中空玻璃加工工艺

近十年来，随着建筑节能工作的不断深入地开展，中空玻璃的使用量逐年成倍地增加。

中空的生产也从早期的手工制作逐步发展成为现在的半自动或自动化生产，生产能力、技术水平和质量水平都取得了长足的进步。

中空玻璃生产都有哪些生产模式？具体的生产流程有哪些？如何通过有效的质量控制才能生产出合格的产品，接下来就由欧亚德小编带你一看究竟。

工艺流程目前国内中空玻璃的一般工艺流程是：原片LOW-E玻璃除膜→清洗风干→ 观察台检查→ 间隔条制框→ 冲分子筛→ 涂布一道丁基胶→ 上框→ 合（压）片→封二道结构胶。

一般中空玻璃生产加工主要由物料和工艺管控来达到生产合格产品的目的。

原片、间隔条、一道丁基胶、干燥剂、二道结构胶是一般中空玻璃的主要物料，在生产之前要对物料进行质量检测。

第一步，对原片的检查，检查原片的尺寸规格、弯曲度、划伤、对角线等指标，每个指标都对应质量点。

如，玻璃弯曲度一般控制在3mm以内，如果玻璃原片弯曲超标，在上线生产时候会造成划伤、撞碎、封胶后弹开等一系列问题，形成原料原因在工艺生产管控上的麻烦。

间隔条的检查主要是选型与加工单一致，选取6mm、9mm、12mm等宽度规格，还有就是用铝条、暖边条、不锈钢条等间隔条的种类等。

质量控制要点如果按生产工艺流程，每个工艺点都有相对应质量控制点，各个质量控制点也反应中空设备的运行情况，所以只要针对这些质量控制点严格把关，就可以生产出高品质的中空玻璃。

1.深度除膜首先按照二道结构胶的封胶深度将LOW-E除除去。

主要是控制除膜的宽度，从除膜的起始端到除膜的结束端，除膜宽度误差要在0.5mm以内，否则在上框工位会造成压膜宽度和露白等问题。

其次是避免膜玻除膜不净、触摸时划伤膜面、除膜轮除伤玻璃等问题。

2.清洗烘干第二，对玻璃清洗烘干的时候，因其使用毛刷喷水滚动刷洗玻璃，所以时常会出现膜面刷伤、水迹，后部传动风机风干段也经常会出现风刀印，传动的轮子印、皮带印和划伤等质量问题。

所以位于该岗位的人员一定要认真的负责。

LOW-E中空玻璃的加工流程：1、高品质浮法玻璃原片的生产-------2、按工程所需尺寸切磨加工-------3、强化热浸处理-------4、镀膜-------5、中空合片1、生产高品质的玻璃原片所有用于深加工的玻璃基片均采用新鲜的、高品质的浮法玻璃。

从而为玻璃的镀膜、钢化、中空、夹层、制镜等深加工提供了可靠的质量保证，并对浮法玻璃原料进行严格而有效的控制，防止浮法玻璃含有硫化从而减少钢后自爆的可能性。

2、按工程所需尺寸进行切裁、磨边严格按照图纸玻璃尺寸选用最新鲜的玻璃原片进行切裁加工，全部采用进口全自动玻璃切割线--保特罗进行高精度切割，尺寸误差可以控制在0.1mm以为。

再用进口磨边机来保证玻璃边部的平滑，美观。

3、将切磨后的玻璃进行强化热浸处理在切磨程序后，将玻璃转到下一制程钢化：引进芬兰TAMGLASS 等世界先进的钢化设备采用水平对流加热方式，最大限度减少钢化玻璃应力，确保了钢化及半钢化玻璃的表面应力均匀，平整度更好。

