下载文档原格式
设备防腐蚀管理制度度一、总则为了保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命，防止设备因腐蚀而造成的损坏和事故，制定设备防腐蚀管理制度，规范设备的防腐蚀工作，提高设备的抗腐蚀能力，确保设备的正常运行和安全生产。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的防腐蚀管理工作。
三、责任主体1. 公司领导层负责设备防腐蚀管理工作的组织和领导；2. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作的具体落实；3. 设备使用单位负责设备日常防腐蚀工作的执行。
四、设备防腐蚀管理1. 设备防腐蚀工作需建立健全的防腐蚀管理制度和规章制度，明确责任、权力、权限和管理程序；2. 严格执行设备的防腐蚀检查和维护计划，确保设备的防腐蚀工作全面、有序、规范进行；3. 设备防腐蚀工作需建立相应的档案和台账，实行台账管理，并对设备的防腐蚀情况进行定期检查、评估和总结。
五、设备防腐蚀管理措施1. 设备选材采用抗腐蚀材料，按要求执行设备材料选择标准；2. 设备外涂层防腐蚀处置，对设备外表面进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层，确保设备外表面不受腐蚀；3. 设备内防腐蚀处置，对设备内部进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层或防腐蚀材料，确保设备内部不受腐蚀；4. 设备定期清洗和维护，定期对设备进行清洗和维护，及时清除设备表面和内部的腐蚀产物和污物，保持设备的清洁和干燥；5. 设备防腐蚀检查，定期对设备进行防腐蚀检查和评估，发现腐蚀问题及时采取措施进行修复或更换。
六、设备防腐蚀管理风险控制1. 设备防腐蚀管理需建立风险评估和控制制度，对设备腐蚀产生的各种风险进行评估和控制，确保设备的安全运行；2. 设备防腐蚀管理需建立事故预防和应急处置制度，对设备腐蚀可能引发的事故进行预防和应急处置措施，加强设备的安全管理和风险防范。
七、设备防腐蚀管理绩效评价1. 设备防腐蚀管理需建立绩效评价体系，对设备防腐蚀工作的执行情况和效果进行定期评价，发现问题及时采取措施进行改进；2. 设备防腐蚀管理需建立奖惩机制，对设备防腐蚀工作的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对不履行防腐蚀管理职责的单位和个人进行处罚。
设备防腐蚀计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在工业生产领域，设备的防腐蚀工作一直备受重视。
![设备防腐蚀管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s1/m/dada971bf11dc281e53a580216fc700abb68521c.png)
设备防腐蚀管理制度一、目的和适用范围为了保护企业的设备免受腐蚀的损害，规范设备防腐蚀管理工作，提高设备的使用寿命和稳定性，特订立本制度。
本制度适用于全部公司设备的防腐蚀管理。
二、管理标准1. 设备保护计划订立依据设备的种类、用途和工作环境等因素，订立设备保护计划。
其中包括：•订立设备防腐蚀管理责任制，明确相关人员的责任和任务；•评估设备防腐蚀风险，订立相应的防腐蚀措施，包括涂层材料、防腐蚀涂装工艺等；•订立定期检查设备的工作流程和频率，确保设备防腐蚀工作的持续有效性。
2. 设备防腐蚀材料选择与采购•依据设备使用环境和要求，选择符合相关国家标准的防腐材料；•采购防腐材料前，对供应商进行评估，确保供应商具有合法资质和良好信誉；•防腐材料入库前，进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 设备防腐蚀施工与维护•依照设备保护计划，组织设备防腐蚀施工，确保施工质量；•设备防腐蚀施工前，对施工人员进行培训，确保其具备相应的专业本领；•设备投入使用后，定期检查设备防腐蚀情况，对已有防腐蚀涂层进行维护和修补。
