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生产管理进度控制方法生产管理中的进度控制可太重要啦，就像做菜得掌握火候一样。
咱先说一种简单又有效的方法，那就是做个详细的生产计划。
这计划就像一张地图，告诉大家要往哪儿走。
把整个生产过程分成一个个小步骤，每个步骤大概需要多长时间，都写得明明白白的。
比如说生产一个小零件，先设计模具，这可能要三天，然后采购原材料，又得花上两天，接着是加工，这得五天，最后检验包装，一天就够啦。
有了这个计划，大家心里就都有底啦。
还有一个超实用的办法，那就是设立检查点。
这就像是在路上设的一个个小驿站。
在生产过程中，到了某个关键的阶段，就停下来检查检查。
比如说生产一批电子产品，在电路板焊接完成之后，就停下来看看焊接得好不好。
要是有问题呢，就赶紧解决，可不能让有毛病的东西继续流到下一个工序去。
这就好比你走路的时候，鞋子里进了小石子，你得停下来把石子倒出来，不然脚会疼得走不了路的。
可视化管理也是个很棒的点子哦。
在车间里弄个大白板，或者用那种电子显示屏，把生产进度都展示出来。
哪个工序完成了多少，哪个工序落后了，一目了然。
就像小朋友上学得小红花一样，做得好的工序就可以贴上小红旗，落后的呢，就贴个小蓝旗，激励大家努力追赶。
工人们每天上班看到这个展示板，就像看到自己的成绩单一样，会很有干劲儿的。
另外，和供应商搞好关系对进度控制也很有帮助呢。
要是原材料供应不及时，那生产就只能干等着啦。
所以呀，要和供应商经常沟通，告诉他们自己的生产计划，让他们也能提前做好准备。
这就像是和小伙伴合作玩游戏，大家都互相通气，游戏才能顺利进行下去。
在生产管理中，进度控制不是一件简单的事儿，但是只要用对了方法，就像找到了魔法钥匙一样，能让整个生产过程顺顺利利的。
咱们得根据实际情况，灵活运用这些方法，这样才能开开心心地把产品生产出来，满足客户的需求，让大家都赚到钱呀。
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
如何掌握家具生产的进度控制如何做好家具厂的进度控制，主要从以下几个方面入手：一、进度控制的内容1、什么是进度控制不管是多么完善的计划，如果仅仅是制定出来就完事，便一点作用都没有，再好的管理也要靠进度来支持。
没有进度就意味着没有利润，没有一切。
所谓进度控制是指采取一定的方法和措施，使生产的完成速度达到既定的目标。
进度有两种信心含义，即绝对进度和相对进度。
♦绝对进度即指在什么时候，什么产品，在什么车间，完成多少。
绝对进度是产能的体现，是一种实际进度。
♦相对进度是实际进度与计划进度相比较而言，凡是实际进度迟于计划进度部分就称为相对进度落后。
相对进度更具有实际意义，企业常常以相对进度来衡量车间的工作绩效，和生产的完成情况。
生产进度由以下三个方面的进度所决定：（1）投入进度是生产活动所必须的原材料、辅料、设备、劳动力、工艺技术等的投入进度，它直接影响后续的进度。
（2）工序进度即各工序的零部件生产进度，产品的进度是由若干的零部件工序进度所决定的。
（3）生产进度它是指产品的最终进度，指在什么时候出产了多少成品。
要注意的是，“控制”一词在这里的含义不是“抑制”、“限制”的意思，而是将进度向某一目标的推进过程。
“平衡进度”是这样的含义：同一订单的所有产品在同一时间完成；同一批次的产品在同一时间完成；同一产品的零部件在同一时间交到装配车间；需要配套的各款产品及零部件同时完成。
进行平衡进度控制的一般方法：（1）在制定生产计划时，要有平衡生产的观念，对于同一订单，同一批次的产品，用同时交货的方法去反推投产日期，以确保交货期的同步。
同一产品的不同零部件，可根据其生产所需的必要工时数去换算人员需求数量，以防止生产的不平衡性出现。
（2）在进行生产组织时，要以平衡生产方法去进行各车间、各班组的人员、设备、场地、材料配置，以达到各工序生产能力的平衡。
（3）在生产监控方面要采取有力的措施。
比如：生产过程的阶段监督、现场管理的手段、处罚制度等，使平衡生产落到实处。
生产进度控制管理办法第1条为加强工厂的生产进度控制，保证按时、按质完成生产任务，特制定本办法。
第2条本办法适用于工厂各生产车间。
第3条生产进度控制的内容。
生产进度控制主要包括以下三个方面的内容。
