影响旋振筛设备筛分效率的几个因素

影响振动筛，筛分效率的因素
物料的性质
1.振动筛在筛分颗粒形状物料时。

球状颗粒易通过方筛孔，条状、片状及多角形料易于通过长方形筛孔。

2.物料堆积密度。

振动筛筛分能力与物料的堆积密度成正比。

3.物料的粒度组成、含水量。

物料中直径为1-1.5倍与筛孔尺寸的颗粒为难晒粒，如难筛粒含量高。

振动筛则筛分效率低。

含水含量较高的物料，用干法筛分时，效率降低。

振动筛筛面结构参数及运动性质，筛面上筛孔面积与总面积之比称开孔率，开孔率愈大，振动筛筛分效率和生产率较高，故筛面大多采用方形筛孔，但含水量高而粒度较小时采用圆形孔为好。

振动筛筛面与无聊之间的相对运动是进行筛分的必要条件，筛分机械中，物料对于筛面的运动主要有垂直运动和平行与运动两种。

振动筛做垂直运动的筛面，筛孔不易被物料堵塞，层的松散度加大，离析率也高。

振动筛筛面的运动频率和振动幅度也影响物料颗粒在筛面上的运动速度和通过筛孔的概率，对筛分效率影响很大。

尤其是对小颗粒物料，易用小振幅、高频率的振动。

立志当早，存高远
振动筛筛分效率不高？这几个方面要留心！
通常我们说振动筛好不好，往往会想到其筛分效率，而它和很多因素有关，例如材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。

本文主要分析了机械振动筛的参数对其效率的影响，包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角、抛射角及筛面长度和宽度，这6 个方面在很大程度上影响了设备的效率。

振幅
01、振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低，也有利于分层。

但如果幅度太大，设备的破坏性也就越大。

一般来说，振幅由被筛物料的粒度和性质来选择，不同的作业要选择不同的振幅和频率，如：
分级作业：低频大振幅;
脱水、脱介作业：高频小振幅;
潮湿小颗粒黏性物料作业：低频大振幅。

振动频率
02、振动频率对振动筛的效率有重要作用，许多研究表明，振动频率对颗粒在筛面上的跳动状态影响很大。

低频(5-15HZ)时筛上物几乎没有被抛起的，堵筛现象很明显，高频(40-60HZ)时，颗粒像烟尘一般充满了整个筛箱。

无论是高频筛分还是低频筛分，筛分效率都偏低。

实验表明，对于多种分离粒径的颗粒，很好的筛分效率在22HZ 附近，当大于26HZ 时振动越来越强烈，并且噪声很大。

振动频率并不是随意调节的，必须按照实际情况调到状态，才能使振动筛更高效的投入生产工作。

筛面倾斜角
03、筛面与水平面之间的夹角，称为筛面倾斜角，一般用α表示。

筛面角度的大小与振动筛的处理量及筛分效率有着密切关系。

当角度加大，物料在。

影响直线振动筛筛分效率的因素一个好的振动筛应该具备筛分效率高，节能等一系列的优点，我们举例子说，像直线振动筛，如果使用的时间长的话就会出现筛分效率变慢的情况，那么应该如何解决呢？一般情况下影响直线振动筛筛分的因素主要有以下几点：1.在筛分作业中,有时需要提高筛子的筛分效率和处理能力,这时,在场地允许的条件下增加筛子的长度是一种有效的方法.2.筛子的生产能力,取决于物料沿筛面的运动速度.运动速度过大对筛分过程的效率是不利的.在调整筛子时,只能用实验方法确定物料沿筛面最适宜的运动速度.在许多情况下,物料的运动速度是用改变筛面倾角的方法来调整.3.在振动筛中,筛面的运动形式有圆振动,直线振动和椭圆振动几种.圆振动形式能使物料充分松散,抗堵孔能力强,但筛上物料的抛射角大,输送能力小.为提高输送能力,不得不加大筛面倾角,这使得筛分粒度不太严格,料层呈加速度输送,减少了接近筛孔尺寸的颗粒在筛面排料端透筛的机会.直线振动形式不能使物料充分松散和重新排列,固细粒物料不易接近筛面而透筛,已经堵塞筛孔的颗粒不易抛出,使筛分过程恶化.但筛上物料的抛射角小,输送能力较大,筛面一般呈水平或接近水平安装,筛分粒度严格,料层呈匀速输送,有利于接近筛孔尺寸的颗粒透筛. 椭圆振动形式的＂轨迹长轴＂是强化筛上物料输送的分量,＂轨迹短轴＂是促进物料松散的分量,因而兼有圆振动和直线振动的优点,并克服二者的缺点,固筛分质量较高.4.一般情况下,筛面宽度决定筛子的处理能力,筛面越宽,处理能力就越大.筛面长度决定筛子的筛分效率,筛宽越大,筛框的寿命就越短.我国筛宽在2.5m内,煤用振动筛长宽比为2.5.筛孔形状有圆形,方形,长方形,以直径,边长,短边长表示筛孔尺寸.5.振动方向角β是两根激振轴中心连线的垂直中分线y-y相对筛面的夹角.为了使筛箱只在y-y方向振动,而不产生附加力矩,并且使其在平行于筛箱侧板的平面内摆动.y-y线必须穿过振动体(包括筛箱,激振器,及筛上物料)的重心.6.一般情况下,筛分煤的筛面倾角取30°—35°,当入料表现为一定的湿粘特性时,筛面倾角应增加5°~10°.7.一般认为筛孔小于0.5mm的为筛布,大于0.5mm的为筛网.常用筛布作煤泥,末精煤的脱水,分级,回收.双轴激振器分为筒式和箱式.人从众专业生产各种型号的振动筛，震动筛等。

