多功能摩擦磨损试验机技术参数

一．主要用途
本试验机可做各种金属材料及非金属材料、颗粒材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦和间歇接触摩擦等多种状态下的耐磨性能试验，用于评定材料的摩擦机理和测定材料的摩擦系数。

并可模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦、磨料磨损等不同工况下摩擦磨损试验。

该产品所做结果符合GB/T12444.2-90金属磨损试验方法—MM型磨损试验；GB/T3960—83塑料滑动摩擦系数试验方法。

二．技术参数和技术指标
1、最大负荷：2000牛顿
2、负荷测量范围：0～300牛顿；300～2000牛顿
3、下试样轴转速：400；200转/分
4、上试样轴转速：360；180转/分
5、负荷刻度尺分度值：
0——300牛顿------10牛顿/格
300——2000牛顿---50牛顿/格
6、摩擦力矩测量范围：0～15牛顿•米
7、上试样的轴向最大移动距离：±4毫米
8、双速电动机：
（1）三相，380V，50Hz。

（2）转速：2870；1440转/分
（3）功率：1.1KW；0.75KW
9、试验机外形尺寸（长×宽×高）：970×660×1100毫米
10、重量：约500千克。

CSI-1086销盘球盘摩擦磨损试验机，POD摩擦磨损试验机
一，描述
销盘球盘摩擦试验机可实现旋转和线性往复两种摩擦方式。

整个系统还可以温度和气氛可控的环境中,使实验条件更加接近实际环境。

是一种高性能、多功能的摩擦学测试仪,能够在一台仪器上进行各种常规的摩擦测试。

该系统可进行销盘试验、直线往复试验、牵引试验等。

环境系统和传感模块可为润滑、摩擦腐蚀的研究提供湿度控制和高温测试。

二，测试标准
ASTM G99, G133,G59, G102, G119
三，特点
1，高分辨率
磨损测量每个POD-4.0都包含一个高分辨率磨损测量传感器。

测量系统的设计考虑了消除高温模块使用时产生的热漂移。

其广泛的范围和超高的灵敏度使其非常适合测试薄涂层以及软材料；
2，高精度摩擦传感器
摩擦传感器机制消除寄生摩擦,同时大限度地提高灵敏度和工作范围。

精心优化的设计是调整刚度,并提供良好的稳定性,且不损害测量能力。

其特殊的设计,结构和布局,加上针对温度环境测试的保护设计
四，技术参数
控制系统：PLC；
操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；
高精度导轨，双边运动，耐磨性高，精度0.01MM；
高精度驱动电机，无级变速设计；
夹具：旋转夹具和往复夹具各1套；
载荷0 - 200 N；
转速0--3000 rpm
摩擦力：100 N
尺寸660 mm x 430 mm x 730 mm
重量100 kg
电源220V/1Phase/50Hz。

涂层摩擦磨损试验机功能简介一、产品简介：涂层摩擦磨损试验机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。

该机配有高精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺寸，或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。

二、涂层摩擦磨损试验机技术指标：1、试验力范围（无级可调）60N~10kN2、试验力示值相对误差1%3、试验力长时保持示值误差1%F、S4、摩擦力测试范围0~300N5、摩擦力测试误差3%6、主轴转速范围（无级可调）10~2000r/min7、主轴转速误差5 r/min8、摩擦副温度控制范围室温~150○C9、摩擦副温度控制误差2○C10、试验时间控制范围1秒~999小时11、主轴转速控制范围1~转12、试验用钢球φ12、7mm三、涂层摩擦磨损试验机功能特点：(1)实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；(2)具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；(3)实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；(4) 支持等速力和力保持闭环控制方式；(5)涂层摩擦磨损试验机采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0、5%；(6)当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；(7)试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。

四、售后服务1、涂层摩擦磨损试验机在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。

2、接到客户信息反馈后，将在2小时内电话响应，如需上门服务，48-72小时赶到现场解决问题。

五、技术情报和资料的保密1、涂层摩擦磨损试验机技术方案属于济南铂鉴测试技术有限公司的技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；2、我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。