1．项目的监督与派工，指工程主管对工程的派工与施工的监督和配合。
2．施工单位，指对产品或零部件等工程项目的直接生产者。
3．生产配合部门，指钳工、机加工、质检部、机修组等配合施工队进行下料、零部件、质量检验和设备维修等工作。
4．技术指导，指技术人员对各个项目的生产下达必要的工艺要求，解决生产中的技术问题。
第4条控制方法。
1．项目的监督与派工。
（1）工程主管是全过程进行计划、组织、指挥、协调、和控制，以实现项目的目标。
工程主管对项目的生产进度附有第二主要责任。
（2）及工程项目派工日起，需详细制定各工序的施工时间，在规定时间内完成工程项目的各个工序，保证完工日期。
（3）因工程主管派工不及时、指挥不当等主观原因使得工程进度达不到，扣除当月工资100元，因其他部门延误进度试严重情况扣除当月工资20~50元。
2．施工单位。
（1）工程项目的直接施工者，是产品在生产过程中的主要负责单位，对产品的质量、进度附有第一主要责任。
（2）在工程主管派工后，组织工程所需人员，对工程项目进行识图、备料、下料等准备工作。
3．工序进度控制方法。
（1）按加工路线单经过的工序顺序进行控制。
车间、班组将加工路线单进行登记后，按加工路线单的工序进度及时派工。
（2）按工序票进行控制。
在零、部件加工顺序的每一道工序开一张工序票交给操作者进行加工，完成后将工序票交回，再派工时又开一张工序票通知加工。
（3）跨车间工序进度控制：主要车间要健全零件台账，及时登记进账，按加工顺序派工生产；协作车间要认真填写协作单，并将协作单号及加工工序、送出时间一一标注在加工路线单上，待加工完毕，协作单连同零件送回时，主要车间要在协作单上签收，双方各留一联作为记账的原始凭证。
简述生产进度控制点及控制方法。
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生产计划及其进度控制1. 引言生产计划是指企业为达到一定生产目标而编制的详细计划。
通过合理的生产计划和进度控制，可以确保生产过程的顺利进行，并有效地提高生产效率。
本文将介绍生产计划的概念和重要性，并探讨如何进行进度控制以确保计划的顺利执行。
2. 生产计划的概念和重要性2.1 概念生产计划是企业根据市场需求和产品生产能力，通过合理组织和安排生产活动的一种计划。
它包括生产目标、生产任务、生产资源安排等内容，为企业生产提供了明确的方向和指导。
2.2 重要性生产计划的编制和执行对企业的正常运营至关重要。
以下是生产计划的重要性：2.2.1 提高生产效率通过合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免资源的浪费和低效率的生产。
生产计划的详细性和准确性可以确保生产活动的顺利进行，并提高生产效率。
2.2.2 降低成本合理的生产计划可以避免因生产过程中的延误和错误导致的额外成本。
通过合理的资源配置和生产任务安排，可以最大程度地降低企业的生产成本。
2.2.3 提高客户满意度生产计划的准确性和及时性可以确保产品按时交付给客户，提高客户满意度。
同时，通过考虑市场需求和客户反馈，可以调整生产计划以满足客户的个性化需求，进一步提高客户满意度。
3. 生产计划的编制过程生产计划的编制过程可以分为以下几个步骤：3.1 确定生产目标首先，企业需要确定生产目标，包括生产数量、质量要求等。
生产目标应根据市场需求和企业的生产能力进行合理确定。
3.2 分析生产资源企业需要分析自身的生产资源情况，包括设备、人员、原材料等，以确定是否满足生产目标的要求。
如果资源不足，企业需要考虑采购新设备或扩充生产能力。
3.3 制定生产计划在分析资源情况的基础上，企业可以制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产任务、生产时间、生产顺序等内容，确保生产活动按照计划进行。
3.4 安排生产进度根据生产计划，企业需要安排生产进度。
生产进度应考虑生产时间、生产任务的紧急性和优先级等因素，保证生产活动的有序进行。
生产掌控与进度管理制度第一章总则第一条目的与依据为规范企业生产掌控与进度管理工作，提高生产效率和产品质量，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于企业全部生产部门及相关人员。
