华中科技大学材料学院生产实习报告概论

华中科技大学暑期生产实习报告洛阳一拖公司实习[键入作者姓名]目录一．绪言；二．实习内容记述；2.1实习单位；2.2实习目的；2.3洛阳一拖简介；2.4实习详述；2.401实习流程安排；2.402安全教育；2.403一拖展览馆；2.404中铝洛铜；2.405一拖锻造厂；2.406感应热处理车间；2.407力学性能实验室；2.408消失模铸造车间；2.409一拖动力机械厂；2.410热处理厂；2.411东晨模具厂；2.412洛阳轴承厂；2.413一拖第一装配厂；2.414齿轮车间；2.415工程塑料厂；2.416中信重工机械股份有限公司；2.417洛阳北方易初摩托车有限公司；三．专题内容分析；3.1IE与工厂生产现场实例专题；3.2砂型铸造专题；四．学习收获、总结；五．对实习工艺的改进意见一．绪言二零一二年暑期（7月9日——7月20日），我们在指导老师的带领下前往洛阳进行了为期两周的生产实习。

对于一名材料成型与控制专业的本科生来说，这样的生产实习是我们专业学习的重要组成部分，我们都给予了非常高的重视。

在这两周的实习生活中，我们以洛阳第一拖拉机厂（下文简称一拖）为主，通过对生产车间、公司会展馆、研发基地等场所的实地观摩学习，加深了对专业课程所学知识的印象，达到了理论联系实际的作用。

收获颇丰，受益匪浅。

除了洛拖的各大生产。

装配车间之外，指导老师还带我们到中铝洛铜、洛阳轴承厂、中信重工、大阳摩托、高分子材料研究所等单位进行了观察实习，这些内容都将在后面的报告中作相当详细的记载和说明。

二．实习内容记述2.1实习单位洛阳一拖公司，中铝洛铜，洛阳轴承厂，工程塑料厂，中信重工机械股份有限公司，洛阳北方易初摩托车有限公司。

2.2实习目的作为从机械学院划分出来的材料学院，我们的专业以工业热处理技术为主，与机械热加工的生产工艺息息相关。

因此一味的学习课本上的专业知识是远远不够的。

为了达到理论与实践相结合的目的，强化我们的专业知识，将书本上的知识运用到现代化大工业生产的企业模式中，我们的老师专门联系到有着悠久的建厂历史和丰富生产经验的洛阳一拖作为实习单位。

生产实习报告书2013年7月目录1 实习目的2 实习工厂简介3 实习内容记述3.1东风汽车车轮有限公司3.2 东风汽车紧固件厂3.3 东风悬架弹簧有限公司3.4 东风刃量具厂3.5 东风活塞轴瓦有限公司3.6 东风泵业有限公司3.7 东风汽车传动轴有限公司3.8 东风德纳车桥有限公司3.9 东风锻造有限公司4 专题内容分析4.1 合金元素对淬火钢回火转变的影响5 在实习中收获最大与体会最深的内容6 对实习工作的改进意见7 总结1 实习目的对于我们学习材料科学的大学生来说，仅仅有着书本上的理论知识是远远不够的，因为理论不能架空与真正的研发与生产，而实习正好是一个将课本的知识转化为真正的产品的一个认知的过程，所以，通过这次的生产实习活动，我们不仅知道了“为什么”，也知道了“怎样的”。

因此，通过实习，加深了我们对于书本知识的理解与记忆，并且更加激发了我们今后学习的动力与兴趣。

另外，通过本次实习，我认识到，有些问题在真正投入生产后才会暴露出来，而理论知识往往无法解决这些问题，而解决问题的方法，是在不断的摸索中所获得的经验。

真正的生产过程远比我们所认识到的复杂，需要考虑的方面也不仅仅是书本上面学到的理论知识，比如成本，物流，人力资源上的问题，虽然这些问题不是我们专业的知识所能完全解决的，但是通过实习获取的解决这些问题的一些方法，对于我们来说也是受益终身的。

