皮革真空干燥机

双锥真空干燥机的操作流程
一、前期准备
1.检查设备是否处于良好状态，检查设备各部分是否有异常；
2.确认设备的电源和地线连接正确；
3.检查设备电源是否正常；
4.依据干燥物料的种类，调整设备的操作参数；
5.准备好待干燥物料，并进行粗略的预处理；
6.准备好必要的工具和安全保护设施。

二、操作步骤
1.打开仪器掌控面板，按下开机按钮；
2.依据需要选择干燥程序，设置干燥时间、干燥温度和真空度等操作参数；
3.将待干燥物料均匀地盛进双锥干燥机中；
4.关闭料斗、门和袋布，并检查密封良好；
5.打开真空泵主开关，将设备的真空度调整到所需值；
6.确认无误后，按下启动按钮，设备开始运行；
7.察看干燥过程，注意各参数是否正常，在需要时适时调整工作参数；
8.干燥结束后，关闭仪器掌控面板，关闭设备电源；
9.打开料斗、门和袋布，取出已经干燥的物料；
10.依照试验要求加工后续步骤或储存。

三、安全注意事项
1.操作时应佩戴适当的保护装备，比如手套、口罩、眼镜等；
2.在真空干燥过程中，要紧密察看各参数变化情况，一旦显
现异常应适时停止操作，并进行检修；
3.注意设备正常使用寿命，避开超负荷或长时间连续使用；
4.注意设备的使用环境，避开潮湿、高温、强光和化学腐蚀
等；
5.猛烈建议使用经过认证的真空泵和相关设备，确保操作安
全和试验结果精准性。

四、结尾
以上是双锥真空干燥机的基本操作步骤和安全注意事项，只要依照正确的流程进行操作，就可以确保设备的使用寿命和试验结果的精准性。

希望以上内容对你有所帮忙！。

真空转鼓干燥机的工作原理是在一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。

其流程如下图所示，主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。

湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料，计量后落入真空转鼓进行升温干燥。

干燥好的切片在出转鼓前进行降温，然后，导入氮气或减湿空气解除真空，再送到干切片料斗供纺丝用。

目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓干燥机（见下图）。

它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。

转鼓部分：它是一个两端有碟形封头的圆筒体，由不锈钢板或复合钢板焊接而成。

钢筒外有夹套，可通人热载体加热筒内的切片。

转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25—30°C 夹角，目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动，以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。

热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。

生产上常用的是蒸汽。

抽真空部分：转鼓干燥机要在较高的真空状态下工作，以抽吸转鼓内的空气和水分。

抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。

蒸汽喷射泵设备简单，工作稳定可靠。

一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa，可使转鼓内余压降到0.033×104Pa；四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为（147—157）×104Pa，转鼓内余压可降至0.0053×104Pa；五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。

当采用机械真空泵时，由于真空转鼓内余压较低，在工作条件下，相应水的沸点仅5—20°C，如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。

若采用一般的机械真空泵（特别是滑阀式真空泵），虽然有水冷凝器保护，但水蒸气仍易吸入泵腔内，破坏润滑油，使泵易受损，所以新机设计往往采用泵组。

例如，VC353型真空转鼓干燥机采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h 的罗茨泵构成了真空泵组，并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵，以减轻水环泵的负荷。

真空干燥机原理真空干燥机是一种常见的化学实验设备，它可以快速、有效地干燥特定样品。

它也被广泛用于工业实验室和实验室中用于制备药物、化工物质、食品等液体样品。

真空干燥机的基本原理是在完全的真空状态下，通过热量和低温来干燥液体或湿性固体。

它可以用来快速去除样品中的水分和提高样品的稳定性，从而避免有机溶液的反应，增强样品的品质和稳定性，提高生产效率。

真空干燥机的工作原理很简单，是建立在利用气体在真空状态下热传导和对流现象的原理上的。

一般来说，真空干燥机有一个电加热器，一个真空泵，一个分子泵和一个气动泵。

当真空干燥机处于真空状态时，真空泵和分子泵将空气抽出，温度下降，产生低温，使空气中的水分及其他汽液收缩，将水分吸收，并将水分从样品中抽出，从而实现干燥的目的。

当真空干燥机完成真空状态后，接着可以引入热量，用电加热器加热干燥空气，使干燥空气中的水分蒸发，并将这些水分热传送到真空系统外，从而形成蒸发结露，完成样品的真空干燥。

