真空浸漆烘干操作规程

真空浸漆烘干机操作说明一、工件预烘：工件吊装入缸，锁紧缸盖。

打开热风进口阀，热风出口阀（须顶足行程开关，电路通）。

启动热风机，稍后打开加热器（I、II）。

待缸温度升至50℃-55℃,保5-10分钟关闭加热器，关闭风机。

二、工件除潮：关闭进热风口阀，热风出口阀。

开真空总阀，浸漆缸真空阀，启动真空泵，真空表显示真空度≥－0.09Mpa时继续抽真空3-5分钟后关真空泵，关真空总阀，开关一次真空泵解压阀，（水在真空状态下沸点约30℃左右）。

三、真空浸漆：打开浸漆阀以及加漆阀，透过缸盖视窗观察缸内浸漆情况当漆液浸没工件3-5cm后，关闭浸漆阀加漆阀。

保持真空度浸泡约10分钟。

四、回漆：打开解真空阀解除缸内真空，关闭浸漆缸真空阀。

打开储漆罐真空总阀，启动真空泵，抽真空度≥－0.09Mpa，关真空泵，真空总阀开关一次真空泵解压阀。

打开回漆阀，开始回漆，当听到解真空阀内吸气声音或真空表针快速回落，表明漆回尽，关回漆阀。

五、沥漆：沥漆时间视工件大小，漆液浓度而定，一般不小于60分钟。

六、特殊处理：特殊工种如要特殊处理，由用户自定。

七、回余漆：方法步骤同“回漆四”只是余漆量少改用回余漆阀而非用回漆阀，回完余漆关闭储漆罐真空阀。

八、清洗：打开清洗阀，清洗总阀，加清洗剂阀，观察清洗罐液位指示，当清洗剂用量到达所做标记，关清洗阀，打开清洗泵，前级阀、后级阀，开动清洗泵，清洗5-10分钟，停清洗泵。

九、回收清洗剂：打开清洗罐真空阀，该清洗罐抽真空≥－0.09Mpa，后关真空泵，打开回清洗剂阀，当真空表表针当速回落或感觉机声振动，表明溶剂回尽（如有必要，重复操作一次），最后关闭清洗。

十、工件干燥固化：关闭解真空阀，开热风进口阀，启动风机，注意：此时缸内充满挥发性可燃气体，要求用洁净空气充分稀释方可加热，建议不少于5分钟鼓风。

5分钟后开启加热器（I、II），加热至工艺温度。

说明：工艺温度由绝缘漆厂家提供，一般B级绝缘 115℃-120℃，保温2小时。

真空浸漆设备操作方法一、操作程序1、白坯预烘把工件放入缸内，盖好缸盖，设定温度，开1号阀和2号阀，——开风机——开加热器到设定温度60℃，后关加热器，关风机和1号阀和2号阀。

2、真空去湿注：浸漆时缸内温度不能超过55℃先把三只螺丝拧紧，（开4号阀和5号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。

3、浸漆（开6号阀、7号阀和11号阀）绝缘漆超过工件10-15mm为宜，（关6号阀、7号阀和11号阀）保持浸漆时间2-2.5分钟，把三只螺丝松开，放下来后（再开1号阀）解除真空。

4、回漆（关5号阀）-（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。

（开8号阀）待真空度为零（关8号阀），开始滴漆、滴漆时间为40-120分钟（滴漆时间由用户根据具体数量自定）。

5、回余漆（开4号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）-（开8号阀）待真空度为（0.03 mpa）时（开11号阀），待真空度为零时，（关8号阀和11号阀）。

6、清冼（开12号阀和13号阀）待清冼剂下降至刻下界线（关12号阀和13号阀）保持清洗时间8-10分钟。

7、回清洗剂注：（回清洗剂必须回两次）（关9号阀）-（开4号阀和15号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开10号阀）待真空度为（0.03mpa）时（开13号阀）；真空度为零时（关10号阀13号阀15号阀）。

8、加热干燥注：加热阶段为自动（开2号阀）开风机、开加热器延时升到设定温度后保温（2-3小时）加热器自动切断电源，鼓风机延时10-20分钟自动切断电源整个操作规程结束，（关1号阀和2号阀）待工件取出即可。

二、加绝缘漆和清洗剂1、加绝缘漆：（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开8号阀）绝缘漆应加到液位计下5公分为宜，加漆结束（关8号阀和9号阀）。

