天面女儿墙异形窗洞预制混凝土造型构件施工技术

屋面女儿墙预制泛水构件制作及安装施工工法一、前言屋面女儿墙预制泛水构件制作及安装施工工法是一种常用的建筑施工工法，用于屋面女儿墙的建造和翻新。

本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者深入了解和应用该工法。

二、工法特点屋面女儿墙预制泛水构件制作及安装施工工法具备以下特点：1. 预制泛水构件的制作能够提高施工效率和质量控制，减少现场加工和施工时间。

2. 采用预制构件可以减少现场施工噪音和粉尘，减少对周边环境的影响。

3. 采用预制构件可以对施工人员的技术水平要求相对较低，降低施工风险。

三、适应范围该工法适用于需要建造或翻新女儿墙的屋面工程，特别是在工期较紧迫、对质量要求高的情况下。

同时，适用于各种结构类型的建筑，如商业建筑、住宅建筑、工业建筑等。

四、工艺原理该工法的工艺原理基于预制泛水构件的制作和安装。

预制泛水构件通过工厂生产，可以实现工艺和质量的标准化控制。

在施工工程中，通过尺寸、定位和固定等技术措施，将预制泛水构件安装到屋面女儿墙位置，形成稳定的结构。

五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 材料准备：准备预制泛水构件、固定件、施工用水泥、砂浆等材料。

2. 基础工程：清理施工现场、对基础进行检查和修整。

3. 构件制作：预制泛水构件进行加工、浇注和养护。

4. 安装施工：根据设计要求，将预制泛水构件进行定位、固定和安装。

5. 防水处理：对安装完成的女儿墙进行防水处理。

6. 收尾工程：清理施工现场、进行最终的质量检查和整理。

六、劳动组织劳动组织包括施工人员的配备、施工计划的编制、施工队伍的管理等。

施工人员应包括技术工人、监理人员和安全人员，通过合理的组织和协调，确保施工工程高效进行。

七、机具设备施工所需的机具设备包括各种泛水构件加工设备、搅拌设备、起重设备、安装辅助工具等。

这些机具设备需要具备高效、安全、稳定等特点，以确保施工工程的顺利进行。

混凝土预制构件施工工艺一、前期准备1.1 现场勘测在施工前，必须对施工场地进行勘测，确定施工的地理位置、地形、地貌、地质、水文、气象等情况，以便制定合理的施工方案和施工工艺。

1.2 设计方案根据勘测结果，结合设计要求，制定合理的施工方案和施工工艺，确定施工的基本要求和技术措施。

1.3 材料采购根据设计方案，确定所需的材料种类、规格、数量等，并进行采购。

1.4 设备准备根据施工方案，确定所需的设备种类、规格、数量等，并进行准备。

二、混凝土预制构件制作2.1 模具制作根据设计要求，制作混凝土预制构件所需的模具。

模具应具有良好的密封性、耐用性和适应性。

2.2 材料配合比确定根据混凝土预制构件的设计要求，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度、耐久性、抗渗性等满足设计要求。

