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车间设备日常维护保养制度7篇车间设备日常维护保养制度（篇1）为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。
一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。
实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。
三、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。
四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
六、操作人员必须做好下列主要工作：1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。
2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。
3．认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。
4．严格执行交接班制度。
实行十交五不接。
十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。
车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理，提高设备运行效率和使用寿命，保障生产安全，以及节约成本，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作，所有相关人员应严格遵守。
第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责，其他部门和员工应配合协助完成相关工作。
第四条公司将建立健全设备维护管理制度，完善设备维护计划和台账，实施设备巡检和保养维修，确保设备安全运行。
第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划，包括定期检查、保养计划和维修方案。
第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人，以确保每台设备都能定期进行维护和保养。
第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账，记录设备维护情况，及时发现和处理设备故障。
第八条设备维护计划和台账应及时更新，根据设备运行情况进行动态调整，保证维护工作的有效性和及时性。
第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检，检查各项指标是否正常，及时发现可能存在的问题。
第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面，覆盖全面。
第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上，对于发现的问题及时通知维修部门处理，保证设备正常运行。
第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作，包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等，延长设备寿命。
第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度，制定维修计划和方案，对设备故障进行及时、有效的维修。
第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍，具备丰富的维修经验和专业知识，确保维修质量。
第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具，保障维修工作的进行，提高维修效率。
第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录，记录设备维修情况和维修过程，为进一步保养提供参考。
第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案，配备应急设备和药品，避免事故发生和减少损失。
一、总则为了确保生产车间设备的安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本系列生产管理制度。
二、设备使用与维护1. 设备使用（1）所有员工必须经过设备操作培训，取得操作资格后方可独立操作设备。
（2）操作人员需严格遵守设备操作规程，不得违规操作。
（3）操作人员应定期检查设备运行状态，发现异常情况及时上报。
（4）非操作人员未经允许不得擅自操作设备。
2. 设备维护（1）设备维护人员需按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养。
（2）设备维护保养计划需根据设备实际情况制定，并报生产主管批准。
（3）设备维护保养过程中，如发现设备故障，应立即上报并采取措施进行处理。