影响振动筛筛分的三类因素振动筛是破碎和制砂生产线中必不可少的设备，它是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。

振动筛筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。

它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。

影响筛分过程的因素大体可以分三类：一、被筛分物料的性质物料的性质包括物料的湿度、含泥量和粒度等。

物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。

当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。

但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。

物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

二、振动筛筛面的结构和质地直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。

而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。

生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。

筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。

一般长宽比为2。

有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。

三、生产的条件振动筛在运行过程中，常会由于金属和石料硬对硬的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障。

出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。

应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。

/news.php振动筛振动筛在沙石工作中容易受什么影响下文就请人从众振动筛给我们讲解一下振动筛在沙石工作中的注意事项：人从众振动筛专业生产振动筛，震动筛：一、筛分机工作参数的影响。

主要有以下6个影响因素。

①晒面种类。

筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。

它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。

此外，各种材料的耐磨损程度也不同。

②筛孔形状。

方形或长方形筛孔应用教好。

③筛孔尺寸。

应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。

④筛子的运动状况。

各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%；摇动筛大于70-80%；转筒筛60%；固定条晒50-60%。

可视情况选择。

⑤筛子的宽度和长度。

一般认为筛子的宽度和长度之比为1：2.5~1：3. ⑥晒面的倾角。

振动筛的倾角一般在0°~20°，固定条筛的倾角40°~50°。

二、物料性质的影响。

实际表明，圆振动筛物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。

大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。

物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。

可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。

物料颗粒最大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，水泥振动筛一般认为最大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。

物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。

这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。

如果物料中含有容易结团的黏性物质（如黏土等），即使在水分很少时，也会黏结成团，使细泥混入筛上产物；也会很快堵塞筛孔。

此时应考虑预先洗矿。

物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。

电磁振动筛破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但容易透过长方孔。

概述振动筛筛分效率的影响因素振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。

无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。

但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。

一、振动电机的性能振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。

经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。

根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。

激振力的供给是提高生产效率的重要条件。

激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。

但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。

振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。

二、应用对象的特性振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。

物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。

首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。

密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。

以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。

三、筛面的设计情况筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。

由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。

不同形状的筛孔的工作效率也不同。

以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。

而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。

影响振动筛筛分效率的五大性能参数在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。

作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。

通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。

抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。

1振动筛的振幅一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。

因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。

但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。

而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。

此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。

例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。

2振动筛的振动频率振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。

以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。

过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。

据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。

若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。

因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。

3振动筛的筛面倾斜角筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。

旋振筛在使用中都会出现哪些故障问题无论是哪一种的机械设备，可能有的时候在运转的时候都会出现各种各样的故障问题，大多数的故障问题基本上都是在安装不正确的上面，安装的不正确也会导致机械设备的不正常运转，这是比较常见的故障问题，也是出现问题的主要原因，因此，正确的安装方法很重要，小编提示您一定要注意了。