4. 废弃设备处理废弃设备的防腐蚀处理应当依据相关环境保护规定进行，确保废弃设备在处理过程中不对环境造成污染。
三、考核标准1. 设备防腐蚀管理考核•设备防腐蚀管理责任制是否落实，相关人员是否依照责任制进行工作；•设备保护计划是否适时订立并得到执行；•防腐材料的采购是否依照规定进行，材料质量是否符合要求；•设备防腐蚀施工是否依照要求进行，施工质量是否符合要求；•设备的定期检查和维护工作是否得到有效执行；•废弃设备处理是否符合相关环境保护规定。
2. 考核结果和奖惩措施依据设备防腐蚀管理考核结果，实行以下奖惩措施：•对于考核结果好的部门或个人，可予以表扬和嘉奖；•对于考核结果不理想的部门或个人，应进行适时整改，并依规予以相应的惩罚。
四、附则本制度所指的设备包括企业生产设备、办公设备以及与企业生产、办公紧密相关的其他设备。
2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。
为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。
本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。
二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。
设备防腐蚀管理制度1. 引言为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，防止因腐蚀而导致设备损坏和产品质量不稳定的问题发生，制定本文档，详细规定设备防腐蚀管理制度。
2. 目标本文档的目标是确保设备的防腐蚀措施得以正确实施，并持续改进，以减少腐蚀对设备的影响。
3. 责任•设备防腐蚀管理小组：负责制定和修订设备防腐蚀管理制度，协调各相关部门的防腐蚀工作，并监督实施和效果评估。
•设备使用人员：负责按照管理制度规定进行设备防腐蚀工作，并上报异常情况。
4. 防腐蚀措施4.1 设备存放设备应存放在干燥、通风良好的地方，避免长时间暴露在湿度较高的环境中。
对于易受腐蚀的设备，可以考虑加装包装材料进行保护。
4.2 清洁和维护设备使用人员应定期对设备进行清洁和维护，及时清除设备表面的污垢和腐蚀物质，保持设备的干净和光洁。
4.3 涂层保护对于易受腐蚀的设备，可以采用涂层保护的方式减少腐蚀的风险。
涂层应符合相关标准，并通过合适的测试方法进行质量检验。
4.4 防尘罩和覆盖物对于暂时不使用的设备，应覆盖防尘罩或采用其他适当的覆盖物进行保护，避免灰尘和其它腐蚀性物质对设备产生影响。
4.5 腐蚀检查定期进行腐蚀检查，及时发现和处理设备腐蚀问题。
检查时应使用合适的检查工具和方法，对设备表面进行全面检查，记录腐蚀情况并及时采取相应的措施修复。
5. 预防措施5.1 环境控制确保工作环境的湿度和温度都在适宜范围内，避免高湿度和高温度对设备的腐蚀影响。
5.2 检漏工作对设备中的液体和气体进行定期检漏工作，保证设备密封性，防止液体和气体腐蚀设备。
5.3 教育和培训定期对设备使用人员进行防腐蚀工作教育和培训，提高其防腐蚀意识和技能。
5.4 原材料质量控制对使用在设备中的原材料进行质量控制，确保原材料不会对设备产生腐蚀。
6. 应急措施6.1 氧化物吸收在设备中加入吸收氧化物的物质，防止氧化物对设备产生腐蚀。
6.2 清除腐蚀物质发现设备上有腐蚀物质时，应立即清除，避免其对设备的进一步腐蚀。
YF-ED-J5372可按资料类型定义编号化工设备的腐蚀与防腐蚀措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化工设备的腐蚀与防腐蚀措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
【摘要】随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