因此这次生产实习是相当重要的。

2 实习工厂简介东风汽车集团公司始建于1969年，是中国汽车行业骨干企业之一。

东风汽车集团公司主要业务分布在十堰、襄阳、武汉、广州四大基地，形成了“立足湖北，辐射全国，面向世界”的事业布局。

东风汽车集团公司总部设在“九省通衢”的武汉。

主营业务涵盖全系列商用车、乘用车、发动机及汽车零部件和汽车水平事业。

公司现有总资产732.5亿元，员工12.4万人。

2008年销售汽车132.1万辆，实现销售收入1969亿元，综合市场占有率达到14.08%。

暑期认知实习报告专业班级：材料成型及控制工程09XX班姓名：XX学号：U2009111XX报告日期：2011年7月15号实习安排：7月11号实习单位：武汉重工铸锻有限责任公司（471厂）7月13号实习单位：武汉先锋模具有限公司7月15号实习单位：武汉重型机床厂一、实习目的：对于材料成型及控制工程专业的学生来说，实习时至关重要的，尤其是进工厂也是必需的，通过实习来体会学以致用的感觉，同时培养自己的企业意识，将自己所学的知识与实践结合起来。

本次实习主要目的1、在生产现场尽可能多地了解到机械制造工艺过程及相关的基础知识。

让我们了解一个合格机械零件制作的整个流程，包括铸造，锻造，热处理，机加工等等。

2、初步掌握各主要加工方法的基本原理、特点及设备结构，了解常用机器零件材料、毛坯、加工方法（设备）的特点与应用场合。

3、了解模具从客户需求分析到最后交货整个的流程及模具设计的整个过程包括前期的CAE、CAD建模分析，以及模具的加工工艺流程，为以后专业作铺垫。

4、我们了解自己在学校学习的理论知识与现代企业的差距以及是如何将理论运用到实际生产中去的，主要还是培养我们的专业意识，对自己所学习的专业有大致了解，方便后期的理论知识的学习。

二、实习公司的概况1．武汉重工铸锻有限责任公司武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。

创建于1958年，隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。

我国第一支万吨轮螺旋桨，第一根TR镦锻全纤维曲轴，第一支大口径厚壁无缝钢管，华西村天下第一钟等在我们公司诞生，填补了国内空白。

船用大马力低速柴油机曲轴生产基地在青岛海西湾建成并投产。

公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。

材料生产实习报告在大学的学习生涯中，实习是一个重要的环节，它能够让我们将理论知识与实际操作相结合，更深入地了解专业领域的工作流程和技术应用。

本次材料生产实习让我有机会走进工厂，亲身体验材料生产的全过程，收获颇丰。

实习单位是一家具有先进生产设备和丰富生产经验的材料制造企业，主要生产各类金属材料和高分子材料。

在实习的初期，我们接受了全面的安全培训，了解了工厂的安全规章制度和各种紧急情况的应对措施。

这让我深刻认识到，在工业生产中，安全永远是第一位的。

进入生产车间后，我首先接触到的是金属材料的生产流程。

从原材料的熔炼、铸造，到后续的轧制、热处理，每一个环节都需要严格的工艺控制和精准的操作。

熔炼过程中，高温熔炉将金属原料融化成液态，通过添加各种合金元素来调整材料的成分，以达到所需的性能指标。

铸造环节则是将液态金属倒入特定的模具中，使其凝固成型。

轧制工艺则是通过对铸坯的反复轧制，来改善金属的组织结构和性能。

热处理则是通过控制加热和冷却的过程，进一步优化材料的性能。

在高分子材料的生产区域，我看到了聚合物的合成、成型和加工过程。

高分子材料的合成通常是在反应釜中进行，通过控制反应条件和原料的比例，合成出具有特定性能的聚合物。

成型工艺包括注塑、挤出等，将聚合物加工成各种形状的制品。

在实习过程中，我不仅仅是观察，还参与了一些实际的操作。

例如，在金属轧制环节，我在工人师傅的指导下，亲自调整了轧制参数，观察了轧制过程中材料的变形情况。

通过实际操作，我更加直观地理解了工艺参数对产品质量的影响。

同时，我也深刻体会到了生产过程中的质量控制的重要性。

工厂采用了先进的检测设备和严格的检测标准，对每一批次的产品进行质量检测。

从化学成分分析到物理性能测试，每一个环节都不容疏忽。

一旦发现质量问题，立即采取措施进行调整和改进，以确保产品符合标准。

此外，工厂的自动化生产水平也给我留下了深刻的印象。

自动化生产线不仅提高了生产效率，还减少了人为因素对产品质量的影响。

材料专业工厂实习报告材料专业工厂实习报告（通用6篇）一段忙碌又充实的实习生活又告一段落了，想必你的视野也得到了开拓，需要回过头来对这段实习经历认真地分析总结了。

千万不能认为实习报告随便应付就可以，以下是店铺收集整理的材料专业工厂实习报告（通用6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