2.3 混凝土搅拌将水泥、砂、石子等原材料按照配合比放入混凝土搅拌机中，进行充分混合。

2.4 浇筑模具将混合好的混凝土倒入模具中，用振动器振动，使混凝土充分密实，并排除气泡。

2.5 浇筑后处理在混凝土预制构件浇筑完成后，应及时进行养护。

在混凝土初凝后，应进行湿润养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

三、混凝土预制构件运输3.1 运输前检查在运输前，应对混凝土预制构件进行检查，确保其完好无损，符合设计要求。

3.2 运输工具选择根据混凝土预制构件的尺寸、重量等特点，选择合适的运输工具。

3.3 运输过程中的安全措施在运输过程中，应加强安全措施，确保混凝土预制构件的安全运输。

四、混凝土预制构件安装4.1 安装前检查在安装前，应对混凝土预制构件进行检查，确保其完好无损，符合设计要求。

4.2 安装准备工作根据安装方案，进行安装准备工作，包括搭建支架、定位、测量等。

4.3 安装工作将混凝土预制构件按照设计要求进行安装，确保安装的准确性和稳定性。

4.4 安装后处理在混凝土预制构件安装完成后，应进行养护，以保证其强度和耐久性。

五、施工质量控制5.1 施工质量控制的目标施工质量控制的目标是确保混凝土预制构件的质量符合设计要求和施工标准。

２ ０ ０ ９ （ １ ０ ） ： １ ６ — １ ７ ．
４ ． ４ 混凝 土施工
坍落度要求 ：双 面支模部位 ，穹顶钢筋密集部 位为 ２ ０ ０ —２ ２ ０ ｍｍ，单面支模部位为１ ６ ０ ～１ ８ ０ ｍ ｍ。
骨料要求 ：穹顶部位 由于钢筋 密集 ，采用细石 混凝
土。
视化及应 用，钢筋加工绑扎以及混凝土浇筑施工等进行 了 阐述 ，对其 中需要注意的关键点进行 了过程和结论分析 ，
置 ，间￣ Ｅ ５ ０ ０ ｍ ｍ，沿主龙骨每５ ０ ０ ｍ ｍ布置１ 根对拉螺杆 ，
对拉螺杆加固方式如图１ １ 所示。 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
并提 出了施工过程中重点注意事项 ，为今后类似的工程项
收面 ：根据标高定位筋进行收面。收面前先采用木刮
板 （ 刮 板采 用 木模 板 制作 ，木模 板一 侧 加工 成弧 形 ，弧 度
４ ． ２ ． ２ 顶模 定位 架、 隔断钢丝 网、标 高定位 筋 坡度大于３ ０ 。的屋面采 用双面支模的方式 ，为保证混 凝土成型 ，顶面模板与底模之间的距离通过定位架进行控 制。定位架构造与楼板钢筋马凳相似 ，弧形屋面每个长度 为９ ０ ０ ｍｍ，沿弧度弯曲方向间距６ ｏ ０ ｍｍ，沿另一方向连续 布置 ，绑扎在下铁上层钢筋上 ，高度＝ 楼板厚度矗 ． 楼板保护 层厚度ａ ． ２ ×楼板钢筋直径ｄ 。 坡度小于３ ０ ￣的屋面不采 用双 面支模 ，但是 为防止 混凝土流动 ，沿弧度弯曲方向每３ ０ ０ ｍ ｍ布置１ 道隔断钢丝 网 ，钢丝网固定在上铁钢筋与下铁钢筋上 ，混凝土浇筑后
［ ６ ］ 潘 美环 ． 建筑 施 工 中的 混凝 土 浇 筑技 术 Ｕ ］ ． 中 国高新技 术企 业，
２ ０ １ ２ （ ７ ） ： ６ ８ — ６ ９ ．

预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施一、前期准备工作1. 项目部要按照设计图纸以及施工组织设计要求进行认真审查，并编制施工组织设计及技术方案。

