预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺
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混凝土预制构件的施工工艺及质量控制策略
混凝土预制构件的施工工艺及质量控制策略摘要：所谓预制混凝土构件，顾名思义，是指在施工现场组装之前已经生产出来的预制混凝土构件。
一般有预制混凝土楼板、公路桥梁预制混凝土箱梁、路石、污水排水沟、边界桩、街道警戒桩、树根石横截面桩、高标桩、车间预制混凝土钢屋梁、隧道框架剪力墙、基础基础预制混凝土桩等。
在工程基本建设中，主体工程的质量至关重要。
而在其他工程项目的建设中，中小型预制件的生产往往被视为补充工程，得不到足够的重视，质量无法保证。
因此，有必要对工程内外中小型预制混凝土构件的施工质量进行控制，使预制构件成为主体工程的亮点。
结合工程实例，对预制混凝土中小构件的施工工艺进行了探讨，并提出了相应的质量控制方法。
关键词：混凝土；预制构件；施工工艺；质量控制前言：在建筑施工中，预制混凝土构件已经广泛应用于每个作业阶段，具备着十分重要的实际意义。
现阶段，在我国建筑业已经步入转型升级期，逐渐呈现出向工业发展的方向发展趋势，建筑业的工业化慢慢进入现阶段建筑业的流行阶段。
预制混凝土构件作为建筑的主要构件，其质量的好坏直接影响到整个建筑的安全。
因此，对混凝土预制构件的施工工艺和质量控制方法进行详细的探讨具有重要的现实意义。
1混凝土预制构件的施工工艺1.1外墙施工工艺在混凝土预制外墙涂料施工的全过程中，施工人员必备的工程材料和专用工具具体有墙板、水准仪、密封条、防水砂浆等。
在实际作业时，最先要依靠水准仪开展相对应的施工放线工作，明确标高部位，随后依据标高部位开展墙板粘贴工作，保证墙板粘贴的稳定度和垂直角度达到作业规定[1]；次之，用密封条开展夯实解决。
墙板组装后，墙板接口处很有可能会产生缝隙。
在这样的情况下，为了更好地有效地防止渗水，必须再次应用密封条开展严苛的密封解决。
房间内墙壁相对应部位运用防水砂浆密封，对于户外墙面，则采用硅酮密封胶进行密封。
1.2节点防水施工工艺在混凝土预制预制构件施工过程中，接缝处的防水工程施工也是一个重要的作业阶段。
预制装配式建筑施工的装配工艺与工序流程
预制装配式建筑施工的装配工艺与工序流程随着科技的进步和社会快速发展，预制装配式建筑作为一种新兴的建筑方式逐渐受到人们的关注。
它采用工厂化生产，将建筑构件在工厂中进行加工和组装，然后再将这些构件运至现场进行安装。
相比传统施工方式，预制装配式建筑具有时间短、质量可控、环保节能等优势。
本文将介绍预制装配式建筑施工过程中的装配工艺与工序流程。
一、设计与规划阶段在预制装配式建筑施工前，首先需要进行设计与规划。
这包括选择合适的结构类型、确定产品标准、设计构件尺寸规格以及编制详细的施工方案等。
1. 结构类型选择：根据项目需求和使用功能，选择适应的结构类型，如钢结构、混凝土框架结构或轻钢结构等。
2. 产品标准确定：根据国家相关标准和规范要求，确定产品质量标准并编写技术要求。
3. 构件尺寸规格设计：根据实际需求和施工要求，设计构件的尺寸规格，以保证装配后的精确性。
4. 施工方案编制：对预制装配式建筑施工过程进行全面的规划和安排，包括工厂生产、运输、现场安装等流程。
二、工厂化生产阶段预制装配式建筑施工的核心环节是在工厂中进行构件的生产。
这可以有效避免天气限制和现场资源浪费，并保证构件质量的可控性。
1. 材料准备：根据设计需求，选购合适的材料，并按照要求进行处理和加工。
2. 构件制造：将材料按照设计图纸进行切割、焊接、折弯等操作，形成具有结构功能的构件。
3. 模板安装：根据项目需求，在模板上放置锌铝涂层或铝合金电解版等材料，为后续混凝土浇筑打下基础。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，在模板中倒入混凝土，并进行振动和养护等操作。
5. 外装饰处理：对外墙、屋顶等部位进行处理，如喷涂保温层、贴瓷砖等。
三、运输与现场安装阶段在工厂化生产完成后，预制构件需要运输至施工现场进行安装。
这一阶段需要精确计算运输和安装的顺序，并确保装配过程中的安全与稳定性。
1. 运输准备：根据施工现场情况，选择合适的运输方式和车辆，并做好构件固定和包装保护措施。
钢筋混凝土框架结构施工工艺
钢筋混凝土框架结构施工工艺一、前期准备1.1 施工组织设计在施工前，需要对施工方案进行组织设计。
通过对工程的具体情况、施工条件、用料、设备、劳动力等方面的综合考虑，确定合理的施工方案。
同时，还需要进行施工计划的编制，明确施工过程的时间、工序、质量要求等。
1.2 施工材料准备在施工前，需要准备好各种施工材料，包括钢筋、水泥、砂、石、梁板等。
这些材料需要按照规定的标准进行检验，并做好相应的记录。
同时，还需要对材料进行分类、标记、存放，以便后续施工使用。
1.3 施工设备准备在施工前，需要准备好各种施工设备，包括塔吊、升降机、混凝土搅拌机等。
这些设备需要进行检查、维护，确保其正常运转。
同时，还需要对设备进行分类、标记、存放，以便后续施工使用。
二、基础工程施工2.1 地基处理在进行钢筋混凝土框架结构施工之前，需要进行地基处理。
首先需要对地基进行勘测和设计，确定地基的承载力和稳定性。
然后，根据设计要求，进行相应的地基处理工程，包括挖土、填土、压实等。
2.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础施工。
首先需要进行基础标高的标定、放线和基础开挖。