MMQ-02G 高温摩擦磨损试验机技术简介一、主要用途MMQ-02G 高温摩擦磨损试验机主要用于高温条件下及不同环境气氛中评定各种金属、涂层、工程塑料、陶瓷以及粉末冶金等新型材料的摩擦磨损性能。

可在改变负荷、速度、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度、试验环境温度等各种参数情况下以滑动摩擦的形式进行栓－盘或球－盘等试验。

该试验机具有摩擦副扩展空间，可根据需求定制其它形式摩擦副。

MMQ-02G 高温摩擦磨损试验机由砝码加载，操作简便，精度高。

计算机控制主轴的转速、转数、试验时间等参数，试验过程可实时采集计算试验力、转速、转数、摩擦力矩、摩擦系数、温度、时间等参数，并可绘制相应的试验曲线，可任意存储、调阅、打印输出试验数据及曲线。

二、主要技术参数序号参数名称参数范围备注1试验力加载范围0.1N-20N、20N-200N 2试验力示值相对误差±1%3试验力显示分辨率0.1N-20N0.1N20N-200N1N4最大摩擦力100N5摩擦力示值相对误差±2%6摩擦力显示分辨率0.1N7主轴转速范围5-2000r/min8主轴转速精度在100r/min及100r/min以下时误差≤±1r/min 主轴转速在100r/min以上时误差≤±5r/min9加热范围室温-1000℃10温度控制精度≤±2℃11试验介质干摩擦、油润滑等介质及N2、CO2、He等惰性气体12试验机时间显示控制范围0-999999999s/min 13试验机转数显示与控制范围999999999r14主轴电机1Kw、4.77N.m进口松下伺服电机15摩擦直径10-35mm可调16试验力加载方式砝码加载17试验机控制方式微机控制。

MRH-1环块摩擦磨损试验机
技术简介
一、主要用途：
该机可做各种金属材料及非金属材料（尼龙、塑料等）及涂层在滑动摩擦状态下的耐磨性能试验，并可模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦等不同工况下摩擦磨损试验。

该机采用彩色触摸屏控制方式，可设置并实时显示主轴的转速、转数、试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间、温度等试验参数，可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线。

二、适用标准：
GB 3960-83 《塑料滑动摩擦磨损试验方法》
三、主要技术参数
项目名称技术指标
试验力加载范围10～1000N
最大试验力的20%以上试验力的相对误差≤±1％
最大试验力的20%以下试验力的相对误差≤±2N
试验力显示分辨率1N
摩擦力矩的测定范围0～4000N.mm
摩擦力矩示值相对误差≤±2%
摩擦力矩显示分辨率1N.mm
主轴转速范围100～1000r/min
试验机时间显示与控制范围1～99999s或min
试验机转数显示与控制范围0～999999999
主机额定功率 1.1kW
外形尺寸（长×宽×高）约860mm×400mm×660mm。

多功能摩擦磨损测试分析仪技术指标及配置要求一、设备主要用途及基本要求1、主要用途：多功能摩擦磨损测试分析仪主要用于模拟实际工况，研究材料的摩擦及润滑特性，实现多种信号的原位检测，包括载荷力、扭矩、摩擦力、摩擦系数、结合强度、显微硬度、表面粗糙度、磨损量等。

测试功能采用模块化设计可以实现多重检验标准；可模拟销盘和球碗摩擦工况，进行线性往复、旋转运动模式（模拟书写划圆仪运动模式）；可通过光学三维轮廓仪（白光干涉）对材料磨损进行测试。

2、基本要求：设备为原产国生产制造及装配；结构设计合理，采用高密度金属防振框架，具有足够的刚性和稳定性，同时保证精度；控制系统和电气元件、电机系统应具有良好的可靠性，伺服加载系统、测力系统要求精度高、可靠性好；设备应具有良好的操作性、维修性和安全性；售后服务良好，在国内须建有一定规模的培训中心、服务中心及备件库；投标商具有良好信誉，有同款设备的销售服务记录（国内装机量5台以上），并提供销售服务同类产品在国内的销售业绩以及用户清单和联系方式。