在真空干燥机过程中，要注意一点，就是样品的温度不能过高。

原因很简单，如果温度过高，有机试剂会受到破坏，反应性质会发生变化，这样就会影响实验的准确性和可靠性。

为了防止样品温度过高，真空干燥机上的温度控制器应该是可以根据情况进行自动调节的，以确保其最佳操作状态。

此外，真空干燥机还具有节能、低噪音、成本低廉等特点。

它不仅适用于实验室，还可以应用于工业生产环节，可以提高工业生产效率、节约能源、减少污染等方面发挥着重要作用。

总之，真空干燥机是一种快速高效的干燥设备，可以帮助化学实验室快速、有效地干燥样品，帮助生产企业节省能源成本。

只要操作维护得当，真空干燥机就可以解决很多实验干燥的问题，并帮助实验室或工业企业取得更高的效率和产量。

真空盘式连续干燥机安全操作及保养规程1. 引言真空盘式连续干燥机是一种常用于化工、制药和食品行业的设备，其作用是将湿糊状物料通过连续干燥的过程，使其脱水并得到所需的干燥产品。

为了确保真空盘式连续干燥机的安全操作和保养，本文提供一些相关的规程和指南。

2. 安全操作规程2.1. 外观检查每次操作前，应对真空盘式连续干燥机的外观进行检查。

确保设备没有明显的损坏或松动的零部件。

2.2. 电子设备操作在操作真空盘式连续干燥机之前，应确保电子设备正常运行，检查电源、控制面板、传感器等部件是否正常工作。

2.3. 操作前准备操作人员应熟悉真空盘式连续干燥机的操作步骤，并戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。

2.4. 环境安全操作真空盘式连续干燥机时，应确保操作环境内通风良好，并远离易燃、易爆物品。

2.5. 加料和放料操作在进行加料和放料操作时，应按照操作手册的指示进行，确保正确操作，避免物料堵塞或溢出。

2.6. 正常操作在真空盘式连续干燥机开始运行后，操作人员应密切关注设备运行情况，确保其正常运行。

如发现异常，应立即停止设备并进行检查和维修。

2.7. 紧急情况处理如遇到紧急情况（如设备故障、火灾），操作人员应立即紧急停机，并按照应急预案进行处理。

同时，及时与相关人员和部门进行沟通，确保应急情况得到及时有效的处理。

3. 保养规程3.1. 定期清洁按照操作手册的要求，定期对真空盘式连续干燥机进行清洁。

清洁时，应断开电源并确保设备处于停机状态。

3.2. 润滑保养定期对真空盘式连续干燥机的润滑部件进行保养。

使用适当的润滑剂，并按照操作手册的说明进行润滑。

3.3. 检查传感器和控制系统定期检查真空盘式连续干燥机的传感器和控制系统。

确保传感器和控制系统的正常工作，及时更换损坏或过期的部件。

3.4. 检查电源和电线定期检查真空盘式连续干燥机的电源和电线，确保其安全可靠。

如发现电源或电线有损坏或老化现象，应及时更换。

一、概述真空干燥，就是将被干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。

它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，从而加快了干燥速度。

真空干燥理论表明：1、当加热温度恒定，提高真空度，能加快干燥速度。

2、当真空度恒定，提高加热温度，能加快干燥速度。

3、既提高真空度，又提高加热温度，则大大加快干燥速度。

如果采用冷凝器，物料中的蒸发溶剂可通过冷凝器加以回收，是一种常用的干燥设备。

真空干燥的特点：１、在真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此有一定的传热量，可以节省蒸发器的传热面积。

２、蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽（用户特殊要求选用水或导热油加热，厂方可为您专门设计）。

３、蒸发器的热损失可减少；４、适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥；５、在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入；６、属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。

二、用途适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。

三、技术参数四、工作原理与主要配套设备FZG系列方形真空干燥器设计有穿流式烘车架，烘车架可拆出。

根据热空气上升的原理，充分利用各层架烘管传导来的热量来达到加快干燥物料的目的。

特别是采用了双蒸汽管间隔分层进汽以及下面两层架烘管的加密，改善了以往静态式真空干燥器温度不均匀的弊端。

真空干燥器密封门铰链装有轴承，设计成浮动结构形式，密封门开启十分轻便，并可在整个密封表面上作微量自由摆动，以贴切密封面提高干燥器内真空度，这样物料均能在较低的温度环境下迅速气化加快干燥。