然后，进行基础钢筋的安装和混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保基础的承载力和稳定性。
三、框架结构施工3.1 梁柱施工在进行框架结构施工时，首先需要进行梁柱的施工。
首先需要进行钢筋的加工和安装。
然后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保梁柱的强度和稳定性。
3.2 带筋墙施工在梁柱施工完成后，进行带筋墙的施工。
首先需要进行钢筋的加工和安装。
然后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保带筋墙的强度和稳定性。
四、屋面施工4.1 钢筋加工和安装在进行屋面施工时，首先需要进行钢筋的加工和安装。
根据设计要求，对屋面的钢筋进行加工和安装，确保屋面的承载力和稳定性。
4.2 预制梁板安装在钢筋安装完成后，进行预制梁板的安装。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
预制钢筋砼框架结构构件安装技术交底
预制钢筋砼框架结构构件安装技术交底一、工程概况本工程为_____项目，采用预制钢筋砼框架结构。
预制构件包括预制柱、预制梁、预制板等。
为确保预制构件安装质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解预制构件的型号、尺寸、重量等参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
2、材料准备（1）预制构件：预制柱、预制梁、预制板等应按照设计要求进行生产，并经过检验合格。
（2）连接材料：包括钢筋套筒、高强螺栓、灌浆料等，应符合设计要求和相关标准。
3、主要机具准备（1）起重设备：根据预制构件的重量和安装高度，选择合适的起重机，如塔吊、汽车吊等。
（2）吊具：包括吊钩、吊索、吊具等，应符合起重设备的要求和预制构件的特点。
（3）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等，用于测量预制构件的安装位置和垂直度。
4、作业条件准备（1）施工现场应平整坚实，排水畅通，具备构件运输和堆放的条件。
（2）基础或下部结构应施工完毕，并验收合格。
（3）安装前应在基础或下部结构上弹出预制构件的安装控制线。
三、施工工艺1、预制柱安装（1）柱底坐浆：在预制柱安装前，先在基础顶面铺设一层 20mm厚的水泥砂浆，以保证预制柱与基础的连接牢固。
（2）构件起吊：采用两点起吊，吊点位置应根据预制柱的长度和重量合理确定。
起吊时应保持预制柱平稳，避免倾斜和晃动。
（3）柱就位：将预制柱缓慢吊运至安装位置上方，然后缓慢下落，使预制柱的底部与基础上的控制线对齐。
（4）柱校正：采用经纬仪和水准仪对预制柱的垂直度和水平度进行校正，校正后及时固定。
（5）柱连接：预制柱与基础或下部结构的连接采用钢筋套筒灌浆连接或焊接连接，连接质量应符合设计要求和相关标准。
2、预制梁安装（1）梁支撑：在预制梁安装前，先在柱顶或梁端设置支撑，支撑应牢固可靠。
（2）构件起吊：采用两点起吊，吊点位置应根据预制梁的长度和重量合理确定。
预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施一、前期准备工作1. 项目部要按照设计图纸以及施工组织设计要求进行认真审查，并编制施工组织设计及技术方案。
2. 对临时用电、用水、用房进行规划和布置，并确保符合环保法要求。
3. 按照国家相关法律法规要求，制定职业健康安全及环境保护管理制度，确保施工过程中的安全和环保。
二、施工工艺方法1. 预制构件运输：在运输前，按照检验规则进行验收，符合质量要求才能进行包装、运输，并注意保证运输的安全性。
2. 预制构件检验：到达施工现场后，进行质量验收，包括尺寸、强度、预埋件、表面平整度等各项指标，并对不符合要求的构件进行返厂处理。
3. 预制构件吊装：采用塔吊或吊车对预制构件进行高空吊装，施工现场人员应严格遵守操作规定。
4. 预制构件安装：对准位后的构件进行连接，并采用砼浇注和连接件加固等方式进行稳固固定。
5. 土方开挖支撑：按照设计要求，采用适当的土方支护方式进行工程开挖，并严格控制土方开挖斜度、深度等参数。
6. 混凝土浇筑：在按照设计要求进行配合比调配后，采用泵送或人工浇筑的方式进行施工。
7. 后浇带浇筑：在找平层浇筑完成后，应及时进行后浇带的浇筑，以保证整个构件的稳定性。
8. 梁板砌筑：在墙体施工完成后，进行梁板的砌筑，并进行调整和加固，以保证构件的稳定性。
三、技术措施1. 施工期间应持续监测地饱和度、地裂缝、地下水位等情况，并采取相应的控制措施。
2. 墙体开洞时，应当进行加固处理，确保开洞位置的安全稳定。
3. 按照规范和图纸要求对预埋件进行尺寸和质量检查，并严格按照设计要求进行埋设。
4. 对垂直度、水平度等指标应按照要求进行检查和调整，确保结构稳定。
5. 在混凝土浇筑时，采用结构分块浇筑，并控制浇筑厚度、砼坍落度等参数。
6. 根据气候情况合理控制混凝土的烘干时间，以保证混凝土的物理性能。
7. 施工完成后及时对施工现场进行清理，保持工地整洁、安全。
以上是预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施，希望对您有所帮助。
预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程
