钢结构除锈方法及等级标准要求

钢结构除锈的相关知识大全除锈去污的方法大致有以下几种：A、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。

它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。

它成本相对便宜但耐用性稍差。

在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。

钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。

后者的抛丸表面更粗糙一些。

B、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。

C、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。

石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。

砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。

海砂在使用前应祛除其盐份。

以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。

D、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。

但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。

且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。

如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。

目前很少采用。

E、手工和动力除锈：工具简单施工方便。

但劳动强度大，除锈质量差。

该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。

比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。

其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。

2、除锈等级标准的要求：国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：（1）、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。

钢结构构件的除锈、涂装要求7.1除锈要求1.钢构件的除锈应在构件制作质量检验合格后，方可进行。

2.设备操作人员应经过培训考试合格，并持有上岗证书后方能操作，操作时应严格遵守设备的操作规程。

3.构件表面的除锈方法和除锈等级按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定达到Sa2.5级，应主要采用抛丸机除锈，个别无法采用抛丸方法的小件和部位用手工和动力工具除锈。

4.钢材表面上涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，必须清除干净后方可涂漆。

焊接后，焊缝不宜立即涂漆。

5.涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷(抛)射除锈。

如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。

6.抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5~L0m∏10磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。

7.2涂装要求7.3 2.1涂装工艺要求：(1)施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料及辅助材料属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度控制在5C~35°C,原桶密封保管。

(2)涂料的配制应按涂料说明书的规定，当天使用的涂料应在当天配制，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀而影响色泽。

不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂(喷)刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%0(3)除锈后，在4〜6小时内应涂刷首道底漆，涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4小时。

涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘污垢。

(4)对于柱、梁、桁架构件仅涂底漆，为水性无机富锌底漆，干膜厚度100微米；对其它构件，除涂100微米的水性无机富锌底漆外，涂中间漆为环氧云铁中间漆，干膜厚度为60微米。

每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5Rnu(5)每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量的平均厚度应达到规定的要求。

钢结构的除锈方法及等级划分♦工♦酸洗除锈它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。

采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。

♦2♦人工除锈是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

♦3♦喷砂除锈它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

钢结构锈蚀等级怎么划分？A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面施工适用涂料的特性被涂物使用工具或设备主要优缺点干燥速度黏度品种刷涂法干性较慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等一般构件及建筑物，各种设备管道等各种毛刷投资少，施工方法简单，适于各种形状及大小面积的涂装；缺点性较差，施工效率低手工滚涂法干性较慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等一般大型平面的构件和管理等滚子投资少、施工方法简单，适用大面积物的涂装；缺点同刷涂法浸涂法干性适当、流平性好、干燥速度适中触变性好各种合成树脂涂料小型零件、设备和机械部件浸漆槽、离心及真空设备设备投资较少，施工方法简单，涂料损失少，适用于构造复杂构件；缺点是流平性不太好，有流挂现象，污染现象，溶剂易挥发空气喷涂法挥发快和干燥适中粘度小各种硝基漆、橡胶漆、建筑乙烯漆、聚氨酯漆等各种大型构件及设备和管道喷枪、空气压缩机、油水分离器等设备投资较小，施工方法较复杂，施工效率较涂刷法高；缺点是消耗剂量大，污染现象，易引起火灾雾气喷涂法只有高沸点溶剂的涂料高不挥发分，有触变性原浆型涂料和高不挥发分涂料各种大型钢结构、桥梁、管道、车辆和船舶等高压无气喷枪、空气压缩机等设备投资较大,施工方法较复杂,效率比空气喷涂法高,能获得厚涂层; 缺点是也要损失部分涂料，装饰性较差。

钢结构除锈等级标准sa2.5和st3
除锈等级st3和sa2.5的区别如下
除锈等级可以分为四个等级：Sa1级，轻度喷砂除锈。

Sa2级，彻底的喷砂除锈。

Sa2.5级，非常彻底的喷砂除锈。

Sa3级，喷砂除锈至钢材表面洁净。

锈蚀等级：A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级参照与瑞典标准SIS 055900-1967《涂装前钢材表面除锈标准》和国际除锈标准ISO8501-1：1988等效的国家标准GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

为判别锈蚀程度与质量等级，我国的GB8923-88将钢材的各种表面化状态和除锈质量等级用照片清楚地对照说明，对受检验的表面垂直地进行观察，但不可用放大镜对比.。

防腐除锈等级划分标准
防腐除锈等级划分标准如下：
１．Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

２．Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。

３．Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

４．Sa3级：喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

钢结构的除锈等级划分一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射和抛射除锈,用字母“sa”表示，分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。

sa2—-彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除.sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。