2. 对临时用电、用水、用房进行规划和布置，并确保符合环保法要求。

3. 按照国家相关法律法规要求，制定职业健康安全及环境保护管理制度，确保施工过程中的安全和环保。

二、施工工艺方法1. 预制构件运输：在运输前，按照检验规则进行验收，符合质量要求才能进行包装、运输，并注意保证运输的安全性。

2. 预制构件检验：到达施工现场后，进行质量验收，包括尺寸、强度、预埋件、表面平整度等各项指标，并对不符合要求的构件进行返厂处理。

3. 预制构件吊装：采用塔吊或吊车对预制构件进行高空吊装，施工现场人员应严格遵守操作规定。

4. 预制构件安装：对准位后的构件进行连接，并采用砼浇注和连接件加固等方式进行稳固固定。

5. 土方开挖支撑：按照设计要求，采用适当的土方支护方式进行工程开挖，并严格控制土方开挖斜度、深度等参数。

6. 混凝土浇筑：在按照设计要求进行配合比调配后，采用泵送或人工浇筑的方式进行施工。

7. 后浇带浇筑：在找平层浇筑完成后，应及时进行后浇带的浇筑，以保证整个构件的稳定性。

8. 梁板砌筑：在墙体施工完成后，进行梁板的砌筑，并进行调整和加固，以保证构件的稳定性。

三、技术措施1. 施工期间应持续监测地饱和度、地裂缝、地下水位等情况，并采取相应的控制措施。

2. 墙体开洞时，应当进行加固处理，确保开洞位置的安全稳定。

3. 按照规范和图纸要求对预埋件进行尺寸和质量检查，并严格按照设计要求进行埋设。

4. 对垂直度、水平度等指标应按照要求进行检查和调整，确保结构稳定。

5. 在混凝土浇筑时，采用结构分块浇筑，并控制浇筑厚度、砼坍落度等参数。

6. 根据气候情况合理控制混凝土的烘干时间，以保证混凝土的物理性能。

7. 施工完成后及时对施工现场进行清理，保持工地整洁、安全。

以上是预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施，希望对您有所帮助。

屋顶造型砼浇筑措施
一、施工准备
1、准备两台直径30mm小型振捣泵。

2、多把小型锤子。

3、泵手、外部敲击工人等，不少于7-8个工人。

4、所有安全设施及防护安装到位。

二、技术要求
1、由于造型斜板为100mm厚、空隙过小、内部钢筋阻挡等原
因，因原C30砼石子过大，不宜下到下部斜板处、导致
出现空洞及麻面。

现将石子粒径调为（0.5mm米石）。

2、原砼强度标号为C30，现与商混站确定为石子粒径减小其
强度不变。

3、浇筑时外部用锤子敲打及振捣泵点振，内部用采用小型振
捣泵多点振捣。

严禁有空洞现象。

4、拆模后及时浇水养护、使其在规定时间内达到相应的设计
强度。

河南七建工程集团有限公司
2015年10月23日星期五。

天面女儿墙异形窗洞预制混凝土造型构件施工技术随着经济的高速发展，生活水平的不断提高，人们对建筑物外观的要求也不断提高，为吸引更多的注意，当代的建筑物外形不再像以往那样方正、呆板，取而代之的是变化多端、富有艺术的造型，对于一般的饰线造型，常规的施工做法是按图纸洞口尺寸进行洞口的预留，对凸出造型饰线进行支模和钢筋绑扎，最后与主体结构一起浇筑混凝土。

但对于存在大量的、相同的、且饰线凸出尺寸较小的异形窗洞造型的施工（见图1），若采用常规施工方法，会加大施工难度，造成大量模板材料和人工的损耗；同时在浇筑过程中，容易产生因模板刚度变形而造成洞口尺寸的不一致情况，最终影响整个外立面的效果。

图1 造型大样图2.施工技术特点与常规造型饰线的做法相比，本施工技术具有以下特点：2.1.以预制构件代替现浇混凝土，可大量节省小尺寸模板材料的使用，提高材料的周转利用率。

同时钢模板刚度大，能保证饰线造型统一、一致，表观质量好。

2.2.定制成品止水橡胶圈，有效防止接缝位置渗漏水现象。

2.3.标高、定位容易控制，方便工人流水安装。

2.4.能提前进行预制饰线构件的施工，节省工期。

3.适用范围本施工技术，适用于凸出饰线厚度小于10cm、且数量较多的异形窗洞口造型。

4.工艺原理4.1.采用定制钢模板进行支模，模板内涂刷脱模剂，配置HRB335级钢筋骨架，加强整体性。

4.2.女儿墙结构施工时，预留矩形洞口代替椭圆形和圆形洞口，化繁为简。

4.3.预制造型混凝土强度达到75%以上时，进行转运安装，使用木质锤子敲打进行饰线位置调整。

4.4.安装完成后，使用1：2.5水泥砂浆对预制饰线与女儿墙结构间的空隙进行填塞。

5.施工工艺流程及操作要点5.1.预制异形窗洞口饰线施工工艺5.1.1.工艺流程钢模板定制加工——钢筋绑扎——混凝土浇筑——覆盖养护——拆模5.1.2.操作要点（1）.钢模板定制加工根据图纸饰线尺寸，进行钢模板的定制加工。

定制模板采用2mm钢板加工而成，钢模板分外模和内模，通过螺栓固定。

混凝土预制构件的施工工序混凝土预制构件作为现代建筑中的重要组成部分，具有施工速度快、质量可控、造价相对低等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。