预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程一、前言预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术的出现，对于解决传统建筑结构中存在的一些问题具有重要意义。
这种技术在结构安全性、使用寿命、施工进度等方面都有着明显的优势，能够满足建筑市场日益增长的需求，是我国建筑行业发展的一个重要方向。
为了保证这种技术的有效应用，本规程在前沿技术研究的基础上，对该技术在设计、制造、施工等方面进行了详细规范，以期在保证质量的前提下，为工程项目的顺利进展提供技术支持。
三、术语和定义1、预制构件：指在工厂内进行制造，然后运输到现场进行安装的构件。
2、预制混凝土构件：指采用混凝土为原料，在工厂内模具成型，经过一定时间的养护后达到预定的强度等级的构件。
3、预制预应力混凝土构件：指预制混凝土构件中预先设置了预应力钢筋，以提高结构的强度、刚度和稳定性。
4、装配整体式框架结构：指通过预制构件在现场进行拼装而成的建筑结构。
5、预应力混凝土材料：指通过预应力处理提高混凝土材料的抗拉强度和变形能力的材料。
6、预应力钢筋：指通过预应力处理处理而成的钢筋，主要用于提高混凝土构件的抗拉强度和变形能力。
7、抗震：指建筑结构在地震作用下保持稳定的能力。
四、设计要求1、设计应满足国家和地方建筑、结构抗震等规范的要求。
2、设计应结合实际情况，合理确定预制构件的大小、形状、数量和制造工艺，保证结构的可行性和性能。
3、预制构件应尽可能地简化制造工艺，并在施工现场可以方便地拼装。
4、预制构件应考虑到运输、卸载和安装等情况，应具有足够的强度和稳定性。
5、预制构件的生产应符合国家建筑标准GB/T 11968《混凝土预制构件--强度检验方法》等有关标准的规定。
6、预制构件生产厂家应提供相应的质量证明文件和试验数据。
五、制造要求1、制造应按照设计要求进行，保证预制构件的尺寸、强度和稳定性。
2、预制构件中的预应力钢筋应按照设计要求设置，并在生产过程中保证预应力的均匀和稳定。
混凝土预制厂房安装施工方案
一、工程概况本项目为某地区一栋混凝土预制厂房的安装工程，厂房占地面积约2000平方米，建筑面积约1500平方米。
厂房结构为框架结构，屋面采用钢屋面，地面采用钢筋混凝土地面。
预制构件包括屋面板、梁、柱、墙等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）组建专业施工队伍，确保施工质量。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料设备（1）预制构件：屋面板、梁、柱、墙等。
（2）钢筋：HPB300、HRB400等。
（3）水泥、砂、石等建筑材料。
（4）机械设备：吊车、施工电梯、混凝土泵等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础垫层、基础梁、基础板施工。
（2）预制构件运输：将预制构件运至施工现场。
（3）预制构件安装：先安装屋面板、梁、柱，再安装墙体。
（4）屋面防水施工：完成屋面防水层施工。
（5）屋面隔热施工：完成屋面隔热层施工。
（6）室内装饰装修：完成室内地面、墙面、顶面装饰装修。
2. 施工方法（1）基础施工：采用分层施工，先施工垫层，再施工基础梁、基础板。
（2）预制构件运输：采用平板车运输，确保构件安全。
（3）预制构件安装：1）屋面板安装：先将屋面板吊装至设计位置，然后进行校正、固定。
2）梁、柱安装：采用吊车将梁、柱吊装至设计位置，进行校正、固定。
3）墙体安装：采用吊车将墙体吊装至设计位置，进行校正、固定。
（4）屋面防水施工：采用卷材防水，先铺设基层，再铺设防水层。
（5）屋面隔热施工：采用挤塑板隔热，先铺设基层，再铺设隔热层。
（6）室内装饰装修：按照设计要求，进行地面、墙面、顶面装饰装修。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保施工质量。
2. 施工过程：严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 预制构件质量：预制构件应在工厂生产，确保质量。
4. 防水、隔热施工：按照设计要求，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
安装预制混凝土盖板工艺流程
安装预制混凝土盖板工艺流程预制混凝土盖板是一种常用于建筑工程中的构件，它可以用于盖住建筑物的顶部，起到保护建筑物的作用。
下面将介绍安装预制混凝土盖板的工艺流程。
1. 测量和准备工作在安装预制混凝土盖板之前，首先需要进行测量和准备工作。
使用测量工具，对需要安装盖板的区域进行精确的测量，确定盖板的尺寸和形状。
然后清理安装区域，确保表面平整、干净，并且没有明显的障碍物。
2. 安装支撑结构在安装预制混凝土盖板之前，需要先安装支撑结构。
根据设计要求，选用适当的支撑材料，如钢筋、钢板或混凝土柱等，搭建支撑框架。
确保支撑结构牢固、稳定，并且与建筑物的结构相互配合。
3. 运输和安装预制混凝土盖板预制混凝土盖板通常在工厂进行制作，并通过运输工具运送到现场。
在安装过程中，需要使用起重设备将盖板从运输工具上卸下，并放置在支撑结构上。
为了确保安全和平稳，需要进行精确的位置调整和对齐。
4. 固定预制混凝土盖板在完成位置调整和对齐后，需要对预制混凝土盖板进行固定。
通常采用焊接、螺栓或胶粘剂等方式固定盖板与支撑结构。
根据设计要求，选择合适的固定方式，并确保固定牢固可靠，能够承受盖板所受到的荷载和外力。
5. 检查和修整安装完成后，需要进行检查和修整工作。