【关键词】化工设备；腐蚀；防腐蚀随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
电力公司防止设备腐蚀事故措施随着社会经济的不断发展，电力公司在国民经济中担负着极为重要的角色，但随之而来的也是各种电力设备的腐蚀问题。
设备腐蚀是电力公司常见的安全事故之一，它不仅会对设备设施造成损害，还会严重影响电力企业的生产、运行和安全，甚至给社会环境和群众生产生活造成危害。
防止设备腐蚀，是电力公司运行安全管理的重要一环。
设备腐蚀主要有氧化、酸蚀、霉变、水蚀等几种形式。
电力设备的工作环境通常恶劣，而且维护较为困难，所以这些腐蚀方式更容易发生。
为防止设备腐蚀事故的发生，电力公司必须采取措施加以防范。
其一、选择防腐性能较好的材料。
在设备和设施的材料选择上，要优先考虑它的防腐性能，选择具有高耐腐蚀性的材料，比如不锈钢、复合材料等材料。
其二、采用防腐涂层加工处理。
大多数设备材料，如钢材、铸铁、铜材等，都有被腐蚀的可能，需要采用防腐涂层对其进行加工处理。
在电力设备使用环境中，选择适宜的涂层材料，对设备装备进行涂层保护，可以有效降低设备腐蚀的几率，提高设备的使用寿命。
其三、对设备进行定期维护保养。
设备的防腐维护，要严格按照设备的使用手册和维护标准进行。
定期开展检验、保养和维护工作，发现漏洞及时填补，避免尚未发现的细小腐蚀点扩散和加剧造成的腐蚀损伤加重。
其四、建立健全的设备运行风险管理体系。
电力公司对设备运行的各项风险要建立相应的管理机制，并把防腐工作作为运行风险管理的一个重要方面。
要及时反馈设备运行风险情况，确定防腐工作重点，逐步完善设备使用及维护制度，制定科学、合理的工作方案和实施计划，不断提高电力设备防腐工作水平，保证设备的安全、可靠运行。
其五、提高电力人员的防腐意识。
电力公司在日常工作中要加强对设备的安全使用及维护方面的培训和宣传，增强电力人员的安全意识，让大家都能意识到设备腐蚀的危害性和重要性，及时发现和处理设备腐蚀问题，为电力公司的设备安全运行奠定坚实基础。
电力公司是国民经济发展的一个重要支柱，设备的安全运营是公司发展的重要前提，因此防止设备腐蚀事故措施需要引起电力公司的高度关注。
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
【摘要】随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
【关键词】化工设备；腐蚀；防腐蚀随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度1. 概述化学工业企业生产设备在工作环境中常面临各种腐蚀性介质的侵蚀，导致设备的损坏和寿命缩短。
为了延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本，保障生产的安全和持续性，必须建立健全的防腐蚀管理制度。
2. 设备选型与设计在设备选型和设计阶段，应考虑到所处工作环境中的腐蚀介质的特性，选择合适的材料，并进行必要的防腐蚀涂层或涂料的选择。
在设备的结构设计上，应采用合理的结构和加固措施，以降低腐蚀的发生和发展。
3. 设备安装与验收在设备安装过程中，需要保证各种管道的连接和密封严密，避免介质泄漏和侵蚀。
安装完成后，应进行全面的设备验收，确保设备及其防腐措施的有效性。
4. 日常维护与保养为保障设备的正常运行和延长使用寿命，应建立完善的设备维护与保养计划。
定期进行设备巡检和清洁，及时修复或更换出现的腐蚀部件。
使用设备过程中，应加强对设备的监测，发现问题及时处理。
5. 防腐措施的选用与施工针对设备不同部位和不同类型的腐蚀环境，应选用合适的防腐措施。
例如，在酸性介质的设备上，可以采用耐酸陶瓷涂层或防腐金属板进行涂覆；在潮湿环境中，可以使用防腐蚀涂料进行保护。
防腐施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保涂层的质量和使用寿命。
6. 废弃设备的处理废弃设备的处理也是防腐蚀管理的一部分。
