第1章 机械制造技术概论

1.1.2 切削(qiēxiāo)加工成形运动和切 削(qiēxiāo)用量
背吃刀量 车削时（单位为mm）是工件上待加工表面与
已加工表面间的垂直距离：
式中 ——工件待加工表面的直径，单位为mm；
——工件已加工表面的直径，单位为mm。
合成切削速度 在主运动与进给运动同时(tó ngshí)进行的 情况下，切削刃上任一点的实际切削速度是它们的合成速
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第1章 概 论
图1.1 阶梯(jiētī)轴简图
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第1章 概 论
1.1 机械加工的基本概念 1.2 机械加工工艺装备 1.3 基准(jīzhǔn)的概念及
其分类 1.4 工件定位的六点定则 1.5 获得加工精度的方法 1.6 实 训 1.7 习 题
1.2.1.1 机床的分类与型号 (xínghào)编制
（1）机床的类别(lè ibié )代号 机床的类别(lèibié )代号用大写的汉语拼音字母表示，如表1.1所示。若
每类又有分类，则在类别(lèibié )代号之前用阿拉伯数字表示。 （2）机床的特性代号 机床的特性代号表示机床所具有的特殊性能，包括通用特性和结构特性，
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1.2.1.1 机床的分类(fēn lèi)与型 号编制
机床的品种规格繁多，为了便于区别、使用和管理，必须对机床进 行分类，并编制型号。
1. 机床的分类 机床的传统分类方法(fāngfǎ)，主要是按加工性质和所用的刀具进
行分类。根据国家制定的机床型号编制方法(fāngfǎ)，目前将机床 分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工 机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床。在 每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构，分为若干组，每 一组又细分为若干系（系列）。

构造三维模型 模型近似处理
切片处理
激光
喷射源
固化树脂 切割箔材 烧结粉末
喷粘结剂 喷热熔材料
三维产品（样品/模具） 表面处理
快速成形过程
光固化法（SL法）
原理：如左图。
特点：精度高、表面质 量好、原材料利用率 将近100%。
应用：适合制造壳体类 零件及形状复杂，特 别精细的零件（如首 饰、工艺品等）。
大批量生产： 1）车端面，打中心孔。 2）车大外圆及倒角。 3）车小外圆及倒角。 4）铣键槽。 5）去毛刺。 6）热处理。 7）磨外圆。
生产类型与生产方式
批量生产与单件、小批量生产的比较如表1-4 所示。产品的制造过程实际上包括了零件、部件及 整机的复杂制造过程，部件和整机的制造一般是一 个装配的过程。
式中：Q——产品的年产量 n——单台产品中该零件的数量 a——备品率，以百分数计 b——废品率，以百分数计
按年生产纲领，划分生产类型，各种生产类型的工 艺过程的特点可归纳成。
生产纲领与生产类型的关系
生产类型
单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产
零件年生产纲领/（件/年）
重型零件 ≤5
中型零件 ≤20
1.材料去除工艺（Δ m＜0）
定义：按照一定的方式从工件上去除材料， 工件逐渐逼近所需形状和尺寸的零件。
影响加工效率的因素：材料或毛坯与零件 的形状、尺寸相接近的程度。
特点：工件形状越接近零件，材料去除越 少，能源消耗也就越少；反之则材料、能源消 耗就越大。
内容：切削加工、特种加工（定义：利用 电能、光能等对工件进行材料去除的加工方法。 如：电火花加工、电解加工、激光加工
制定加工、装配以及产品验收和 交货的技术条件

机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。

机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。

生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。

生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。

制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。

储运输所有的工作。

储运输所有的工作。

工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。

的产量和进度计划称为生产纲领。

生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。

第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

切削运动由主运动和进给运动组成。

切削运动由主运动和进给运动组成。

切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。

于世
界大国的行列。目前，我国电力、钢铁、石油、交 通、矿山等基础工业部门所拥有的机电产品总量中，
约有80％是我国自己制造的，其中6000m电驱动沙
漠钻机已达到国际先进水平，300MW和600MW火电机 组已成为国家电力工业的主要机组。2003年，我国 汽车年产量已达445万辆，机动车产量居世界首位。 许多与人们生活密切相关的机电产品(如电冰箱、
(1)净成形
净成形技术是指由原材料到零件成形后不再加 工(或仅需少量加工)就可用作机械零件的成形技术。 采用净成形技术加工方法不同，所获得的机械零件尺 寸精度、形位精度和表面质量也不尽相同。
一般就是年产量。零件的生产纲领N应当计入备品和
废品的数量，常按下式计算 N = Q n ( 1 + a ) ( 1 + b ) 式中Q——产品的年产量(生产纲领)； n——每台产品中该零件的数量；
a、b——零件生产备品率( ％ )、废品率( ％ )。
2．生产类型
生产纲领的大小决定了产品(或零件)的生产类型，
国、日本、德国的4％~5％；第三，企业对市场需求的快
速响应能力不高，我国新产品开发的周期平均为18个月，
而美、日、德等工业发达国家的新产品开发周期平均为
4~6个月；第四，具有自主知识产权的高新技术的机电产 品少，主要机械产品的技术来源的57％来自国外，大多数 电子通信设备的核心技术仍然依赖进口。
今后一段时期，我国机械工业的主要任务是：① 加快发展国计民生、涉及国家经济安全且对工业结构
生产方式作为现代工业生产的一个重要特征，对人 类社会的经济发展、社会结构、文化教育以及生活 方式等，产生了深刻的影响。
20世纪 60年代，随着市场竞争的加剧，大规模 生产方式面临新的挑战。制造企业的生产方式开始