二、主要参数及配置要求：1、测试系统高密度金属防振框架；载荷/力双通道信号调节器；最多可扩充到6个信号高级通道。

下试样驱动器：带高扭矩控制马达。

*Z 向加载及控制系统：带编码器自动控制；最大行程150mm；编码器分辨率0.5 微米；速度0.002-10mm/s；提供伺服控制精确加载, 全部可编程控制( 方式：渐进，台阶，恒定等)；提供在线磨损深度监控，静态精度25纳米，动态精度500纳米。

X向定位控制系统（带编码器自动控制）：最大行程75mm以上；分辨率：小于0.5μm；速度0.001-10mm/s；每步 1μm；提供上试样精确定位及侧向位移、磨损/划痕轨迹调节。

2、试样驱动平台：*模拟划圆仪运动模式进行线性往复和螺旋运动；Y方向线性往复高载平台：最大行程75mm以上；编码器分辨率小于0.5μm；速度0.001-10mm/s；承载500N；高速螺旋测试平台（垂直轴，轴向加载）：速度0.1-5000 rpm；最大载荷600N定位系统：提供试样精确定位3、平台控制系统：电脑控制的马达控制器，8通道数据采集系统（可扩展到16通道），数据采集率可达200kHz，含先进的数据采集分析软件及电脑。

材料在高温 件性的摩擦磨损在有些场合尤 重要，比如 发动机，发电厂等场 合 美 NANOVEA 司 出高达 10000C 的高温模块 适合用于研究高温陶瓷， 润滑剂，润滑油，添 剂及自润滑材料的摩擦磨损研究，一般 直接 载销盘 作模式 ，更换非常简单 2，300oC 高温模块 适合高 子材料在 熔点温度 的摩擦磨损特性测试 一般 直接 载线性往复
6
X 轴半径自动 速度
0-5mm/S
X 轴半径 辨率
2.5µm
仪器尺
60×38×74cm
重
接近 67Kg
磁盘尺
80mm
接触探头
选针型 球形 片型
线扫 摩擦仪 选
扫 速度
高达 100mm/s
扫 长度范围
0-50mm
扫 频率
2HZ
最大扫 频率
40Hz(6000rpm， 达 120Hz)
润滑 系统
液体消耗率
10， 维非接触式表面形貌仪测 模块
在完成摩擦磨损测试后， 在 移动样品的情况 进行 维表面形貌测试， 得 到摩擦磨损前后的二维表面形貌 维表面形貌 磨损面 磨损体 磨损深 度 平整度 线粗糙度参数 面粗糙度 Ra,Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Rq,Rsk,Rku， Sa,Sp,Sq,Sv,Sz,Ssk,Sku 等表面参数，并 计算磨损率 该模块测试表面形貌的优势如 ◎ 测 有非破坏性 采用白 轴向色差技术 ◎ Z 方向最大测 范围 1.5mm ◎ XY 方向最大测 范围 50mm×50mm，无需进行 拼接 ◎ 测样品的最大坡度 87o，是测 高坡度 高曲 度样品的最佳选择 ◎ 测 范围广 测平面 曲面 球面 透明 半透明 高曲 度 抛 粗
形貌测试模块 进行磨损前后的深度，面 ，粗糙度及二维表面形貌及磨损率探

