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深圳市技术规范SJG18-2009——————————————————————————————————预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 Technical specification for concrete structures with precast components2009-09-30 发布2009-11-01 实施深圳市住房和建设局发布深圳市技术规范预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 Technical specification for concrete structures with precast components sSJG18-2009主编部门：深圳市住房和建设局 批准部门：深圳市住房和建设局 施行日期：2009 年 11 月 01 日前言根据深圳市住房和建设局深建科[2008]46 号文的要求， 规范编制组经广泛调 查研究，认真总结实践经验，大量搜集整理国内外相关规范、论文及试验成果， 并在广泛征求意见基础上制定本规范。
本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语、符号；3.结构设计的基本规定;4. 连接形式与构造；5.结构整体分析；6.构件及连接设计；7.非结构构件；8.预制构 件制作与检验；9.安装施工与验收。
本规范由深圳市住房和建设局归口管理， 具体解释工作由万科企业股份有限 公司负责。
本规范在执行过程中如发现需要和补充之处，请将意见和有关资料寄 送至万科企业股份有限公司（深圳市福田区梅林路 63 号），以供今后修订时参 考。
本规范主编单位：万科企业股份有限公司 深圳泛华工程集团有限公司 本规范参编单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司 深圳市建筑设计研究总院 中建国际设计有限公司 深圳市电子院设计有限公司 深圳市和致达建筑结构技术有限公司 深圳市建设工程质量监督总站 中国建筑第三工程局 中威预制混凝土产品有限公司 本规范主要起草人：魏琏 甲 王 森 韦承基 江守来 窦祖融（以下按姓氏笔画排列） 王庆扬 刘洪海 刘琼祥 刘绪普 孙仁范 王传赵晓龙郭满良施永芒 陈星 薛伟辰 李东彬 刘维亚 刘本规范审查专家委员会成员： 容柏生 绪普 刘新玉目次1 2总则 ……………………………………………………………………1 术语、符号……………………………………………………………………2 2.1 术语……………………………………………………………………………2 2.2 符号……………………………………………………………………………23 4结构设计的基本规定 ………………………………………………………5 连接形式与构造 ………………………………………………………7 4.1 一般规定……………………………………………………………7 4.2 叠合梁……………………………………………………………………7 4.3 柱、剪力墙 ……………………………………………………………9 4.4 叠合板 …………………………………………………………………10 4.5 楼梯板 ………………………………………………………………11 4.6 预制外挂墙板 ……………………………………………………………115结构整体分析……………………………………………………13 5.1 一般规定……………………………………………………………13 5.2 多遇地震作用 ……………………………………………………13 5.3 设防烈度地震作用 ……………………………………………………14 5.4 罕遇地震作用 ……………………………………………………156构件及连接设计 …………………………………………………18 6.1 基本要求……………………………………………………18 6.2 接合面的抗剪强度、抗剪承载力………………………………18 6.3 叠合梁 ……………………………………………………………20 6.4 叠合板 ……………………………………………………………23 6.5 预制外挂墙板 …………………………………………………………257 8非结构构件 …………………………………………………………27 预制构件制作与检验…………………………………………………2818. 