对于光学变形的控制，将以最专业的加工控制流程来保证高品质玻璃的生产。

4、镀膜在钢化完成后，玻璃将转镀膜制程中，在将玻璃经过清洗研磨后，进入真空镀膜室，以真空溅镀的方式，根据不同品种在玻璃表面上溅镀3-5层的镀膜层。

最先镀膜层为二氧化锡。

以增加透光率，在此底层镀膜表面上溅镀上各种不同材质不同效能的金属材料以具有高反射功能，即高热阻绝。

最顶层再镀以二氧化锡抗反射膜，主要功能为保护整体镀膜层。

5、和片中空在以上镀膜和片完成后，将进行全密封隔离保护的镀膜玻璃转到下一制程中空。

引进奥地利LISEC的全自动中空玻璃生产线，生产高品质的节能就中空玻璃，以保证在镀膜后24小时之内能将合成成品中空。

（设备特点：①、清洗烘干设备配置高纯去离子水和分叉毛刷，确保中空玻璃内部清洁；②、自动去膜系统可解决镀膜欧力边部易氧化问题；③、可对规则及异性玻璃进行自动打胶，确保打胶的均匀密实；④、生产过程中不打钻自动冲灌惰性气体，可满足客户更高的节能要求，从而避免因打孔充气造成气密性减弱影响玻璃使用寿命；⑤、连续自动铝管折弯机采用进口优质铝管，保证了铝管良好的平整度和气密性；⑥防尘中空隔间是生产高品质节能环保LOW-E玻璃的有效保证。

中空玻璃生产工艺流程主要生产设备：1.砂带磨边机2.玻璃运输机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.半自动铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。

这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。

中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。

本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。

首先了解中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标：目前国内市场上有两种中空玻璃1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代导入，相对明朗些，但是加工工艺较繁杂。

2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。

二、中空玻璃的国家标准中的五项指标：3、紫外线照射5、气候循环试验根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。

1、玻璃研磨下可望：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12mm，上述玻璃必须符合gb11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。

玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。

此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。

随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。

这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。

中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。

本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。

首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标一、分类：目前国内市场上有两种中空玻璃1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。

2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。

二、中空玻璃的国家标准中的五项指标：1、初始露点2、密封试验3、紫外线照射4、高温高湿5、气候循环试验根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。

1、玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。

玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。

此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。

2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。

清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，较好使用去离子水。

另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。

清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。

中空玻璃加工工艺流程中空玻璃是一种高档建筑用玻璃制品，由两片或多片玻璃板通过铝间隔条连接在一起，形成一个密闭的玻璃空间，中间填充干燥的空气或气体。

中空玻璃具有隔音、保温、防雾、防紫外线等功能，广泛应用于建筑幕墙、门窗、冰箱、展柜等领域。

下面介绍中空玻璃的加工工艺流程。

一、玻璃切割中空玻璃加工的第一步是玻璃切割。

将玻璃板放在切割机上，通过切割刀将玻璃板切割成所需尺寸的玻璃片。

切割时要注意避免玻璃破损或划伤。

二、边角打磨切割后的玻璃板边角是锋利的，需要进行打磨处理，以免在后续加工过程中划伤工人或损坏其他设备。

打磨后的边角光滑、无毛刺。

三、清洗玻璃经过切割和打磨处理的玻璃片表面会有灰尘、油污等污染物，需要进行清洗。

清洗时使用专门的清洗液和清洗设备，将玻璃片表面的污染物清除干净。

四、铝间隔条加工铝间隔条是连接两片玻璃片的重要材料，需要进行加工。

铝间隔条加工包括铝条切割、铝条弯曲、铝条冲压、铝条打孔等过程。

加工好的铝间隔条需要经过喷涂和干燥处理，以增加其防腐蚀性。

五、中空玻璃组装将经过切割、打磨、清洗处理的玻璃片和加工好的铝间隔条组装在一起，形成中空玻璃。

组装时需要注意铝间隔条的长度和宽度要与玻璃片匹配，密封胶要均匀涂抹，以确保中空玻璃的密闭性。

六、加压中空玻璃组装好后需要进行加压处理。

将中空玻璃放入加压机中，施加一定的压力，使中空玻璃的密封胶均匀挤压，确保中空玻璃密封性更强。

七、检测经过加压处理的中空玻璃需要进行检测，包括外观检测、尺寸检测、密封性检测等。

检测合格的中空玻璃可以进行下一步加工或出厂销售。

中空玻璃加工工艺流程包括玻璃切割、边角打磨、清洗玻璃、铝间隔条加工、中空玻璃组装、加压和检测等过程。

每个环节都需要严格控制，确保中空玻璃的品质和性能。

中空玻璃生产工艺规程 Revised by Jack on December 14,2020中空玻璃生产工艺规程中空玻璃生产流程图如下：一、玻璃设计优化及切割下料原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，上述玻璃必须符合GB11614-2009《浮法玻璃》中合格品的规定，经检验合格后方可使用。