三、设备安全管理1. 安全操作（1）设备操作人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
（2）操作人员需熟悉设备的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
（3）设备操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
2. 预防性维护（1）设备预防性维护计划需根据设备使用情况和维护保养记录制定。
（2）预防性维护计划需报生产主管批准，并严格按照计划执行。
（3）预防性维护过程中，如发现设备隐患，应立即上报并采取措施进行处理。
四、设备报废与更新1. 设备报废（1）设备达到报废标准或因故障无法修复时，需进行报废处理。
（2）报废设备需经生产主管批准，并按照规定程序进行报废。
（3）报废设备需进行妥善处理，防止资源浪费。
2. 设备更新（1）根据生产需要和设备实际情况，对设备进行更新换代。
（2）设备更新计划需报生产主管批准，并严格按照计划执行。
（3）新设备投入使用前，需进行验收和培训。
五、设备档案管理1. 设备档案建立（1）设备档案包括设备基本信息、操作规程、维护保养记录、故障维修记录等。
（2）设备档案需建立电子版和纸质版，确保档案的完整性和可追溯性。
2. 设备档案管理（1）设备档案由设备管理人员负责管理，确保档案的保密性和安全性。
车间设备操作管理制度第一章总则第一条为规范车间设备的操作管理，确保生产安全和生产质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于车间设备的操作管理工作。
第三条车间设备操作管理应以安全第一、质量为重点、提高效率为目标，规范操作行为，确保设备的正常运转和使用寿命。
第二章车间设备操作管理的组织机构与职责第四条车间设备操作管理的组织机构由车间主任、设备管理员、操作员等组成。
第五条车间主任负责全面管理车间设备操作管理工作，指导和监督设备操作人员的操作行为，协调各部门之间的工作。
第六条设备管理员负责设备的日常维护和保养，定期检查设备的运行状态，提出设备维修和更换的建议，确保设备的正常运转。
第七条操作员负责按照设备操作规程进行设备的操作，严格遵守操作规定，不得擅自修改设备设置和参数，做好设备的安全保护和维护工作。
第三章车间设备操作管理的基本要求第八条设备操作人员必须经过严格的培训和考核，取得相应的操作证书方可操作设备。
第九条设备操作人员应熟悉设备的操作规程和技术要求，保证设备的正常运行。
第十条设备操作过程中，操作人员应注意设备的安全操作，严禁违章操作和不安全行为。
第十一条设备操作人员应按照设备的操作流程和标准操作程序操作设备，严格执行设备操作规定，确保操作的准确性和安全性。
第十二条设备操作人员应定期检查设备的运行状态，发现设备故障及时报修，确保设备的正常运转。
第四章车间设备操作管理的制度措施第十三条建立健全设备操作手册，明确设备的操作流程和操作规范。
第十四条建立定期巡检制度，对设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第十五条建立设备操作记录制度，记录设备的运行情况和操作人员的操作行为，以备查阅。
第十六条建立设备维修记录制度，记录设备的维修情况和维修人员的维修行为，确保设备的长久维护。
第十七条建立设备故障排查和处理制度，对设备故障进行及时排查和处理，确保设备的正常运行。
第五章车间设备操作管理的监督检查第十八条车间主任应定期检查设备的操作情况，对设备操作人员进行考核，发现问题及时解决。
为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。
合用于生产车间生产性设备的使用与维护保养。
1. 设备动力部负责全公司生产性设备使用与维护保养的指导、检查和考核管理。
2. 生产部负责本制度的催促执行、检查考核工作。
3. 各分公司负责按设备动力部制订的要求实施设备的巡检、交接、维护保养、大中修、事故管理。
1、设备维护设备按规定用途使用时，为保持其工作能力和完好状态所进行的各项作业，统称设备维护。
加强设备的维护保养工作，使设备时常处于完好状态，是各级领导和全体员工的职责，它是预防突发维修的主要组成部份。
2、点检凭感官或者使用仪器针对设备上影响产品产量、质量、成本、安全环境和设备正常运行的部位进行检查，使设备的异状和劣化故障能够预先发觉，以便及时处理的检查方法。
3、三好1) 管好a.操作者应对设备负保管责任，不经领导允许，不许别人乱动。
b.操作者对设备及附件、仪器仪表、冷却、安全、防护装置，应保持完整无损。
c.设备开动后，不许擅离工作岗位，有事必须请示车间主任或者班长。
d.设备发生重大故障后，要即将停车，保持现场，不隐瞒事故情节及时报告维修员处理。
2) 用好a.严格执行操作规程，禁止超压超负荷使用设备，特殊情况必须经分公司经理及设备动力部允许，方可连续使用。
b.操作者不许脚蹋设备表面，不许用脚踢操作把和电器开关，设备运转时上下不许放工具、工件等。
3) 修好a.操作者应使设备外观和传动部份时常保持新安装时或者大修后的良好状态。
b.操作者应时常保持设备性能良好，精密设备应达到规定标准，普通设备能满足工艺要求。
c.操作者应保持设备没有较大缺陷，仪器仪表和润滑、冷却系统灵敏可靠。
