起重机械及施工机具安全技术

起重机械操作21个安全要点1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

(2)吊鼻受力方向单一。

在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。

这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。

(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。

8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。

施工机械设备安全技术措施（1）资料的管理建立施工现场的机械设备使用台账，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。

台帐有下列几方面的内容：1）大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。

2）机械设备的租凭使用协议书或合同书。

3）机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）。

4）大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。

5）特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。

6）机组人员上岗操作的安全技术交底书。

7）机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。

8）设备的运行台时，班次的签证单。

（2）使用和维护1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。

带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。

3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。

（3）大型机械设备的安装1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采以安全保护措施后方可作业。

2）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。

3）大型施工机械设备安装完毕后，经调试，试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。

经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌坟可投入施工生产运行。

（4）大型机械设备的管理1）履带吊机施工安全技术措施：机械进场后必须经投标人、监理自检合格后，报市建委城建处及市质安总站验收，取得准用证后方可使用。

一、模板概述为确保施工现场安全生产，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将各类施工机具的安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格遵守。

二、交底内容1. 施工机具安全操作规程（1）熟悉机具性能：操作人员必须熟悉所操作机具的性能、结构、原理和操作方法。

（2）检查机具状态：操作前应检查机具是否完好，有无损坏、变形、裂纹等现象，确保机具安全可靠。

（3）穿戴防护用品：操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

（4）操作前培训：新上岗人员必须经过专业培训，考核合格后方可独立操作。

2. 各类施工机具安全技术交底（1）电动工具1）严禁超负荷使用，避免因过载而引发事故。

2）使用前检查电源线、插头、开关等，确保完好无损。

3）操作时保持稳定，避免因晃动、碰撞而导致机具失控。

4）非专业人员不得擅自拆卸、维修电动工具。

（2）手动工具1）使用前检查工具是否完好，如有损坏、变形、裂纹等现象，应立即更换。

2）操作时保持稳定，避免因晃动、碰撞而导致工具失控。

3）使用锤子等工具时，应握紧锤柄，避免锤头脱落。

（3）起重机械1）操作人员必须持有相关资格证书，严格遵守操作规程。

2）检查起重机械是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮等。

3）起吊前，确认吊点牢固，确保货物平稳起吊。

4）操作过程中，注意观察货物动态，防止货物倾斜、脱落。

（4）挖掘机1）操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可操作。

2）操作前检查挖掘机各部件是否完好，如发现异常，应立即停止使用。

3）操作时注意观察周围环境，确保安全距离。

4）作业过程中，禁止无关人员进入作业区域。

（5）混凝土搅拌机1）操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可操作。

2）操作前检查搅拌机各部件是否完好，如发现异常，应立即停止使用。

3）操作时注意观察搅拌机运行状态，防止因操作不当而引发事故。

4）非操作人员不得擅自触摸搅拌机运行部件。

三、注意事项1. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。

建筑施工起重吊装安全技术规程一、工程概况本工程为建筑施工起重吊装项目，主要包括大型构件、设备的吊装作业。

工程地点位于XXX市XX区，占地面积约XX平方米，工程主体为钢筋混凝土结构，共XX层，建筑高度XX米。

本工程起重吊装作业量大，施工难度较高，安全风险较大。

为确保工程顺利进行，特制定本施工起重吊装安全技术规程。

二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 吊装前准备：编制吊装方案，办理吊装手续，进行安全技术交底，检查工器具及设备，确保吊装安全。

2. 吊装作业：按照吊装方案进行作业，严格执行吊装操作规程，确保吊装作业安全、顺利进行。

3. 吊装后验收：对吊装作业进行验收，确保吊装质量符合要求，整理吊装资料，办理验收手续。

（二）现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的组织、协调、管理，对吊装作业进行全面监管。

2. 吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3. 安全监督部门：负责对吊装作业的安全进行监督、检查，发现问题及时整改。