材料专业工厂实习报告1这段时间，我经过实习这段过程，收获颇多，为了给自己的工作做一个交待，也为了给日后积累工作经验。

一、实习目的生产实习是教学与生产相结合的重要实践性环节。

在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实践学习的潜力和方法为目标。

培养我们的团队合作精神、牢固树立群体意识，及个人智慧只有在融入团体中才能最大限度的发挥作用。

1、透过这次生产实习，使我在生产实际中学到了背光板模组的全部操作流程以及技术管理知识，背光板模组的组装过程知识是我们在学校无法学到的实践知识。

在向老员工学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风，谦虚谨慎的工作态度。

在生产实践中体会到了严格遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所务必的。

从而进一步的提高了我们的组织观念。

2、透过这次生产实习，对我们巩固和加深所学的理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强劳动观念起了重要作用。

二、实习内容1、较全面、综合的了解企业的生产过程和生产技术，较深入、详细的了解生产的设备、工艺、产品等相关知识，了解了企业的组织管理、企业文化与销售等方面的知识和运作过程。

2、在实习过程中，积累了必须的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作潜力等方面都有所提高。

逐步掌握了从学生到员工的主角转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

三、实习的基本要求1、在实习期间我们严格遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅自离岗，有特殊状况需向我们的直接领导人请假或是获得指导老师的一致同意。

材料学院生产实习报告一、前言作为一名材料学院的学生，我深知实践对于理论学习的的重要性。

因此，在学院的组织下，我参加了生产实习活动，以期将所学知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质。

二、实习单位简介本次实习单位是我国一家知名的材料生产企业，主要从事材料的研发、生产和销售。

公司拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于各个领域，深受市场好评。

三、实习内容及过程在实习期间，我主要从事了以下几个方面的工作：1. 原材料检测：我参与了原材料的检测工作，学习了如何使用各种检测设备，掌握了检测方法和技巧。

通过检测，我了解了原材料的质量要求，确保了生产过程中原材料的合格性。

2. 生产过程监控：我参与了生产过程的监控工作，学会了如何操作生产设备，掌握了生产工艺流程。

通过监控，我了解了生产过程中的关键参数，确保了产品的质量。

3. 产品质量检测：我参与了产品的质量检测工作，学习了如何使用各种检测设备，掌握了产品质量评判标准。

通过检测，我了解了产品的性能要求，确保了产品的合格性。

4. 数据记录与分析：我负责记录生产过程中的各项数据，并进行分析。

通过数据记录与分析，我了解了生产过程中的问题，为优化生产工艺提供了依据。

5. 安全生产：我学习了安全生产知识，了解了生产过程中的安全要求。

在实习过程中，我严格遵守安全生产规定，确保了自身和他人的安全。

四、实习收获与反思通过本次生产实习，我收获颇丰。

首先，我将在校所学的理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。

其次，我了解了企业运作模式，为将来的就业和发展奠定了基础。

最后，我学会了团队合作，锻炼了自己的沟通和协作能力。

同时，我也认识到自己在实习过程中存在的不足。

例如，我在生产过程中对某些设备操作不熟练，影响了生产效率；我在数据分析方面有待提高，需要更加深入地学习相关知识。

五、总结总之，本次生产实习让我深刻认识到实践对于理论学习的的重要性。

在今后的学习中，我将更加努力地学习专业知识，提高自己的实践能力。

一、实习单位简介本次生产实习我选择了华中科技大学（以下简称“华科”）作为实习单位。

华科位于湖北省武汉市，是我国著名的综合性研究型大学，具有悠久的历史和深厚的文化底蕴。

学校秉承“厚德、博学、求实、创新”的校训，为国家培养了大批优秀人才。

华科设有多个学院，涵盖理、工、文、法、经、管、教育、艺术等多个学科领域。

其中，材料科学与工程学院、机械科学与工程学院、电子信息与工程学院等学科在国内享有较高声誉。

实习期间，我有幸在材料科学与工程学院进行生产实习。

二、实习目的通过本次生产实习，我旨在达到以下目的：1. 了解生产企业的运作模式和管理体系；2. 学习实际生产过程中的操作技能和工艺流程；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 为今后的职业生涯打下坚实基础。