1构件制作准备………………………………………………………………288.2 材料 …………………………………………………………28 8.3 模具和预埋件 …………………………………………………29 8.4 钢筋及保护层垫块 ……………………………………………29 8.5 混凝土浇筑与养护………………………………………………29 8.6 脱模及构件标示…………………………………………………30 8.7 预制构件的起吊、堆放与运输……………………………………30 8.8 构件质量检验与标准…………………………………………………31 9 安装施工与验收……………………………………………………32 9.1 预制构件的堆放和安装施工………………………………………32 9.2 现浇结构的施工………………………………………………35 9.3 质量验收…………………………………………………………35 9.4 安全施工及防护…………………………………………………35 附录 A 构件制作允许偏差标准与检验方法 …………………………37 本规范名词说明…………………………………………………………44 条文说明…………………………………………………………………4521总则1.0.1 为了充分发挥预制装配整体式钢筋混凝土结构的优越性， 促进建筑工业化 的发展，在预制装配整体式钢筋混凝土结构的设计、制作与施工中贯彻执行国家 的技术经济政策，做到安全适用，技术先进，确保质量，经济合理，保护环境， 制定本规范。
预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范1.引言预制装配整体式钢筋混凝土结构技术是一种新型的建筑结构体系，具有施工快速、质量可控、环保绿色等优点。
本规范旨在规范预制装配整体式钢筋混凝土结构的设计、施工和验收等工作，确保结构的安全可靠和施工质量的稳定。
2.术语和定义2.1预制装配整体式钢筋混凝土结构：将整体功能板、梁、柱等预制构件进行装配的建筑结构体系。
2.2结构构件：指预制的功能板、梁、柱等构件。
2.3暂时支撑：为了确保结构施工期间的安全，需要设置暂时支撑或固定架设。
3.设计要求3.1结构荷载：按照国家相关建筑设计规范确定设计荷载。
3.2结构安全：结构设计应满足强度、稳定性和耐久性的要求，并考虑地震影响。
3.3拼装要求：设计应考虑预制构件的尺寸、拼接方式和装配工艺，确保构件的连接安全可靠。
3.4防火要求：结构设计应满足消防法规的要求，采取防火措施保证结构的耐火性能。
4.材料要求4.1混凝土：使用符合国家相关标准的混凝土材料，强度等级不得低于C254.2钢筋：使用符合国家相关标准的钢筋材料。
4.3预制构件：预制构件应符合设计要求，具有良好的线形和尺寸精度。
5.施工要求5.1基础施工：基础应符合设计要求，基础坑底应做好夯实和排水处理。
5.2预制构件装配：预制构件的装配应按照设计图纸和技术要求进行，连接部分应采取可靠的连接方式。
5.3混凝土浇筑：混凝土应按照设计要求进行浇筑，浇筑质量应满足建筑混凝土工程验收标准。
5.4钢筋安装：钢筋安装应按照设计图纸和技术要求进行，安装质量应满足相关标准。
6.现场验收6.1结构验收：结构验收应按照国家相关建筑验收标准进行，包括结构的强度、稳定性和耐久性等方面。
6.2施工工艺和材料检验：对混凝土质量、钢筋数量和布置、预制构件连接等进行检查和测试。
6.3基础验收：验收基础的夯实和排水情况，与设计要求进行对比。
7.结构监测7.1阶段性监测：在结构施工过程中，应进行阶段性监测，检测结构的变形、应力和位移等。
预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范1. 引言预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范旨在规定预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构的设计、施工和验收要求，确保结构的安全可靠性和工程质量。
2. 术语和定义2.1 预制装配整体式房屋：由多个构件组装而成的整体式房屋结构。
2.2 混凝土剪力墙：用于承担纵向和横向荷载的结构墙。
3. 设计要求3.1 规定预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的设计荷载和结构抗力的计算方法和要求。
3.2 决定预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的尺寸、配筋、预制装配的方式等。
3.3 考虑预制装配整体式房屋混凝土剪力墙与其他结构构件的连接方式和设计要求。
3.4 确保预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的施工和使用性能符合规范要求。
4. 施工要求4.1 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的制造要求，包括混凝土材料的配合比、模板的搭设、预应力钢筋的张拉等。
4.2 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的安装要求，包括预制墙板的吊装、对齐、连接等。
