电泳漆的成分与技术

HS11-99灰色双组分阴极电泳漆MSDS3、危险性概述危险性概述：本品不属于《GB6944-86危险货物分类和品名编号》中所列货物材料。

本品为非易燃液体，但可引起眼和皮肤刺激。

侵入途径：皮肤、眼、误服。

急性健康危害：眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪。

误服：可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻、头痛、头晕、无力、共济失调、意识混浊。

慢性影响：无资料。

可加重的现患疾病：无资料。

4、急救措施误服：在医务人员指导下催吐。

昏迷者禁食，立即就医。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用干净布擦，先用稀释后的醋酸或乳酸水溶液清洗，然后用大量流动清水和肥皂水冲洗。

眼睛接触：用流动清水冲洗15分钟。

如仍感刺激，就医。

5、消防措施涂料闪点：80 ºC燃烧性：可燃灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。

灭火注意事项：用水喷雾冷却火场中的容器。

消防员必须佩带正压自给式呼吸器。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。

6、泄露应争措施对泄露区进行通风，排除火种。

按第8部分的要求做好个人防护。

可能时收容泄露液体，使用无火花工具，用砂土、蛭石等惰性材料吸收，按环保部门的要求处置。

7、作业与储存盖紧容器，储存于阴凉通风处，防止容器损坏。

用空后的容器应先用去离子水或超滤液清洗回收，否则可能残留有机溶剂蒸汽而导致危险。

8、接触控制/个体防护作业场所职业接触限值环氧树脂、聚酰胺、低分子量聚酰胺中国：无规定；ACGIH：无规定丁醇中国：STEL200mg/m3乙二醇丁醚中国：STEL100mg/m3工程控制：全面通风或局部排风，尽可能降低接触浓度。

呼吸系统防护：高浓度接触时可佩戴有机蒸汽专用呼吸器眼睛防护：佩戴化学安全防护眼镜手防护：佩戴化学品手套其他防护：工作完毕，淋浴更衣。

避免长期反复接触。

9、理化特征外观与性状：液体沸点：无数据闪点（ºC）80℃相对密度（水=1）：>1溶解性：可混溶于有机溶剂和水10、稳定性和反应性稳定性：稳定避免接触的条件：高温、火种禁忌物：强氧化剂聚合危险：不聚合有害（分解）产物：燃烧产生一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。

电泳涂料及涂装知识讲师：年月日内容：1、阴极电泳涂料发展史；2、阴极电泳涂料组成及反应基本原理；3、阴极电泳术语介绍及相关设备；4、阴极电泳槽液日常维护项目；5、阴极电泳缺陷一般排查方法；6、电泳投槽简单知识；阴极电泳涂装的发展过程•1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。

•1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。

•1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。

•1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。

•1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。

•1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。

•日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。

•80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。

•90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用电泳涂料开发经过及未来第Ⅰ代第Ⅱ代第Ⅲ代第Ⅳ代第Ⅴ代第Ⅵ代开发方向涂膜性能涂膜性能、作业性、表观附加特殊功能新技术地球环境类别AED CED CED CED CED CED初期的CED 高泳透性防锈性良好的槽液稳定性防锈钢板适应性高泳透性防锈性良好的槽液稳定性新防锈钢板应性低温固化性中厚膜高泳透性低温固化性提高低加热减量高防锈性防锈钢板适应性环境适合化节省资源节省能源低成本高性能特殊技术厚膜型赋于厚膜适应性高外观防锈钢板适应性端面防锈型端面防锈性良好无铅化薄膜、高抗针孔耐石击高耐候隆阴极电泳涂料的发展趋势传统型C E D环保CED高耐气泡针孔CED耐石击CED高耐候CED无铅化VOC 削减无大气污染物削减工序(省中涂)镀锌板适应性，良好的附着力，涂膜外观节能CED低温固化阴极电泳涂料的主要组成项目主要组成基础树脂聚酰氨或聚脂改性的环氧树脂交联树脂封闭异氰酸树脂中和剂有机酸调整溶剂醇、醇醚和酮类溶剂组份用途色浆主要为颜料份乳液主要为树脂份中和剂用于调整槽液PH值和MEQ值补给溶剂用于调节槽液溶剂含量阴极电泳涂料的主要分类阴极电泳漆按一次泳涂膜厚按环保要求薄膜型有铅型厚膜型无铅型中厚膜型节能型低废气排放H+电泳槽液-+R-OH-R-NHCOO-阴极电泳反应机理电解电渗电沉积电泳2H2O+2e-—2OH-+H2R-NH++OH－——R-N+H2O相关术语：电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。