三、实习过程1. 实习前期准备在实习开始前，我认真阅读了实习单位提供的实习手册，了解了实习单位的组织结构、生产流程、安全规定等相关知识。

同时，我还主动请教了学长学姐，了解实习期间需要注意的事项。

2. 实习过程（1）熟悉生产环境实习的第一周，我主要熟悉生产环境，了解生产线的布局和设备。

在导师的带领下，我参观了各个车间，了解了生产过程中所需的原材料、设备、工艺流程等。

（2）学习操作技能在实习的第二周，我开始学习实际操作技能。

导师手把手地教我如何操作设备，如何处理生产过程中遇到的问题。

通过实践，我逐渐掌握了操作技能，能够独立完成一些简单的生产任务。

（3）参与生产项目在实习的第三周，我参与了公司的一个生产项目。

在导师的指导下，我负责对原材料进行检测、分析，并参与产品的加工、组装。

在这个过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。

（4）总结经验实习的最后两周，我对实习期间的学习和工作进行了总结。

通过查阅资料、请教同事，我了解了更多的生产知识，提高了自己的综合素质。

四、实习收获1. 理论联系实际通过本次生产实习，我深刻体会到理论知识的重要性。

在实际生产过程中，理论知识能够帮助我们更好地解决问题，提高工作效率。

材料科学与工程学院生产实习报告范文2篇Model report of production practice in school of materia ls science and Engineering编订：JinTai College材料科学与工程学院生产实习报告范文2篇小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。