摩擦磨损试验机UMT►无可挑剔的准确性&通用性多功能力学测试试验机—创新性布鲁克摩擦磨损试验机UMT由于其良好的兼容新和多模块化设计得到了市场的广泛认可。

优异的设备兼容性设计理念，可以使一个样品在同一个实验设备上实现多种性能表征，大大节省了试验时间. 专业的模块化设计，轻松快速实现模块的更换。

先进的伺服控制系统和具有专利技术的力学传感器，可以收集多个信号的原位收集。

设备具有优异的精确性和良好是重复性。

第一台UMT设备诞生于2000年，由于其优异的性能快速成为摩擦磨损和力学性能测试领域的标准测试设备。

现在全球有超过400个试验机服务于全球顶尖的研究所、大学和国家实验室。

传统的摩擦磨损试验机多数是单一模式的设计，仅仅能满足单一的工况测试环境模拟，UMT的诞生打破了传统的设计理念，实现了在一个机台模拟多种工况条件。

独有的模块化设计可以在几分钟之内快速便捷的更换测试平台，模拟多种运动形式，从线性移动到转动;专利设计的力学传感器具有宽泛的普适性，从微牛级的力到1000N的力;创新性设计理念的可以模拟多种工况环境，湿度控制箱，-25℃到1000℃的温度控制箱，10-6t的真空环境腔。

优异软件开放性设计可以帮助用户实现最真实工况的模拟测试条件。

UMT 的优势：广泛的客户群快速更换的模块化设计高精度的力学传感器优异的重复性实时的软件控制和在线的数据分析多模块单一平台测试多种运动形式UTM可以提供上试样和下试样的同时运动，满足客户对模拟多种运动形式的测试要求。

优异的编码器，可以通过软件控制，实现上试样线性往复移动或者转动，下试样沿着X 轴或者Y 轴的线性移动，沿着竖直轴或者水平轴的转动，用于研究微动的高频往复线性移动。

快速更换的模块可以说实现不同形式的测试条件，球盘摩擦，环快摩擦，刮痕测试，微动磨损测试。

优异的闭环控制系统，所有的模块均可以通过软件控制,可以保证在测试时维持恒定的位移量，恒定的加载力，恒定的转速。

*1.3、主轴驱动采用进口交流伺服电机及控制系统控制，可实现无级调速及所要求转速范围内的恒转矩输出；试验力的施加应采用闭环伺服系统控制，试验力施加平稳、可靠；试验力、主机的主轴转速、转数（试验周期）、试验力、摩擦力矩（摩擦系数、摩擦力）、摩擦副温度、试验时间等参数均由内嵌式计算机控制，可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线，可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线。
2.12.试验机主轴与下副盘最大距离：＞75mm
2.13.试验时间控制范围：1s~9999min
*2.14.动记录摩擦系数--时间曲线、温度---时间曲线、试验力---时间曲线、转速---时间曲线
序号
设备名称
技术要求及功能描述
数量
备注
1
摩擦磨损试验机
1
性能特点：
1.1、该机在一定的接触压力下，能够模拟滚动、滑动或滑滚复合运动，具有多种摩擦副，能够完成点、线、面摩擦模拟试验。可用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。
*1.2、该机引入过程控制原理，将控制计算机与组态软件技术、网络技术紧密结合；并采用一体化的结构设计，将嵌入式控制计算机、软件、采集模块、执行器组合在一个框架内，完成对整个试验过程的控制，所有的试验操作都能在计算机主界面中进行。
*1.4、该机采用高精度位移传感器，可实现试验件磨耗量的在线检测，并可实时显示磨耗量的变化曲线
1台
mmw-01,mmw-1A
2
2.1.最大试验力: 1000N.
2.2.摩擦力矩测量范围：0~2500N.mm
2.3.摩擦力矩示值相对误差：±2%
2.4.主轴转速范围：1~2000r/min
2.5.转速测量误差：
100r/min以上主轴转速误差：不大于5rpm

一、摩擦磨损试验机产品简介：端面摩擦磨损试验机为机电液一体化精密试验仪器，采用柱塞泵或进口齿轮泵为动力源，溢流阀、节流阀、换向阀均为台湾原装。

液压缸采用无摩擦柱塞缸，确保为值传递准确。

立式万能摩擦磨损试验机主轴电机选用松下交流伺服电机及控制器，调速范围宽，低速转矩大，噪声低。

测量参数包括试验力、摩擦力、试验时间、主轴转数，当任何一个参数超过预置值时，对应的报警灯亮，同时主轴停止转动。

所有试验参数均可以在数显装置及计算机屏幕上显示，记录温度-时间曲线、摩擦力时间曲线。

铂鉴牌端面摩擦磨损试验机采用滑动摩擦的形式，在规定的试验条件下用来评定工程塑料、粉末冶金、合金轴承等的使用性能，可在室温~600℃（可定做800℃）条件下，在无油润滑及浸油润滑以及改变负荷、速度、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的各种情况下进行试验。