（三）管理职责1. 项目部：负责制定吊装方案，组织安全技术交底，对吊装作业进行全面管理。

2. 吊装班组：严格执行吊装方案和操作规程，负责现场吊装作业的安全、顺利进行。

3. 安全监督部门：负责监督、检查吊装作业的安全，对吊装作业人员进行安全教育，确保吊装作业安全。

4. 各相关人员：严格遵守吊装作业规程，服从指挥，发现安全隐患及时报告并处理。

三、工器具的选用1. 根据吊装物件的重量、尺寸、形状以及施工现场的具体条件，选用合适的起重机械和工器具。

主要包括：a. 汽车吊：用于大型构件、设备的吊装作业。

b. 手拉葫芦：用于小型构件、设备的吊装作业。

c. 钢丝绳：根据吊装物件的重量和尺寸，选用合适规格的钢丝绳。

d. 滑轮组：用于改变吊装方向和增大吊装力矩。

e. 吊具：包括吊环、吊钩、卡环等，根据吊装物件的形状和尺寸选用。

2. 所有工器具必须符合国家相关标准和规定，具有合格证明文件。

施工机具使用安全技术交底一、引言在施工现场，施工机具是必不可少的工作设备，如电动工具、起重机械、挖掘机等。

然而，由于施工机具的操作复杂性和危险性，不正确的使用往往会导致事故的发生。

因此，为了保障施工人员的安全，我们需要对施工机具的使用进行安全技术交底。

二、施工机具的分类首先，我们需要了解施工机具的分类。

根据使用特点和功能，可以将施工机具分为以下几类：1. 电动工具：包括电钻、电锤、电锯等。

这些工具通常由电力驱动，操作简便，但也具有较高的安全风险。

2. 手动工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。

这些工具多为简单机械，操作相对较为安全，但仍需要注意操作规范。

3. 起重机械：主要包括塔吊、起重机等。

这类机械的操作复杂，隐患较多，需要特别的技术交底。

4. 挖掘机和装载机等工程机械：具有大型、高速运动的特点，操作时需要格外谨慎。

三、施工机具使用的安全技术交底下面是施工机具使用的安全技术交底的一些基本要点：1. 现场布置和安全防护要求在使用施工机具之前，必须确保施工现场的安全布置和安全防护要求。

例如，挖掘机使用前需要确保周围没有人员，并进行合理的隔离措施。

起重机械使用前要保证工作范围内没有人员和障碍物，并设置警示标志。

2. 操作规范和注意事项施工机具的操作规范和注意事项是确保施工安全的关键。

操作人员必须熟悉施工机具的使用说明书和操作规程，并掌握正确的操作方法。

例如，在使用电动工具时，要遵循正确的切削方向，避免误伤自己或他人。

3. 定期检查和保养施工机具需要定期检查和保养，以确保其正常运行并预防故障。

例如，电动工具的电缆需要检查是否有损坏，起重机械的钢丝绳需要检查是否有断丝等。

检查时要关注安全隐患，及时排除。

4. 培训和授权操作施工机具的人员必须接受相关培训，并获得操作授权。

培训内容包括机具的操作技术、安全注意事项和应急处理等。

操作人员必须严格按照培训内容执行，不得擅自操作不熟悉或未经授权的机具。

5. 废弃设备处置当施工机具达到报废期限或出现严重故障时，必须进行正规的废弃设备处置。

起重运输机械操作工施工安全技术交底施工单位：
人员不得上下机械。

1.10机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

1.11机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。

严禁在桥面上急转向和紧急刹车。

通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。

1.12机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。

在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合附表1-15的规定。

1.13作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。

起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。

1.14作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，在下列情况下严禁进行吊装作业：
1.14.1吊装物上站人。