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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：材料科学与工程学院生产实习报告范文2、篇章2：材料科学与工程学院生产实习报告文档篇章1:材料科学与工程学院生产实习报告范文生产实习报告学院:材料科学与工程学院班级:材料0201指导老师:侯新凯宋强实习地点:xxx有限公司赴水泥厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础.本次生产实习由侯新凯和宋强两位老师带队,材料科学与工程专业材料工程模块共48人参加实习.整个实习共两周,实习地方是xxx有限公司.xxx有限公司是集水泥和商品硅酸盐生产于一体的股份制企业,是经陕西省xxx有限公司批准成立的股份有限公司.公司所属子公司包括:xxx分公司,xxx分公司（筹）,陕西尧柏水泥销售公司.企业法定代表人张继民,注册资本6000万元,企业总资产3.8亿元.蒲城分公司拥有2500t/d,500t/d,400t/d熟料新型干法水泥生产线各一条,年产水泥120万吨.主要产品有"尧柏"牌32.5r,42.5r粉煤灰水泥,32.5r,42.5r普通硅酸盐水泥及32.5低热矿渣水泥,42.5低热水泥,42.5中热水泥以及道路水泥等特种水泥.XX年企业通过iso9000产品质量和质量体系双认证."尧柏"牌水泥被授予"国家免检产品"称号,广泛应用于高速公路,铁路,桥梁,隧道,机场,水利工程和民用建筑等重点工程建设.公司连续多年被省政府命名为"重合同,守信用"单位,"省十大水泥明星企业","省环保先进单位",是省水利厅指定的唯一特种水泥定点生产厂家;被省银行同业协会评为"诚信企业";被渭南市政府列为"市水泥骨干企业".公司连续四年被省农行评为"aaa"级信用企业和"黄金客户".0.2.1企业文化经营理念:以人为本铸造精品不断创新赶超一流企业核心价值观:共同致富实现双赢体现人生服务社会企业核心竞争力:诚信经营质优价廉至诚服务行业领先企业精神:自强自立励精图治开拓创新超越自我0.2.2产品介绍（1）32.5低热矿渣硅酸盐水泥"尧柏"牌32.5低热矿渣硅酸水泥具有强度高,水化热低,抗冻,收缩小等技术特性.经国家水泥质量监督检验中心检验,符合gb200-XX国家标准32.5低热矿渣水泥的技术要求,产品适用于各种大体积硅酸盐工程.（2）32.5r普通硅酸盐水泥"尧柏"牌32.5r等级普通硅酸盐水泥是按照国家新标准gb175-1999组织生产的,它具有早强,28天富裕强度高,凝结时间正常,和易性好的特点.在全省质量评比中名列前茅.该产品广泛用于工业以及民用建筑.（3）42.5低热硅酸盐水泥"尧柏"牌42.5#低热硅酸盐水泥具有水化热低,抗蚀,抗裂,耐磨等技术特性.符合gb200-XX国家标准42.5低热硅酸盐水泥技术要求.该产品特别适用于水工,大坝,大体积硅酸盐工程.（4）42.5中热硅酸盐水泥"尧柏"牌42.5中热硅酸盐水泥是我公司1992年研制生产的特种水泥,经国家水泥质量监督检验中心检验,符合gb200-XX国家标准42.5中热硅酸盐水泥.具有强度高,抗冻,抗酸碱腐蚀,耐磨抗裂性好,水化热较低,颜色纯正等特点.主要应用于水工,大坝,底下及隧涵等工程.（5）42.5r普通硅酸盐水泥"尧柏"牌42.5等级普通硅酸水泥是按照国家新标准gb175-1999组织生产的,它具有早强,28天富裕强度高,凝结时间正常和易性好的特点.在全省质量评比中名列前茅.该产品广泛用于工业及民用建筑.最后再次感谢xxx有限公司为这次生产实习提供了实习基地并给与了大力支持.此外感谢侯新凯教授,宋强老师在这次实习中给与指导.1.1水泥生产工艺及其发展水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.（1）湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931kj/kg（500～700kcal/kg）,熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.（2）半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kj/kg（200～400kcal/kg）.由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.（3）立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到1912年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.（4）干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术, 0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d.我国现在有700t/d,1000t/d,XXt/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展.1.2全场平面布置及规模1.2.1尧柏水泥厂（一厂）的平面布置图1.1尧柏水泥厂（一厂）的平面布置图1.2尧柏水泥厂（一厂）的工艺流程简图1.2.2尧柏水泥厂规模尧柏水泥厂成立于1989年,当时有年产2万吨的中空窑.其前身是罕井水泥厂,94-95年兼并了蒲城县国办水泥一厂、二厂.建了日产4万吨的机立窑,XX年建成一条日产2500吨的干法水泥生产线.是陕西第一家能生产低碱水泥,第二家生产低温水泥.