对安装后的预制混凝土盖板进行检查，确保没有明显的缺陷、损坏或不合格。
如果有需要，进行修整工作，如研磨、切割或填补等，以确保盖板的外观和性能符合要求。
6. 清理和保养对安装完的预制混凝土盖板进行清理和保养工作。
清理安装区域周围的杂物和垃圾，保持环境整洁。
根据需要，对盖板进行必要的保养，如涂刷防水涂料、定期清洗等，以延长盖板的使用寿命和维持其正常功能。
总结：安装预制混凝土盖板的工艺流程包括测量和准备工作、安装支撑结构、运输和安装预制混凝土盖板、固定预制混凝土盖板、检查和修整、清理和保养等步骤。
通过按照这些步骤进行操作，可以确保安装过程顺利、安全，并且得到符合要求的预制混凝土盖板。
在实际施工中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保安装质量和施工效果。
预制预应力混凝土装配整体式框架结构梁柱键槽节点施工工 法
预制预应力混凝土装配整体式框架结构梁柱键槽节点施
工工法
预制预应力混凝土装配整体式框架结构梁柱键槽节点施工工法是一种现代化的施工方式，可以大幅提高建筑的施工效率和质量。
这种工法利用预制混凝土构件和现场钢筋预应力技术，把整个建筑架构在工厂里生产，再运到现场进行安装拼接。
整个过程需要经过以下几个步骤：
1. 设计。
在工程设计阶段，需要根据建筑的实际情况，确定预制混凝土构件的具体型号和尺寸。
2. 加工。
接下来，在工厂里根据设计图纸进行预制混凝土构件的加工制作，这些构件需要通过严格的质量检测和控制，确保施工后的安全和稳定。
3. 运输。
完成加工的预制混凝土构件需要通过专业的运输车辆将其运送到施工现场。
在运输过程中，需要注意保护构件的表面和边角防止损坏。
4. 安装。
预制混凝土构件运送到现场后，需要在工人的操作下进行安
装和拼接。
在此期间，需要注意每一项细节，确保每个构件的拼接牢固且水平垂直。
5. 预应力加固。
施工完成后，需要进行预应力加固，这是保证建筑物持久稳定的关键环节。
预应力加固需要由专业的工程师进行计算和施工，确保预应力的大小和方向。
6. 后续加工。
最后，在预制混凝土构件安装和预应力加固完成后，可以进行后续加工，如喷涂保护层和装饰面层，以及进行其他基础设施的建设。
总之，预制预应力混凝土装配整体式框架结构梁柱键槽节点施工工法是一种高效、安全、可控的现代化建筑施工方式。
通过合理的设计、精细的加工、科学的运输、严格的安装、精准的预应力加固和完善的后续加工，可以打造出高品质、耐久、美观的建筑物。
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预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。
2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。
构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—90）的规定。
2.1.2 钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。
2.1.3 水泥：宜采用 425 号、525 号的普通硅酸盐水泥。
柱子捻缝宜采用525 号膨胀水泥或不低于 525 号的普通硅酸盐水泥。
不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
2.1.4石子：粒径 5～32mm。
，含泥量不大于 2%。
2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
2.1.6 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。
包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
2.1.7 模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。
100mm×100mm，100mm×50mm 方木。
50mm 厚木板。
2.1.8 主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。
钢尺等。
2.2作业条件：2.2.1 熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。
认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。
2.2.2 编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。
并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
2.2.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
2.2.4 弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。
在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。
柱子应三面弹好轴线。
首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm 水平线。
弹好预埋件十字中心线。
梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。