第三条定义1.生产掌控：指企业通过计划、协调和监控等手段，对生产活动进行掌控和调整的过程。
2.进度管理：指对生产活动的时间布置和执行情况进行管理和监控的活动。
3.生产部门：指企业内负责实施生产活动的部门，包含生产车间、生产线等。
第二章生产掌控第四条任务分解与调配1.生产部门依据生产计划和订单要求，对生产任务进行分解和调配，明确每个岗位的责任和任务。
2.生产任务分解后，应及时将任务调配给对应岗位的员工，并确保员工理解和接受任务。
第五条生产计划订立与调整1.生产部门依据市场需求和企业发展战略，订立年度、季度和月度生产计划。
2.生产计划应明确产品种类、数量和完成时间等关键要素，并提交给相关部门审批。
3.在生产过程中，如遇特殊情况需要调整生产计划，生产部门应及时汇报给上级并提出调整方案。
第六条原材料子采购与库存管理1.生产部门应依据生产计划，提前进行原材料子的采购，并确保库存充分。
2.原材料子入库后，应按规定进行质量检验，不合格品应及时报废或退货。
3.对于关键原材料子，生产部门应建立库存报警机制，确保及时增补。
第七条设备维护与保养1.生产部门负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
2.维护保养工作应依照规定的标准和频率进行，记录相关维护保养情况。
第八条质量掌控与连续改进1.生产部门应建立质量掌控体系，确保产品符合质量要求。
2.生产过程中，应对每个环节进行严格监控，发现问题及时解决。
3.生产部门应推动连续改进，提高生产效率和产品质量。
第三章进度管理第九条任务分解与优先级管理1.生产部门依据生产计划的要求，将生产任务进行分解，并依据优先级进行管理。
2.高优先级的任务应优先布置，确保定时完成。
第十条进度监控与报告1.生产部门应对生产进度进行实时监控，及时发现偏差并采取对应的措施。
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制是确保生产过程顺利进行，按时交付产品的重要环节。
以下是一个常见的生产计划实施步骤与进度控制的示例：1. 确定生产目标：首先，需要根据市场需求和销售预测确定生产目标，包括需要生产的产品数量和交货日期等。
2. 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括工序、工艺流程、物料需求、机器设备配置等。
同时，考虑到资源供应、产能限制和人力需求等因素。
3. 分配资源：根据生产计划，进行资源分配，包括原材料采购、设备调度和人员安排等，确保生产所需的资源能够及时满足。
4. 实施生产计划：根据生产计划安排，开始实施生产工作，确保每个环节按照计划有序进行。
5. 监控进度：在生产过程中，及时监控生产进度，记录实际完成情况与计划进度进行比对，以确保生产进展符合预期。
6. 解决问题：如果在实施过程中遇到问题、瓶颈或延误，需要及时分析原因，并采取适当的措施解决，确保生产计划不受影响。
7. 评估进度：定期评估生产进度，与实际完成情况进行对比，分析差异原因，为后续生产计划的调整提供依据。
8. 调整计划：根据评估结果和市场需求的变化，对生产计划进行调整，避免资源浪费和交付延迟。
9. 完成产品：随着生产过程的推进，确保按照计划完成所需的产品数量，并进行质量检验。
10. 交付产品：按照预定交付日期，把产品交付给客户，确保及时满足客户需求。
11. 回顾总结：在生产计划实施完毕后，对整个生产过程进行回顾总结，总结经验教训，为下一次生产计划提供参考。
在控制生产进度方面，可以采取以下措施：1. 制定详细的时间节点：在生产计划中，确定关键工序、重要任务和关键节点，并设定明确的交付日期和时间窗口。
2. 建立进度追踪系统：通过对生产过程进行监控和记录，及时了解实际进度情况，避免延误或提前交付。
3. 风险评估与应对：分析可能导致延误的风险因素，制定相应应对措施，减少风险对进度的影响。
4. 沟通与协调：与相关部门和供应链合作伙伴保持良好的沟通与协调，及时解决可能影响进度的问题。
生产计划与生产进度控制一、生产管理概论随着大量生产方式的盛行，加上科学化管理技术不断的改进，企业规模愈来愈大，组织内的专业分工愈来愈精细，这就产生了分工及合作问题。
事实在组织里，最高主管当然是指挥中心，而在厂内的生产运作过程，生产管理部门（或称生管）显然扮演的角色就是[指挥中心]或[运作的枢纽]了。