目前年产水泥125吨,总资产3.8亿,职工1000多人.XX年,尧柏集团通过了iso9000产品质量和质量管理体系双认证;XX年初,国家质量监督检验检疫总局给"尧柏"牌水泥颁发了"产品质量免检证书",XX年获得国家水泥免检称号.1.3全厂主机设备与存储设备表1.1全厂主机设备与存储设备列表mls3626立磨o-sepa高效选粉机φ4×60m五级旋风预热器（带分解炉）堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库φ1.83×7mφ1.2×4.5m串联o-sepa250选粉机φ2.7×42m五级旋风预热器φ2.2×7.5m"aaa"三仓磨φ1.7×2.5m球磨机堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库φ2.2×6.5mo-sepa500选粉机φ2.8/φ2.5×40m四级旋风预热器φ2.2×6.5mφ1.83×7m串联φ1.7×2.5m球磨机φ2.5/φ3.0/φ2.5堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库（1）pc-2018反击锤式破碎机转子尺寸:φ2020×1802mm转子转速:300r/min 锤头数量:36个电机电压:10000v进了粒度:≤1000mm电机功率:710kw出料粒度:80%≤25mm生产能力:350～450t/h 型号: z180-9.8链板规格:1800×9800mm链板速度:0.01～0.07m/s最大给料尺寸:1200mm重量（不包括电机）:6800kg电机功率:37kw电机转速:740r/min给料能力:65～650t/h,40～400m3/h （3）mls3626立式辊磨机给料粒度:≤90mm生产能力:185t/h型号:yotg1000b额定功率:1400kw额定输入转速:1000r/min转差率:≤3%调速范围:（0.20-0.97）×输入转速（4）ls型螺旋输送机型号规格:ls500×6输送能力:25m3/h驱动装置:n/25-30转速:40y.p.m型号:scd630减速机型号:ynf-880输送能力:1XXkg/h设备总重:18000kg电机功率:45kw（6）o-sepa选粉机型号:n-XX总重:19183kg风量:XXm3/min喂料量:400t/h电机功率:132kw水泥生产能力:72～120t/h 型号:wl41-40/0.50介质名称:空气流量:40m3/min介质密度:1.2kg/m3（8）水泥窑尾引风机流量:145000m3/min压力:10000pa功率:400kw工作温度:250℃工作转速:148r/min（9）调速型液力偶合器型号:yoto850b功率:750kw转速:1500r/min滑差:≤0.03调速范围:0.2～0.97n电（10）陕西压强设备厂调速机型号:zs125生产编号:48速比:46输入转速:1000r/min轮廓尺寸:xxxxxxx1306重量:2910kg（11）离心通风机型号:9-19-1100编号:201202流量:9047-1538m3/h转速:1450r/min全压:7364-7236pa2原材料和燃料的种类及要求2.1原材料的种类制造硅酸盐水泥的主要原料是:石灰石原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝,还提供部分氧化铁）,我国粘土质原料及煤炭灰分一般含氧化铝较高,含氧化铁不足,需用铁质校正原料,即采用石灰石原料,粘土质原料和铁质校正原料进行配料.2.2原材料及燃料的要求2.2.1原材料的要求表2.1原材料的要求2.2.2燃料的要求水泥工业所用的燃料为烟煤,其基本要求是:每千克烟煤的热值在21000kj以上,挥发分含量应为20～30%,灰分小于25%,细度在80um六孔筛上的筛余量应小于10%.表2.2燃料的要求qdw≥23027kj/kg3.1矿山的开采方式及设施3.1.1开采方式矿山的开采方式主要有露天开采和洞采两种,露天开采又分为斜坡开采和凹陷开采.技术要求最低开采标高（不低于最低基准面,能保证矿山自由排水）;合适的剥采比（剥取废石量与开采矿石重量之比,一般大于0.2～0.5）;最低可采厚度;夹石剔除厚度;矿山开采最终边坡角.3.1.2矿山开采的工艺流程矿山开采的工艺流程:采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车3.2原料的破碎,预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨（立磨）.经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.3.3生料储存,均化和输送由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.3.4水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库附:图3.1生料工段工艺流程图（尧柏水泥一厂）图3.2生料工段工艺流程图（尧柏水泥三厂）3.5生料工段主要设备,设备工作原理型号:bz180-9.8链板规格:1800×9800mm链板速度:0.01～0.07m/s最大给料尺寸:1200mm重量（不包括电机）:6800kg电机功率:37kw电机转速:740r/min给料能力:65-650t/h40-400m3/h板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.（2）pc-2018反击锤式破碎机转子尺寸:φ2020×1802mm转子转速:300r/min锤头数量:36个电机电压:10000v进了粒度:≤1000mm电机功率:710kw出料粒度:80%≤25mm生产能力:350-450t/h工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.（3）袋收尘——脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内（一般为1176～1470pa）必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.（4）堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.