真空浸漆操作规程
1.操作人员在工作时，必须使用规定发放的劳保用品。

2.非操作人员未经许可，不准进入工作场地。

3.工作场地应通风良好、清洁干燥、道路畅通，绝缘漆应放置干凉通风处。

4.经常检查浸烘罐底部坑地，如有积水应及时排放。

5.操作人员在作业时严格遵守工艺守则，按“绝缘处理记录卡”认真记录，仔细观察控制台各种数据，如有异常，及时停机处理。

6.一号真空泵在工作前必须检查是否有水，油杯油位高度应占油杯高度1/2以上。

真空泵起动前先开水阀，开油杯阀，开一号真空泵进气阀，关进气口排气阀。

真空泵停机前，关一号真空泵进气阀，开一号真空泵排气阀排气，停泵，关油杯阀，10分钟后关水阀（进水总阀、真空泵冷却水阀）。

二号真空泵启动前稍微开二号真空泵排气阀。

7.浸烘罐停机工作一星期时，必须对储漆罐抽真空，抽真空至压力表显示为-0.07Mpa，打开液位指示底阀，对储漆罐内浸渍漆搅拌5分钟。

8.维修人员必须按真空泵使用说明书规定进行定期保养和维护。

9.浸渍漆粘度增加时，一般添加新漆，不允许随便加稀释剂。

10.在冬天停机时，水管应放水防冻。

11.操作人员每月必须对全部仪器、容器、管道及真空泵进行清理，去除油污、漆污、灰尘等。

真空浸漆烘干操作规程一、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。

2、用测量杯把漆从储漆罐内取出，用温度计检测绝缘漆的温度用，4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。

对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量稀释剂调整。

3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。

4、用吹风机清理干净定子内、外表面。

二、工艺过程1、预烘：把定子放入浸漆缸内关闭缸盖，打开1号阀门和2号阀门。

启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器。

升温到60-80度后保温30分钟，停止加热。

2、浸漆：等缸内温度降到50度后关闭风机同时关闭1号和2号阀门。

起动真空泵抽缸内真空，待缸内真空度达到-0.08Mpa以下关闭真空泵，打开输漆阀输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，真空度-0.08Mpa以下浸漆5分钟后解除真空。

解除真空后，常压浸漆至少5分钟。

3、回漆：起动真空泵抽储漆灌抽真空打开回漆阀门，回漆完成后关闭真空泵。

4、滴干：滴净定子上的余漆，滴漆时间至少在60-90分钟，滴漆完成后将滴下余漆抽回储漆灌。

5、清洗：打开清洗灌阀门，输入稀释剂于浸漆缸底部浸泡5-10分钟，完成浸泡缸底后起动真空泵抽稀释剂储存灌真空，打开清洗阀门将稀释剂抽回稀释剂储存灌内。

抽完稀释剂后关闭真空泵。

6、固化：打开1号和2号阀门，启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器，浸漆缸温度达到140度，保温3.5-4小时。

保温完成后关闭电热器，待缸内温度降到100度以下后，开启缸盖取出定子。

三、注意事项1、每次浸漆前都要进行检查和调整漆的粘度。

2、定子预烘后浸漆时定子温度不能高于45度，否则引起漆的胶凝。

3、烘干过程中，不允许打开炉门。

如停电，温度降低应延长时间，保证烘干。

4、工作场地严禁烟火，保持清洁，配备消防灭火装置。

5、要严格执行工艺参数，并做好过程工艺参数监控记录。

电子器件真空含浸工艺规程本规程适用于电子器件真空含浸，以达到绝缘防潮，提高机械强度等性能。

1设备、仪表、工具设备：QF-620真空含浸设备，QFHD 3000×940红外线恒温烘道。

仪表：密度计工具：帆布手套、瓷缸、单面刀片、毛刷2材料J13快干漆J13专用稀释剂3工艺准备J13快干漆甲乙两组，分别按1：1的比例配兑后，加入J13稀释剂用调料棒搅拌均匀。