下面将为大家介绍混凝土预制构件的施工工序。

一、模具制作混凝土预制构件的施工首先需要制作模具。

模具的制作是混凝土预制构件施工的关键环节。

根据设计图纸，确定预制构件的尺寸和形状，然后选择合适的材料制作模具。

常用的模具材料有钢板、木板和玻璃钢等。

制作模具时需要注意材料的平整度、强度和耐用性，以确保预制构件的质量。

二、混凝土搅拌混凝土预制构件的施工过程中，需要对混凝土进行搅拌。

搅拌过程中，需要按照设计要求将水泥、砂、石子等原材料按一定比例混合，以获得均匀的混凝土。

搅拌时间和搅拌方式对混凝土的质量有着重要影响，因此需要严格控制。

三、模具浇筑混凝土搅拌好后，需要将其倒入制作好的模具中进行浇筑。

在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和密实度，以确保预制构件的质量。

同时，还需要注意排气和振实，以消除混凝土中的空隙和气泡，提高预制构件的强度。

四、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。

养护是混凝土预制构件施工中不可缺少的环节，它可以促使混凝土充分水化和结晶，提高预制构件的强度和耐久性。

养护时间一般为7天以上，具体时间根据混凝土的配合比和气候条件而定。

五、脱模经过养护后，混凝土预制构件达到一定强度后，可以进行脱模。

脱模是将预制构件从模具中取出的过程。

脱模时需要小心操作，以免损坏预制构件表面。

脱模后，可以对预制构件进行修整和加工，使其达到设计要求。

六、运输和安装预制构件脱模后，需要进行运输和安装。

运输过程中需要注意保护预制构件，避免碰撞和损坏。

安装时需要根据设计要求和施工图纸进行操作，确保预制构件的位置和方向正确。

安装完成后，还需要对预制构件进行检查和修整，以确保其稳定性和安全性。

总结而言，混凝土预制构件的施工工序包括模具制作、混凝土搅拌、模具浇筑、养护、脱模、运输和安装等环节。

每个环节都需要严格控制，确保预制构件的质量和安全。

预制混凝土屋顶板施工方案及技术措施摘要本文档旨在提供一份预制混凝土屋顶板施工方案及相关技术措施的概述。

该方案基于简明易懂的策略，没有法律复杂性的问题。

介绍预制混凝土屋顶板是一种常用的建筑材料，其施工需要一系列的技术措施来确保质量和安全。

本文档将介绍施工方案以及相关技术措施，以供参考。

施工方案1. 准备工作在施工开始前，必须进行准备工作。

这包括清理施工区域，确保地基平整，以及准备所需的材料和工具等。

2. 结构设计在施工前，必须根据建筑设计图纸和相关要求进行结构设计。

确保屋顶板的尺寸、强度和支撑结构等满足要求。

3. 混凝土制备混凝土是预制屋顶板的主要构建材料。

在施工前，必须按照比例准确配制混凝土，确保其质量符合标准。

4. 模具制作预制混凝土屋顶板需要使用模具进行施工。

在施工前，必须制作好合适大小和形状的模具，并确保模具的质量。

5. 施工过程具体的施工过程可以根据需要进行调整，但一般包括以下步骤：- 安装模具并固定好。

- 倒入预制混凝土。

- 用振动器震动混凝土，以使其充分填充模具空间。

- 平整表面并确保无气泡。

6. 养护完成施工后，必须进行养护以确保混凝土的强度和稳定性。

养护期间，应避免负荷和外力作用。

技术措施1. 安全措施- 施工人员应佩戴个人防护设备，如安全帽、手套和安全鞋等。

- 施工现场必须设置警示标志，警示非施工人员进入。

- 严禁酒后施工和未经培训的人员进行作业。

2. 质量控制- 混凝土的配制必须按照设计要求和标准进行，确保质量可控。

- 模具的制作必须精确，避免尺寸和形状偏差。

- 施工过程中要及时检查混凝土的浇筑和充实情况，确保质量。

3. 环境保护- 施工过程中要避免水泥和混凝土的废弃物污染环境，妥善处理废弃物。

- 危险废弃物必须按照环保要求进行分类和处理。

结论本文档介绍了预制混凝土屋顶板的施工方案和相关技术措施。

通过遵循这些方案和措施，可以确保施工过程中的质量和安全。

在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化。

天面女儿墙异形窗洞预制混凝土造型构件施工工法一、前言天面女儿墙异形窗洞预制混凝土造型构件施工工法是一种新兴的施工技术，通过预制混凝土构件的加工和安装，实现了女儿墙异形窗洞的制作。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例进行详细介绍。

二、工法特点天面女儿墙异形窗洞预制混凝土造型构件施工工法具有以下特点：1. 预制混凝土构件：该工法采用预制混凝土构件，通过工厂生产和加工，保证了构件的质量和准确性，从而提高施工效率和质量。

2. 复杂形状适用：该工法适用于女儿墙异形窗洞的构造，可以灵活制作出各种形状的构件，满足设计需求。

3. 施工周期短：由于预制构件的使用，减少了施工现场的施工时间，提高了施工效率。

4. 施工质量稳定：通过工厂加工和精确的施工工艺，保证了施工质量的稳定性和准确性。

三、适应范围天面女儿墙异形窗洞预制混凝土造型构件施工工法适用于各种建筑项目中女儿墙的建设，特别是对于异形窗洞的构造要求较高的项目，更能体现其优势。

例如，购物中心、办公楼、公共建筑等。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将设计需求转化为预制混凝土构件的制作和安装，实现女儿墙异形窗洞的构造。