4.3 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的防水、防火、隔声等特殊要求的施工和检验。
5. 质量控制5.1 设计过程中的质量控制要求，包括设计文件的审查、计算的验证等。
5.2 施工过程中的质量控制要求，包括材料的验收、施工工艺的控制等。
5.3 竣工验收时的质量控制要求，包括结构的检测、验收标准的执行等。
6. 施工检验6.1 施工过程中的检验要求，包括墙板尺寸的检测、预应力筋的张拉力的检测等。
6.2 施工竣工后的检验要求，包括结构的荷载试验、变形监测等。
7. 使用与维护7.1 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的使用要求，包括荷载限值、使用年限等。
7.2 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的维护要求，包括涂料保护、裂缝修补等。
8. 附件8.1 相关设计图纸和计算书。
8.2 相关施工工艺和材料标准。
结论预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范是指导和规范预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构设计、施工和验收的基础，对于确保结构的安全性和工程质量具有重要意义。
装配式整体混凝土结构技术规程一、前言装配式整体混凝土结构技术规程是为了规范整体混凝土结构的施工工艺、质量要求、验收标准等方面的技术规范。
本规程适用于装配式整体混凝土结构的施工和验收。
二、材料与设备1. 混凝土材料：应使用符合国家标准的普通混凝土、高性能混凝土等。
2. 钢筋：应符合国家标准，材质应为HRB335、HRB400或HRB500。
3. 混凝土搅拌机：应符合国家标准，具有搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
4. 模板：应符合国家标准，具有结构牢固、尺寸准确、表面光滑等特点。
5. 其他施工设备：如起重机、叉车、升降机等，应符合国家标准，且经过检验合格。
三、施工工艺1. 基础施工：应按照设计要求，制作基础模板，并进行基础混凝土浇筑。
浇筑完成后，应进行基础水泥砂浆包覆层施工，以保证基础的防水性。
2. 墙体施工：在基础完成后，按照设计要求制作墙模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣，以保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行墙体表面的修整。
3. 楼板施工：在墙体施工完成后，应按照设计要求制作楼板模板，并放置钢筋。
在钢筋内浇筑混凝土，浇筑完成后应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行楼板表面的修整。
4. 梁施工：在墙体和楼板施工完成后，应按照设计要求制作梁的模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行梁表面的修整。
5. 柱施工：在梁施工完成后，应按照设计要求制作柱的模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行柱表面的修整。
6. 整体混凝土结构的拼装：在单体施工完成后，应按照设计要求进行结构的拼装。
拼装完成后，应进行验收，并进行必要的修整。
7. 防水处理：在整体混凝土结构施工完成后，应进行防水处理。
防水方式可采用涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
预制混凝土装配整体式结构施工主要技术内容及框架结构中国的住宅产业经历了一个快速的发展过程，现在正处在一个重要的上升阶段。
如何摆脱现有的土地本位和规模型的单一开发模式，使住宅产业更加理性和有序发展，更加注重效率、品质和质量，这是关系到中国住宅产业可持续发展的问题。
各国的经验表明，根本的出路是实现建筑工业化，使住宅产业形成一个完整、配套的工业生产系统。
预制混凝土装配整体式结构施工，指采用工业化生产方式，将工厂生产的主体构配件(梁、板、柱、墙以及楼梯、阳台等)运到现场，使用起重机械将构配件吊装到设计指定的位置，再用预留插筋孔压力注浆、键槽后浇混凝土或后浇叠合层混凝土等方式将构配件及节点连成整体的施工方法。
具有建造速度快、质量易于控制、节省材料、降低工程造价、构件外观质量好、耐久性好以及减少现场湿作业，低碳环保等诸多优点。
尤其预应力叠合梁、叠合板组成的楼盖结构，更具有承载力大、整体性好、抗裂度高、减少构件截面、减轻结构自重和节省钢筋等特点，完全符合“四节一环保”的绿色施工标准。