1、旋振筛安装水平的调整：旋振筛安装是否水平，对筛分设备的运行十分重要。

安装调平时，以4个支撑装置底面为基准，亦可以筛面为基准用水准仪测量，用支撑弹簧底座下加垫来调整，使其达到符合安装标准为止。

（注：水平调整一般在筛机是滴安装时振动筛厂家会有技术人员跟随协助安装）2、激振器与传动装置位置的调整旋振筛的动力是靠传动装置与激振器的连接来实现的。

其连接方式有以下几种：（1）双电机拖动一般采取直连，联轴器多数采用万向联轴节或CG型柔性橡胶联轴节。

（2）单电机拖动一般采取皮带轮传动。

当采用万向联轴节或CG 柔性橡胶联轴节传动时，一般允许激振器轴心比传动轴心G2mm若其值或法兰间的间隙过大，都将导致胶体发热，使旋振筛扭动。

调整时可先将筛箱找平，并使其上的激振器输入轴中心略G于传动装置的法兰中心，同时使两法兰间隙适宜，然后调整同轴度达到要求。

当采用皮带轮传动时要保证两皮带轮的平面位置，防止因平面位置的差异导致旋振筛摆振。

3、两侧筛板扭振的调整：出现扭振的情况多数是双箱式激振器的振动筛，其主要原因如下：（1）两侧筛板上激振器的偏心块夹角不同，有以下3种可能：a、偏心块夹角都不正确。

b、偏心块夹角J一侧不正确。

c、齿轮基准面装反造成偏心块夹角错误。

（2）2个箱式激振器通过传动轴连接位置不正确。

以上这2种情况是造成筛子扭振的主要原因。

旋振筛出现扭振可采取观察法和标记法对运行异常进行判断，找出扭振根源后，调整到正常的夹角和位置即可消除。

基本上所有的机械设备出现问题，*先大家就要看的是机械设备的安装方法是否正确，如果正确的话，再去检查各个部件。

影响振动筛性能的因素与提高其效率的措施摘要：在石油钻井作业中，振动筛主要用于清除钻井液中的岩屑和其他有害固相颗粒，它一方面要求有较大的处理量，能尽可能多地回收成本较高的钻井液；另一方面又要求尽可能多地清除钻井液中的固相颗粒，最好能把相当部分小于筛网孔的颗粒也清除掉。

文章首先阐述了钻井液的固相控制及其对结并振动筛的要求，其次，分析了影响振动筛性能的主要因素。

最后，就如何提高振动筛工作效率提出了自己的建议和看法。

关键词：振动筛；影响因素；效率措施钻井振动筛是现代钻井设备的重要组成部分，也是用于钻井液固相控制最主要、最基本的设备。

20世纪80年代以来，随着钻井新工艺、新技术的迅速发展，对钻井液固控的要求日益提高，固控设备特别是钻井振动筛的研究，也日益受到世界钻井界的普遍关注。

1钻井液的固相控制及其对钻井振动筛的要求钻井液工艺技术是现代钻井工程的重要组成都分，特别是随着钻井新工艺、新技术的发展，对钻井液性能控制的要求日益提高。

国内外钻井实践经验都证明，钻井液中固相的含量及固相颗粒的大小对钻井液的性能有很大影响。

这里所指固相，按其作用可分为两类：一类是有用固相，如膨润土、化学处理剂、重晶石等；另一类是有害固相，如岩屑、劣质膨润土、砂粒等。

所谓固相控制(简称“固控”)就是要清除钻井液中的有害固相，保存有用固相，以满足钻井工艺的要求。

钻井振动筛是20世纪30年代由矿山设备引入石油工业的，石油钻井对振动筛性能的要求与采矿用筛有很大不同，在石油钻井作业中，振动筛主要用于清除钻井液中的岩屑和其他有害固相颗粒，它一方面要求有较大的处理量，能尽可能多地回收成本较高的钻井液；另一方面又要求尽可能多地清除钻井液中的固相颗粒，最好能把相当部分小于筛网孔的颗粒也清除掉，正是这项特殊的基本要求推动着钻井振动筛的不断更新和发展。