在台湾，中小企业占了相当的比例，中小企业的特色就是[灵活]，因为强调灵活，加上部份厂家对生产管理的认识不足，有些生管部门却变成了制造部门的附属单位，在国内除了大型的外商企业，可以把母企业的生管制度作移植外，所接触过的企业对生管制度的建立与动作也是令人担忧的。
在工厂内，我们常见的一些现象：1.经常停工待料，甚至一天打鱼，三天晒网。
2.无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。
3.前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。
4.工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像[行云流水]一样顺畅的流下去。
5.生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，[生产计划表]不具威望。
6.生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。
7.紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。
8.交货经常迟延，影响公司信誉。
9.生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。
10.材料，零件或成品积压过多，造成企业资金调困难。
以上的现象就是意味着生产缺乏[秩序]与[纪律]，就像人一样，要有秩序，就得有一套[纪律]来加以约束及控制，这套[纪律]就是[管理上的游戏规则]，也就是[管理制度]了，相同的道理，如何建立一套既科学，以适合企业的[生产管理制度]，才能消除生产上的乱象。
生产管理制度，主要在规划自产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度控制，来符合销售计划、确保给顾客所承诺之交期。
也可以说，每个环节，相互的搭配，才会有[秩序]。
生产进度与物料掌控制度一、制度目的本制度旨在规范企业生产进度与物料掌控，提高生产效率、降低生产本钱、保证产品质量，并确保生产计划顺利执行。
二、适用范围本制度适用于全部部门及岗位，涉及生产进度与物料掌控的工作。
三、定义1.生产进度：指各项生产任务的完成时间计划。
2.物料掌控：指对原材料子、零部件、半产品等物料的需求计划、采购、使用、仓储等掌控和管理。
四、生产进度管理1.生产计划编制–设立特地的生产计划部门负责编制生产计划。
–生产计划部门依据市场需求情况、销售部门猜测和库存情况等因素，订立认真的生产计划，并及时向相关部门转达。
–生产计划部门应与销售、采购、生产、质量等相关部门保持紧密沟通，确保计划的合理性和可行性。
2.任务调配与跟踪–生产计划部门应依照生产计划，将任务合理调配给各部门和岗位。
–各部门和岗位应定时完成生产任务，并及时报告生产进度给生产计划部门。
–生产计划部门负责跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题，并调整生产计划。
3.生产数据统计与分析–各部门和岗位应按要求及时、准确地记录生产数据。
–生产计划部门负责对生产数据进行统计和分析，及时发现问题，并向上级汇报和供应改进建议。
4.生产报告与评估–各部门和岗位应定时编写生产报告，包含生产成绩、生产问题、资源利用等方面的情况。
–生产计划部门负责对生产报告进行评估和分析，提出改进建议，并向相关部门通报评估结果。
五、物料掌控管理1.物料需求计划–各部门及时向物料掌控部门供应准确的物料需求信息。
–物料掌控部门依据生产计划和物料需求信息，编制物料需求计划，并及时与供应商进行沟通和协商。
2.供应商管理–物料掌控部门应建立供应商评估制度，评估供应商的交货、质量等综合本领。
–物料掌控部门应与供应商保持良好的合作关系，及时了解供应商的物料情况，并进行跟踪和储备。
3.采购管理–物料掌控部门应负责编制采购计划，并依据生产需求和供应商情况，进行采购合同的签订。
–物料掌控部门应及时跟踪采购进度，确保物料供应的及时性和准确性。
生产进度控制措施1.制定生产计划：在生产开始前，制定详细的生产计划，包括工作流程、时间安排和任务分配。
