中空玻璃边部用密封胶讲义知识介绍

中空玻璃丁基胶中空玻璃丁基胶即中空玻璃用丁基热熔密封胶，是以丁基橡胶、聚异丁烯为基料，配以少量的辅料，经过高温、捏合、真空搅拌而制成。

它属于热塑性中空玻璃密封胶，是中空玻璃的第一道密封，其主要作用有二：一是预固定间隔框和玻璃，起粘结作用；二是保持中空玻璃的密封性（水汽的渗透或惰性气体的泄露），延长中空玻璃的使用寿命。

1丁基密封胶的主要特性（1）具有永久塑性中空玻璃上墙后会因为温度和风荷载影响发生泵吸效应。

因丁基胶具备永久的塑性，故丁基胶随着腔体内气体的膨胀而拉伸，随着腔体内气体的收缩而回弹，确保中空玻璃腔体的不间断密封。

（2）与其它密封胶对比，丁基密封胶水蒸气渗透率极低，密封性能优异。

（3）剪切强度较高丁基胶对基材（玻璃、铝及不锈钢等）的黏合性较强，抵抗剪切滑动的能力较高，中空玻璃预压以后可承载一定重量的大片玻璃的下片，一定时间内不易滑片或坠片。

2丁基密封胶典型内溢案例丁基胶内溢不仅仅是外观质量问题，在中空玻璃长期使用过程中，内溢处往往也是密封薄弱处。

丁基胶内溢后无法完全复位，密封性能无法保证，从而导致水汽从玻璃边部进入腔体内，造成中空玻璃失效，Low-E膜层出现氧化（图1）。

图1 某项目中空玻璃丁基胶内溢处膜层氧化3丁基胶内溢原因分析及改善建议（1）生产因素为保证产品出厂初始外观质量，中空玻璃生产时一般要求丁基胶压满铝条不留白，不留伸缩移变空间，故丁基胶往往用量偏大和涂布偏上限，后期经过储存、运输、安装，极易造成丁基胶内溢。

改善建议：①常规铝间隔条侧面宽度一般为5 mm，建议生产时丁基胶涂布宽度4 mm，铝条边部两边各预留0.5 mm左右铝条露白，确保经过中空预压后丁基胶能完全覆盖铝条，不产生内溢现象。

②丁基胶涂布宽度与丁基胶涂布机的温度、气压、打胶速度相关。

建议丁基胶涂布机挤出温度控制在110～130 ℃，气压20 MPa左右，打胶速度35 m/min左右，不同的设备参数会有差异，所有的参数设置目的是为了保证合适的丁基胶用量及与基材的粘接性能。

硅酮密封胶在中空玻璃上的应用济南兴隆胶业一、前言中空玻璃具有良好的保温隔音效果在国内外已大量用于建筑上。

在我闰, 随着国民经济的发展及人民生活水平的提高人们对节能问题越来越重视, 中空玻璃得到广泛的应用。

由于建筑物的使用寿命较长人们普遍关心中空玻璃的使用寿命, 中空玻璃是由两片或多片玻璃、中间空腔及边缘密封组成的, 如果水气进人中空玻璃的空腔中会形成凝露,使玻璃变成不透明。

所以中空玻璃边缘密封的好坏决定了中空玻璃的使用寿命。

国内有一种观点认为硅酮类密封胶不宜用于中空玻璃的边缘密封。

本文通过理论分析、胶的性能比较、国内外的研究成果及实际应用情况, 认为硅酮类密封胶是双道密封中空玻璃系统中最好的二道密封胶。

二、中空玻璃的结构及影响密封性的因素目前中空玻璃的边缘密封系统有如下几种形式双组份聚硫单道密封双组份聚氨酷单道密封双组份改性聚硫单道密封单组份热熔丁基单道密封胶条单道密封聚硫、聚异丁烯双道密封聚氨醋、聚异丁烯双道密封改性聚硫、聚异丁烯双道密封单组份硅酮、聚异丁烯双道密封双组份硅酮、聚异丁烯双道密封热熔丁基、聚异丁烯双道密封单或双组份硅酮、胶条双道密封。