同时，由于钻井振动筛一般工作在露天井场，工作条件非常恶劣，因此，对钻井振动筛另一主要要求是不断提高整机和零部件的可靠性，特别是易损件如筛网等的可靠性和寿命。

哪些因素左右着振动筛的工作效率衡量一台振动筛设备的两个最重要的指标是筛分效率和生产率。

筛分效率决定了质量，生产率决定了数量。

两者之间既有一定的联系，又和其他因素息息相关，然而所有这些因素都关系这最终的筛分结果。

总得来说，可以分三类：一、被筛分物料的物理性质包括：物料粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

物料含细粒越多，生产率也越大。

物料的湿度大，筛分效率就会低。

但网孔越大，水分影响就越小，所以像含水分较大的湿物料，可以采用加大筛孔的办法来增加筛分效率，或者采用湿式筛分。

但对于含泥量大（大于8%时）的物料应该采用湿式筛分的方法，或预先进行洗矿工作。

二、筛面结构参数2.1 筛面长度与宽度筛面宽度影响生产率，筛面长度影响筛分效率。

筛面宽，有效的筛分面积就会增加，生产效率就会得到提高；筛面长，物料能在筛面上停留时间就越长，从而筛分的效率就会提高，但也不能越长越好。

实际上，筛面宽度和筛面长度，对中小型振动筛来说，比例1：2～1：3为最适宜。

2.2 筛孔形状长方形筛孔，圆形筛孔与其它形状的筛孔相比，在尺寸相同的情况下，透过筛孔的筛下物粒度，长方形筛孔的大，圆形的最小。

因此，为了提高筛分效率，必须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。

2.3 筛孔尺寸和筛面的开孔率在物料相同情况下，筛孔尺寸对筛分效率影响很大。

筛孔尺寸越大，振动筛生产效率也就越高。

筛面开孔率（指筛面开孔面积与筛面面积的比值也称有效面积系数）高生产效率也就越高。

三、生产条件的影响1. 筛子的负荷2 给料均匀性3. 筛子的倾角4. 筛子的振幅与振次本文出自新乡大用振动设备。

影响振动筛分机筛分效率的决定性因素大汉振动机械酒菲菲影响振动筛分机筛分效率的决定因素主要分为三大类:所需筛分物料的特性，振动筛分机筛面结构的布置，振动筛分机的振动特性参数。

想要提高振动筛分机的筛分效率，必须从这三方面入手，接下来，我们就一起来分析下影响振动筛分机筛分效率的决定性因素。

一、物料特性物料的性质是影响筛分效果的重要因素。

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。

1、物料类型和颗粒物料的类型不同，物理特性也不同。

物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。

2、物料松散密度物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。

3、物料湿度物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。

因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

4、物料颗粒度组成物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。

物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低;反之筛分效率越高。

影响筛分效率的三大因素所谓筛分效率是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量比。

影响筛分效率的因素：一、物料的性质（一）物料的粒度特性小于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“易筛粒”；小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒”，粒度为1～1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒”。

当原料细级别含量少，而筛上物本身又过于粗大，粒度大大超过筛孔尺寸的时候，可以用筛孔尺寸较大的辅助筛，予先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料这样可提高筛分效率和延长筛网使用期限。

（二）物料的含水量和含泥量物料的表面水分能使细粒互相粘结成团，并附着在大颗粒上，粘性物料也会把筛孔堵住，因此当物料含水量较高，严重影响筛分效率时，可以考虑适当加大筛孔的方法来提高筛分效率。

（三）物料的颗粒形状如果是园形，则透过方孔和园孔容易，破碎产物大多是多角形，透过方孔和园孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和园孔，但易透过长方形孔。

二、筛面种类（一）筛子工作面通常有三种：钢棒、钢丝和钢板冲孔，它们对筛分效率的影响主要和它们的有效面积有关，有效面积愈大的筛面、筛孔占的面积愈多，矿粒较易透过筛孔，筛分效率就高，但寿命较短，钢丝筛面有效面积最大，但价格最贵，但需要精细筛分时，就要用钢丝筛。

（二）筛孔形状长方形筛孔的筛面具有效面积较大，生产能力较高，能减少筛面堵塞现象。

（三）筛孔尺寸（四）筛子的运动状态各种筛子的筛分效率大致如下：筛子类型固定条筛转筒筛摇动筛振动筛筛分效率% 50-60 60 70-80 90以上（五）筛子的长度和宽度对于一定的物料，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。