确保每个工作环节都有明确的时间要求和责任人，以便监测和跟踪进度。
2.使用项目管理工具：可以使用项目管理工具来帮助控制生产进度。
例如甘特图可以清晰地展示任务和时间的关系，提醒管理人员及时采取措施，保证进度按计划进行。
3.制定关键路径：通过确定关键路径来找出整个生产过程中最关键和最耗时的环节。
对关键路径的任务进行重点监控和控制，确保其按时完成，以避免对整个生产进度造成延误。
4.设立里程碑：将整个生产过程分为若干阶段，并设立里程碑来标记每个阶段的完成情况。
里程碑可以帮助管理人员更好地追踪进度，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
5.风险管理：在生产过程中，可能会遇到各种不可预见的风险和问题。
建立一个风险管理机制，及时发现并应对风险，以减少可能的影响。
6.预估和监测：定期预估和监测生产进度，及时发现和解决进度偏差。
通过收集和分析数据，找出问题的根本原因，并制定相应的纠正措施。
7.培训和激励员工：员工是生产进度控制的重要因素。
提供必要的培训和技能提升，确保员工具备完成任务的能力。
同时，建立激励机制，奖励员工的优秀表现，激发其积极性和主动性。
8.合理安排产能：根据市场需求和资源情况，合理安排产能，避免过高或过低的产能。
根据实际情况对生产计划进行灵活调整，以确保生产进度的稳定和高效。
9.清晰的沟通和协作：良好的沟通和协作是生产进度控制的关键。
建立有效的沟通渠道，确保各个环节之间的信息传递畅通无阻。
同时，促进不同部门和团队之间的协作，共同解决问题，推动生产进度。
10.持续改进：生产进度控制是一个不断优化和改进的过程。
定期进行评估和总结，找出问题和不足之处，并持续改进相关的管理措施和方法，提高生产效率和控制能力。
以上是一些常见的生产进度控制措施，企业在实际操作中可以根据自身情况进行调整和细化，以最大程度地提高生产进度的控制和管理能力。
七大管理方法之生产控制与采购及物料控制[内容一]生产进度管制生产管理组织采购的原则一，生产进度管制（PC）1.进度管制的范围♉事务性的进度：接到客户订单后的物料分析、订购等的时间控制。
♉采购进度：采购材料及零件应订有标准的购备时间，并加以严格控制。
♉检验进度：物料进厂后完成验收的时间应加以控制。
♉委外进度：委托外面处理的半成品或成品的时间应加以控制。
♉生产进度：本身的生产，由制造部门及生产管理部门双重加以控制。
2.进度管制的方法♉批量管制法：指生产计划以一定的批量加以编号，并作为进度管制的基准，此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品，如：钢铁业、化工业。
♉订单管制法：此方法适用于订单生产型，每一个订单编一个号码。
3.生产管制的工具♉管制图表工具：甘特图。
♉管制看板：利用管制看板、管制生产线及全程订单控制。
♉制造命令单：将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色，容易区别。
♉生产日报表：是管理的重要工具之一，能体现整体的工作状况，并采取必要的措施。
♉传讯设备：指电脑等设备。
♉进度管理箱：依据月份分开，每月都有31格，将制造命令单依日期放入格内，即可很容易看出：哪些制造命令单已过期，哪一天应完成哪些产品。
二，生产管理组织（PMC）1.生产管理部门的作用♉能与营销部门协商出适用的销售计划。
♉能对营销部门随意变更的生产计划与紧急订单加以限制。
♉能对物料控制的人员做好督促。
♉能做成一个完美的生产计划。
♉能适应订单的变化，事先做好产能负荷分析。
♉能准确控制生产进度。
♉进度落后时，能立即与相关部门协商解决的办法，并采取行动。
2.生产管理组织的设置生产管理部门是生产运作的枢纽。
在组织设置上生产管理组织至少应在厂长以下与制造部门并列，而不是附属于制造部门。
生产部门应设生产管制室，生产管制室中首先要设主管以及统计员，在主管以及统计员之下视工作负荷设置分管的生产管制员。
♉主管的工作：综合协商销售计划与工厂产能，并依据各项计划的进度加以控制及相应地调整。
生产进度控制措施1. 简介本文档旨在介绍生产进度控制的一些措施，以帮助组织管理和加强生产过程中的进度控制。
通过采取以下措施，可以有效提高生产效率，并避免延迟和过度成本。