用密度计测量漆液粘度，需要达到0.86～0.9之间范围。

启动真空含浸设备、红外线烘道电源。

红外线烘道温度设置在110±10度。

4工艺过程将产品整齐摆放在浸筛上，关闭真空含浸设备顶盖，并确保处于密闭状态。

开启真空阀门、漆槽阀门，启动真空泵，将漆液从漆槽吸入漆缸使用漆液高于线圈并低于产品插针根部。

待漆液适量后关闭阀门，继续抽真空，待气压升到0.04～0.06MPa后，停止抽真空。

保持真空3秒后打开气压阀门，让漆缸内气压恢复到正常气压。

开启漆槽阀门，让漆液回到漆槽后关闭漆槽阀门、大气阀门，开启真空阀门，再次启动真空泵，二次真空时间为60秒，然后停止工作真空泵，关闭真空阀门。

开启大气阀门漆缸内大气压恢复正常后打开设备顶盖，取出产品摆放在漆架上滴尽漆滴。

若磁芯表面未浸上漆，可用毛笔刷浸漆后均匀涂抹在磁芯表面。

浸漆后的产品，单层整齐摆放在筛网上，产品不能重叠，以避免产品无法全部烘干。

将滴尽漆滴的产品放入已经预热的红外线烘道进行烘烤，烘烤时间为40～60分钟。

烘干后的产品摆放到周转盒内，检查产品插针和骨架支撑点处不能有漆瘤。

检查合格的产品注入下一道工序。

5注意事项5.1配漆比例、漆液浓度、产品烘干时间、烘烤温度应严格遵守工艺参数。

5.2作好相关的参数记录，每4小时检查一次烘道温度。

5.3下班前关闭电源，待温度降到60度以下，方可离开。

5.4按照设备保养要求定期设备保养维护。

编制：核准：日期：2011-3-1。

VPI真空压力浸漆操作规程
一：注意事项
1操作人员须经培训后方能上岗。

2操作人员不得擅自更改作业工艺参数。

3开罐盖时必须确认罐内无压力并且浸罐排风阀已打开。

4运行真空机组前必须先开启循环水泵。

二：浸漆作业过程
1浸罐压力为零压且排风阀打开时，按下联锁P按鈕，打开手阀，点罐盖松开，到位后再点罐盖打开。

2吊入工件，合上罐盖，锁紧罐盖，关闭手阀，一分钟后按下联锁P按钮。

4浸罐抽真空至所需真空度，关闭真空泵，开始保真空。

5开始输漆，至所需液位高度后停止输漆。

6开始加压，至所需压力后停止加压，进行保压。

7开始回漆，确认漆已压回贮罐后停止回漆，进行滴漆。

8开启泄压阀，确认罐内压力为零后，取消工艺联锁，打开手阀，打开罐盖，吊出工件。

三：关机及保养
1合上罐盖，关闭电源。

2清理现场卫生，擦除设备上漆渍。

3检查真空泵油位，及时添加或更换。

4罐盖密封圈应经常清理并涂抹少许黄油。

5每次停机后须将真空泵排污阀门打开，排放污水。

6定期排放室外排废管内污水。

7定期检查冷水箱水位，及时添加。

江淮电机设备处
2016年7月1日拟稿：审核：批准：。

真空浸漆工、普浸烘焙工安全操作规程1范围本规程对VIP真空浸漆工、普浸烘焙工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于VIP真空浸漆工、普浸烘焙工的安全操作。

VIP真空浸漆工、普浸烘焙工应遵守《安全生产总则》和本操作规程。

2本岗位的危险、危害因素a)绝缘漆（包括：丙酮、苯乙烯、甲苯等有害物质）散发的有毒气体、烟雾。

b)压力容器爆炸；c)踩到绝缘漆后跌落、跌倒；d)进出浸漆罐的工件、工装撞击、挤压；e)绝缘漆等易燃物导致火灾；f)烘炉高温灼伤人体皮肤；g)有毒废气；h)轨道车辆撞击；i)触电；j)其它可能存在的危险、危害因素。

3安全操作要领及要求3.1工作前3.1.1操作者必须熟悉《安全生产总则》，掌握本工种专业技术及其基本操作规范或规程，熟悉工艺要求和设备操作规程，并严格遵守执行。

3.1.2了解设备状态，检查各部分机械、电器系统是否完好，各按钮、开关位置是否正确，各保险、防护、接地等装置是否齐全可靠，仪器仪表指示是否正常，工具、工装是否完好。

3.1.3阅读交接班记录，做好工前安全检查，试运转设备是否正常，排除设备故障和隐患。

3.2工作中3.2.1设备运行中，所有运行部件必须有人监视，并按规定做好记录。

如发现异常，应立即按下急停按钮后切断总电源并向当班班长反映，并采取准确、有效的措施。

设备在任何情况下不得带病运行。

3.2.2设备在加压、抽真空、输回漆过程中，严禁打开浸漆罐口的安全装置和浸漆罐，加压过程中不准看观察窗，压力不得超过规定的0.6MPa。

浸漆罐有压时，严禁敲打浸漆罐任何部位；压力表指针失灵或不动时，应立即停止加压。

3.2.3人如需进浸漆罐，罐内控制必须有人值守，必须采取适当的通风排气措施，至少两人以上在场并佩戴好防护用品。

使用工具袋或传递工具，严禁乱丢乱扔。

使用照明电源电压应为12伏或手电。

3.2.4在开启VIP浸漆罐盖和进行树脂灌装时，要开启抽风系统，工作区域内壁扇均要打开，保持生产场地通风良好。

ZLJK系列自动真空连续浸漆机操作及维护保养规程一、工作原理及结构1、ZLJK系列自动真空连续浸漆机采用真空浸渍工艺。

是将预烘去潮后冷却的工件，先置于真空环境中，排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈的毛细管作用、卸压排漆后依靠大气压力和漆液压力，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械化连续作业的绝缘工艺。