具体来说，通过对设计图纸的分析和预测，确定构件的形状、尺寸和材料选择。

然后，在工厂中进行预制构件的加工和制作，包括混凝土的浇筑、模具制作和养护等。

最后，将预制构件进行现场安装，通过组装和连接，完成女儿墙异形窗洞的构造。

五、施工工艺天面女儿墙异形窗洞预制混凝土造型构件施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计和准备阶段：根据设计要求进行构件形状、尺寸和材料的选择，并准备好相关图纸和工程文件。

2. 预制构件加工阶段：在工厂中进行预制构件的浇筑、模具制作和养护等工序，确保构件的准确性和质量。

3.运输和储存阶段：将预制构件运输到施工现场，并进行储存和保护，避免损坏和污染。

4. 现场安装阶段：根据施工图纸和设计要求，将预制构件进行组装和连接。

窗台端部预制钢筋混凝土块施工工法窗台端部预制钢筋混凝土块施工工法一、前言窗台是建筑物中常见的构件，它在室内外之间承载着承重和保温隔热的功能。

窗台端部预制钢筋混凝土块施工工法是一种常用的窗台施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点窗台端部预制钢筋混凝土块施工工法具有以下特点：1）预制钢筋混凝土块选材精良，质量可靠，能够确保窗台的强度和稳定性；2）施工过程中预制块的加工时间短，安装方便，能够提高施工效率；3）预制钢筋混凝土块可根据窗台的具体尺寸要求进行定制，能够满足不同窗台的需求。

三、适应范围该工法适用于各类建筑窗台的施工，无论是新建楼房还是旧楼的翻新，都可以采用窗台端部预制钢筋混凝土块施工工法。

四、工艺原理窗台端部预制钢筋混凝土块施工工法的理论依据是通过钢筋混凝土块的预制和安装来实现窗台的建设。

具体工艺包括对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。

首先，根据窗台的设计要求，预制钢筋混凝土块的尺寸和形状需要与窗台的端部相匹配。

然后，预制块在工厂内进行制作，包括混凝土拌合、模具制造、钢筋加工等环节。

制作完成后，将预制块运输到工地。

在工地施工时，首先进行窗台的梳齿处理，以便预制块的固定。

然后，将预制块与窗台端部之间用砂浆进行粘结，确保预制块与窗台的连接牢固。

最后，对预制块进行喷涂和抹平处理，使得窗台的外观美观、平整。

五、施工工艺窗台端部预制钢筋混凝土块施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1）窗台梳齿处理；2）预制块的安装与固定；3）砂浆粘结；4）喷涂与抹平处理。

在窗台的梳齿处理阶段，施工人员需要根据预制块的尺寸要求，对窗台进行处理，以便预制块的安装。

预制块的安装与固定阶段，需要将预制块放置在窗台的端部位置，并采用固定装置进行固定，确保预制块不会移动。

在砂浆粘结阶段，施工人员需要将砂浆涂抹在预制块与窗台端部之间，以增加预制块与窗台的粘结强度。

最后，在喷涂与抹平处理阶段，施工人员需要对预制块进行表面喷涂和抹平处理，使得窗台的外观光滑、平整。

混凝土预制构件安装工艺与施工注意事项
一、施工准备
1.完成预制构件的检查和质量验收。

2.准备好安装所需的机械设备和工具。

3.清理施工现场，保持安装区域干净整洁。

二、基础处理
1.检查基础是否符合设计和施工要求。

2.基础表面应平整、洁净，无浮土、油渍和其他杂物。

3.对于地下构件，应做好防水层和防潮处理。

三、安装工艺
1.根据设计要求和施工图纸确定预制构件的位置和布置。

2.使用吊装设备将预制构件安装到位，并用水平仪检查其水平度。

3.采用预埋件、焊接或粘接等方式进行预制构件与基础之间的固定。

4.根据需要，进行构件之间的连接，如焊接、螺栓连接等。

5.在安装过程中，应注意保护好构件的外表面，避免划伤、碰撞等损坏。

6.完成预制构件的安装后，进行终验，确保其安装质量符合要求。

1.在施工前，需了解预制构件的设计和施工要求，并与设计、质检等相关人员进行沟通。

2.施工人员应具备相关技能和经验，并按照相关规范和标准进行操作。

3.在吊装过程中，应确保吊装设备的稳定性和安全性，并遵守相关施
工安全规定。

4.在进行焊接作业时，应符合相关的焊接工艺规程，并采取必要的防
护措施。

5.若预制构件需要预埋件固定，应注意预埋件的位置和几何尺寸的准
确性。

6.在施工过程中，及时清理施工现场，保持安全整洁。

综上所述，混凝土预制构件的安装工艺包括施工准备、基础处理、安
装工艺和施工注意事项。

通过严格按照要求进行施工，可以保证预制构件
的安装质量，确保工程的安全和稳定性。

1.1预制女儿墙进场时，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、现行国家有关标准的规定和设计的要求进行验收。