属结构, 不适用于单道密封系统。

聚异丁烯的水气透过率最低。

一。

, 远远低于其它密封剂, 但其强度差, 无法将中空玻璃各部件紧密粘结在一起, 也不适用于单道密封系统。

聚硫、聚氨酷类密封胶的气密性一优于硅酮, 其它物理性能优于, 适用于单道密封中空玻璃系统, 但其水气透过率还是较大, 所以单道密封中空玻璃系统的寿命较短, 在我国已不推广此种密封系统。

中空玻璃一道密封胶的性能要求及施工技术一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性，同时对中空玻璃的密封性及透明性产生影响。

中空玻璃内外空气压力变化将引起边部胶缝位移并产生变动的拉应力．为提高中空玻璃持久的密封稳定性。

应设定接缝的结构尺寸和选择适宜模量的二道密封胶．以避免一道密封胶过早破坏。

中空玻璃采用两道密封胶粘结装配成稳定的玻璃结构，形成由双道密封组成的抗湿气渗透体系。

一道密封胶在中空玻璃自动生产线上的主要功能是实现间隔框一玻璃的定位组装，为二道密封胶的涂施、固化和中空玻璃成型提供基础。

一道密封胶不可能承担着结构粘结牢度和横向荷载的传递，但承担着抵御水蒸气渗透的有效密封，特别在充填惰性气体(例如氩气)的产品中可有效阻挡气体的渗透逸失。

一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性，影响着中空玻璃使用中的密封及透明性。

中空玻璃边部结构尺寸和配套二道密封胶模量的选择，有利于减少一道密封胶过量位移下的破坏并提高持久密封稳定性。

1热熔丁基密封胶的主要成分目前一道密封主要采用热熔丁基密封胶．基础聚合物主要是聚异丁烯(PIB)均聚物．碳一碳主链不含双键，具有完全的非晶态特征．能粘着难粘材料(PE、EPDM等)的表面，具有石蜡类碳氢化合物的化学惰性，耐化学腐蚀，可溶于烃类溶剂．具有永久触粘性和极低的玻璃化温度(一60℃)，对气候和热老化稳定，对空气、湿气和其他气体渗透率极低。

丁基橡胶同PIB相容，也可部分用作基础原料。

丁基橡胶是异丁烯与异戊二烯的共聚物．具有基本相同的长而直的碳链化学结构，但由于含有不饱和键，可以硫化。

密封胶组分中添加有增粘剂、润滑剂、软化剂和填料等。

增粘剂主要用于增加初始粘结力，一般常用松香、古马隆树脂、歧化松香类树脂等，大多以固体粉末状加入。

润滑剂和软化剂常用来调整密封胶的操作工艺性能，一般采用高沸点的溶剂油、矿物油或氧化聚乙烯等。

但是这些组分中有些可能在热一紫外线辐照下挥发，过量添加可能在中空玻璃内部发雾，影响透明性。

中空玻璃二道密封这两种产品都可以生产,根据客户需要订制.单道密封的中空玻璃,是指在玻璃的密封过程中不使用丁基胶,只有一种外密封胶——聚硫胶或硅酮结构胶,此玻璃的性能远远比不上双道密封的中空玻璃.双道密封是指,第一道使用丁基密封胶；第二道使用聚硫胶或硅酮结构胶。

丁基密封胶是铝条式中空玻璃的首道密封,它是一种热融性胶,具有很低的水汽透过率（在中空玻璃胶中最低）较高的粘性,是铝条侧面和玻璃之间阴挡水汽的最有效屏障,但它需由专用机器加热、加压、挤出涂布在铝条两侧.它的气密性非常强,特别是对惰性气体和水分子的密封能力,分别是聚硫胶的30倍、硅酮结构胶的60倍,但其机械性能不如结构胶。