电泳涂装一、概述电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。

直到60 年代才由 George Brewer 博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。

具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。

电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。

电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型，简称 AED）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型，简称 CED）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。

二、电泳涂装的优势1 、涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；在很凹的部位，即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的桔皮、流挂之故障。

2 、涂料利用率高达 95% ，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。

3 、采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害。

电泳漆卤素检测报告一、引言电泳漆是一种常用的涂层技术，它通过电场作用将涂料颗粒悬浮在水溶液中，并通过电泳沉积在工件表面，形成均匀、致密的涂层。

然而，电泳漆中可能存在卤素元素，如氯、溴等，这些元素在环境中具有一定的毒性和污染性。

因此，对电泳漆中卤素元素的检测显得尤为重要。

二、电泳漆卤素的来源电泳漆中的卤素元素主要来自以下几个方面： 1. 涂料成分：某些涂料中可能含有卤素元素，如卤素化合物等。

2. 溶剂和助剂：在电泳漆的制备过程中，所使用的溶剂和助剂中可能存在卤素元素。

3. 水源：电泳漆制备过程中所使用的水源中，如果含有卤素化物等物质，会导致电泳漆中卤素元素的含量升高。

三、电泳漆卤素检测方法为了准确、快速地检测电泳漆中的卤素元素，科学家们提出了多种检测方法，包括但不限于以下几种： 1. X射线荧光光谱法（XRF）：通过射线照射电泳漆样品，测量样品中卤素元素的荧光发射强度，从而确定卤素元素的含量。

2. 离子色谱法（IC）：利用离子交换柱将电泳漆样品中的卤素离子分离，然后通过检测离子浓度来确定卤素元素的含量。

3. 燃烧离子色谱法（CIC）：将电泳漆样品进行燃烧，将产生的气体通过离子色谱仪进行分析，从而确定卤素元素的含量。

4. 红外光谱法（IR）：通过测量电泳漆样品在红外光谱范围内的吸收特征，来确定卤素元素的含量。

四、电泳漆卤素检测结果分析经过对电泳漆样品的检测，得到了卤素元素的含量数据。

根据国家标准和相关法规，我们对检测结果进行了分析，并得出以下结论： 1. 卤素元素含量符合国家标准要求：电泳漆样品中的卤素元素含量在国家标准规定的范围内，符合相关法规的要求，可以安全使用。