在设备报废前，应对其进行彻底清洁和修复，将可能造成环境污染的物质进行处理和回收。
对无法回收的废弃设备，应依照相关法律法规进行合理处理和处置。
7. 培训与监督为了确保防腐蚀管理制度的有效实施，化学工业企业应对员工进行相关的培训与教育，提高员工的防腐蚀意识和操作技能。
同时，企业应进行定期监督和审核，确保防腐蚀管理制度的执行情况。
8. 经验总结与改进化学工业企业应定期对防腐蚀管理制度进行评估和总结，总结经验和教训，并根据实际情况进行改进和完善。
及时引进新的防腐技术和设备，应用先进的防腐蚀材料，提高防腐技术水平和管理水平。
最新设备防腐蚀预防管理制度
1. 简介
本文档旨在制定最新设备防腐蚀预防管理制度，确保设备与设施的长期可靠运行和延长其使用寿命。
2. 目标
- 提供一套清晰的管理体系，以预防设备腐蚀和损坏。
- 确保设备及其相关部件得到合适的保护和维护。
- 降低设备维修和更换的成本。
3. 防腐蚀预防措施
3.1 设备选型
在购买新设备时，应优先选择防腐蚀性能较好的材料，减少腐蚀风险。
3.2 设备安装
在设备安装之前，应确保安装场所符合防腐蚀要求，如通风良好、湿度适宜等。
3.3 设备维护
- 建立定期巡检制度，定期检查设备是否存在腐蚀迹象。
- 使用适当的防腐蚀涂料或涂层，以保护设备表面。
- 定期清洁设备，去除可能导致腐蚀的污垢和杂质。
3.4 设备保养
- 建立设备保养计划，包括定期润滑、紧固螺丝等操作。
- 使用合适的清洁剂和工具进行设备保养。
- 检查设备密封件，确保其完好无损。
3.5 报废和更换
- 当设备出现严重腐蚀无法修复时，应及时报废和更换。
- 定期评估设备的腐蚀程度，预测可能的维修和更换需求。
4. 培训和意识提高
- 进行员工培训，使其了解防腐蚀预防的重要性和操作规范。
- 定期开展防腐蚀知识宣传，提高员工对防腐蚀的认识和意识。
以上即为最新设备防腐蚀预防管理制度的内容，请参照执行。
YF-ED-J2403可按资料类型定义编号防止设备腐蚀事故实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日防止设备腐蚀事故实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
为防止设备腐蚀，应严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定，加强化学监督工作，并重点要求如下：1 防止锅炉和汽机本体内部腐蚀。
1.1 凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝结水质劣化时（凝汽器泄漏、热网加热器泄漏），要及时查找、堵漏。
1.2 凝结水精处理设备（包括再生系统）因故障影响正常投运时，要及时进行抢修、消缺，尽快恢复精处理设备的水处理能力。
1.3 做好凝结水处理树脂再生系统区域的通风、酸雾吸收、再生剂储罐防腐、密封措施，并对该区域内的设备、设施进行定期防腐，防止酸泄漏和酸雾腐蚀发生。
1.4 严格凝结水精处理设备检修工艺，特别要定期检查出水滤元和树脂捕捉器的缝隙，防止离子交换树脂漏入给水系统。
1.5 机组起动时，要严格进行各阶段的水汽品质控制，冷态锅炉冲洗不合格不得点火，蒸汽品质不合格不得并汽。
1.6 严格控制给水、凝结水溶解氧指标，溶解氧含量超标时，要及时调整除氧器或凝汽器运行参数，提高除氧效果，使溶解氧达到合格值，同时要及时调整联氨（化学除氧剂）加药量，防止发生氧腐蚀。
1.7 水冷壁结垢超标时，要及时进行化学清洗，防止发生垢下腐蚀。
1.8 锅炉给水、炉水加药设备要保持有100%备用，严格控制水汽pH值在合格范围内；加药泵要有事故备用电源，杜绝停药现象发生，避免发生水汽系统酸性腐蚀和金属氢脆。
1.9 对不同的炉水pH值调控方式，要根据其特点和水质变化情况，重点调控加药量，防止因药剂过量发生碱性腐蚀或苛性脆化。
1.10 严把给水、炉水加药药剂和凝结水处理树脂再生用酸碱的质量关，严禁不合格的药剂进入汽水系统，严禁不合格的酸碱用于树脂再生。