双道密封的必要性：中空玻璃系统的密封和结构稳定性是靠中空玻璃密封胶来实现的。

中空玻璃在寿命期间内始终面临着外来的水汽渗透和温度变化的影响，因此要求密封胶首先必须能防止外来的水汽进入中空玻璃的空气层内。

中空玻璃安装之后由于经常面临来自外界的温差、气压、风荷载等外力的影响，因此要求密封胶还要保证系统的结构稳定。

显然，保证中空玻璃空气层的密封和保持中空玻璃系统的结构稳定性是同样重要的。

密封性依赖于结构的完整性，而结构性保证密封性的稳定。

中空玻璃系统必须采用双道密封，用第一道密封胶防止水汽的进犯，用第二道密封胶保持结构的稳定性。

如果中空玻璃系统只采用单道密封，则中空玻璃密封胶不但要起到密封作用还要起到结构作用，但是任何一种胶都不能同时具备优秀的密封性和结构性，因此单道密封的结果只能使中空玻璃的密封寿命大大降低。

在打胶质量管理方面应注意以下环节：(1)双道密封胶必须与玻璃、间隔条等兼容；第二道胶应保证双组份混合质量并做蝴蝶试验；(2)第一道密封必须做到连续均匀；(3)第二道密封也必须做到连续均匀，且与第一道密封胶完全接触；(4)聚异丁烯胶与第二道密封结构胶的正确比例为1：3；(5)间隔框摆放必须与玻璃边缘等距离平行。

硅酮胶与聚硫胶区别硅酮结构胶：具有高强的抗紫外线照射能力.具有高强的抗张拉力(相对聚硫胶).具有较高的伸长率(相对聚硫胶).聚硫胶：基本不抗紫外线.（长期经紫外线照射,会出现老化和龟裂,丧失中空的密封性）抗张拉力、伸长率大大低于结构胶.密封性随着时间的延长,强于结构胶.所以,并没有哪个更好的说法,而是中空玻璃使用安装方法不同决定了选择哪一种胶,对中空玻璃幕墙而言,隐框、半隐框玻璃必须是用硅酮结构胶,明框安装的幕墙可使用聚硫胶,另外门窗玻璃都是使用聚硫胶.。

密封胶之基础知识及实际问题分析解答第一部分基础知识1．建筑密封胶基本概念建筑密封胶是一种由基础胶料、填料、固化剂及其它助剂组成的膏状的建筑密封材料，打出使用后会固化变成有弹性的橡胶材料，粘接在建筑基材上，起到密封,防水防漏的作用，主要应用于建筑物接缝的填缝密封。

作为建筑胶粘剂的一种，它与其它建筑胶粘剂如胶水等在形态和应用上都有显著区别，其它的建筑胶粘剂一般都是流体状的,主要用来粘接、粘贴建筑装饰材料，是没有密封作用的。

建筑密封胶根据所起的作用不同可以分为两类:一类是建筑结构密封胶,另一类是非结构性密封胶。

建筑结构密封胶又简称结构胶，是用在幕墙单元件制作时对玻璃等建筑板材起结构性粘接和密封作用，这些板材是完全靠结构胶粘接在框架上的，没有其它的固定连接。

因此，结构胶对强度、粘接力都有严格的要求.非结构性密封胶也就是结构胶以外的其它建筑密封胶，这类胶的作用是接缝密封，不起结构粘接作用，因此对强度没有很严格的要求，只要能较好地粘附在基材上起到密封作用就可以了。

由于要考虑到基材热胀冷缩对接缝伸缩的影响,密封胶必须有较好的弹性和位移能力。

2．建筑密封胶的分类建筑密封胶可以按不同的方法进行分类，比如上面讲到的结构密封胶和非结构性密封胶，这就是一种分类方法，这是按照强度要求结合应用场合进行的分类。

更通常用的分类方法是按化学成分进行分类。

按照密封胶用的基础胶料的化学成分,可以将密封胶分为聚硫、聚氨酯、有机硅、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸胶等。

目前市场上用量较大的是有机硅、聚氨酯、聚硫三类。

建筑密封胶按包装方式分类分为单组份和双组份包装,单组份包装是将组成密封胶的所有原材料混合在一起，密封包装在塑料瓶或软包装铝膜内，使用时用胶枪将产品从包装中打出来就可以了。