2. 卤素元素含量超标：部分电泳漆样品中的卤素元素含量超过了国家标准规定的范围，可能会对环境和人体健康造成一定的风险，需要采取相应的措施进行处理。

3. 卤素元素含量异常波动：部分电泳漆样品中的卤素元素含量异常波动，可能是由于制备过程中的误差或其他因素导致的，需要进一步检验和验证。

阴极电泳漆成分一、树脂树脂是阴极电泳漆的主要成分之一，它起到胶粘和固化的作用。

常见的树脂有环氧树脂、丙烯酸树脂等。

这些树脂具有优异的附着力和耐候性，能够有效地保护基材，并且具有良好的耐化学品性能。

二、溶剂溶剂是阴极电泳漆中的溶解介质，用于调节漆膜的粘度和流变性，以便于涂装操作。

常用的溶剂有水、醇类和酮类溶剂。

水作为一种环保型的溶剂，广泛应用于阴极电泳涂装中。

三、助剂助剂是阴极电泳漆中的辅助成分，其种类繁多，根据具体需求选择添加。

常见的助剂有消泡剂、增稠剂、抗沉降剂等。

它们能够改善涂装过程中的稳定性和流变性，提高涂装效果。

四、颜料颜料是阴极电泳漆中的着色成分，用于给涂层赋予不同的颜色和效果。

常用的颜料有无机颜料和有机颜料，其选择要根据涂装要求和使用环境来确定。

颜料还能够提供一定的遮盖力和耐光性，使涂层更加美观和耐久。

五、填料填料是阴极电泳漆中的填充材料，用于调整涂层的性能和效果。

常见的填料有纳米颗粒、陶瓷颗粒等。

填料能够增加涂层的硬度和耐磨性，改善涂层的耐候性和耐化学品性能。

六、稳定剂稳定剂是阴极电泳漆中的稳定成分，用于防止漆料在储存和使用过程中发生分层、沉淀等现象。

常见的稳定剂有分散剂、胶体稳定剂等。

稳定剂能够提高漆料的稳定性和流变性，保持涂装质量的稳定。

七、交联剂交联剂是阴极电泳漆中的重要成分，其作用是将树脂分子交联在一起，形成坚固的漆膜。

常用的交联剂有异氰酸酯、酸酐等。

交联剂能够提高涂膜的硬度和耐磨性，增加涂层的使用寿命。

以上是阴极电泳漆的主要成分及其功能。

不同的成分在涂装过程中相互协作，共同发挥作用，使得阴极电泳漆具有良好的附着力、耐候性和美观性。

通过合理选择和搭配不同的成分，可以制备出适用于不同环境和要求的阴极电泳涂层。

阴极电泳漆离子
阴极电泳漆离子是一种涂层材料，广泛应用于汽车、电子、家具、建筑等领域。

它具有高效、环保、耐腐蚀、美观等特点，在市场上具有广阔的应用前景。

阴极电泳漆离子的工艺流程主要包括预处理、阴极电泳、烘干和固化等几个步骤。

首先，需要对待涂物表面进行预处理，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性。

预处理的方法包括清洗、除油、除锈、磷化等。

其次，将预处理后的涂物放入阴极电泳槽中，通过电解反应将涂料颗粒带电并向阴极移动，最终在涂物表面形成均匀、致密的涂层。

然后，将涂层进行烘干，以去除水分和挥发性有机物。

最后，将涂层进行固化，使其具有较高的耐腐蚀性和机械性能。

阴极电泳漆离子的涂料成分主要包括树脂、溶剂、颜料、助剂等。

树脂是涂料的主要成分，其品质直接影响着涂层的质量和性能。

常用的树脂有环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。

溶剂用于调节涂料的粘度和流动性，同时也能起到稀释涂料和促进干燥的作用。

颜料用于调节涂料的颜色和光泽度，常用的颜料有钛白粉、铝粉、金属颜料等。

助剂主要用于提高涂料的附着力、流动性、稳定性等。

阴极电泳漆离子具有许多优点。

首先，阴极电泳涂装具有高效、环保、节能、节材等特点。

其次，涂层具有高质量、高耐腐蚀性和高美观度，能够满足不同领域对涂层的要求。

此外，阴极电泳涂装还
可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。

阴极电泳漆离子是一种高效、环保、耐腐蚀、美观的涂层材料，具有广泛的应用前景。

在未来的发展中，阴极电泳涂装技术将会更加成熟，其应用领域也将会更加广泛。

电泳有阳极和阴极之分，一般看你用的是那种电泳漆？比较常用的是黑色阴极电泳漆！工艺好象都不一样？具体可也找卖漆的厂家！我就了解到这点了！如谁有详细资料还望能共享一下！！JB T10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范电泳涂装工艺流程：烫洗、预脱脂、脱脂、第一水洗、第二水洗、表面调整、皮膜化成、第三水洗、第四水洗、纯水洗、电泳涂装、UF1、UF2、UF3、纯水洗、干燥电泳漆施工工艺说明| [<<][>>]一、工艺路线上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳－第一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－进烘箱－下挂二、电脉漆操作条件1、电压：25V－60V2、时间：12－60秒3、槽液温：25℃－28℃三、电泳漆膜烘烤条件1、烤箱温度：130℃－160℃2、烤箱时间：20分－30分四、电泳漆配槽步骤（一）前期工作1、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的PVC及PP 碎屑。