一般筛子的宽度与长度之比为1∶2.5～1∶3。

三、操作条件（一）给料要均匀连续（二）给料量给料量增加，生产能力增大，但筛分效率就会逐渐降低；以上各类就是影响筛分效率的因素和应采取的相应措施。

立志当早，存高远影响筛分效果的七大因素影响筛分效果的七大因素：一、粒度：当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。

总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。

近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。

这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中进筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。

二、给料速度：筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。

在筛分实践中，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。

在较高的给矿速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。

最终结果是使筛分效率降低。

对于任一分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，为了得到最佳结果，就必须综合考虑以上两个指标。

三、筛子倾角：如果颗粒以小倾角接近筛孔，使筛子看起来是下场的有效孔径，且近筛孔颗粒几乎不能通过。

筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度，某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。

筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。

四、颗粒形状：在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的，当球形颗粒在各个方向上等概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。

细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。

因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。

五、有效筛分面积：通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。

有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。

筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。

有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。

因此，为。

振动筛的筛分过程及影响筛分效率的因素振动筛筛分过程振动筛的筛分过程分为两个阶段。

首先是易于穿过振动筛筛孔和不能穿过筛孔的颗粒所组成的颗粒层到达筛面；其次是易于穿过筛孔的颗粒，通过筛孔而分出。

要使这两个阶段能够实现，物料在振动筛筛面上应具有适当的运动。

一方面使筛面上的物料处于松散状态，物料产生粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层。

另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，进入物料上层。

振动筛筛分效率筛分效率是评定振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标，反映出筛分进行的程度和产品的质量。

工业用筛的平均筛分效率为60％一70％，振动筛的筛分效率可达95％以上。

影响振动筛筛分的因素A 物料的性质a 粒度组成含易筛粒愈多，物料愈容易筛分；含难筛粒愈多，物料愈难筛分粒径d＝1—1．5a(a为筛孔尺寸)的颗粒易卡在振动筛筛孔中，叫阻碍粒，影响物料通过筛孔。

因此，物料含难筛粒、阻碍粒愈多，筛分效率愈低。

b 颗粒形状球形颗粒容易通过方孔和圆孔振动筛，条形、片状以及多角形物料较难通过方孔和圆孔筛，但较易通过长方形孔振动筛。

c 含水量干法筛分时，物料含水众多及湿润性与钻附性愈好的物料愈容易凝聚、结块，堵塞筛孔，使筛分效率大大降低。

d 堆积密度在物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。

B 筛面的性质及运动状况a 开孔率振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。

开孔率大的筛面筛分效率高、生产能力大。

但筛面强度低、寿命短。

b 筛孔形状筛孔形状不同，物料的通过能力相差很大。

在选择振动筛筛孔型式时，应与物料的颗粒形状相适应，通常采用方形筛孔。

c 筛面尺寸筛面的长宽比过大时，物料层原；长宽比过小时，筛分时间短。

这两种情况都会使筛分效率降低。

所以，振动筛筛面的长宽比应在合适范围内，一般为2．5—3。

d 筛面倾角倾角过小，生产能力低；倾角过大，筛分效率低。

因此，筛面倾角要选择合适，振动筛倾角一般为0一25。

影响超声波振动筛筛分精度的因素超声波振动筛的筛分精度达不到是要求是由哪些原因引起的呢？如何才能确保超声波振动筛的筛分精度呢？一、筛网开孔率问题：超声波振动筛筛网的开孔率*大的影响着超声波振动筛的筛分效率，单位面积内，筛面网孔数量越少，网孔越大，筛分产量也会越高，但要注意筛分精度。

建议：在超声波振动筛的筛网选择时，筛孔形状的选择也应与所筛物料颗粒形状彼此相似，例如：不规则形状的选择圆形筛孔，圆柱形物料选择矩形或圆形，总之，不能选择和物料颗粒大小相等的网孔。

二、振幅和频率问题：超声波振动筛的振幅和频率需要根据物料的特性和粒度选择，在一定范围内，可适度增加超声波振动筛的振幅，提高超声波振动筛的频率，加快物料分层速度，进而提高超声波振动筛的筛分效率。