双组份包装是有A、B两个组份组成的，一般情况下,A组份是基础胶料，B组份是固化剂。

填料和其它助剂根据需要加入在A组份和B组份中，使用时要用专门的机械设备（双组份打胶机）将A、B组份按规定的比例混合均匀，A、B组份发生化学反应固化，单独的A组份或单独的B组份都是不能使用的。

中空玻璃密封胶b组分色浆概述说明以及解释引言1.1 概述本文主要介绍中空玻璃密封胶B组分色浆的概念、结构和应用。

中空玻璃密封胶是一种用于固定和密封中空玻璃制品的材料，而B组分色浆则是其中的一个重要组成部分。

理解中空玻璃密封胶B组分色浆对于提高中空玻璃制品的性能及应用具有重要意义。

1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述：首先介绍中空玻璃密封胶的定义、作用及其组成和特性；随后详细论述B组分色浆，包括其定义、特点、优势、制备过程和应用场景；接着解释中空玻璃密封胶B组分色浆的原理，包括色浆在密封胶中的作用机制、影响色浆性能的因素以及色浆与密封胶配比的重要性；最后总结文章观点，并对未来发展进行展望。

1.3 目的本文旨在深入探讨中空玻璃密封胶B组分色浆及其应用，并通过解释其原理，加深对色浆性能的理解。

同时，通过全面概述和说明，为相关领域的研究者提供有益的参考和指导，促进中空玻璃制品的技术发展和应用推广。

2. 中空玻璃密封胶：2.1 定义和作用：中空玻璃密封胶是一种用于中空玻璃制造的高性能胶料，其主要作用是将两块玻璃板和铝边框固定在一起，同时形成一个气密的腔体。

通过这种密封结构，可以有效隔离室内外环境，提供优良的隔热、隔音性能，并防止水汽渗入引起中空层内部的雾气和霉变。

2.2 组成和特性：中空玻璃密封胶通常由基础聚合物、填充剂、交联剂等组分组成。

其中，基础聚合物常见的类型包括聚硫胶、有机硅胶以及丙烯酸类等材料。

填充剂主要用于增加胶料的流变性，并提供更好的凝固效果。

而交联剂则能够使胶料在适当条件下形成坚固的网络结构。

中空玻璃密封胶具有以下特点：- 良好的粘附性：能够牢固地与玻璃和金属边框结合，保证中空玻璃的稳定性；- 优异的密封性能：具备良好的气密性和湿气抗渗透性，确保中空层内部不受外界水汽侵入；- 耐候性强：能够在各种环境条件下长时间维持稳定的性能；- 较高的弹性模量：具备较好的胶体刚度，能够缓解玻璃在温度变化时产生的应力，并减少断裂风险。

中空玻璃作为材料和生产工艺均很成熟的玻璃制品，其产品质量有保障，在建筑物上被广泛的应用。

据不完全统计，2020年，我国有近5亿平方米的中空玻璃被使用。

由于个别中空玻璃生产企业管理存在问题，尤其在材料的选取、生产工艺控制和施工方面存在不足，造成其产品质量出现问题，最常见的是中空玻璃结露。

为了避免这种问题的出现，本文将在中空玻璃结露的原因方面做出分析。

1、中空玻璃露点中空玻璃露点是指中空玻璃间隔层中气体湿度达到饱和状态时，出现结露的温度。

也就是当水汽含量越高时，玻璃露点温度也就越高。

发生结露现象通常是玻璃内表面温度低于间隔层内空气露点时，空气中的水汽就会凝结在玻璃内表面。

2、边部密封材料对中空玻璃结露的影响边部密封材料主要是内道密封胶的丁基密封胶和外道密封胶的硅酮密封胶、聚硫密封胶，其主要作用为粘结组成中空玻璃的各种材料，使其成为一个整体，并具有防止水汽和其他气体进入中空玻璃间隔层内的作用。

丁基密封胶是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组份密封胶，具有极低的水汽透过率和良好的粘合性，它和外道密封胶一起构成一个优异的抗湿气系统，对于阻止外界空气中的水汽和其它气体向中空玻璃腔内渗透起着重要阻挡作用。