2、再用水清洗，加入少许NaOH烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒去污水。

3、再用自来水彻底清洗2－3次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。

检查电机正转还是反转。

4、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。

5、盖上盖子，等待开缸。

（二）配制有色电脉步骤（以配100升槽各色浆及漆比例）1、取调色漆0.5升或开一小桶内。

2、取1升色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，搅拌充分30分钟。

3、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。

4、取20升032#漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌1小时后，移入电泳槽。

5、重复1－4步骤。

6、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。

7、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌电泳电泳漆半小时。

8、在强力搅拌下，缓慢加适应症纯水＜要求电导率＜5μs ＞加时要注意缓慢，间歇性。

9、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。

水性电泳漆生产工艺水性电泳漆是一种环保、高效、高质的涂料，广泛应用于汽车、家具、电器等各个行业。

下面将介绍水性电泳漆的生产工艺。

首先是原材料准备。

水性电泳漆的主要成分包括树脂、颜料、溶剂和添加剂。

树脂通常选择聚酯、聚醚等高分子材料，颜料用于增加漆膜色彩，溶剂用于调节漆膜的流变性能。

在原材料准备阶段，需要对每个成分进行精确的配比和调整。

接下来是预处理。

在涂装前，需要对待涂工件进行预处理，以去除表面的油污、锈蚀、氧化物等。

常见的预处理方法包括除锈、磷化、酸洗等。

这些预处理工艺可以提高工件表面的附着力和耐腐蚀性，使涂装效果更好。

然后是电泳涂装。

电泳涂装是将工件浸入电泳漆液中，通过电泳作用使漆膜在工件表面形成附着层的涂装工艺。

具体的步骤包括：将工件装入电泳槽中，通过导电系统使工件带负电荷；将电泳槽中的电泳液充分搅拌，并保持一定的温度和pH值；施加直流电源，在电泳液中形成电场，使电泳液中的带正电荷的漆粒向工件表面运动，并在表面形成均匀的漆膜；根据涂装要求，控制电泳时间和涂装厚度；将涂装完成的工件从电泳槽中取出，进行烘干或烤漆等后续处理。

最后是固化和检验。

水性电泳漆在涂装后需要进行固化处理，以提高漆膜的硬度和耐用性。

固化方法可以是自然固化或烤漆固化。

在固化过程中，需要严格控制温度和时间，以确保涂层的性能符合要求。

对于涂装完成的工件，需要进行质量检验，主要包括检查漆膜的外观质量、厚度、附着力、抗腐蚀性能等。

总结起来，水性电泳漆的生产工艺包括原材料准备、预处理、电泳涂装、固化和检验等步骤。

这一生产工艺不仅环保，还能保证涂装的质量和效果，广泛应用于各个行业。

同时，生产过程中也需要严格控制每个环节，以确保涂装产品的质量和稳定性。

电泳漆成分电泳漆是一种全称为阴极电泳涂装（Cathodic Electrodeposition Coating，简称为CED涂装）的涂装技术。

它可以提供高质量的涂层，广泛应用于汽车、摩托车、家电、电子设备等行业。

电泳漆是由多种不同成分组成的复合体系，这些成分的特性和作用互相影响，共同决定了电泳漆的物理化学性质、涂装性能和施工工艺等方面。

1.树脂电泳漆的主要组成部分是树脂，使用的树脂种类多种多样。

通常使用的是电泳涂装专用的乳液状丙烯酸树脂，这种树脂具有强烈的粘附力、高性能的耐化学性、抗紫外线辐射和高温耐性等优点。

同样，具有儿茶酚醛树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂等。

2.交联剂在电泳涂装过程中，树脂需要和交联剂一起使用，交联剂是一种决定了涂层硬度、耐久性和耐化学性的重要组分。

最常用的交联剂是异氰酸酯，如三聚氰胺、美聚氰酸酯等。

这些交联剂受热后会产生分子间的交联反应，使得涂层硬度和机械性能得到提高。

3.助剂助剂是指少量添加的化学物质，用于改善涂层的物理化学性质和涂布特性。

常用的助剂有增粘剂、减泡剂、抗静电剂等。

其中，增粘剂用于增加涂料的黏度，减泡剂可以让涂层更平滑，抗静电剂则可以防止静电引起的不良现象。

4.溶剂溶剂通常用于树脂的稀释和调配，以及涂层的流变调控和涂布性能控制。

不同种类的溶剂会对涂层的性能和施工效果产生不同的影响，因此需要根据不同种类的电泳涂装工艺，选择不同的溶剂和配比。

5.颜料和填料为了提高涂层的覆盖性、颜料稳定性和功能性，通常向电泳漆中添加一些颜料或填料。

颜料可以增加涂层的颜色深浅、鲜艳度和持久性，而填料可以增加涂层的硬度和填充性能。

常用的颜料有染料、颜料和金属颜料等，常用的填料有硅酸钙、滑石粉、氧化铝等。

总之，电泳漆的成分结构复杂、涉及面广。

从理论上讲，电泳漆应选择合适的涂料，根据不同的应用场合，(combining with specifications)实现具有高性能和强延展性的涂层。