中能够保证热量正常传递，使运行达到锅炉的设计参数，保证锅炉的安全运行，实现节约能源的目的，锅炉使用单位大多能自觉地组织化学清洗[1]，而且进行锅炉的化学清洗是必不可少的。

锅炉化学清洗包括新安装锅炉的清洗和运行中锅炉的清洗。

新安装锅炉清洗主要是除去腐蚀产物、尘埃和油等从而建立可靠的运行环境，防止投产后产生闭塞区腐蚀；运行中的锅炉化学清洗是为了除去受热面上的水垢和腐蚀物，以消除产生金属腐蚀或局部超高温的诱因，以达到节能和安全的目的，并形成良好的钝化保护膜，以减少腐蚀，延长锅炉使用寿命[2]，为规范锅炉化学清洗工作，防止因化学清洗不当而危及人身安全和影响锅炉安全运行，质检总局颁布了TSGG5003-2008《锅炉化学清洗规则》。

2 锅炉运行中水质对锅炉的影响2.1 进水水质纯度不高导致结垢水在锅炉内受热沸腾蒸发后，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。

当这些杂质在锅水中达到饱和时，就有固体物质产生。

产生的固体物质，如果悬浮在锅炉内就成为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。

锅炉结垢会产生如下几种危害：浪费燃料:锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。

锅炉盐酸化学清洗的经验目前，我国用于发电的锅炉数万台,蒸发量从10—1000t/h不等。

这些锅炉大多运行良好，但少数锅炉由于水质及管理原因造成结垢，结垢既浪费燃料，又造成垢下腐蚀,使金属蠕胀而改变其金相结构,降低强度，从而导致锅炉过热而爆管，造成经济损失，所以,为了确保锅炉运行中有良好的水、汽质量和避免炉管的结垢腐蚀，锅炉清洗工作是必不可少的措施。

电站锅炉化学清洗是用化学方法除垢的一种措施,我国从50年代初开始采用,但都是静态浸泡法，随着技术的发展和大容量机组的相继投产，我国化学清洗工作已达到了一定的水平，清洗工艺不断更新，如：盐酸、EDTA,氢氟酸等。

但最为常见的，用之最广的是盐酸循环清洗工艺.它是较成熟的一种清洗方法,有着其它方法所不可比拟的优点。

本文着重对这种清洗工艺特点及实践体会作一探讨。

1盐酸清洗机理用盐酸作清洗介质其机理可归纳如下。

1。

1溶解氧化铁过程这种观点建立在溶解氧化铁的化学过程和放出氢气泡的机械剥离,其反应:Fe0 2HCl--FeCl2H2OFe2036HCl--2FeCl3十3H20Fe2HCl--FeCl2H21.2电化学过程此种说法建立在带有氧化皮（包括Fe2O3,Fe3O4或Fe203，Fe304,FeO)的金属，酸洗时氧化亚铁被还原成易溶于酸的氧化亚铁的电化学过程。

其反应：Fe3e——Fe2H1e——[H］2［H]—-H2以上两种酸洗机理各有道理，但根据我们多次小型试验发现第一种机理占主导作用。

我们试验条件是将带垢管样放入浓度为5盐酸烧杯中,加热到50'’’’C，几小时后，发现在垢和管壁结合处，放出气泡(H2），垢成片剥离，最后全部脱离。

在实际清洗中也发现大量未溶垢片，这进一步证实了第一种机理占主导作用。

2盐酸清洗工艺中、低压锅炉和高压锅炉由于热负荷不同，结垢类型也就不同，采用清洗工艺也就不同。

中、低压锅炉大多数以结钙、镁及硅垢为主，高压及超高压炉以结氧化铁垢为主。

文件编号：TP-AR-L5646In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________锅炉酸洗除垢的探讨与对策(正式版)锅炉酸洗除垢的探讨与对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业技术人员，除垢方法不当，使锅炉继续在结垢严重情况下运行。

有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断分析水垢性质及结垢原因，急于清洗，酸洗过程中不认真进行化验监测，导致除垢酸洗的效果不佳或失败。

对锅炉化学酸洗除垢中出现的问题提出如下意见，供参考。

1 酸洗除垢工艺和方案(1)酸洗除垢工艺不完整，确定酸洗方案缺乏准确性。

有的单位只有一个笼统的酸洗工艺，有的还在用单一的静态酸洗工艺。

这样，会影响酸洗的质量。

(2)水垢类型判断失误。

在酸洗前必须在不同部位各取具有代表性的垢样并分析进行化验分析，并以最难溶解的垢的化验结果为依据来制定酸洗方案。

而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案，也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据，这些只能使化学除垢导致失败。

(3)酸洗除垢中温度的控制。

不应该采取高温酸洗。

因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸，采用无机酸时温度宜控制在60～80℃(此温度已包括投酸后的反应放热)，故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。