2. 生产计划制定详细的生产计划是控制生产进度的重要步骤。
生产计划应包括以下内容：- 生产活动的顺序和时间安排- 预计所需的资源和材料- 安排生产任务的责任人- 计划的里程碑和关键时间点3. 资源管理合理管理资源是确保生产进度控制的关键因素之一。
以下是一些资源管理的措施：- 预先规划和调度人力资源，确保足够的工人和技能- 合理安排设备和机器的使用，以避免过度或空闲- 管理原材料和供应链，保证供应的及时和充足4. 监控与评估定期监控生产进度是避免延迟的重要手段。
以下是一些监控与评估的措施：- 设定关键指标和目标，如每日产量、达成率等- 实施实时监测系统，及时发现潜在问题- 定期报告生产进度和效率指标，以便做出调整和改进5. 应急计划生产过程中，常常会遇到一些突发情况，如机器故障、原材料短缺等。
有备无患，制定应急计划是保证生产进度不受影响的重要措施。
以下是一些建议：- 预先规划备用资源，如备用机器、备用材料等- 建立应急联系方式和流程，方便快速响应和解决问题- 定期演练和评估应急计划的有效性6. 持续改进生产进度控制是一个动态的过程，求得持续改进和提高效率是必要的。
以下是一些持续改进的建议：- 收集反馈和经验教训，及时调整和改进生产计划和控制措施- 定期进行生产流程的审核和优化- 鼓励员工提出改进建议，并及时进行评估和实施7. 总结通过制定详细的生产计划、合理管理资源、监控与评估、应急计划和持续改进，组织可以更好地掌握生产进度并及时应对潜在的问题。
生产进度控制措施的实施将有效提高生产效率、减少延迟和成本，提供良好的生产管理基础。
以上是生产进度控制措施的简要介绍，希望可以对组织的生产管理工作提供一些参考和指导。
生产进度控制标题：生产进度控制：优化效率的关键路径引言：在现代工业化生产中，生产进度控制是一个至关重要的环节。
它涉及到生产计划的制定、资源的调配和任务的执行等方面，对于提高生产效率、保证产品质量和满足客户需求具有重要意义。
本文将探讨生产进度控制的概念、方法和关键路径的优化，以帮助企业实现生产目标。
一、生产进度控制的概念生产进度控制是指对生产过程中所涉及到的各项任务和资源进行计划、协调和管理，以确保生产按时完成并达到预期效果。
它涉及到工序、工时、工种、原材料、设备等方面的安排和管理。
生产进度控制要求精确的时间规划和有效的资源分配，以便提高生产效率和降低成本。
二、生产进度控制的方法1. 制定生产计划：根据客户需求和市场情况，确定生产任务和时间节点，并制定详细的生产计划。
生产计划应考虑到资源的可用性和风险的因素，合理分配生产任务和确定合理的交付时间。
2. 资源调配：根据生产计划，合理配置资源，包括人力、设备、原材料等。
资源调配需要综合考虑各个环节之间的依赖关系和资源的可用性，以避免资源浪费和生产延误。
3. 任务执行：生产进度控制的核心是任务的执行。
生产任务应按照预定的时间和方法进行，对任务进展情况进行监控和记录，及时调整生产计划，以确保生产进度的稳定和准确。
4. 监控和反馈：通过使用生产管理系统、计划监控工具和绩效指标等手段，实时监控生产进度和检测潜在风险，并及时反馈给相关部门，以便进行调整和决策。
三、关键路径的优化关键路径是指决定整个项目进度的路径，如果关键路径上的任务延误或出现问题，将对整个生产进度产生重大影响。
优化关键路径的控制可以提高生产效率和减少生产风险。
1. 任务分解：将整个生产过程分解为若干个关键任务，确定任务之间的依赖关系和前后关系。
同时，根据任务的性质和优先级确定任务的执行顺序和工期。
2. 任务优化：针对关键路径上的任务，根据资源的合理调配和工艺流程的优化，寻找提高任务效率和减少任务耗时的方法。
生产进度控制 一、生产进度控制流程
二、生产进度控制制度
制度名称 生产进度控制制度 受控状态
部门 步骤
生产总监 工作总结与 改进
生产 计划 分解 与 执行
制定 进度 控制 措施
问题 分析 与 进度
生产部 生产车间 生产班组
否
调整进度
制定措施
是
发现问题
分解计划
执行计划
进度措施
汇总措施 审
确定进度措施
组织执行
执行
汇总问题
审
进度调整
执行 执行 开
结审
审
确定车间生产计
工作总结与 改进 审
工作 总结与 改进
三、进度信息收集办法
四、进度信息分析方案。