1.2预制女儿墙的外观尺寸、外露钢筋长度、位置，相关预留预埋以及强度等级应符合设计要求。

1.3固定和吊装预制女儿墙采用的材料和工具应符合下列规定：1预制女儿墙固定用的预埋件、连接件、支撑件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家有关标准的规定；2预制女儿墙吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；3预制女儿墙吊装用的吊钉和吊环，应满足设计要求；4用于调节女儿墙标高的支撑点，可采用可调螺栓或钢质垫片；支撑点的材质、规格、支撑点处的混凝土局部受压力应满足验算要求。

1.4预制女儿墙的粗糙面应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。

1.5灌浆孔和灌浆套筒应通畅。

预留预埋线管位置应准确，管线内部应通畅。

1.6预制女儿墙块材饰面，应采用耐久性好、不易污染的材料。

当采用面砖时，应采用反打工艺在加工厂内完成；面砖应选择背面设有粘结，可防脱落措施的材料。

2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。

2.2测量仪器包括水准仪、经纬仪、全站仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。

2.3固定安装工具应包括可调斜支撑及连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。

3.1预制女儿墙吊运前，应按吊装流程核对构件编号与平面设计位置。

现浇部分连接的女儿墙，宜先进行吊装，其他可按照与外墙相同的原则进行吊装。

3.2预制女儿墙安装前，基层标高应复核准确，墙身位置控制线和建筑1m线弹线精度应符合现行国家标准的规定。

3.3安装施工前应将基层清理干净，校核插入端钢筋位置，并将钢筋表面应清理干净。

3.4安装施工前应检查固定构件用斜支撑的预埋螺母的位置和数量无误。

3.5预制女儿墙采用焊接或螺栓连接时，连接材料的性能及施工质量应符合设计要求及相关技术标准规定，并在施工前完成隐蔽项目的现场验收。

7、高支模区域浇注过程中需排专人看守。
五、安全文明施工
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带，现场严禁吸烟。
2、严禁上下抛掷物品。
3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。必须作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
附图1：
布料机作业顺序划分
附图2：
混凝土强度等级划分
3、由于预应力梁在东面留置了8个1400mm×800mm洞口，此洞口需在张拉后，浇注C40P6抗渗混凝土，在浇注前对洞口周边凿毛湿润，混凝土浇注后在洞口及周边延长800mm范围内增加防水涂料一层。
二、混凝土浇筑整体部署
屋面混凝土浇筑采用地泵联合作业半径15m布料机共同施工方式进行，先行浇筑东南部和西南部，逐步后退式完成整个屋面混凝土浇筑。（混凝土浇筑顺序部署见后附图1）
泵送应尽量保持连续，料斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。当罐车供应脱节时，泵送不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新抖合，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
3、混凝土浇捣
凝土浇筑时，采用φ50插入式振捣棒振捣。其插点采取梅花型布置，间距不超过500mm。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，使用插入式振捣器快插慢拔，要使振动棒自然沉入混凝土，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20～30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。应确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。本工程板、梁、柱交汇节点部位，钢筋密集，混凝土下料和振捣应特别注意，可使用钢管辅助撬拨钢筋，以使混凝土可顺利入内和进行插捣。