可用于测量材料温升、摩擦系数等值。

二、立式万能摩擦磨损试验机主要技术规格及参数：1 试验力1.1 轴向试验力工作范围（无级可调）： 1～5kN1.2 试验力示值相对误差：±1%1.3 试验力长时自动保持示值误差：±1%FS(最大试验力）1.4 自动卸除试验力：超过最大试验力2%-10%2 摩擦力2.1 摩擦力测量范围： 10～500N2.2 摩擦力示值相对误差：±2%2.3 自动停车：超预置3 主轴转速3.1 主轴转速范围： 5～2000r/min3.2 主轴转速范围误差：±10r/min4 端面摩擦磨损试验机测控温范围：室温~600℃5 试验摩擦副：提供图纸或用户自定6 油盒行程：＞45mm7 主轴电机功率： 3kW8立式万能摩擦磨损试验机外形尺寸（长×宽×高）：约1200×870×1700min9试验机净重：约850kg三、工作条件端面摩擦磨损试验机在下列条件下正常工作：a) 在室温10℃～35℃的范围内；b) 相对湿度不大于30％的环境中；c) 周围无震动，无腐蚀性介质和无强电磁干扰的环境中；d) 电源电压的波动范围不超过额定电压的±10％，频率的波动不超过额定频率的±2%；e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.5/1000。

多功能摩擦磨损试验机技术参数多功能摩擦磨损试验机技术参数此多功能摩擦磨损试验机主要由主体框架、软件系统、力传感器、旋转模块、高频往复模块、在线形貌检测系统模块、上下样品夹具、对磨球样品构成；其中旋转模块、高频往复模块、在线形貌检测系统模块为此次购置设备必须具备模块。

技术参数如下：1）交货日期：合同生效后3个月；2）此设备可用于对多种材料、薄膜/涂层/改性层的力学、摩擦学特性的研究及评价；3) *可实现多种信号的检测：摩擦力、载荷、速度、磨损深度、表面形貌等；4) *具有可X-Y双方向的移动样品台，X-Y方向的行程范围150mm×250mm；5) *具有上下样品自对中功能；6) 可实现销盘/球盘旋转运动模式及高频线性往复模式；7) *具有优异的稳定性和较大操作空间（≥600mm×750mm），测试结果重复性高；8) *可实现最大加载载荷为5000N，配置传感器精度高，测试重复性好；9) *可模拟高频往复工况，最大行程可达30mm，最大频率可达70Hz；10) *可完成销盘/球盘试验，且转速范围0.1-8000 rpm(低扭矩)或转速范围0.1-5000 rpm(中/高扭矩)，分辨率好于等于0.1 RPM；11) *可完成在线磨损深度检测，且分辨率好于等于0.5um；12) *力传感器：可实现原位接触力检测，加载力可达3000N，精度好于等于90 mN；13) *可实现在线三维表面形貌检测，且光滑样品和粗糙样品都适用；14) *具备伺服精确加载系统，可编程控制加载方式：可通过软件实现对样品进行多种动态加载模式、恒力加载模式、线性增量加载模式、多步骤加载等；恒力加载满足载荷波动小于等于0.5% N；15) *集成形貌需为白光干涉式，且具有4色LED光源、2 M高速/低噪音/高分辨率数字相机、专业表面2D＆3D形貌数据分析软件；16) *设备软件系统应为Windows 7或以上正版操作系统，能够原位实时采集、显示/观察和记录多种测试参数。

万能磨损试验机试验机技术指标系统，该仪器紧要在T50的基础上将加载载荷增大到了2000N 用于充分客户对高载荷选型指南：T500型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的的高载荷高速万能磨损试验系统，该仪器紧要在T50的基础上将加载载荷增大到了500N用于充分客户对高载荷试验机的需求。