切割前应对玻璃进行优化，合理组合，以达到玻璃原片利用的最大化。

切割误差应符合下表中的规定：对于铝隔条下料的偏差要求也应满足上述表格中前三项的规定。

二、玻璃磨边玻璃磨边，工人需注意磨边机机头运行是否正常，磨边砂轮是否安装牢固，砂轮电机启动运转是否正常，喷水量是否正常，磨边尺寸是否正确，厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。

磨边操作当中注意轻拿轻放避免玻璃破损及划伤，时刻注意磨边质量，磨好边的玻璃有传送台传送到下一道工序玻璃钢化或清洗。

三、玻璃清洗玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。

清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性及清洁度，一定使用水处理设备。

另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。

中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理，清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣并通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。

洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开,清洗过的玻璃应尽快合片。

对于需要钢化的中空玻璃，清洗前需要经过钢化工序，根据不同玻璃厚度选择相应的钢化参数，每一批钢化玻璃生产前应做抗冲击试验，钢化玻璃标识的印刷位置要保持一致。

四、铝隔条组装铝隔条组装作业环境温度应在10℃~30℃之间，中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用3A孔径的分子筛，并符合现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准以保证干燥剂的有效使用，干燥剂开封后最好在24小时之内用完。

中空玻璃加工的工艺过程中空玻璃加工的工艺过程是怎样的，下面本店铺为大家简单介绍。

由于中空玻璃的应用不但能改善建筑物的隔热和隔音效果，而且还简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用，实际上也增加了建筑物内的有效实用空间。

因此中空玻璃加工也在国内玻璃加工行业越来越受关注。

中空玻璃除了在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家，中空玻璃的应用在不断扩大，人们对中空玻璃的要求也越来越高。

中空玻璃的质量问题已经成了中空玻璃厂家研究关心的问题。

中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。

四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。

中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。

可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片，如无色透明浮法玻璃压花玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃等与边框（铝框架或玻璃条等），经胶结、焊接或熔接而制成。