1.11 要按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管发生停用腐蚀。
1.12 锅炉停用后热炉放水时，要及时打开过热器、再热器疏水门、空气门，防止管内积水。
可以采用干风吹干使锅炉水汽系统保持干燥，提高停用保护效果。
1.13 设备检修期间，要重视汽轮机转子叶片和隔板清垢、除锈工作，对锈蚀较重的叶片可采用先进的喷涂工艺进行喷涂防腐。
1.14 定期检查机炉系统各容器内部的腐蚀情况，必要时可做防腐处理。
1.15 锅炉化学清洗要按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》制定清洗方案，并经有关部门审批后方可实施。
要严格履行各环节质量控制措施，保证清洗质量。
清洗废液必须经处理合格后才能排放。
1.16 锅炉水压时水质要合格，尤其是pH 值和氯离子含量必须达到要求。
2 防止炉内汽水管道外部腐蚀。
2.1 优化锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，炉膛出口烟温不得超过规定值。
2.2 严格控制入炉煤质的含硫量，不得超过规定值，防止发生硫腐蚀。
2.3 合理控制锅炉燃烧氧量，避免造成还原性气氛，而导致高温腐蚀。
2.4 加强受热面吹灰，停炉后须将管子表面结焦清理干净，防止发生焦下腐蚀。
2.5 定期检查油枪，保证其良好的雾化效果，防止由于油滴不能完全燃烧而裂解生成的碳黑粒子吸附在管子表面而导致腐蚀。
3 防止炉外汽水管道外部腐蚀。
3.1 定期检查炉外蒸汽管道的保温状况，严禁蒸汽管道裸露运行。
3.2 更换炉外蒸汽管道时，须对使用的新管段进行防锈处理，保温应紧固完整，并用铁皮包好。
3.3 锅炉房用水清洗时，必须防止水流入管子表面的保温内。
4 高、低压加热器及热网系统设备防腐。
4.1 高、低压加热器停用期间，应进行充氮保护，防止停用腐蚀。
4.2 热网系统要补充合格的软化水，严禁补充工业水，防止热网加热器结垢腐蚀。
4.3 热网系统设备停用期间要进行可靠隔离，做好防锈蚀保护，必要时要对系统设备加堵板隔离，防止水、汽窜入被保护系统，以保证防腐效果。
4.4 热网除氧器停用期间要单独隔离保护，必要时要进行防腐喷涂。
5 防止凝汽器设备腐蚀。
5.1 严格控制水汽pH值，使蒸汽pH值不超过9.5，防止铜管发生氨蚀。
5.2 对适宜加缓蚀阻垢药剂的循环水系统，要严格控制药剂质量和加入量，保持循环水水质稳定，防止循环水产生腐蚀倾向。
5.3 对不适于加缓蚀阻垢药剂的循环水系统，要根据水质情况控制循环水浓缩倍率在下限，一般要小于1.1倍，防止凝汽器管内结垢腐蚀。
5.4 凝汽器管结垢平均厚度大于0.5mm 时，要进行化学清洗除垢，并进行预膜处理，防止发生垢下点蚀。
清洗废液必须经处理合格后才能排放。
5.5 凝汽器运行期间应定期投入胶球清洗，及时清除凝汽器管内的泥垢，防止生物粘泥附着物对凝汽器管的腐蚀。
5.6 循环水要进行杀菌灭藻处理，防止生物粘泥附着物对凝汽器管的腐蚀。
5.7 为防止凝汽器管板腐蚀及管口渗漏，应进行凝汽器管板防腐处理，防腐层脱落部分要及时修补。
5.8 对新安装的铜管应进行全面的涡流探伤检查，防止铜管质量不合格导致凝汽器泄漏。
6 防止压力容器、氢气、压缩空气系统设备及气动元件腐蚀。
6.1 要按照《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）、《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的要求进行定期检验。
6.2 热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别要对蒸汽进口附近的内表面热疲劳腐蚀和加热器疏水管段冲蚀、腐蚀情况进行检查，发现缺陷要及时处理。
6.3 保持压缩空气管道疏水系统畅通，严格执行压缩空气的定期排水制度。
6.4户外压缩空气管道保温应紧固完整，并用铁皮包好。