项目与技术
关于复杂饰面造型大窗洞预制混凝土外墙挂板安装施工技术研究
文 8 葛铁柱
摘要 复杂饰面造型大窗洞预制混凝土外墙挂板主要为复杂 饰面!多层次混凝土造型!尺寸多"棱角多!预制混凝土外挂板整 体尺寸规格大!窗洞尺寸大!窗洞口上下侧混凝土厚度较厚!窗洞 口左右两侧窗间墙尺寸小"厚度小!抗弯强度小!吊装过程易出现 弯折断裂质量隐患#
关键词复杂饰面造型$大大窗洞$外墙挂板
主要适用于结构高度不超过 !""# 的框架结构建筑% 钢结构 建筑! 尤其对于位于城市中心区域对施工环境及噪声要求较高" 工期要求高"采用复杂饰面造型大窗洞预制混凝土外挂板安装的 工程&
工艺原理 从建筑上说!外墙挂板是一种施工方法!它是将板材通过干 挂等施工方法悬挂于墙体的外面!以达到装饰效果& 复杂饰面造 型大窗洞预制混凝土外墙挂板安装利用型钢加固大尺寸窗洞口! 运用外挂板专用翻板机!进行吊装安装施工!保护复杂饰面造型 混凝土预制外挂板棱角在吊装过程不被破坏& 复杂饰面造型大窗洞预制混凝土外墙挂板安装的操作要点 测量放线 '!(在 已 完 成 拆 模 的 楼 面 设 置 构 件 的 进 出 和 左 右 控 制 线 %标 高控制线作为平面位置调节的依据# '$(设置楼面轴线控制点!楼 面层上的控制轴线用垂线仪及经纬仪由底层原始点直接向上引 测 # '%( 每 个 楼 层 设 置 一 个 标 高 控 制 点 ! 在 该 楼 层 柱 上 放 出 !"""## 标高线! 利用 !"""## 标高线 在 楼 面 进 行 第 一 次 墙 板 标 高 抄 平 '利 用 垫 块 调 整 标 高 (!如 图 所 示 !在 预 制 外 挂 墙 板 上 放 出 距离结构标高 !""## 的水平墨线!进行第二次墙板标高抄平#'&( 外挂墙板控制线! 墙面方向按界面控制! 左右方向按轴线控制# ''(外 墙 挂 板 安 装 前 !在 墙 板 内 侧 弹 出 竖 向 和 水 平 线 ' 左 右 线 和 进 出线(!安装时与楼层上该墙板控制线相对应 预埋件确认处理主承重连接件焊接定位 外挂墙板安装前!应在施工单位对主体结构和预埋件验收合 格的基础上进行复测!对所有外墙挂板交界处竖向及水平向各拉 通线进行定位!并在预埋件上定出外挂墙板分割线的十字中心线 并做好记录# 在对预埋件完成复测的基础上!根据定位十字线准确进行主 承重连接件与楼层预埋件的焊接连接!焊接时保证连接件的水平 和垂直!并严格控制焊接质量!每个连接件完成后要进行连接件 焊缝防腐处理!检查合格后隐蔽验收# 对存在问题的预埋件应与施工单位%监理单位%设计单位进 行协调解决!提出解决方案!根据解决方案及时对其进行调整%修 复和固定# 所有埋件均做防腐处理# 翻板机就位 动作流程( 进 板到 位 停 止载 板 )" 度 旋 转出 板)" 度 空翻旋转回到原点# 大尺寸窗洞口型钢加固单元板块吊装 单元板块吊钉位于顶部!左右两侧各一个!起吊前需先检查 吊钉部位是否有破损# 外墙挂板吊装之前! 需先在挂板底侧放置软土或橡胶垫!吊 具挂好后!首先将预制挂板起吊翻转!翻转过程必须缓慢!以防止 对挂板的磕碰甚至开裂! 尤其是底部阳角部位# 起吊距地面 '""##! 检 查 构 件 外 观 质 量 及 吊 耳 连 接 无 误 后 方 可 继 续 起 吊 # 起 吊 要求缓慢均速!保证预制墙板边缘不被破坏# 挂板靠近安装位置 时需要减慢速度!使外挂板慢慢靠近作业位置!由站在室内作业 位置的工人'两个(手扶外挂板!将挂板预埋连接螺栓穿入承重牛 腿连接孔内!根据之前的控制线!将承重连接件与挂板预埋件采