其主要结构形式有：预制预应力混凝土装配整体式框架结构;预制预应力混凝土装配整体式剪力墙结构;预制预应力混凝土叠合梁、板、楼盖结构;预制钢筋混凝土框架结构;预制钢筋混凝土剪力墙结构等。
各种结构类型的适用范围按照相应的标准、规程执行，其中：预制预应力混凝土装配整体式框架结构主要应用于抗震设防烈度7度及以下地区一般工业与民用建筑;预制预应力混凝土叠合板可用于抗震设防烈度不超过8度的一般工业与民用建筑楼盖和屋盖。
“新型的装配整体式框架结构综合了框架结构和装配式结构的优点，克服了传统装配式房屋的所有缺点”，沈阳卫德住工科技专家介绍，“由于采用了梁墙整体预制的方式，梁和墙可以采用不同的混凝土强度等级生产，或者在墙体材料中混入陶粒、珍珠岩、聚苯颗粒等材料，提高墙体的保温隔热性能，甚至采用筛选过的建筑废墟破碎材料作为骨料，节约资源，降低能耗，真正的做到节能环保，适宜批量工业化生产，值得大范围推广，意义非凡。
装配式混凝土建筑施工技术要点随着城市化进程的加快，人们对建筑的需求也不断增长。
为了满足迅速发展的需求，装配式混凝土建筑作为一种快速且经济高效的建造方式，受到了广泛关注。
而在实施装配式混凝土建筑施工时，有几个关键技术要点需要注意。
一、预制构件加固连接技术在装配式混凝土建筑中，预制构件是关键组成部分。
它们通过连接形成一个整体结构。
因此，在施工过程中必须确保预制构件之间能够牢固地连接起来。
这就需要考虑到两方面因素：设计时连接的可行性和实际生产中连接的可操作性。
为了确保加固连接的可靠性，可以采用各类金属或非金属材料进行加固连接。
例如钢筋、纤维绳或者螺栓等常用材料都可以考虑使用。
此外，在选择合适的加固材料时，还应该充分考虑到其抗腐蚀能力以及可重复利用率等方面。
二、外壳保温技术装配式混凝土建筑中，外壳保温是非常重要的一环。
它既可以提高整体建筑结构的节能性能，又可以改善室内舒适度。
因此，需要选择合适的保温材料，并采用正确的施工方法。
在选择保温材料时，应优先考虑其导热系数、防火性以及耐久性等指标。
同时，还需要根据具体情况来确定板材厚度和保温层位置等参数。
为了确保施工质量，应严格按照设计要求进行焊接或粘接，并注意处理好与其他构件之间的接缝。
三、螺栓连接技术螺栓连接是装配式混凝土建筑中常用的一种连接方式。
通过正确使用螺栓连接技术，可以有效地提高建筑结构的整体稳定性和承载能力。
首先，在选择螺栓时应考虑到其材质和规格。
通常情况下，高强度螺栓是更好的选择，因为它们具有更好的抗拉伸性能和耐久性。
其次，在进行螺栓连接时需要注意预紧力的大小以及连接是否均匀。
四、拼装间隙控制技术装配式混凝土建筑在施工过程中需要进行拼装，而拼装过程中的间隙控制是非常重要的。
它直接关系到建筑整体的结构稳定性和使用寿命。
为了控制拼装间隙，首先需要在设计阶段进行详细规划，并根据具体情况确定合适的间隙大小。
其次，在实际施工过程中需严格按照设计要求进行测量、调整以及视觉检查，确保每一连接点的拼装间隙都符合标准。
预制装配整体式混凝土结构施工技术一、综述预制装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。
构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。
上世纪七八十年代，我国做了一部分预制装配式混凝土结构，由于一些原因（如混凝土接头处理未能达到要求等原因），这种技术未能得到广泛的推广。
我们此次主要对混凝土框架结构的住宅工程进行研究。
预制装配式混凝土结构主要特点有工厂化生产化特点，效率高、质量好、经济合理特点；满足标准化、规模化的技术要求；满足节能减排、清洁生产、绿色施工等节能减排的环保要求等。
产业化流水预制构件工业化程度高；成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少；机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作业，不采用外脚手，不产生落地灰，扬尘得到有效抑制；预制构件的装配化，使工程施工周期缩短；工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生，同时减少了搅拌车、固定泵等操作工具的洗清，大量废水、废浆等污染源得到有效控制，与传统施工方式相比，节水节电均超过30%；采用预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免了固定泵所产生的施工噪音；模板安装、拼装时，在工艺上避免了铁锤敲击产生的噪音；预制装配施工，基本不需要夜间施工，减少了夜间照明对附近生活环境的影响，降低了光污染。
1、国内发展现状目前在国内，只有少数房地产企业利用自身的市场平台优势，进行了商业化的试点，一些企业从2004年开始进行研究，投入大量资金，历经多次挫折，数次调整技术路线，终于树立了建筑房地产行业技术革命的新里程，其后又陆续在天津、深圳、北京等地项目中推出工业化住宅，得到了市场的认可，成为国内建筑房地产业创新的标杆。