（一侧两轨）取料机是:桥式刮板取料机.（两侧两轨）（5）立磨mls3626给料粒度:≤90mm生产能力:185t/h物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.（6）o～sepa选粉机型号:n-XX总重:19183kg风量:XXm3/min喂料量:400t/h电机功率:132kw水泥生产能力:72～120t/h待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上.该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.（9）气力输送斜槽以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.3.6保证生料质量的几个控制环节3.6.1生料粉磨系统的调节控制为实现最优控制,使粉磨作业经常处于良好状态,在烘干粉磨系统生产中,越来越广泛的采用电子计算机和自动化仪表,实行生产过程的自动调节控制.生料粉磨系统是水泥厂生产中实行自动化最为成功,并且得到普遍应用的一个工序.自动控制主要有以下五个方面的主要内容:①调节入磨原料配比,保证磨机产品达到规定的化学成分;②调节喂入磨物料总量,使粉磨过程经常处于最佳的稳定状态,提高粉磨效率;③调节磨机系统温度,保证良好的烘干及粉磨作业条件,并使产品达到规定的水分;④调节磨机系统压力,保证磨机系统的正常通风,满足烘干及粉磨作业需要;⑤控制磨机系统的开车喂料程序,实行磨机系统生产全过程的自动控制.3.6.2原料配料控制采用电子称-x荧光分析仪-电子计算机自动调节生料磨系统的喂料配比,是20世纪60年代取得的成果.40多年来,国外许多现代化水泥厂几乎全部实现了原料配比的自动控制.这个自动控制系统的应用成功,主要在于对生料化学成分可以进行在线快速分析和建立了一套数学模型及控制算法.控制系统的目标是调节入磨原料配比,保证规定的生料化学成分.控制系统分为两段,首先对待用的各种物料进行取样和分析,再由东西得到的化学成分计算出各种原料的要求配比.计算公式是线形的,很容易由计算机计算出.在某些情况下即使不可能取得最理想的配比,也可以求出近乎理想的配比.计算机取得的各种原料的成放是取样值的平均数.原料成分的波动会导致生料成分的波动.近年来,很多工厂采用了自动取样装置及x荧光分析仪,-射线仪分析生料成分,将测定的结果输入计算机,以便及时得到各种原料配比,并调整其流量.样品的抽取一般有两种方式,即磨入口取样和磨出口取样.前一种取样方式虽然可以缩短控制的滞后时间,但由于进入磨机前的物料均匀性差,故一般采用后一种取样方式.采用电子计算机进行配料计算和控制的指导思想及基本原则如下:（1）对取样器采集的样品,一般是间隔测量分析,同时考虑到原料在喂料机上的输送时间,在磨机内的粉磨时间以及制样,分析所需的时间,故计算一次配料的时间周期大约为30-60min.生料配料控制程序也是按此时间定期启动.（2）配料计算中所用的生料目标率值,一般是应用熟料的率值,以便考虑煤灰掺入的影响.（3）采用修正控制加积分控制的方法.对原料成分数据之所以进行修正计算,是由于给定的原料成分是某一段时间的平均值,而实际上从矿山开采的原料资源在质量上是有所波动的,虽经过预均化,入磨原料的成分仍然时刻波动,故原料成分的实际值与给定值之间有偏离.对于产生偏差的主要原因进行理论分析,可有两种考虑方法:一是假定偏差是由于原料中所含比例最大的那种氧化物的波动引起的,例如,石灰石中的cao,砂岩中的sio2,页岩中的al2o3和铁粉中的fe2o3等,即修正的要素是选用这些原料中含量最多的氧化物;另一种假设是认为生料成分的波动是由于几种原料中配合比例最大的那种原料化学成分波动,或者是由化学成分波动最大的那种原料的化学成分波动而引起的.这样,在四种原料配料中假定三种原料化学成分没有变,或假定四种原料中的三种含量较小的氧化物的成分未变,就可以根据两次取样间的原料配比及出磨生料中四种氧化物的含量计算下一周期所需的原料新配比（当然计算中也要考虑煤灰的影响）.（4）对原料成分进行修正计算后实际上每一次生料值率的瞬间值与目标值仍会产生微小的偏差.为消除这些偏差,在每次新配比计算中都要考虑前几个周期进入均化库的生料率值,以便消除或减小累计偏差,使在均化库中的这几个周期的生料的平均成分值与设定的目标值趋于一致.3.6.3磨机系统压力控制磨机系统压力控制的目的,是为了检测各部通风情况,及时调节,满足烘干及粉磨作业要求.磨机出,入口负压差,表征磨内通风的阻力大小,压差增大表示磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞;其他任何两点之间的压差有较大变动,都表明两点间阻力的变.一般在生产情况基本正常,压差变动不大时,可适当调节排风机的风门;压差变动过大时,则需及时检查设备状况,及时消除故障.3.6.4磨机开车喂料程序控制对磨机启动时的喂料程序控制的目的,是为了避免磨机启动时,由于外了喂料不当时发生磨满堵塞.该程序控制可以保证对磨机的喂料量进行均匀地,按一定程序的逐步加大,实现最优操作.控制办法是在磨机启动后,检测出它的负荷值,用计算机按一定数学模型运算处理,向喂料调节器送出喂料量的目标值,使之逐步增大喂料量,直至磨机进入正常负荷状态为止.3.6.5辊式磨的自动调节控制系统辊式磨自动控制系统的设置基本与上述方法相同,由于磨机结构与烘干兼粉磨的钢球蘑机不同,故自动控制系统亦有区别,一般装设五个自动调节回路.3.6.6磨机系统温度控制磨机系统温度控制的目的,是为了保持良好的烘干及粉磨作业,保证成品水分达到规定要求.烘干粉磨系统的温度控制,大多采用单回路自动调节系统.对磨机成品水分的控制可有两种方法:一是根据原料及成品水分,通过调节系统排风机风门,改变入磨热风量,控制烘干作业;另一种是通过改变热风入口管道上的冷风门,调节入磨热风温度,控制烘干作业.两种方法相比,后一种方法有利于保持磨机系统的生产稳定.在带有预烘干设备的烘干粉磨系统及利用选粉机等设备同时进行原料烘干时,。