生准进度管理制度第一章总则第一条为了加强对生产进度的管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产部门，包括生产计划、生产操作、生产监控等环节。
第三条生产进度管理应遵循“科学发布、精确控制、及时反馴”的原则。
第四条生产进度管理应遵循“先进技术，标准操作，严格执行，逐级授权”的要求。
第五条生产进度管理应建立完善的责任追究机制，保障生产进度的落实。
第六条生产进度管理应注重信息共享，形成互通有无、协同作战的良好氛围。
第七条生产进度管理应根据实际情况不断进行调整和完善，确保制度的有效运作。
第八条生产进度管理应加强对员工的培训和督导，提高员工的生产管理水平。
第二章生产计划管理第九条生产计划应根据市场需求、生产能力和资源情况制定，具有可行性和可执行性。
第十条生产计划应明确生产任务、生产周期、生产要求等内容，并按照一定的优先级进行安排。
第十一条生产计划应通过专门的会议和文档进行发布，确保所有相关人员的了解和执行。
第十二条生产计划负责人应及时跟进生产进度，发现问题及时调整，保证计划的顺利实施。
第十三条生产计划应定期进行评估和总结，发现问题及时改进，提高生产效率。
第三章生产操作管理第十四条生产操作应按照作业指导书和生产工艺流程进行，确保生产过程的规范和质量。
第十五条生产操作人员应严格按照作业规范，不得擅自变更生产程序和参数。
第十六条生产操作人员应认真填写相关记录表格，保证数据的准确性和完整性。
第十七条生产操作过程中发现异常情况应及时报告，避免影响生产进度和产品质量。
第十八条生产操作人员应接受相关培训，提高技术水平和操作能力，保证生产质量。
第四章生产监控管理第十九条生产监控应通过设备监测和现场巡检实施，及时发现设备故障和生产异常。
第二十条生产监控人员应定时进行生产数据分析，发现问题并及时采取措施解决。
第二十一条生产监控应配备专业技术人员，确保设备运转稳定，生产过程畅通。
第二十二条生产监控应建立健全的安全生产制度，保障生产人员的人身和财产安全。
生产进度控制办法
1.总则
1.1制定目的
为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本办法。
1.2适用范围
生管部对制造科执行生产计划的进度监督、支援、协助，制造科对执行生产计划的进度的自我控制，均适用本办法。
1.3权责单位
(1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2. 产前准备事项
2.1事务进度控制：从接到客户后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。
2.2采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的时间内控制）。
2.3进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。
2.4生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。
3.生管部作业规定
3.1物料进度控制
(1)根据每日生产进度安排确认次日物料状况，作缺料追踪。
(2)检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。
(3)处理因物料供应脱节而产生的事宜。
(4)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。
(5)处理因生产计划变更而产生的物料问题。
(6)处理因订单变更而导致的物料问题。
3.2生产进度控制
(1)编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每月工作日历。
(2)编制周生产计划、安排每日生产进度。
(3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。
(4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。
(5)根据生产进度之异常，作适时进度安排调整，以满足交期。
(6)根据客户订单的变化，作生产计划调整变更。
(7)根据生产条件(技术、品质、物料、工艺等)的变化，作生产计划调整变更。