2.2.5 控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。
楼层柱网格轴线如清晰、准确。
2.2.6 调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋顺，按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。
在不影响正常安装的情况下，将花篮梁上部的梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确。
2.2.7 按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。
2.2.8 搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。
并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。
无安全防护及安全措施，不得进行作业。
2.2.9 将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。
为防止柱子在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变形。
2.2.10 焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。
3 、操作工艺3.1 工艺流程：柱吊装 (校正→定位→焊接) →梁吊装 (校正→主筋焊接) →梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装3.2 柱子吊装：3.2.1 接结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。
3.2.2 清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。
3.2.3 对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。
将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。
3.2.4 柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点选在距柱上端 600mm 处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。
慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部挂好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。
3.2.5 柱子就位：当柱子吊起距地 500mm 时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木及支腿，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位。
就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。
柱子对号核对剪力墙插铁（钢筋）的方向，定向入座完毕，随之在四边挂好花篮螺栓，斜拉绳，加设临时支撑固定，确保安全。
3.2.6 校正及定位：3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使往身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直。
校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。
已经就位好的柱子，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差。
方可进行柱头定位钢板的焊接。
3.2.6.2内柱（中柱）安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后四面支撑。
用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。
观察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿。
当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正。
3.2.6.3边柱、角柱安装、校正及定位：边、角柱安装只能在 2～3 个面上支预方木，从楼层内拉紧花篮校正器进行校正。
安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确保上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移。
3.2.7 脱勾之前必须将主筋及柱头定位，点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧花篮螺栓彼此配合不协调，造成柱子翻倒。
3.2.8 调整主筋、焊接：对在吊装过程中被碰撞的钢筋，在焊接前要将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，互相靠紧，便于施焊。