预制混凝土构件外墙支模孔施工工艺预制混凝土构件外墙支模孔施工工艺主要包括以下步骤：
1. 设计和规划：根据建筑设计图纸和要求，确定外墙支模孔的位置和尺寸。

2. 准备工作：清理外墙表面，确保其干净、平整，移除任何障碍物。

3. 标记孔洞位置：根据设计要求，在外墙上标记出支模孔的位置。

4. 安置支模：根据孔洞的位置，在外墙上安置支模。

支模可以采用金属支架、木板等材料，确保支模稳固可靠。

5. 安装孔钻设备：根据孔洞的尺寸和要求，安装孔钻设备。

孔钻可以采用电动钻、水冷钻具等。

6. 执行孔钻作业：操作孔钻设备，在支模孔位置进行孔钻作业。

根据需要，可以采用水冷却钻孔以防止过热。

7. 清理孔洞：孔钻作业完成后，清理孔洞，确保孔洞的内部干净。

8. 检查孔洞：检查孔洞是否符合设计要求，尺寸和位置是否准确。

9. 移除支模：待混凝土完全固化后，移除支模。

10. 清理施工区域：清理施工现场，确保安全和整洁。

以上是预制混凝土构件外墙支模孔施工工艺的一般步骤，具体的施工方法和顺序可能会根据实际情况和设计要求有所调整。

在施工过
程中，务必遵守相关安全规定，确保施工质量和工人安全。

混凝土造型屋面施工工法混凝土造型屋面施工工法（Concrete Formwork Roof Construction Technique）一、前言混凝土造型屋面施工工法是一种常用的屋面施工方法，它通过搭建脚手架和模板，将混凝土浇筑成各种形状的屋面结构。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点混凝土造型屋面施工工法具有以下特点：1. 可塑性强：混凝土可根据设计需求进行各种造型，能够满足建筑师对屋面造型的要求。

2. 施工速度快：采用模板浇筑混凝土，可以快速完成大面积的屋面施工。

3. 抗震性好：混凝土的结构性能稳定，能够有效提高建筑物的抗震能力。

4. 维护成本低：混凝土屋面不需要经常维修，能够长期保持良好的使用状态。

5. 可持续发展：混凝土制作过程中使用的材料大多可回收再利用，符合可持续发展理念。

三、适应范围混凝土造型屋面施工工法适用于各种建筑类型，包括住宅、商业建筑、文化设施等。

特别适用于那些要求屋面造型独特、创意性强的建筑。

四、工艺原理混凝土造型屋面施工工法的工艺原理是将混凝土浇筑在模板上，经过固化后形成屋面结构。

为了确保施工工法与实际工程的联系，采取的关键技术措施包括：1. 模板设计：根据屋面造型要求设计适合的模板，包括模板的材料选择、结构设计等。

2. 线膜处理：在模板表面涂刷适当的线膜，以确保混凝土与模板之间的脱模效果和表面光滑度。

3. 混凝土配合比：根据混凝土的用途和性能要求确定合适的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。

4. 浇筑施工工艺：确定合适的浇筑方式和工艺，包括浇筑顺序、浇筑厚度、浇筑速度等。

五、施工工艺混凝土造型屋面施工工艺包括以下施工阶段：1. 搭建脚手架：根据施工图纸搭建符合安全要求的脚手架，确保工人施工时的安全和便利。

2. 安装模板：根据设计要求，将预制好的模板安装到脚手架上，并进行一些必要的调整和校验。

屋面女儿墙预制PC泛水制作及安装施工工法1 前言女儿墙是指建筑物屋顶四周外围的矮墙，主要起栏杆作用，保护人员安全。

为保证女儿墙不受雨水冲刷，以及保护屋面的防水层，在女儿墙与屋面楼板相交处需要进行防水处理，即制作泛水。

传统的方法是在屋面与垂直女儿墙墙面的交接缝处，用砂浆抹成圆弧或 45 °斜面，铺设防水卷材，在女儿墙中砸出凹槽，将卷材收头压入凹槽内，用扣条固定，对凹槽进行密封后人工在防水卷材上采用水泥砂浆铺抹修整。

由于泛水的构造复杂，施工后经常出现大面积的空鼓开裂现象，对防水卷材没有起到良好的保护作用。

为解决上述问题，我公司成立技术攻关小组，自行研制出屋面女儿墙预制PC泛水制作及安装施工技术，将传统的泛水制作方法改为预制式一体结构的泛水，在施工现场直接将预制好的PC泛水安装即可，可有效避免出现空鼓，泛水收口处扣条开裂等质量问题。

该技术在深圳市南山智园D区得到了成功应用，既保证了施工质量又提高了施工效率，节能环保，取得了良好的社会经济效益。

2019年8月通过广东省住房和城乡建设厅组织专家鉴定，屋面女儿墙预制PC泛水制作及安装施工技术达到国内领先水平。

本工法关键技术已申请两项发明专利，专利名称：“一种屋面女儿墙泛水的施工方法及结构”（申请号：201811143289.7）；“一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具及泛水预制件的制作方法” （申请号：201910618536.2）；一项实用新型专利，专利名称：“一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具”（申请号：201921070239.0）。

2 工法特点2.0.1 制作安装方便,节省劳动力。

运用预制工艺，制作安装过程机械化程度明显提高，劳动力资源投入相对减少，机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解。

2.0.2 整体效果美观，质量可靠。

预制PC泛水采用工厂预制，结构尺寸精确，现场安装时，标高容易控制，安装后外形基本保持一致，非常美观。