(8)追踪影响生产进度的责任单位，督促其研拟对策加以改善。
(9)制作生产推移图控制生产进度。
(10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。
(11)其他与生产进度相关的事宜处理。
4.制造科作业规定
4.1生产任务安排
(1)根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各拉别、班组每日生产任务。
(2)根据各拉别、班组人力、设备状况、安排每日生产任务，分配至各责任人
员、设备。
(3)制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制。
(4)追踪物料供应状况，保证物料顺畅。
4.2异常状况排除
一般之生产异常状况包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
4.2.1生产计划异常处理
(1)根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不
变。
(2)安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处
理工作。
(3)安排因计划调整而闲置的人力做前加工或原产品生产等工作。
(4)安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。
4.2.2物料异常处理
(1)接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。
(2)随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门避免异常的发生。
(3)物料即将告缺前三十分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料讯息反馈给
业务、仓务、生管部门。
(4)物料的告缺十分钟确认物料何时可以续上。
(5)如物料属短暂断料，可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。
(6)如物料断料时间较长，生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。
4.2.3设备异常处理
(1)日常做好设备保养工作，避免设备异常的发生。
(2)发生设备异常时，立即通知工程部门协助排除。
(3)安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。
(4)如设备故障不易排除，需较长时间，应与生管部门协调另作安排。
4.2.4制程品质异常处理
(1)对之前有品质不良记录的产品，应于产前做好重点管理。
(2)异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门。
(3)协助品管部、责任部门一起研拟对策。
(4)配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成。
(5)对策实施前，可安排闲置人力做前加工或整理整顿工作。
(6)异常确属无法排除时，应与生管部门协调作生产变更。
4.2.5 设计工艺异常处理
(1)迅速通知品管部、工程课。
(2)同制程品质异常处理方式处置。
4.2.6水电异常处理
(1)迅速采取降低损失之措施。
(2)迅速通知人事行政部门加以处理。
(3)人员可作其他工作安排。
3.2.7其他异常处理
比照上述做法进行。
4.2.8生产效率管制
(1)评估工艺流程、作业标准的可靠性。
(2)严格工艺流程、作业标准的执行。
(3)检视生产中劳动纪律、动作规范和其他事宜，确保生产顺畅。
(4)填具、分析生产日报表，作效率分析。
(5)针对效率低下的原因进行分析，并采取有效的对策。
4.附件
【附件】M004-1《生产进度追踪表》
【附件】M004-2《计划型生产进度控制表》
【附件】M004-3《日生产计划控制看板》
本文件共计4页，2003年6月第一版本。
自批准之日起生效。
批准：审核：编制：
2.进度落后者可以红色填写，加以提醒和区别。
【附件】M004-1《生产进度追踪表》。