4、四会1)会使用a.操作者应严格遵守操作规程，正确操作。
b.要熟悉设备构成部份，设备性能，传动原理和工作范围，并能合理调2)会保养a.操作者应时常保持设备内外清洁，做好班前、班中、班后的润滑保养工作。
设备使用、维护保养、检维修制度一、设备使用制度1.设备使用责任（1）设备部门负责制定并实施设备使用制度，确保设备的正常运行和使用。
（2）各部门负责设备的日常管理和使用，保证设备的安全运行。
（3）设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，并保证设备的安全性和稳定性。
（4）设备的保管人员应负责设备的保养、维护和办理设备的测量、检验等手续，确保设备处于良好状态。
（5）设备的领用、归还、移交等工作由设备保管人员和使用人员共同完成，并填写相应的领用单或移交单。
2.设备使用原则（1）操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书后方可操作设备，未经培训和操作证书的人员严禁擅自操作设备。
（2）设备操作人员必须熟悉设备的使用方法、原理和操作规程，并严格按照规程操作设备。
（3）设备的使用和操作必须符合国家相关法律法规和标准，严禁违反操作规程和程序进行设备的操作。
（4）设备操作人员在使用设备时必须佩戴相关的个人防护用品，确保人身安全。
（5）设备使用过程中发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用并上报设备部门，由专业维修人员进行排查和维修。
3.设备使用流程（1）设备领用：新购设备领用时，设备保管人员与使用人员进行设备领用手续，填写相应的领用单，并按照规定将设备搬移到指定位置。
（2）设备操作：使用人员按照操作规程操作设备，保证设备的正确使用，并且定期进行设备的维护和保养工作。
（3）设备归还：设备使用完毕后，使用人员将设备归还给设备保管人员，并填写相应的归还单，设备保管人员对设备进行检查和清点。
（4）设备移交：设备移交时，设备保管人员和使用人员共同填写移交单，并进行相应的移交手续，确保设备的安全移交和使用。
二、设备维护保养制度1.设备保养责任（1）设备保养责任由设备部门负责，设备部门根据设备的特点和需求制定相应的维护保养计划，并组织实施。
（2）设备保管人员负责设备的日常保养和维修工作，定期对设备进行检查和保养。
（3）设备操作人员在使用设备时，应注意设备的保养和维护，定期对设备进行清洁和检查。
设备操作维护管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为了加强设备操作维护管理，提高设备操作人员的操作和维护能力，保证设备的正常运行和安全性，制定本制度及考核办法。
第二条设备操作维护管理是指对设备进行操作和维护的管理活动。
设备操作人员包括设备操作员、维修工程师等。
第三条设备操作维护管理制度是指设备操作维护管理活动的规范和要求。
第四条设备操作维护管理考核办法是指对设备操作人员进行考核的具体规定。
第二章设备操作维护管理制度第五条设备操作人员应熟悉设备的操作和维护要求，确保设备能够正常运行，并且遵守以下规定：（一）在操作设备之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的构造、性能和操作步骤；（二）按照设备的操作要求进行操作和维护，并及时记录相关数据和情况；（三）对设备进行定期的维护和检查，确保设备的良好状态；（四）遵守设备操作的安全规定，做到安全第一，防止事故发生；（五）发现设备故障或异常情况时，应及时上报，并采取相应措施进行处置；（六）参加相关的培训和考核，提高自身的操作和维护能力。
第六条设备操作人员应遵守工作纪律，按规定时间上下班，不迟到、早退或旷工。
第七条设备操作人员应保管好设备的操作手册、维护记录和相关资料，不得私自带离岗位，发生丢失、损坏等情况应及时上报。
第八条设备操作人员应保持工作区域的整洁和卫生，不得擅自更改或移动设备和工具，发现问题及时上报。
第三章设备操作维护管理考核办法第九条设备操作人员的考核分为日常考核、定期考核和专项考核。
（一）日常考核是指对设备操作人员在日常工作中的操作和维护状况进行考核，重点考核的内容包括设备操作、设备维护、工作纪律等方面的表现。
（二）定期考核是指对设备操作人员在一定时间范围内的操作和维护情况进行全面考核，一般以季度为单位进行考核。
（三）专项考核是指对设备操作人员在特定工作任务中的操作和维护情况进行考核，根据实际需要进行。
第十条日常考核的方式包括考查、考试、评估等多种形式，可以根据实际情况选择合适的方式。
设备维护管理制度（5篇）设备维护维修管理制度篇一设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。
1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。
小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报主管副总审批。
3.3检修的安全措施和规定。
3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。
制定安全措施和规章制度。