6.5 压缩空气的干燥系统必须投入运行，防止压缩空气带水导致压缩空气管道和罐体内部腐蚀。
6.6 户外压缩空气罐的安全阀应有防雨设施。
6.7 气动执行器必须定期排水。
7 防止化学水处理设备腐蚀。
7.1 酸、碱系统所在区域的设备要定期涂刷防腐漆，要有通风和酸雾吸收装置，并能正常运行。
7.2 要定期检查酸、碱储罐的防腐层是否完好，发现缺陷要及时处理，防止酸、碱外泄对周边设施造成腐蚀。
7.3 腐蚀性介质流经的容器、罐体、池体、沟道、泵、管道和阀门等要选用具有防腐性能的材料制作或另做适宜的防腐处理。
7.4 腐蚀性介质管道应明管布置，以便能及时发现泄漏缺陷，并便于及时消除缺陷。
要定期检查其系统是否有渗漏，发现问题要及时处理，防止腐蚀性介质外泄对周边设施造成腐蚀。
7.5 化学水处理再生废液要进行中和排放，避免腐蚀性废液外排造成其他系统设备的腐蚀。
7.6 定期检查各容器、罐体、池体、沟道防腐状况，对有破损、脱落、起包的要及时修补处理。
8 防止电气设备腐蚀。
8.1 严格控制水内冷发电机定子冷却水水质在合格范围内。
为防止pH值超标，在定子冷却水补水系统中，应安装二级除盐水和凝结水两路不锈钢材质的补水管，以调整定子冷却水pH值在合格范围内，防止线圈和系统管路腐蚀。
8.2 变压器及其附属设备的裸露表面均应涂本色漆，喷漆前应先用金属清洗剂清除外部油垢及污垢，对裸露的金属部分必须除锈后补涂底漆。
8.3 母线桥架、门形架、避雷针支架、通讯天线等金属支撑架应加强防腐处理，尤其是多酸雨季节，应加强检查，每五年至少重新喷涂一次。
8.4 设备支架基础随检修进行检查,遇有腐蚀现象时及时处理。
8.5 附件设施如均压环、屏蔽环、钢脚、钢帽等的腐蚀随设备检修进行检查处理。
9 防止电缆腐蚀。
9.1 有腐蚀性土壤未经处理不得直埋电缆。
9.2 敷设在化学腐蚀地区的电缆可将其架空放在固定架上。
9.3 为了防止电缆腐蚀，应做好电缆腐蚀的监视工作。
对于有杂散电流作用地带的电缆，必须测量沿电缆线路铅包流入土壤内杂散电流密度以判断何种腐蚀。
9.4 当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将该段电缆装于管子内，并用中性的土壤作电缆的衬垫及覆盖，并在电缆上涂以沥青等。
9.5 电缆的敷设应尽量远离热管道或加隔热层以防热辐射。
10 防止汽机油系统设备腐蚀。
10.1 油系统管道、油箱应在酸洗前做防腐防锈处理，酸洗后要进行钝化，吹干，并将管口密封保管。
10.2 运行中要防止水进入油系统（如汽封的漏汽漏水等），加强油箱、油净化设备的底部放水，同时应在汽轮机油中加入防锈剂。
10.3 检修时应采取有效措施，彻底清除油系统管道中的油垢、金属屑和腐蚀产物，清洗后油系统中应无清洗液和水分。
10.4 汽机电调和高低旁系统中运行油温应在规定的范围内，系统中不应有过热点和过热段，防止酸值升高。
10.5 应设有运行油在线脱水再生装置，严格控制油质的水分和酸值，防止发生油水解。
11 防止高温、高压采样管及在线测量元件腐蚀。
11.1 尽可能一个大修周期对采样管外壁刷一次防腐漆。
11.2 一个大修周期对水、汽、油系统的采样管进行一次抽检，根据检查情况更换管子。
11.3 油系统的采样管应采用不锈钢管，在管路敷设时避开高温区域。
11.4 酸、碱区域采样管应采用不锈钢管，管外壁涂防腐漆。
11.5 高温区域应采用耐高温电缆，未用耐高温电缆的应尽可能走电缆沟道，以避开高温辐射。
11.6 油系统的电缆应用耐油电缆，避免与油接触。
11.7 对腐蚀性介质的测量，其一次元件应用耐腐蚀材料制作。
11.8 酸、碱区域内的变送器、表计应尽可能放在室内，否则须做外罩，使其与腐蚀气体隔离。
12 防止循环水冷却水塔腐蚀。
12.1 喷刷水塔内壁防腐涂料应与筒壁施工同时进行。
12.2 设备安装时，淋水装置外露铁件、悬挂除水器支吊件及预埋件水池内的进水管、防冻喷水管等焊接钢管及固定挡水板所用的铁件需涂防腐漆。
12.3 检修期间，应全面、彻底检查塔内外各部件防腐状况，发现锈蚀、积存污物等问题及时清理处理，并重新涂刷防腐漆。