仪器简介：耐磨试验机NMC—Ⅱ是一款万能耐磨试验仪。

该仪器是干磨耗仪。

无需加冷却液。

不产生较多的粉尘，无需洗尘装置。

该仪器的掌控系统接受先进的理念，掌控简捷，便利，牢靠。

选型指南：T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的的一款真正万能的磨损试验系统，该仪器紧要有实现了两个紧要的技术突破，一方面是速度掌控，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck5.试验机主轴掌控5.1手动掌控；8.2时间掌控；8.3转速（周期）掌控；8.4摩擦力矩掌控。

6.试验机时间显示与掌控范围：1s～9999min。

一、紧要用途：MMW—1A型立式万能磨损试验机是以滑动、滚动和复合摩擦形式，在确定的接触压力下，选择不同的摩擦副形式进行试验，从而评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。

橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机塑料滑动摩擦磨损试验机产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机产品型号：M—200我国比较早的检测机械行业起步较早，从比较早的吉林长春已有50多年的历史。

.以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分别.缩放.打印等全电子显示监控.技术参数：钢筋万能材料试验机紧要技术T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的的一款真正万能的磨损试验系统，该仪器紧要有实现了两个紧要的技术突破，一方面是速度掌控，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck简介Ducom生物摩擦磨损试验机简介：Ducom生物摩擦磨损试验机为讨论材料和生物之间的相互作用供应了一个新的途径。

MM-W1A 立式万能摩擦磨损试验机一.产品简介●MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机，其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似(Multi-Specimen-Test Machine），并与我公司MM-W1立式万能摩擦磨损试验机的用途基本一致。

●该机在一定的接触压力下，具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球—盘和粘滑摩擦性能的试验。

二.试验机结构特征●本机是由主轴驱动系统、各种摩擦副专用夹具、油盒与加热器、摩擦力矩测定系统、摩擦副下副盘升降系统、闭环控制弹簧式施力系统、操纵面板系统（它包括各个主参数数显、设定控制、报警等单元）、以及试验机电控柜等部分组成。

它们都安装在以焊接机座为主体的机架中，机座的右侧是试验机电控柜及面板操纵系统，左上方是主轴驱动系统和油盒、摩擦副及传感仪器等，机座的左下部是闭环控制弹簧式施力系统、载荷电机控制系统及主电机变压器。

机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。

三、主要技术参数序号技术名称技术参数1 最大试验力（kN） 12 试验力测量范围最大试验力的0.4%-100%3 200N以下示值误差(N) ≤±24 200N以上示值相对误差≤±1%5 试验力长时自动保持示值相对误差≤±1%FN6 试验力示值数显装置回零误差≤±0.2%FN7 测定最大摩擦力矩(N·m) 2.58 摩擦力矩示值相对误差≤±2%9 摩擦力荷重传感器(N) 5010 摩擦力臂距离(mm) 5011 摩擦力矩示值数显装置回零误差≤±0.2%FN12 无级变速系统(r/min) 1～200013 特殊减速系统(r/min) 0.05～2014 100r/min以上主轴转速误差不大于±5rpm15 100r/min以下主轴转速误差不大于±1rpm16 试验介质油、水、泥浆、磨料等17 加热器工作范围(℃) 室温～26018 盘式加热板φ65，220V，250W19 套式加热器φ70×34，220V，300W20 温度测量控制精度(℃) ±221 试验机主轴锥度1：722 试验机主轴与下副盘最大距离(mm) ≥7523 试验机主轴控制方式手动控制时间控制转数控制摩擦力矩控制24 试验机时间显示与控制范围1s~9999s（min）25 试验机转数显示与控制范围0～999999926 试验机主电机输出最大力矩(N·m) 527 试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm) 600×682×156028 试验机质量(kg) 约450四、标准配置类别序号名称略图数量备注产品1 主机1台技术文件1 使用说明书1份2 合格证明书1份3 检定合格证1份4 装箱单1份5 温控表使用说明书1份附件1 高温油盒1套2 销盘摩擦副1套摩擦半径Φ23.871套摩擦半径Φ46.15 3 四球摩擦副1套滑动摩擦副1套滚动摩擦副4 止推圈摩擦副1套摩擦环Φ50×Φ421套摩擦环Φ28×Φ255 起吊螺钉4件6 夹头拉杆1件7 弹簧夹头2件8 减震垫铁4件工具1 顶销杆1件2 带销扳手1件3 油盒扳手1件4 油盒叉手1件5 拉杆1件6 锤杆1件7 钢球镊子1件8 医用镊子1件规格：150mm1件规格：200mm 9 不锈钢油杯1件大号1件中号1件小号10 腰形盘1件中号1件小号11 小型组套工具1套12 附件工具箱1件备件1 片式电炉2件2 Φ12.7四球机专用钢球200粒3 O型圈2件4 减速装置1套其它 1 电源线1套五、技术情报和资料的保密●本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；●我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。