五、安装１、搬运和吊装干燥器时，应旋紧密封门手轮整体起吊，起吊时应用钢丝绳从器身底部穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免使器身发生倾倒。

２、干燥器可安装在厚度为400mm的混凝土基础上，用4只M24x300地脚螺栓紧固,也可直接安放在平整的混凝土地坪上,不必用地脚螺栓紧固,但必须保持干燥器水平安放，便于密封门启闭自如。

不同类型的干燥机及其特点比较干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业。

不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，下面将介绍几种常见的干燥机及其特点比较。

首先是气流干燥机，它是一种常用的热风干燥设备。

气流干燥机通过将热空气经过燃烧产生的高温气流送入干燥机内部，通过与物料的热传导、传质、对流进行传热，达到物料的快速干燥。

气流干燥机具有干燥速度快、适用范围广、操作简便等特点。

然而，气流干燥机对于高湿度物料的干燥效果较差，并且易产生粉尘污染。

其次是真空干燥机，它采用真空状态下对物料进行干燥，通过减小干燥室内气压来降低物料的沸点，使水分蒸发。

真空干燥机适用于需要低温、无氧、无尘环境的物料干燥。

真空干燥机具有干燥效果好、对物料质量的影响小等特点。

然而，真空干燥机的投资和运行成本较高，操作复杂，适用范围有限。

第三种是喷雾干燥机，喷雾干燥机利用高速旋转的喷雾器将物料液滴雾化成微小颗粒，通过热风对这些微小颗粒进行干燥，从而实现物料的干燥效果。

喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥。

喷雾干燥机具有干燥速度快、对物料的颗粒度分布控制良好等特点。

然而，喷雾干燥机对物料的热敏性较强，易引起物料的热解和变质。

最后是滚筒干燥机，滚筒干燥机是一种利用热风蒸汽或燃气作为热源，通过吹风机将热风送入干燥机内部，利用旋转的滚筒使物料不断翻滚，从而实现物料的干燥。

滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥，如矿石、化肥等。

滚筒干燥机具有结构简单、操作方便、能耗较低等特点。

然而，滚筒干燥机在干燥某些物料时易产生结块现象，且对物料的颗粒度分布控制较难。

综上所述，不同类型的干燥机各具特点，在实际应用中需根据物料的特性和干燥要求选择适合的干燥机型号。

气流干燥机适用于快速干燥、广泛应用的物料；真空干燥机适用于低温、无氧、无尘环境的物料；喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥；滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥。

注意选择干燥机时要考虑物料的热敏性、颗粒度要求、干燥速度等因素，以实现高效、经济、环保的干燥过程。

一、单锥螺旋真空干燥机，锥形内加热真空干燥机，真空螺带干燥设备概述：1-3-6.1611 二988该设备是我厂消化和吸收国外同类产品而研制开发的新一代真空干燥混合设备；该设备主体立式静止，内部加热的螺带进行圆周搅拌提升运动，物料进入干燥腔体后利用夹套和搅拌螺带对物料接触加热，物料被螺带有序的搅动，翻转、提升、瀑落，使物料不断的与加热腔壁接触而进行强制热交换，受热挥发的溶媒在真空状态下被抽走，从而达到快速干燥的目的。

二、单锥螺旋真空干燥机，锥形内加热真空干燥机，真空螺带干燥设备工作原理：本机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。

变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达^高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作全方位的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。

从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。

干燥完成后，打开下部的出料阀出料。

锥齿轮传动螺杆电机将力传送到旋转的地方，通过一个转轴和一个扇形齿轮。

安全舱，带泄露指示器传统可靠的锥齿轮设计选项：搅拌轴可加热，从而缩短干燥时间，避免堆积。

皮带传动通过上端的一个转臂和一个无油传动皮带来讲力传送到螺杆上。

带方便更换的模块，预安装用于密封和存储符合高速度，低转矩的原则选项：容器外的系统密封惰化在向单锥螺杆干燥机内部加潮湿物料或溶液之前，容器内部注入氮气来排出里面的氧气，这一步骤能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境加料当干燥机氮化结束后，离心机中的湿物料和吸滤机中的湿物料（如滤饼，固体，粉末）被加入到干燥机中。