2、国内发展前景目前国内住宅建造中，主体结构应用产业化技术（装配整体式钢筋混凝土结构）建设的比例不足2%，与国外差距十分巨大，由于全预制装配整体式钢筋混凝土结构技术的出现，解决了住宅产业化的主要技术矛盾，这将促使我国住宅产业化的迅猛发展。
由于国外住宅产业化“多快好省”的特点已经引起中央的高度重视，目前已经制定的有利政策包括：《清洁生产法》、节能墙改政策等，都对住宅产业化有一定的支持和鼓励措施，再加上国家“节能减排”目标压力也将对住宅产业化生产起推动作用。
3、研究重点此次研究主要以混凝土框架结构为主，对框架结构的节点、预制部分、及相交部分的处理进行研究，找到适合装配式的施工技术。
适用范围主要以廉租住宅为主，跨度不大于8米，总建筑高度不超过60米的住宅工程。
二、技术研究1、构件预制1.1构件制作准备1.1.1构件拆分根据建筑、结构图，将建筑合理分成各种构件，原则是保证结构安全，便于构件生产，便于构件吊装，尽量减少模具数量。
1.1.2施工措施埋件设计根据构件拆分图确定安全维护措施埋件及垂直运输机械设备附着埋件在构件中的位置及形式。
根据构件重量及截面尺寸确定构件的吊装方式、吊点数量和位置，吊钩或吊点埋件的形式和大样。
构件的拆分及施工措施埋件必须满足建筑设计和结构安全的要求。
拆分后，按构件分类编号，制定预制计划、安装方案。
1.2原材料质量要求1.2.1混凝土原材料（1）水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行规范标准的要求。
（2）砂宜选用细度模量为2.3—3.0的中粗砂，质量应符合国家现行标准规范的要求。
（3）石子宜选用粒径5-25mm的碎石，质量应符合国家现行标准规范的要求。
（4）外加剂品种应通过试验室试配后确定，外加剂进厂应有质量证明文件和检测报告，其质量应符合国家现行规范标准的要求。
（5）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家标准《混凝土设计规范》和设计要求。
1.2.2钢筋（1）热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋质量应符合国家现行规范标准的要求。
（2）钢筋应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每盘均应有标示，进入构件厂的钢筋，应按炉罐号及直径分批检验。
1.2.3模具（1）模具的制作材料宜优先选用钢材，所用材料应有出厂合格证并符合国家现行质量验收标准。
（2）模具应具有足够的刚度、强度及平整度，在运输存放过程中应采取措施防止其变形受损，存放模具的场地应坚实无积水。
（3）对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制作固定支架。
1.2.4钢筋及保护层垫块（1）钢筋外切加工应符合国家现行《混凝土结构用成型钢筋》的规定。
（2）保护层垫块宜采用塑料类或混凝土类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固，垫块按梅花状布置，且间距不应超过600。
（3）钢筋笼入模时，应采取措施防止变形，入模后的钢筋笼应按图纸检查钢筋的位置、直径、间距、保护层厚度等。
1.2.5混凝土浇筑与养护（1）混凝土配合比应符合商品混凝土的要求。
（2）每车运送的现场的混凝土均需进行坍落度检查，不合格的严禁浇筑。
（3）混凝土28天标准试块制作时应通知监理、质检员现场见证取样。
（4）混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和预埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。
（5）混凝土振捣时，插入式振动器移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土深50-100mm。
（6）混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面出现平坦、泛浆的要求。
（7）混凝土采用自然淋水养护时，应制定专人定期浇水，对已经充分湿润的构件，应用湿麻包、塑料膜等材料及时覆盖。
（8）化学保护膜养护时，对几何形状较规则的构件，宜在表面喷养护膜进行养护。
（9）气温低于20度时宜采用蒸汽养护。
1.2.6脱模（1）预制构件脱模时的混凝土强度应满足设计要求。
（2）构件生产前应建立系统的构件编码方案，制定专人进行构件标示工作，质检员应及时对构件标示进行核对。
2、构件的起吊、堆放与运输（1）应合理设定预制构件吊点位置，吊点可设预埋吊钩或可拆卸的埋置式接驳器。