在国内市场上中空玻璃目前只有两种，槽铝式中空玻璃和胶条式中空玻璃。

槽铝式中空玻璃是80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较为复杂。

胶条式中空玻璃虽然在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。

由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现在就它们的共同的工艺流程进行简析。

1、玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。

玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。

此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。

2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。

清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。

另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。

中空玻璃生产工艺培训[1]中空玻璃生产工艺培训[1]中空玻璃生产工艺是一项先进的玻璃加工技术，用于生产能够隔热隔音的中空玻璃产品。

在中空玻璃生产过程中，通过在两块玻璃之间注入干燥的空气或其他绝热材料，形成一层气体层，从而有效提高了玻璃的隔热性能。

以下是对中空玻璃生产工艺的详细介绍。

首先是玻璃选择。

中空玻璃通常由两块薄玻璃片组成，因此选择合适的玻璃非常重要。

一般情况下，应选择品质良好的高透明度玻璃，并注意控制厚度的一致性，以确保中空玻璃的质量。

接下来是切割。

通过玻璃切割机将选择好的玻璃片切割成需要的尺寸和形状。

切割的精度和尺寸一致性直接影响到中空玻璃的质量和性能。

然后是清洗。

将切割好的玻璃片放入清洗机中进行清洗，去除表面的尘埃、油污等杂质，确保玻璃片的洁净度。

清洗过程中要注意使用合适的清洗剂和清洗温度，避免对玻璃造成损伤。

接下来是预组装。

将清洗干净的玻璃片按照一定的间隔放置在组装机上。

预组装时要根据设计要求保持玻璃片的水平和垂直，以确保中空玻璃的质量和稳定性。

然后是成型。

将预组装好的玻璃片放入中空玻璃成型机中，通过真空吸附或者机械加压方式将两块玻璃片之间形成一定的间隔。

成型的关键是控制好间隔的大小和均匀性，以确保中空玻璃的隔热性能。

接下来是密封。

将成型好的中空玻璃送入密封机中，加入密封胶或其他密封材料，对中空玻璃进行密封处理。

密封的质量直接影响到中空玻璃的使用寿命和隔热性能，因此要严格控制密封胶的使用量和密封的均匀性。

最后是检验。

对密封好的中空玻璃进行检验，检查其外观质量和密封性能。

外观质量包括玻璃的表面光洁度、无刮痕、无气泡等；密封性能包括是否漏气、是否渗水等。

检验合格的中空玻璃即可包装出厂。

中空玻璃生产工艺的培训内容还包括设备操作、工艺参数调整、品质管理等方面的内容。

操作中空玻璃加工设备需要熟悉各种设备的功能和操作流程，熟悉各个环节的工艺参数设置；工艺参数调整是保证中空玻璃质量的重要环节，要通过实践掌握各种参数对产品性能的影响；品质管理包括对原材料、半成品和成品的把控，以保证中空玻璃产品的质量。

中空玻璃的生产工艺
中空玻璃的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 切割玻璃板：首先将原材料玻璃板按照需要的尺寸进行切割，一般采用数控玻璃切割机进行切割。

2. 清洗玻璃板：将切割好的玻璃板进行清洗，去除表面的污垢和油渍，以保证玻璃表面的洁净度。

3. 玻璃板预热：将清洗好的玻璃板进行预热处理，以达到工艺要求的温度。

4. 组装中空玻璃：将两块预热好的玻璃板之间嵌入铝间隔条并涂胶，然后将两块玻璃板固定在一起，形成一个密封的空腔。

5. 封边处理：用密封胶对中空玻璃的边缘进行封边处理，以确保中空玻璃具有良好的密封性能。

6. 检测质量：对制作完成的中空玻璃进行检查，检测其外观质量、密封性能和热工性能等指标。

7. 确认合格后，包装出厂：通过检测合格后，对中空玻璃进行包装，然后出厂销售或储存。

需要注意的是，中空玻璃的生产过程中，为了进一步提高中空玻璃的性能，还可以通过在中空空腔内填充气体（如干燥空气或氩气）来改善其隔热性能。

中空玻璃工艺流程
《中空玻璃工艺流程》
中空玻璃是由两片玻璃之间以特殊的密封材料和气体将其粘合在一起而形成的。

它具有良好的隔热、隔声效果，广泛应用于建筑、汽车等领域。

中空玻璃的生产工艺流程繁琐，需要经历多个环节。

首先，选材十分重要。

生产中空玻璃选用的玻璃必须经过严格挑选，确保表面平整、洁净，没有气泡、划痕和其他缺陷。

这是保证中空玻璃质量的基础。

其次，玻璃清洗和干燥。

在清洗过程中，要保证玻璃表面洁净无尘，尤其是玻璃边缘，需清除死角的污垢。

干燥后的玻璃能够更好地与其他材料结合，并且不会在封装过程中产生水气。

然后进行中空玻璃的组装。

将两片玻璃之间加入密封材料，并确保玻璃之间的间距均匀，这是确保中空玻璃性能的关键一步。

同时，密封材料需要确保具有良好的粘合性和稳定性，能够长期保持玻璃的隔热性能。

接下来进行真空抽空和注入稀有气体。

这一步骤是确保中空玻璃的隔热效果。

对中空玻璃进行真空抽空可以有效地减少气体的传导和传热，同时，注入稀有气体如氩气或氪气可以进一步提高中空玻璃的隔热性能。

最后进行密封封装。

要确保中间的空气密闭，密封材料要稳定
耐腐蚀，防止外部水分、灰尘等进入，影响中空玻璃的使用寿命。

在整个《中空玻璃工艺流程》中，每一个环节都至关重要。

只有每一个步骤都严格执行，才能保证中空玻璃的质量和性能。

标准中空玻璃生产工艺5/23/2007 标准中空玻璃生产工艺(感谢中空玻璃专家张彦铮先生为我们提供最新中空玻璃生产工艺)3.4.1材料要求3.4.1.1玻璃原片玻璃原片必须符合以下相关标准：《浮法玻璃》GB 11614《着色玻璃》GB/T 18701《镀膜玻璃》GB/T 18915.1~18915.2《压花玻璃》JC/T 511《夹丝玻璃》JC 433《钢化玻璃》GB 9963《夹层玻璃》GB 9962《防火玻璃》GB 15763《彩釉玻璃》符合企业标准中空玻璃原片必须进行磨边处理，吸热玻璃、镀膜玻璃宜进行钢化或半钢化处理。