干燥为了提高干燥效过，干燥机同步进行抽真空和加热。

静态真空干燥机参数
静态真空干燥机是一种常用的干燥设备，主要用于食品、药品、化工等领域。

以下是静态真空干燥机的主要参数：
1. 干燥室尺寸：通常为正方形或长方形，大小根据生产需求而定。

2. 干燥室材料：不锈钢或碳钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

3. 干燥温度：根据产品性质和要求来设计，通常为40℃~150℃之间。

4. 干燥时间：取决于产品的水分含量和干燥温度，通常需要几个小时或几天。

5. 真空度：通常为-0.1MPa~0.1MPa之间，可以根据需求调节。

6. 电源电压：一般为380V，可根据需要进行调整。

7. 操作方式：手动或自动控制，通常采用PLC控制系统。

8. 设备重量：根据干燥室尺寸和材料厚度而定。

9. 设备外观：通常为立式矩形或圆筒形，可以根据需求进行定制。

以上是静态真空干燥机的主要参数，用户在选择设备时应根据自己的需求来选购合适的设备。

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黄牛皮鞋面革的干燥涂饰工艺1 . 黄牛鞋面革的干燥整理①。

工艺流程（染色加脂)→搭码过夜→挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→堆置或回潮→振荡打软→绷板干燥→修边→涂饰②。

干燥工序的操作要点1.挤水伸展:在专用挤水伸展机上进行，横竖向操作。

在伸展过程中，最好采用自动往复伸展。

要求将粒面上的皱纹展平,革身平整无压折，皮革具有初步定型，水分含量为50—55％.2.真空干燥：在真空干燥机上进行。

操作时将皮革粒面朝下铺平，在温度50-75℃、真空度93—100kPa下干燥2分钟.要求干燥后皮革水分含量为35％左右.3.挂晾干燥：采用挂晾索道自动干燥机或其他自然挂晾干燥方法，使皮革在自然条件下缓慢地除去结合水，使皮革最后含水量约为20％。

4。

绷板干燥：经过回潮、打软或震软后在绷板机上进行。

要求扩张力适当，绷板机内温度40℃,相对湿度45%左右，保持正常皮革形状。

皮革最后含结合水量约为20％。

2。

黄牛鞋面革的整饰(涂饰）整饰是指复鞣染色加脂后的干加工过程。

皮革整饰的目的就是保护皮革面受湿气和污物的侵害，并使皮革表面获得所需的光亮。

另一目的是把转鼓染色不均匀的皮革通过干加工使色彩均匀一致,掩盖粒面的天然瑕疵,并得到人们所期望的效果。

2.1 黄牛鞋面革涂饰前的准备A。

回潮B。

震软C。

皮坯的检查D。

补伤2。

2 黄牛全粒面革的涂饰要点在涂饰前，一般是根据客户提供的色卡进行生产的。

作为技术员就要根据色卡的性能要求和成革的效果，进行涂饰方案的设计。

黄牛修饰鞋面革涂饰配方如下底层颜料膏 10份 KS-25 18份软性丙烯酸树脂 5份10%粒子元液 7份水 35份喷2-3次熨平：60-70℃、10MPa 2s 压花：60—70℃ 10-12MPa 2s 再喷1—2次面浆层颜料膏 10份 KS—29 15份 10%个酪素液 10份中硬性丙烯酸树脂 10份水 40份喷1-2次通过式熨平100℃，5MPa 可以再压一次光板，80℃，15—20MPa 3s 再喷1-2次。

真空脉冲干燥
真空脉冲干燥是一种静态真空类干燥设备，通过利用真空系统抽气抽湿，使内腔形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。