（2）构件堆放区应按构件种类合理分区，堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。
（3）应根据构件的特点采用不同的叠放和装架方式，货架应进行专门设计。
外墙板以立运为宜，饰面层应朝外；梁、板、阳台、楼梯以平运为宜，运输时构件应设有专用支垫，采取可靠的稳定措施。
3、预制构件的堆放和安装施工3.1现场平面布置（1）场内运输应设置循环道路或大型运输车辆进出的道路、场地。
（2）道路场地应平整坚实，并应有可靠的排水措施。
（3）在停车吊装的工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。
3.2构件堆放（1）可采用平放、插放、靠放。
梁、楼梯、阳台等构件宜采用平放，放置时应根据各构件的受力状况正确选择支垫位置；板构件宜采用插放或靠放，放置的支架应有足够的刚度，并应支垫稳固，靠放时应对称放置，饰面朝外，倾斜角在5-10°之间。
对构造防水台，防水空腔，滴水线及门窗洞口角线部位应注意保护。
（2）现场堆放时，应按吊装顺序和构件型号分区配套堆放，且位置应在吊车工作范围之内。
（3）不同构件堆放之间宜设宽度为0.8-1.2m的通道。
3.3轴线与标高控制（1）多层建筑宜采用“外控法”放线，在建筑的四角设置标准轴线控制桩，用经纬仪或全站仪根据坐标定出建筑物控制轴线不得少于两条（纵横轴方向各一条），楼层上的控制线必须由经纬仪或全站仪由底层轴线直接向上引出。
（2）高层建筑物或受场地条件环境限制的建筑物宜采用“内控法”放线，在房屋的首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的相交点作为控制点。
（3）每栋建筑物设标准水准点2个，在首层墙柱上确定控制水平线。
（4）根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据轴线放出墙、柱、门洞口及结构各节点的细部位置线和安装楼板的标高线、楼梯的标高线、异型构件的位置线及编号。
（5）轴线放线偏差不得超过2mm，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物一条轴线向两侧调整。
3.4吊装（1）根据构件拆分图和结构图计算构件数量、重量及各构件吊装部位和工期要求合理排布吊装机械的位置、数量和型号。
（2）构件吊装机械宜采用塔式起重机，吊机尽量布置在靠近最重的构件处，以有效覆盖最大吊装面积为宜。
（3）吊装的吊具应按构件的不同种类分别设计加工。
（4）构件安装前应根据测量放线成果设计支撑构件的架体，支撑架体宜采用可调节的铝合金立杆及配套的铝合金横梁，或采用普通脚手架管或门架体系。
（5）首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的刚度和稳定性。
（6）临时支撑间距不宜大于1.5m，距离墙柱梁边净距不宜大于0.5m，竖向连续支撑层数不应少于2层。
（7）构件进场后先检查是否有损坏，复核构件尺寸是否正确，根据吊装方案的顺序对构件进行编号。
（8）构件吊装前，应根据构件的单件重量、形状、建筑物高度、吊装现场条件，来确定机械型号与配套吊具。
（9）结构吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，保证构件平稳放置。
（10）构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与施工措施，以防构件发生碰撞扭转与变形。
（11）安装外墙板的临时调节杆、限位器应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除。
（12）室内隔墙施工前预制构件的永久固定件必须做好防火保护，并做好隐蔽验收。
（13）构件的安装，宜配置装配用的专用工具与测量检验仪器。
3.5外墙板缝保温（1）外墙板接缝处，预留保温层应连续无损。
（2）竖缝封闭前应按设计要求插入聚苯板或其他材质的保温条。
（3）外墙板上口水平缝处预留保温条应连续铺放，不得中断。
3.6外墙板缝防水3.6.1构造防水（1）进场的外墙板，在堆放、吊装过程中，应注意保护其空腔侧壁、立槽、滴水槽以及水平缝的防水台等部位，以免损坏。
对有缺棱掉角及边缘有裂纹的墙板应立即进行修补，修补应采用具有防水及耐久性的粘合剂粘合，修补完后应在其表面涂刷一道弹性防水胶。
（2）在竖向接缝合拢后，其减压空腔应畅通，竖向接缝封闭前，应先清理防水槽。
（3）外墙水平缝应先清理防水空腔，并在空腔底部铺放橡塑型材，并在外侧封闭。
（4）竖缝与水平缝的勾缝应着力均匀，不得将嵌缝材料挤进空腔内。
（5）外墙十字缝接头处的塑料条应插到下层外墙板的排水坡上。
3.6.2材料防水（1）墙板侧壁应清理干净，保持干燥，然后刷底油一道。
（2）事先应对嵌缝材料的性能、配合比进行检验，嵌缝材料必须与板材粘接牢固，不应有漏嵌和虚粘现象。