材料生产实习报告1. 实习概况本次实习是我在材料生产公司的实习，实习期为三个月。

在实习期间，我主要负责参与生产过程的管理和控制，并学习了包括原材料采购、生产流程、质量管理等方面的知识和技能。

2. 原材料采购2.1 采购计划根据产品需求和生产计划，制定了原材料的采购计划。

主要考虑到供应商的信誉度、价格和交货周期等因素，选择了多个供应商进行比较，并最终确定了合适的供应商。

2.2 采购流程采购流程包括编制采购订单、与供应商协商价格和交货期、确认采购合同等环节。

在实习期间，我参与了多次采购谈判，并与供应商建立了良好的合作关系。

同时，及时跟进采购进展，确保原材料按时到达。

3. 生产过程控制3.1 生产计划安排根据客户需求和订单情况，制定了生产计划。

考虑到不同产品之间的生产时间和设备利用率，制定了合理的计划安排，确保生产进度的顺利进行。

3.2 生产线管理在实习期间，我学习了生产线的管理和控制。

通过对设备的运行状态进行监控，及时发现故障并协调相关人员进行维修，保证生产线的稳定运行。

4. 质量管理4.1 原材料质量检验在原材料到货后，进行了严格的质量检验。

比较了检验结果与供应商提供的质量标准，确保原材料符合质量要求。

4.2 生产过程控制通过监控生产过程中的关键参数，及时调整生产参数，保证产品质量的稳定性。

并且在每个生产批次完成后，进行抽样检验，确保产品符合质量标准。

5. 问题与改进在实习期间，我也遇到了一些问题，并积极与相关人员一起进行改进。

5.1 物料浪费在生产过程中，发现了一些物料浪费的情况。

经过分析和探讨，制定了相应的改进措施，减少了物料的浪费，并提高了生产效率。

5.2 设备故障由于设备老化等原因，设备故障时有发生，给生产进度带来一定的影响。

我们与维修人员合作，加强了设备的维护和保养，减少了故障发生的频率，提高了设备的可靠性。

6. 总结通过这次实习，我深入了解了材料生产过程中的各个环节，提升了自己的管理和控制能力。

材料生产实习报告一、实习背景与目的近年来，材料科学与工程领域的飞速发展对各类新材料的需求量也越来越大。

为了增强学生的动手能力和实践经验，我校为我们提供了材料生产实习的机会。

本次实习旨在让我们通过亲自参与材料生产过程，深入了解不同材料的制备方法和工业生产流程，进一步提升我们的实际操作技能。

二、实习地点与时间本实习在XXX材料有限公司进行，时间为2022年6月1日至2022年6月30日。

XXX材料有限公司是一家专业从事钢铁材料生产的大型企业，拥有先进的生产设备和完善的质量管理体系。

三、实习内容与任务1. 实习内容本次实习主要包括了材料的原料筛选与采购、生产设备的操作与维护、生产工艺的调整与改进等方面。

2. 实习任务（1）学习了解原材料的特性和选择标准，包括了解不同原材料的物理性质、化学组成等。

（2）参与原材料的筛选工作，根据产品要求，合理选择合适的原材料。

（3）学习掌握生产设备的操作与维护，包括生产设备的开关机操作、常见故障的判断与排除等。

（4）参与生产工艺的改进与调整工作，根据产品的质量要求和市场需求，对生产工艺进行优化。

四、实习收获与体会通过这一个月的实习，我获得了许多宝贵的经验和知识。

首先，我对不同材料的选材标准有了更深入的理解，能够根据产品的要求准确选择合适的原材料。

其次，我学会了操作和维护生产设备，提高了我的动手能力和应急处理能力。

最重要的是，我学到了如何调整和改进生产工艺，使产品更加符合市场需求。

在实习过程中，我充分感受到了材料生产的挑战和快节奏。

每个环节都要求我们高度的责任心和专注力，不能有丝毫的疏忽。

而这也让我更加认识到了材料生产行业的重要性和广阔前景。

五、实习总结与建议通过这次实习，我不仅提高了专业技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。

然而，在实习过程中也发现了一些问题，希望公司能够进一步改进和完善。

比如，生产设备的维护保养可以更加规范和及时，以避免生产过程中的故障和延误。

此外，加强员工的安全意识培养和相关培训也是需要重视的。