并由安全部指定安全负责人进行现场监管。
3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。
车间设备维护保养管理制度车间设备维护保养管理制度一、目的为使车间设备保持良好的工作状态，保证生产顺利进行，提高设备的使用寿命和经济效益，制定此规章制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂车间的所有设备的维护保养管理。
三、维护保养的责任制1.设备维护保养工作由车间主管或代理主管负责安排。
2.设备维护保养工作应实行责任制。
3.班组长和操作人员在生产作业中应注意设备的运转情况，发现异常情况应及时向主管或代理主管进行汇报。
4.设备维护保养工作由维修人员进行，对于重要设备，维修人员应设立班制，24小时坚守岗位，确保设备正常运转。
四、维护保养的内容1.按照设备使用说明书规定的保养周期和保养内容进行保养。
2.设备维护保养应做到废、旧、败及时更换。
3.设备维护保养应清洗设备外表面，防止尘土堆积，影响设备的工作效率。
4.设备维护保养应对设备各部位润滑进行定期检查和加油加脂。
5.设备维护保养应对设备的冷却水、润滑油和液压油进行更换或补充。
五、检修维护的计划管理1.制定检修维护计划，对设备进行按计划的维护保养。
2.根据设备使用情况，定期检查设备，在检查中发现有问题的设备要及时进行维修保养。
3.制定设备备件管理制度，保证备件配套齐全，并做到及时储备，以备突发情况。
六、检修维护的安全措施1.在进行设备检查、维修前，应切断设备的电源或气源，做到安全操作。
2.进行操作和维修时，要穿着合适的劳保用品，戴好安全帽和手套，保证人身安全。
七、维修记录和保养报告1.设备维修保养工作完成后，应及时填写设备维修保养记录。
2.设备每一次维修保养工作应及时做好保养报告，向车间主管或代理主管进行汇报。
3.设备维修保养记录和保养报告要做好归档工作，以备查阅。
八、违章处理1.对于违反本规定的人员，应按规定予以纪律处分。
2.对于发生了由于未按规定进行设备维修保养所引起的损失，由责任人承担相关责任。
九、附则1.本制度经车间主管批准后实施。
2.本制度的解释权归车间主管和总经理办公室。
生产车间设备维护管理制度一、引言本规章制度旨在规范公司生产车间设备维护管理工作，确保设备运行的牢靠性、安全性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
全部员工必需遵守本制度，确保设备维护工作的顺当进行。
二、管理标准1.设备维护责任–生产车间设备维护工作由专职设备维护人员负责。
–设备维护人员应定期检查设备运行情形、维护记录和相关故障报告，并适时进行维护和修理和保养。
–其他生产车间员工有义务适时上报设备故障和异常情况，并积极搭配设备维护人员进行维护和修理和保养工作。
2.设备维护流程–设备维护人员应依照订立的维护计划进行设备维护工作。
–维护计划应包含设备名称、维护内容、维护周期和维护责任人等信息，需经过主管部门批准后执行。
–维护工作应包括设备故障检修、设备保养和设备更换等内容。
–维护工作应依照规定的程序和方法进行，确保维护质量和效果。
3.设备维护记录–设备维护人员应依照规定的格式记录设备维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员和维护结果等信息。
–全部维护记录需归档保存，便于管理和查询。
4.设备维护安全–设备维护人员必需严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具。
–在设备维护过程中，必需确保设备停止运行和电源断开的情况下才能进行维护和修理和保养工作。
–碰到多而杂的设备故障或涉及高风险操作时，应适时向主管部门汇报并由专业技术人员进行处理。
5.设备维护培训–公司应定期组织设备维护学问培训，提高维护人员的技能水平和安全意识。
–维护人员应参加培训并通过考核，确保具备必要的维护学问和技能。
三、考核标准1.设备维护效率–维护人员应依照维护计划和要求，适时完成设备维护工作。
–统计每月设备维护完成情况，包括维护工单数量、维护任务完成率等，以考核维护效率。
2.设备维护质量–维护人员应确保维护工作质量，避开设备故障频发和影响生产正常进行。
–统计每季度设备故障次数和故障修复时间，以考核维护质量。
3.安全意识和操作规范–维护人员必需严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具。
单柱校正压装液压机操作及维护管理制度1.不了解机器结构、性能和操作规程者不允许擅自开动机器。
2.严格遵守压力机规定压力和行程范围进行操作，严禁超压、超程使用。
（注：设备公称压力为2000KN，压头行程为500mm，液体最大工作压力为25MP。
）3.机器在使用过程中，不应进行检修和调整模具，严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间。
4.当机器发生漏油或其他异常（如动作不可靠、噪音大、震动等）应停车分析原因，设法排除，分析不出原因或无法修复的设备要及时向设备管理人员汇报，并停止使用设备，不得将设备带病投入生产。
5.在使用设备时不许超载活加压偏心载荷使用。