外道密封胶的作用是将玻璃、间隔条等材料粘结成为一个整体。

保证中空玻璃整体结构的稳定，因此其必须具有较强的粘结性和机械性能。

避免中空玻璃在使用过程中，由于动载荷和静载荷的作用，使其产生结构位移，从而保证内道密封胶和外道密封胶一起构成的抗湿气系统的稳定。

因此，作为中空玻璃保护结构的两道密封胶，其质量的好坏决定着中空玻璃整体质量和是否出现结露现象。

3、间隔材料对中空玻璃起雾结露的影响间隔材料主要有:铝间隔条、不锈钢间隔条、复合材料间隔条等。

间隔条起着承载干燥剂、配合密封和整体结构强度的作用。

间隔条的气孔透气性能是否优异直接影响干燥剂的工作能力的发挥，间隔条标准中规定间隔条的气孔透气性能应满足:当进口气压保持在0.5MPa 时，气压差值应不小于0.1 MPa，否则间隔条中的干燥剂无法正常发挥吸水作用。

中空玻璃丁基胶和密封胶
中空玻璃丁基胶和密封胶是用于中空玻璃窗制造和安装的两种不同用途的胶水。

中空玻璃丁基胶是一种具有填充和支撑作用的胶水，通常用于中空玻璃窗的制造过程中。

它一般是一种聚合物胶，有较强的粘接性和弹性，可以填充中空玻璃窗框架中的空隙和缝隙，提供更好的支撑和稳定性。

中空玻璃丁基胶还可以起到隔热和防潮的作用，提高中空玻璃窗的绝缘性能。

而密封胶则是一种用于密封中空玻璃窗的胶水，以起到防水、防尘、隔音和隔热的作用。

密封胶一般是一种具有较强粘接性和耐候性的聚合物胶，可以固定和密封中空玻璃窗的玻璃和窗框之间的接缝，避免水汽和空气进入窗户内部，保持窗户的正常使用和绝缘性能。

综上所述，中空玻璃丁基胶和密封胶在中空玻璃窗的制造和安装过程中扮演不同的角色。

中空玻璃丁基胶用于填充和支撑中空玻璃窗框架，提供稳定性和绝缘性能，而密封胶则用于固定和密封中空玻璃窗的玻璃和窗框之间的接缝，起到防水、防尘、隔音和隔热等作用。

中空玻璃二道密封胶的要求中空玻璃二道密封胶的要求根据当前标准，中空玻璃单元（IGU）弹性密封均为双道密封: 内道或称一道密封胶主要采用热塑性聚异丁稀（PIB）或丁基橡胶, 用以降低水汽及气体在密封边缘的渗透性，此外它还起着加工助剂的作用，以便在中空玻璃加工过程中将间隔条固定在合适的位置。

有些中空玻璃单元也采用双面胶带作加工助剂，但这种胶带并未经过水汽透过控制检验-故此种中空玻璃单元并不能认为是双道密封。

1. 引言根据当前标准，中空玻璃单元（IGU）弹性密封均为双道密封: 内道或称一道密封胶主要采用热塑性聚异丁稀（PIB）或丁基橡胶, 用以降低水汽及气体在密封边缘的渗透性，此外它还起着加工助剂的作用，以便在中空玻璃加工过程中将间隔条固定在合适的位置。