1.14.2作业现场光线昏暗。

1.14.3吊装物质量不明。

1.14.4散物捆扎不牢。

1.14.5立式构件、大模板不用卡环。

1.14.6被吊物质量超过机械性能允许范围。

注：本表一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。

（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。

告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。

二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。

特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。

（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。

但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。

（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。

使用支腿时，要注意将支腿垫实。

（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。

（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。

三、防止履带吊的坠杆事故。

履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。

杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。

作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。

如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。

第1节施工机械使用安全技术措施1钢筋加工机械1.1钢筋调直机1.料架、料槽安装平直，并应对准导向筒、调直筒。

2.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

3.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

4.作业中严禁打开各部位防护罩。

1.2钢筋切断机1.启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

2.机械未达到正常转速时，不得切料。

3.操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。

严禁操作人员用手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

4.切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm 时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

5.作业后切断电源，并用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

1.3钢筋弯曲机1.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

2.在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

2电动建筑机械和手持式电动工具2.1一般规定1.施工现场中电动建筑机械和手持式电动工具的选购、使用、检查和维修应遵守下列规定：2.选购的电动建筑机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合相应的国家现行有关强制性标准的规定，且具有产品合格证和使用说明书；3.建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；4.接地符合规范要求，运行时产生振动的设备的金属基座、外壳与PE线的连接点不少于2处；5.漏电保护符合规范及要求；6.按使用说明书使用、检查、维修。

7.手持式电动工具中的塑料外壳Ⅱ类工具和一般场所手持式电动工具中的Ⅲ类工具可不连接PE线。

8.电动建筑机械和手持式电动工具的负荷线应按其计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能应符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》GB5013中第1部分（一般要求）和第4部分（软线和软电缆）的要求；其截面可按规范选配。

电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定:三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。

施工机械机具安全管理标准1目的为了加强韩二工程施工现场施工机械、机具的安全管理，预防机械设备和人身事故的发生，特制定本标准。

2范围本标准适用于有限公司施工现场的机械、机具安全管理。

3管理规定3.1职责3.1.1有限公司工程部、建设公司安监部负责监督检查各施工单位对机械、机具的安全管理。

3.1.2各施工单位对本单位的机械、机具安全运行负全面责任。

3.1.3工作程序3.1.3.1施工单位应根据施工组织总设计和施工组织专业设计要求，配备足够的施工机械、机具，建立和完善机械设备管理机构和制度。

3.1.3.2大型起重机械设备在施工现场的布置必须严格按照施工组织设计要求进行，在锅炉吊装区域内布置的大型起重机械应有完善的防碰撞安全措施，并报监理公司安监部中审查和备案。

3.1.3.3大型起重机械的组立、拆卸和负荷试验等安全技术措施或作业指导书应报监理公司安监部审核。

负荷试验时应通知监理安监部派人参加。

3.1.3.4各施工单位在施工现场布设的大型机械（包括卷扬机、搅拌机、起重机、施工电梯等）必须建立完整的台帐，并报监理公司安监部备案。

3.1.3.5施工现场的电焊机、搅拌机、卷扬机等，必须配备有正规制作的钢制集装箱，严禁露天布设，集装箱内应有醒目的安全操作规程。

3.1.3.6大型起重机械应在机身明显部位挂安全标志牌，标明机长姓名、最大起重量、检验使用合格证等，操作室应有岗位责任制和安全操作规程。

3.1.3.7大型机械设备必须实行机长负责制和“三定”岗位责任制（定人、定机、定岗位），且持证上岗，做到使用前检查，使用后停车符合规定要求，且记录齐全。

3.1.3.8班组或个人使用的小型机械和专用机具，由各单位根据本单位实际情况进行管理，并编制使用人员操作和进行保养的技术指导书建立安全技术教育管理制度。

3.1.3.9对人员的管理3.1.3.10起重机械、卷扬机、施工电梯等的操作人员、指挥人员必须持有国家有关部门颁发的安全操作资格证才能上岗工作。

起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。

根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。

这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。

起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。

三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。

起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。

四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。

这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。

2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。

同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。

提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。

3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。

操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。

当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。

4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。

操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。

同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。