使浸渍更加充分，浸漆品质更纯更优，大大提高了线圈的导热性能和绝缘性能、电气强度和机械强度。

2、工艺流程如下：上料→预烘→冷却→真空浸漆→凝胶→固化→下料3、真空浸漆动作行为：工件进入真空浸漆工位→浸漆槽上升→浸漆槽盒盖→抽真空排气→进漆→真空浸漆→卸压回漆→滴干→浸漆槽开盖→浸漆槽下降→工件转入下→工位4、整个过程包括：工件装卸、预烘、冷却、真空浸漆、滴干、凝胶固化全过程，除装卸工人由人工操作外，其余工作全部自动连续完成。

二、真空连续浸漆机安全操作及维护1、▲操作者必须熟悉该设备性能、结构，严格执行“设备的三好、四会五项纪律”。

2、▲上班穿戴必备的劳保用品，认真检查各联动机构。

3、▲在设备试运转之前，应对设备各部分进行清洗、打扫，去除各零部件外露表面上的防锈油脂及可能有的杂物，对于工件传达系统，浸漆箱升降系统及隔热门启闭系统应给予特别的重视。

4、▲用3#二硫化钼锂基脂对浸漆箱升降系统的导向套、导柱、链轮进行润滑，用3#二硫化钼锂基脂对隔热门启闭系统的滚轮、导轨、链条及工件传送系统中的链条进行润滑。

5、▲在每班工作前，应仔细检查浸漆箱内浮球（空心不锈钢球）的浮动情况，若被油漆粘住，须将液体位计上盖打开，倒入稀释剂进行清洗。

清洗完毕再将上盖拧紧，并认真检查上盖的密封情况（注意密封垫不能忘），确保不泄露。

6、▲若贮漆罐需添加油漆，则先将贮漆罐抽真空，打开进漆管道上的手动球阀门，利用真空压差将油漆输入贮气罐内，添加完毕关闭阀门。

严禁在运行状态下打开阀门添加油漆。

7、▲设备开机运行时应先注意观察和倾听电机及减速器有无异音，若有异状，请先关机，通知技术人员处理，待故障排除后方可使用。

真空浸漆设备操作规程培训一、培训目的本培训旨在使学员掌握真空浸漆设备的操作要点和安全规程，提高工作效率，避免操作不当导致事故发生。

二、培训内容1.设备概述1.1设备组成：真空浸漆设备主要由真空槽、控制系统、涂装系统、升降系统等组成。

1.2设备工作原理：通过真空槽将工件放入真空状态下，使涂料通过浸漆系统覆盖在工件表面，然后升降系统将工件升出真空槽进行干燥。

2.前期准备2.1工件检查：在涂装前，对工件进行全面检查，确保其表面没有异物和缺陷。

2.2涂料准备：根据工件和涂装要求，准备合适的涂料，并按要求进行调配。

2.3设备准备：检查真空浸漆设备的各项功能是否正常，确保操作安全。

3.涂装操作3.1工件夹持：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并确保夹持牢固。

3.2涂料浓度调整：根据工件的要求和涂料的性质，调整浓度至最佳状态。

3.3涂料浸漆操作：将夹持好的工件低速浸漆，然后慢慢升降工件，使其涂布均匀。

3.4涂料回收：打开涂料回收系统，将多余的涂料回收，以减少浪费。

3.5工件出槽：将浸漆完毕的工件缓慢升出真空槽，并确保其表面涂层平整。

4.操作要点4.1操作人员：只有经过培训和取得操作证书的人员可以操作真空浸漆设备。

4.2操作台前禁止站人：禁止非操作人员站在设备前方，以免发生事故。

4.3安全操作：操作人员在操作过程中要时刻保持警觉，注意安全，避免手部被夹和触电事故。

4.4维护保养：每日结束工作后，对设备进行清洁和维护保养，定期进行设备巡检。

5.不良处理5.1浸漆有气泡：可能是涂进液固浆的浓度过高或太快引起的，应减少涂进液固浆的浓度，调整涂装速度。

5.2涂料凝结：可能是由于真空槽温度不够高或真空浸漆时间不够长导致的，应调整温度和浸漆时间。

5.3涂布不均匀：可能是工件不平整或涂进液固浆的浓度不一致导致的，应调整夹具和涂进液固浆的浓度。

三、培训方法本培训采用理论讲解与实操相结合的方法进行。

首先通过讲解真空浸漆设备的工作原理和操作要点，然后进行实操演练，由操作人员亲自操作设备，并得到教练的指导和纠正。