有些中空玻璃单元也采用双面胶带作加工助剂，但这种胶带并未经过水汽透过控制检验-故此种中空玻璃单元并不能认为是双道密封。

外道或称二道密封胶的功能是作为粘接剂，将玻璃单元固定在一起，同时限制水分转移到玻璃单元内及气体由单元内渗出。

二道密封胶可由不同的材料制得，不过最主要的有三种, 即:聚硫（PS）, 聚氨酯（PUR）和硅酮（SI）。

2007年, 全球生产的4.5亿多平方米中空玻璃使用了6,500万升聚硫密封胶, 3,000万升聚氨酯密封胶和1,500万升硅酮密封胶。

由这些数字可以明显地看出，在各类中空玻璃用弹性二道密封胶中，聚硫密封胶仍然是市场的领导者。

这一突出的地位不仅是由于聚硫中空玻璃密封胶具有独特的加工与产品综合性能, 还因其接近50年的长期使用经验及对当今玻璃窗和建筑物的适用性决定的。

一般来讲, 二道密封材料的最终选择应当考虑以下几点:（1）对边缘密封的性能（2）由整个玻璃系统提供的保护（3）二道密封胶在适用过程中所暴露的环境在日常实践中，上述指标或多或少导致人们对不同用范围选择不同的二道密封胶: 对于商业建筑用玻璃（玻璃幕墙，结构玻璃）一般首选的是硅酮胶，聚氨酯密封胶主要用于生产玻璃尺寸和形状基本相同的自动生产线，这种"普通"应用的玻璃可有较大的产量。

中空玻璃培训资料第一部分：什么是中空玻璃，中空玻璃的分类，中空玻璃的优缺点。

第二部分：中空玻璃的性能要求和检测方法第三部分：中空玻璃的材料介绍，相关知识。

第四部分：介绍我司中空线的结构分布，设备介绍，打胶要决。

一、中空玻璃的定义、分类、结构、优点。

1.1 中空玻璃的定义：两片或多片玻璃以有效支撑均匀分开周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。

1.2 中空玻璃的生产分类：目前中空玻璃有四种生产方法，熔接法、焊接法、胶接法、胶条法。

1.2.1熔接法：将厚度相等、成分相同的两片玻璃，利用电加热将两片玻璃的边部加热至软化点，用压合机将两片玻璃的四边压合成一个两片玻璃互相平行的整体，形成有干燥空气的空腔，其局部边部断面如图1所示。

图1：熔接法局部边部断面图2：焊接法局部边部断面1.2.2焊接法：将玻璃边部镀上金属，然后将两片玻璃与金属间隔框焊接形成一个两片玻璃相互平行的整体，中间的空腔充有干燥空气和其他气体，其局部边部断面如图2所示。

1.2.3胶接法：用胶将间隔框与两片玻璃黏合为整体，形成两片玻璃相互平行的空腔，空腔内可充干燥空气或惰性气体，其局部边部断面如图3所示。

图3：胶接法局部边部断面图 4：胶条法局部边部断面1.2.4胶条法：将铝片和干燥剂夹在胶条中，形成间隔框，在胶条的两面涂有胶黏剂，将两片玻璃与带有胶黏剂的胶条粘接，形成两片玻璃互相平行的空腔。