当采用帮条焊时，应当用与主筋级别相同的钢筋；当采用搭接焊时，应满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝。
施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速起弧，收弧基本同步。
采用断续焊，防止热影响导致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝土及主筋。
小柱头定位钢板项四面围焊。
焊接完毕进行自检。
质量符合焊接规程规定，填写施工记录，注明焊工代号。
柱子主筋焊完以后，待焊缝冷却，方可撤去支撑。
这时要复查纠偏：用经纬仪和线坠复查柱子的垂直度，控制在允许偏差范围以内，发现超偏差，可用倒链进行校正，不得用大锤、撬根猛砸、硬撬，损伤主筋。
3.3 梁吊装：3.3.1 起吊就位：按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或中线），调直理顺两端伸出的钢筋。
在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板。
3.3.1.1 起吊：按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。
注意吊绳的夹角一般不得小于 45°角。
如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。
当采用兜底吊运时，必须用卡环卡牢。
挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地 500mm 左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全可靠，方可吊运就位。
吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免偏心，防止倾斜。
吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。
3.3.1.2 就位：吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。
梁的两头应用支柱顶牢。
3.3.2 梁校正及主筋焊接：就位支项稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正。
整理梁头钢筋与相对应的主筋互相靠紧后，便于焊接。
为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准；当误差较大时，不许用撬根生拨硬撬，否则会影响柱子垂直度的变化。
应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。
梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正，互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端的垂直偏差均控制在允许范围之内，注意在整个校正过程中，必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化。
如因梁安装使柱子的垂直偏差超出允许值，必须重新进行调整。
当梁的标高及支点位置校正合适，支顶牢固，即可焊接，焊接质量应符合要求。
3.4 梁、柱节点核心区处理：3.4.1 梁、柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求。
箍筋采用预制焊接封闭箍，整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等，均应满足设计要求及施工规范的规定。
在叠合梁的上铁部位应设置 1φ12 焊接封闭定位箍，用来控制柱子主筋上下接头的正确位置。
3.4.2 边、角、封顶柱的节点：梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。
顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外，其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢。
柱顶锚固筋应对角设置焊牢。
3.4.3 节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级提高 10MPa。
柱接头捻缝用干硬性混凝土（重量比 1∶1∶1 干硬性豆石混凝土），宜用浇注水泥配制，水灰比控制在 0.3，其强度比往身混凝土强度提高 10MPa。
捻缝前先将接缝清理干净；用麻绳、麻袋蓄水充分湿润；两侧面用模板挡住。
两人同时对称用偏口錾子操作，随填随捻实。
施工完应养护 7d，防止出现收缩裂缝。
在上层结构安装前，应将柱子接头部位施工完毕。
节点区也可浇筑掺 UEA 的补偿收缩混凝土，其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高10MPa，其配合比和浇筑方法应征得设计部门同意。
3.5 板安装（楼板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法。
3.5.1 划板位置线：在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。