3.4.1.2密封胶中空玻璃所用密封胶必须符合以下现行相关标准：《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486《建筑用硅酮结构密封胶》GB167763.4.1.3间隔框金属间隔条可参照相关标准，产品必须符合GB11944标准要求。

3.4.1.4干燥剂干燥剂应符合《3A分子筛》GB/T10504国家标准。

3.4.1.5复合胶条和超级间隔条可参照相关标准，产品必须符合GB11944标准要求。

3.4.2.工艺类型3.4.2.1槽铝法（1）中空玻璃结构见图1。

玻璃丁基胶间隔框分子筛硅酮胶或聚硫胶等图1槽铝式中空玻璃结构（2）工艺流程间隔框成型干燥剂灌装涂丁基胶玻璃清洗干燥上间隔框合片（充气）涂密封胶固化检验包装3.4.1.2复合胶条法（1）中空玻璃结构见图2。

玻璃复合胶条波浪型铝片聚硫胶或硅酮胶等图2复合胶条中空玻璃结构（2）工艺流程玻璃清洗干燥上复合胶条合片热压封口涂密封胶固化检验包装3.4.1.3超级胶条法（1）中空玻璃结构见图3。

玻璃超级胶条聚硫胶或硅酮胶丁基胶丙烯酸树脂图3超级胶条中空玻璃结构（2）工艺流程玻璃清洗干燥涂丁基胶上超级胶条合片涂密封胶检验包装3.4.3生产设备要求中空玻璃生产必须包括切割设备、磨边设备、清洗干燥机、合片机或台、打胶机等。

中空玻璃生产工艺流程主要生产设备：1.玻璃切割机2.玻璃磨边机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入,中空玻璃的应用范围在不断扩大,除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外,目前已开始进入寻常百姓家。

这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时,简化了空调等通风保暖设施的结构设计,这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。

中空玻璃的应用在不断的扩大,人们对中空玻璃的质量要求也越来越高,如何把握市场的发展机遇,提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。

首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标：一、分类：目前国内市场上有两种中空玻璃1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入,相对成熟些,但是加工工艺较复杂。

2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步,但是制造工艺简单,因此应用范围广,推广很快,但中空密封效果不佳。

二、中空玻璃的国家标准中的五项指标：1、初始露点2、密封试验3、紫外线照射4、高温高湿5、气候循环试验三中空玻璃加工工艺根据国家检测标准,如何安排我们的生产,才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处,现就他们的共同的工艺流程进行简析。

1、玻璃设计优化及切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃,镀膜玻璃,Low-E玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃,厚度一般为3-12MM,上述玻璃必须符合GB11614-2002《浮法玻璃》中一级品、优等品的规定,经检验合格后方可使用。

首先根据用户订单设计合理的加工程序,对玻璃进行优化,制作下料单,选择尺寸合适的玻璃原片并在下料单注明所选玻璃原片的尺寸,避免浪费。

整体解决方案系列钢化中空玻璃加工方法措施（标准、完整、实用、可修改）・I.编号：FS-QG-87593 钢化中空玻璃加工方法措施Process ing methods of tempered in sulati ng glass说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定钢化中空玻璃加工方法1、钢化中空玻璃加工工艺流程2、钢化中空玻璃加工各工序要领。

一、接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理6.2.2相关工序相同。

二、组装铝框a根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。

b批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。

c把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。

d取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框。

把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。

三、涂丁基胶a接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度（或在上次开机时已设定温度自动预热）Ob启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。

c把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。

d铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。

e每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。

四、检查粘框及合片a根据工艺要求，调节粘框定位机构，保证注胶浓度符合要求。

b启动检查粘框站及合片挤压铝，并转到自动运行状态。

c玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站。

d合片挤压站自动合片挤压。

五、自动注胶a启动自动注胶机。

b待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然把自动控制注胶机置于自动运行状态。

c合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开始注胶，检查注胶质量是否符合要求。

不符合要求时调整机器有关参数，直到满意。