建议：物料粒度较大选用较大的振幅和较低的频率，物料粒度较细则选用较小的振幅和较高的频率。

三、电机功率问题：超声波振动筛电机作为激振力的来源直接影响着激振力的强弱，也会影响超声波振动筛的筛分效率。

建议：如果想增加筛分产量，可适当增加电机功率，但切记超声波振动筛型号和电机功率是相符的，一味的增加激振力会降低超声波振动筛的使用寿命，所以使用时请合理调节。

四、投料不均匀问题：当超声波振动筛筛面上堆积较多物料时，物料在筛面的运动速度会变慢，得不到充分筛分，进而导致物料筛分不均匀，影响超声波振动筛的筛分效率。

建议：超声波振动筛的给料方式要均匀，要保证合适的料层厚度。

也可以在进料口加装缓冲装置。

五、物料性质问题：物料性质是影响超声波振动筛筛分效率的主要因素，一般来说，湿度高的物料易粘连、易成团，可能造成超声波振动筛筛网堵塞现象发生，松散密度小的物料则不容易透筛、超声波振动筛的筛分效果也略微不佳。

物料颗粒形状也影响超声波振动筛的筛分效率，球形和立方体形状的物料更容易透筛，而片状的则容易卡在筛孔中，导致超声波振动筛筛分效率降低。

建议：当筛分物料湿度较高时，可以选择筛孔较大的超声波振动筛筛网进行筛分，对于松散密度小的物料，必要时可进行二次破碎后再继续筛分。

立志当早，存高远
影响振动筛筛分效率的因素分析
一、入筛原料性质的影响
1、含水率
实验表明，有时把表面活性物质加到含水物料中，可以提高物料的活动性和分散性，改善筛分条件，用不能被水润湿的材料制成的筛面，也能改善筛子的工作效率.
2、含泥量
泥土在筛分过程中易结团，易堵塞筛孔。

粘土质物料和粘性物料，只能在某些特殊情况下用较大筛孔的筛面进行筛分。

筛网念珠矿石时，必须采用特殊的措施，即湿法筛分。

湿法筛分即像沿筛面运动的物料上喷水，筛分前预先脱泥，对筛分原料进行烘干，用电热筛面超市且又粘性的矿石，能得到很好的效果。

3、粒度特性
影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。

原料中所含的难筛粒及阻碍粒相对其他粒级较多时，对筛分过程有利。

影响筛分过程的粒度特性还包括颗粒的形状。

对于三维尺寸都比较接近的颗粒，如球体、多面体等，筛分比较容易;而对于如薄片体、长条体和怪异体等尺寸有较大差别的颗粒，在其他条件相同的情况下筛分就比较困难。

4、密度特性
当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。

但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就不大一样。

若粗粒密度小，细粒密度大，则容易筛分。

相反，粗粒密度大，细粒密度小，比如含有较多粗粒级矸石的煤，筛分就相对困难。

影响振动筛出料的因素及解决方法
1.筛网目数
筛网目数是否符合生产要求是我们首先要考虑的问题。

如果网孔过小，物料就不能顺利的通过筛网。

如果发现筛网网孔过小，应及时更换适宜的筛网。

2.筛网与排杂口的高度
正常情况下筛网应比排杂口高出5mm左右，过高或过低都会影响正常的出料。

另外，我们还要注意，根据不同物料的.特性，出料口的高度也会有所变化，所以我们在选择振动筛设备时，应选择可靠的、有信誉厂家。

3.筛网面或出料口是否处于水平状态
在振动筛工作过程中，筛网面或出料口应始终处于水平状态，这直接关系着筛分效果，如果不是水平的，要及时调整过来。

4.振动电机上下偏心块角度的调整
偏心块角度的大小对整个筛分效果起着至关重要的作用，一般情况下振动筛出厂电机角度为45°，角度变小物料能更快的向外散开，反之那么物料散开的速度变慢。

改变振动电机偏心块角度时应作5度左右的调整。

如果对筛分精度要求比拟高的话，电机角度不应过小，否那么物料会很快向外散开，影响筛分效果。

影响振动筛筛分效果的五大主要因素振动筛是砂石加工过程中的关键设备，也是选择和使用砂石设备的关键因素，它的作用是筛选符合加工要求的砂石骨料颗粒，一般而言，能够通过筛孔的最大物料颗粒直径的计算公式如下：d=D cosα-e sinα式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。

从式中可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均是影响振动筛筛分效果的主要因素。

1、颗粒与筛孔形状根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。

因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。

一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

2、筛面开孔率筛面开孔率越大，通过性能越好。

保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。

这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。

3、物料层厚度使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。

这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。

料层过薄则筛分产量太低，也不可取。

合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。

理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。

圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。