脉冲式真空干燥机属于静态真空类干燥设备，广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用。

这种干燥方式具有干燥物品速度快、不会对被干燥物品的内在质量造成破坏等优点。

它采用脉动置换的方式使物料加热起泡后能迅速消泡的功能，箱内每处温度均匀一致，极大地增加了干燥效率。

旋转真空干燥机操作规程旋转真空干燥机操作规程一、操作前准备1. 确认设备的电源电压和电气连接是否正确，并检查相关电器设备是否正常。

2. 检查设备各部件是否完好，如真空泵、冷凝器、加热器等，确保没有损坏或泄漏。

3. 清洁设备内部，确保无杂质或残留物。

4. 准备所需的样品和试剂，并按照使用要求储存和处理。

二、操作步骤1. 打开设备电源，确保设备处于正常工作状态。

2. 打开真空泵，确保真空泵正确运行，并调节真空度至所需范围。

3. 打开冷凝器冷却系统，确保冷凝器能够正常工作。

4. 将待处理的样品装入干燥机内，注意不要超过设备规定的最大容量。

5. 关闭干燥机门，确保密封性良好。

6. 调节干燥机的转速和加热温度，根据实际需要确定合适的参数。

7. 打开干燥机排气阀，使设备内部形成真空环境。

8. 开始运行设备，将真空干燥机转速逐渐增加，以便更好地干燥样品。

9. 监控设备运行的各种参数，如真空度、温度等，确保操作在合适的范围内。

10. 根据干燥样品的特点，设定所需的干燥时间。

11. 当干燥时间结束后，停止设备运行，打开干燥机门，取出干燥后的样品。

12. 关闭干燥机排气阀，停止充气，待设备压力恢复后再打开设备门。

13. 关闭真空泵和冷凝器冷却系统。

三、注意事项1. 操作者必须熟悉设备的使用方法和各项安全操作规程。

2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备内部。

3. 在操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，如有损坏或异常，禁止使用。

4. 在操作过程中，注意设备的运行参数，如温度、转速等。

如果参数异常，应及时停止设备并检查排除故障。

5. 遵循设备的使用规范，不要超载使用设备，以确保设备的安全和寿命。

6. 在操作结束后，及时清理设备，保持设备的干净卫生。

7. 操作者必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩等，以避免受到样品对人体的伤害或污染。

8. 在设备停止运行后，应及时关闭电源和相关设备，以防止电气故障或其他意外事故的发生。

低温脉冲真空干燥机干燥原理低温脉冲真空干燥机是一种用于干燥物料的特殊设备，它采用低温和真空两种技术手段，能够在较低的温度和压力条件下实现高效的干燥效果。

干燥原理是通过将待处理的物料置于真空环境中，利用低温和脉冲技术使物料迅速失去水分，达到干燥的目的。

低温脉冲真空干燥机的工作过程可以分为几个关键步骤。

首先，将待处理的湿物料放入干燥室内，并进行初步的预处理，如切碎、均匀分布等。

接下来，关闭干燥室的门，并通过真空泵将干燥室内的空气抽出，形成一定程度的真空环境。

一旦建立了真空环境，干燥室内的温度就会开始下降。

这是因为在真空条件下，物质的汽化温度会降低。

而低温脉冲技术会通过控制加热系统，使得干燥室内的温度保持在较低的范围内，一般在30-60摄氏度之间。

这样一来，物料在干燥过程中不会受到高温的损害，同时也能够避免水分的重新吸附。

随着温度的下降，低温脉冲技术开始发挥作用。

它通过周期性地改变干燥室内的压力，从而加速物料表面的水分蒸发。

具体来说，当干燥室内的压力下降时，物料表面的水分会迅速汽化，并以气态的形式从物料中释放出来。

而当干燥室内的压力回升时，物料表面的水分会迅速凝结，并以固态的形式附着在物料表面。

通过不断重复这个过程，低温脉冲真空干燥机可以将物料中的水分逐渐蒸发掉。

而且由于干燥室内的温度较低，物料在干燥过程中不会受到热量的破坏，从而能够保持物料的原有特性和品质。

当物料中的水分几乎完全蒸发掉时，干燥过程就结束了。

此时，可以停止真空泵的工作，并打开干燥室的门，将干燥好的物料取出。

经过低温脉冲真空干燥机的处理，物料中的水分已经被有效地去除，从而实现了干燥的目的。

低温脉冲真空干燥机通过结合低温和真空技术，能够在较低的温度和压力条件下实现高效的干燥效果。

其干燥原理是利用低温和脉冲技术使物料迅速失去水分，从而达到干燥的目的。

通过这种干燥方式，物料的品质可以得到有效保护，适用于对温度敏感的物料干燥，广泛应用于食品、药品、化工等行业。