胶条中的干燥剂将使得空腔中的空气变的干燥，其局部边部断面如图4。

但目前很少用这种胶条法。

1.3中空玻璃（胶接法）的结构： 1，基片：浮法玻璃，钢化玻璃，半钢化玻璃，夹层玻璃，阳光控制膜玻璃，低辐射玻璃，着色玻璃，压花玻璃，夹丝玻璃，等等。

2，密封材料：胶接法中空玻璃采用的是双层密封，其内层用丁基胶，外层采用双组分的结构胶或聚硫胶。

3，间隔框，一般用铝框。

4，分子筛，是铝硅酸盐球型晶体，吸温能力极强。

1.4中空玻璃的优点：1，中空玻璃具有极好的隔热性能。

中空玻璃密封胶性能对比及选用中空玻璃是由两片玻璃中间夹层密封胶水封装而成的一种复合材料，其主要用途是减少室内外热量的交换，达到隔热降噪的效果。

而在中空玻璃制作过程中，密封胶水的选用十分重要，其性能不仅关系到中空玻璃的密封效果，也关系到其使用寿命和安全性能。

本文将从密封胶水的性能对比及选用方面进行阐述。

一、性能对比1. 耐化学性中空玻璃的密封胶水应具有良好的耐化学性，能够承受各种环境因素对其的腐蚀作用，确保中空玻璃的密封性。

硅酮胶水耐化学性较强，不易受到化学物质的侵蚀；聚氨酯胶水耐化学性一般，会受到一些化学物质的腐蚀，但硬度高，耐老化性强。

2. 密封性中空玻璃的密封胶水应具有良好的密封性，能够牢固地将两片玻璃固定在一起，防止内外热量交换。

聚硫胶水和聚氨酯胶水密封性较好，能够有效地防止气体外泄；但硅酮胶水密封性较差，容易发生气体外泄。

3. 粘接性中空玻璃的密封胶水应具有良好的粘接性，能够将两片玻璃牢固地粘合在一起。

聚氨酯胶水粘接性比较好，但粘结时间长；硅酮胶水粘接性较弱，但粘结时间较短。

4. 透明度中空玻璃的密封胶水应具有良好的透明度，使其不会影响到中空玻璃的透光性。

硅酮胶水透明度较高，但不适用于需要高透光性的中空玻璃，否则会影响中空玻璃的应用效果。

二、选用根据中空玻璃的不同需求和应用场合的不同，选择适合的密封胶水也应有所不同。

以下为一些常见的中空玻璃密封胶水的选择建议：1. 聚氨酯胶水适用于对密封性和强度要求较高的中空玻璃，如大面积幕墙、车站、机场等公共场所的中空玻璃。

2. 聚硫胶水适用于在一些特殊环境下需要强化耐久性的中空玻璃，如海边、高海拔地区等恶劣环境下的中空玻璃。

3. 硅酮胶水适用于需要对中空玻璃进行修补和更换的场合，如一些住宅小区和商业大楼的中空玻璃。

总之，中空玻璃密封胶水的选择应根据具体需求和应用场合的不同，结合密封胶水的性能对比进行选择。

同时，选用时也应注意密封胶水的品牌和质量，以保证中空玻璃的质量和使用寿命。

中空玻璃一道密封胶的性能要求及施工技术一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性, 同时对中空玻璃的密封性及透明性产生影响。

中空玻璃内外空气压力变化将引起边部胶缝位移并产生变动的拉应力. 为提高中空玻璃持久的密封稳定性。

应设定接缝的结构尺寸和选择适宜模量的二道密封胶. 以避免一道密封胶过早破坏。

中空玻璃采用两道密封胶粘结装配成稳定的玻璃结构, 形成由双道密封组成的抗湿气渗透体系。

一道密封胶在中空玻璃自动生产线上的主要功能是实现间隔框一玻璃的定位组装, 为二道密封胶的涂施、固化和中空玻璃成型提供基础。

一道密封胶不可能承担着结构粘结牢度和横向荷载的传递, 但承担着抵御水蒸气渗透的有效密封, 特别在充填惰性气体(例如氩气)的产品中可有效阻挡气体的渗透逸失。

一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性, 影响着中空玻璃使用中的密封及透明性。

中空玻璃边部结构尺寸和配套二道密封胶模量的选择, 有利于减少一道密封胶过量位移下的破坏并提高持久密封稳定性。

1热熔丁基密封胶的主要成分目前一道密封主要采用热熔丁基密封胶. 基础聚合物主要是聚异丁烯(PIB)均聚物. 碳一碳主链不含双键, 具有完全的非晶态特征. 能粘着难粘材料(PE、EPDM等)的表面, 具有石蜡类碳氢化合物的化学惰性, 耐化学腐蚀, 可溶于烃类溶剂. 具有永久触粘性和极低的玻璃化温度(一60℃), 对气候和热老化稳定, 对空气、湿气和其他气体渗透率极低。

丁基橡胶同PIB相容, 也可部分用作基础原料。

丁基橡胶是异丁烯与异戊二烯的共聚物. 具有基本相同的长而直的碳链化学结构, 但由于含有不饱和键, 可以硫化。

密封胶组分中添加有增粘剂、润滑剂、软化剂和填料等。

增粘剂主要用于增加初始粘结力, 一般常用松香、古马隆树脂、歧化松香类树脂等, 大多以固体粉末状加入。

润滑剂和软化剂常用来调整密封胶的操作工艺性能, 一般采用高沸点的溶剂油、矿物油或氧化聚乙烯等。

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