手工除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽.表面处理是取得良好涂装效果的关键。

表面处理的投资相当值得。

因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。

用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501.锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级:A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,几乎无铁锈。

B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。

C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。

最新钢结构除锈
除锈去污的方法大致有以下几种：
A、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。

它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。

它成本相对便宜但耐用性稍差。

在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。

钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。

后者的抛丸表面更粗糙一些。

B、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。

C、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。

石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。

砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。

海砂在使用前应祛除其盐份。

以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。

D、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。

但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙。

钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准全套一、钢结构防腐施工技术规范1、钢结构表面清理除锈1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方，使用专用工具将积块打碎清理,利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。

1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准，以便新的油漆涂装后更好的咬合。

1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理,验收合格后才能进行底漆涂装，验收不合格的地方必须重新打磨除锈达到规定标准方可涂漆。

2、油漆选用及漆膜厚度2.1 为保证防腐质量，建议选用知名品牌油漆。

2.2 设备防腐油漆喷涂需按照两底两面执行，每层油漆干膜厚度不小于30μm,油漆干膜总厚度不小于120μm o3、油漆涂装3.1 油漆领用需核实颜色与原设备一致，施工前进行试刷确认。

3.2 表面处理验收合格后，室外设备需在6小时内，室内需在8小时内进行底漆涂装，以免设备返锈。

如有返锈需重新打磨除锈后方可施工。

3.3 油漆稀释剂配兑严格按照产品说明书要求配制，根据工程量配料。

3.4 涂装前要做好其他设备的保护，以免造成油漆滴、溅。

3.5 涂装可采用人工手刷和机器喷涂方式，人工手刷时，将刷子或滚筒的2/3沾上油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

死角位置涂漆时，用刷或滚筒尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

使用后的漆刷或滚筒要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

3.6 涂装按自上而下，先里后外的Jll三进行，涂装时应精心操作，涂层均匀一致，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

3.7 涂刷施工的适宜温度应在5-35。

C之间，相对湿度须小于85%,露点温度3。

（：以上。

风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。

3.8 进行每一道涂装工序时，需待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装，以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。

出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

钢结构除锈、涂装方法
根据设计要求，本工程防腐要求极高，除锈等级为Sa2.5；底漆为环氧富锌底漆二道，面漆为聚氨脂面漆二道。

1、除锈标准
除锈标准：（SSPC－SP10）Sa2.5级，平均粗糙度30～70u。

表面处理后应保持干潮和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。

2、涂装技术要求
（1）构件油漆前应除去松动的氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。

（2）潮湿天气不能在室外涂漆，相对湿度在85 以上，钢材温度在5度以下及露点3度以下应停止油漆。

（3）喷涂方法采用无气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂的技术要求及规范参照该油漆的使用说明书。

（4）喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。

有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。

3、漆膜厚度计量方法
（1）测点位置应随机选定，表面积大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值记录，表面积小于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值记录。

漆膜涂层厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点应达到或大于工艺设计值。

（2）漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。

（3）每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定，测试按《色漆和清漆漆膜的划格实验》执行。

4、构件不需要油漆的部位
（1）现场焊接部位50mm范围；
（2）摩擦型高强螺栓连接的接触面；
（3）与混凝土接触部位。

钢结构除锈刷漆标准
一、表面清理除锈
1. 钢结构表面应进行彻底清理，除去油污、氧化皮、锈蚀等杂质。

2. 除锈应采用机械或化学方法，确保表面光滑、清洁，以保证漆膜的附着力。

3. 对于焊缝、焊疤等部位，应进行打磨平滑，以避免涂装时造成应力集中。

二、油漆选用及漆膜厚度
1. 根据钢结构的使用环境和腐蚀等级，选择合适的防锈漆品种和等级。

2. 防锈漆应具有良好的防锈性能，并能适应各种环境条件。

3. 漆膜厚度应符合设计要求，一般不得小于规定的厚度。

4. 在特殊环境下，如高温、高湿、盐雾等，应选用更高性能的防锈漆。

三、油漆涂装
1. 涂装前应确保钢结构表面干燥、清洁，不得有水份、油污等杂质。

2. 涂装应按照规定的施工顺序进行，避免出现涂装不均匀、流挂等现象。

3. 涂装时应采用刷涂、喷涂等方法，确保涂层均匀、光
滑、无气泡。

4. 对于大型钢结构，应进行分段涂装，并做好接缝处理，以保证涂层的连续性和完整性。

5. 在涂装过程中，应注意保护眼睛、皮肤等敏感部位，避免长时间接触油漆。

6. 涂装完成后，应进行质量检查，包括漆膜厚度、附着力、表面质量等，确保涂装质量符合要求。