摩擦磨损测试机器操作说明书第一章产品概述摩擦磨损测试机是一种用于测试材料表面磨损性能的设备。

它可以模拟不同条件下的磨损过程，并通过测试数据来评估材料的耐磨性能。

第二章产品参数2.1 主要技术指标2.1.1 最大负载：50N2.1.2 最大行程：100mm2.1.3 最大转速：1000rpm2.1.4 测试台直径：150mm2.2 电气参数2.2.1 电源：220V，50Hz2.2.2 功率：200W2.3 外观尺寸2.3.1 长度：600mm2.3.2 宽度：400mm2.3.3 高度：300mm第三章安全须知3.1 使用前的检查在使用摩擦磨损测试机之前，请仔细检查以下内容：3.1.1 电源是否正常接地，电源线是否破损；3.1.2 机器是否有明显的损坏或异物；3.1.3 是否有足够的工作空间以避免危险或拥堵；3.1.4 是否已仔细阅读并理解操作说明书。

3.2 使用过程中的安全措施3.2.1 在连接电源之前，确保所有的操作按钮都处于关闭状态；3.2.2 在操作过程中，注意手部及衣物等物品与旋转部件的距离，以免夹伤或拉伤；3.2.3 禁止随意更改设备参数或在运行过程中打开机器；3.2.4 使用完毕后，及时切断电源并清洁设备。

第四章操作流程4.1 开机准备4.1.1 将摩擦磨损测试机放置在平稳的水平台面上；4.1.2 检查电源线连接是否牢固，电源是否正常接地；4.1.3 将电源线插入电源插座，并打开电源开关。

4.2 参数设置4.2.1 打开主机控制面板，并按照显示屏上的指示进行操作；4.2.2 根据测试要求，设置负载、行程、转速等参数。

4.3 安装样品4.3.1 打开机器侧边的样品安装口；4.3.2 将待测试的材料样品固定在测试台上。

4.4 启动测试4.4.1 按下启动按钮，开始测试；4.4.2 观察测试过程中的数据变化，并记录测试结果。

4.5 结束测试4.5.1 测试结束后，按下停止按钮；4.5.2 切断电源，并进行清洁与维护。

1.1 摩擦磨损实验机的原理及使用说明 1.1.1 实验机机械部分的原理图3-64为HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图。

电动机2经带传动1驱动托盘3回转，下试件4安装在托盘3上并随托盘3一起回转，上试件5装在夹头6中。

载荷P 由砝码7的重量W 产生，摆杆8在摩擦力F 作用下摆动，摆杆的另一端压在压力传感器9上，压在压力传感器上的力Q 可经数据采集测量系统获得。

工作时，托盘3中可加入润滑油或在下试件4表面上滴润滑油（边界润滑），也可不加润滑油（干摩擦）。

图3-64 HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图试验机主要技术指标： 转速：100~500r/m 最大载荷：W=10N 1.1.2 摩擦系数测试原理如图3-64所示，本实验机作用在试件上的载荷P 由砝码重量W 产生，P 与W 的关系为：P=W （N ） (3-4）1带传动 2电动机 3托盘 4下试件 5上试件 6夹头 7砝码 8摆杆 9压力传感器图3-65 试件结构及尺寸作用在上试件5上的摩擦力F 与作用在压力传感器9上的力Q 的关系为：QL 1=FL 2 (3-5)本试验机 L 1=L 2=100mm 则：Q=F (3-6)摩擦系数：P W f F Q== (3-7) 所以，只要预先确定加载砝码W 的重量再测出传感器受力Q 的大小，即可计算出摩擦系数f 。

1.1.3 数据采集处理系统本试验机配有自动数据采集处理系统，图3-66为数据处理系统框图，系统的硬件有：传感器、数据采集卡、计算机等。

图3-66 数据处理系统框图数据的结果有两种形式：一是由计算机直接做出摩擦系数随时间的变化曲线。

在屏幕上显示，并在打印机上打印出曲线。

二是计算机只记录实验数据，并通过计算机打印出数据，由学生手工绘图。

1.1.4 本试验机的应用范围(1) 改变上下试件材料，研究不同材料配副的摩擦、磨损情况。

(2) 改变速度快慢，研究不同速度下的摩擦，磨损情况。

(3) 改变载荷大小，研究不同载荷下的摩擦、磨损情况。

多用途表面性能摩擦台
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这是一款可以在同一台机器上进行摩擦，磨损，划痕黏附好分离的设备。

净重测量法是通过在测量部件中具体的方向来获得平衡，因为自动测量工具是平衡的，加载数值设定为零，因此这是一个被广泛使用的工具。

实验之前的设置很容易进行，通过使用仪器上部的上下操作手柄和平衡调整期即可以实现。

用于检测要求阻力的测量工具是如上述通过安装在平衡臂上的加载转换器来实现的。

AC 继动器是用于平台操作，速度，移动距离，移动距离都可以测定具体的数值。

该设备兼容可选的摩擦软件，管理或者是分
析数据很容易实现。

齿轮摩擦磨损试验机技术方案书济南星火试验机有限公司齿轮摩擦磨损试验机是一种多用途试验机。

即可用于润滑剂承载能力的评定，也可根据用户需要，特殊定货，用于齿轮副的胶合承载能力和齿轮接触承载能力的试验。

相关标准：GB/T13672-92《齿轮胶合承载能力试验方法（CL-100齿轮机法）》SH/T0306-92 《润滑剂承载能力测定法》星火牌齿轮摩擦磨损试验机工作环境：试验机应在下列条件下工作：1、电源电压的波动范围不应超过额定值的±10%，频率的波动范围不应超过额定值的2%；2、试验机应水平安装，安装基础须平稳，主机工作台纵横方向水平误差应不超过0.2/1000；3、室温10oC-35oC；4、环境无震动，无强磁场干扰，无腐蚀性介质；5、相对湿度不大于80%。

1kNm齿轮摩擦磨损试验机主要技术性能指标：1.最大扭矩：1kN．m；2.最大载荷级：13级；3.温度控制精度：±2oC；4.驱动电机功率：6.5/8kw；5.驱动电机转速：1450/2880r/min，无级可调；6.试验齿轮箱容量（轴中心线至箱底面的部分）：1.25L；7.加热功率：0.5×3=1.5kw；8.主机外型尺寸（长×宽×高）1390×705×1082mm。

9.可增加试验箱体、驱动箱体冷却器，可实现试验介质冷却保温。

10.可增加循环油箱，可实现试验介质的动态循环。

齿轮摩擦磨损试验机工作环境：试验机应在下列条件下工作：1、电源电压的波动范围不应超过额定值的±10%，频率的波动范围不应超过额定值的2%；2、试验机应水平安装，安装基础须平稳，主机工作台纵横方向水平误差应不超过0.2/1000；3、室温10oC-35oC；4、环境无震动，无强磁场干扰，无腐蚀性介质；5、相对湿度不大于80%。