6.最大集中载荷，其接触面积应不小于500*580mm，否则应用垫板过渡。
7.每周检查一次设备的电气控制部分并进行清理除灰，保证设备的电气部分控制灵活，接地可靠。
8.给设备注入的工作用油推荐采用YB-N46液压油，严禁私自注入其他标号液压油。
9.在注入液压油时，应经过严格的过滤后才允许注入油箱，油箱内注油不得低于油标。
严禁将含有杂质的废油注入设备。
10.每月用煤油清洗一次滤油器，每年更换一次工作液压油。
11.每半年检查、校正一次压力表。
12.没星期检查一次各部分密封件性能是否良好，发现问题及时排除或报告。
13.机器较长时间停用时，要将个加工表面擦洗干净并涂防锈油。
摇臂钻床操作及维护管理制度1.机床在使用过程中，应按说明书的各项规定进行润滑，每星期清洗一次滤油网，保持油液的清洁。
2.摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，根据需要经常注油（每星期至少一次），保持有油，以免研伤。
3.要保持工作台、底座上的清洁，及时将铁屑清理干净，清理铁屑时勿用手直接抓取，以免伤手。
4.冷却液每个月更换一次，保持清洁，每天要对冷却液中沉积在冷却箱入口处的铁屑等杂质进行清理。
5.主轴锥孔在装入刀具前擦拭干净。
6.电控箱必须保持清洁，，每星期要对电控箱进行除灰并清理赃物和油垢等，灰尘的清除可以用压缩空气吹除。
线圈不许用煤油、汽油等清洗。
电器元件的所有触头应仔细清除上面的污垢，磨损触头的必须更换新建，不允许接触器上有油，烧损或氧化的触电，应用细锉刀轻轻恢复。
7.每年要对电动机的轴承进行检查和清理，损坏的轴承要及时更换，电机轴承使用含动物油钙皂及矿物油的润滑脂。
8.要严格按照润滑表中的要求对设备进行定期保养。
（后附润滑表）10立柱润滑L-AN32经常保持有油泵油池干燥炉操作及维护管理制度1.在使用前要注意温度传感器分度号与仪表分度号是否一致。
2.每周检查一次风机：电动机温度是否过高；是否不能启动；机座是否带电；转速是否正常；电机是否过热甚至冒烟；绝缘是否符合要求。
3.每个月要检查一次电线压紧螺丝是否脱落。
4.每个月要对干燥炉小车的减速箱进行检查检查，并更换齿轮油。
5. 每次使用时要清理底部残留物，因烘箱底部留有残留物时，严重时通过加热容易燃烧，从而引起爆炸危险。
6. 在每次使用烘箱前要对时空和温控系统进行检查，因为烘箱在没有时间和温度控制时，连续加热，温度过高严重的情况下也会引起燃烧，造成危险。
7. 设备在使用后如有迁移时，要严格按照原接线方法接线，严禁私自更改线路。
电动托盘搬运车操作及维护管理制度 1. 车辆在使用中，要求定人，定车，定期保养，严格按操作规程驾驶，按规定维护保养车辆，严禁无证驾驶，严禁超载运行。
在规定的场所内使用。
2.开车前必须全面检查车辆，检查各连接件，紧固件和轮胎气压是否良好，每个月对车辆进行加油和保养。
严禁带故障行驶。
3.车辆启动时，必须完全松开手制动驻车装置，脚踏加速器要缓慢踩下启动，不要使车辆突然启动，尽量避免紧急制动和急速转弯，停车时要尽量避免强行搬动方向盘，以免方向盘松动。
4.车辆在正常运行中，注意观察蓄电池电压，电压低于42 伏，活低至到最后一格时，应停止使用，并立即给电瓶进行充电，充电结束后要及时清洁蓄电池顶面。
5.每月定期检查蓄电池的本体及外部零件和电解液液面高度。
油漆是蓄电池的顶面，应用湿布或水进行清洁，并经常保持干燥。
如蓄电池的电解液面低于下限，应立即给蓄电池补充蒸馏水，将液面加到合适的位置，如果充足电后电解液的比重低于1.28 克/cm3 时就要补充电解液。
6.每周检查蓄电池的接线端子是否牢固，防止松动打火烧损接线端子，电池极性端子的表面可涂上一些黄油，乙方端子腐蚀。
电池盖子应紧固妥当，防止水、沙子、灰尘进入蓄电池内。
7.车辆不用时要停放在车间内，严禁长期停放在露天日晒雨淋。
8.如果车辆长期停车不用，必须对车辆进行一次全面保养，并对蓄电池进行完全充电。
夏季每月补充充电一次，冬季每两个月充电一次。
充电前开动15-20分钟。
电瓶车操作及维护管理制度1.经常使用适当的润滑油润滑各个部位，润滑部位、周期及注油方法按照润滑表规定执行。
2.每月检查一次油封，特别注意电机端盖的油封，防止漏油进入电机。
3.每星期检查一次所有的连接件保证连接件的紧固力保持不变，并根据磨损程度进行调节。
4.每个月检查一次减速箱中齿轮，轴承及磨损零件的运转声音、发热情况。
如发现不良噪音及温升高等现象，应及时找出原因，给予修复。
5. 经常保持制动的灵敏性，制动鼓与制动带间的间隙约为2毫米，而且应该均匀接触，抱紧时接触弧长不应少于止动带总长的75%，制动带磨损过多时应立即更换，应保持不使油侵入制动带的工作表面。
6. 每次开车前要检查转向操纵杆，如发现操作杆欠灵活，应调整转向机构及各连接处间隙，转向盘的空转量不应超过30度。
在停车时要避免搬弄转向盘以免松动。
7.在使用前要检查板簧有无断损现象，如发现损坏应立即处理。
负载不可超重，板簧胶垫与车架垫铁不应接触。
8.每个月检查一次电气系统，保证电气系统维持正常状态，所有接头需保持牢固可靠，电线规格不得任意更改，在潮湿场所使用时，应特别注意检查，本车所有电气设备的绝缘要求是一500伏摇表测量不低于0.5兆欧。
9. 主令控制器、接触器的接点、触头均应有良好的接触，工作表面必须清洁，如发现触头表面有凝结的金属物时，可用细锉将其挫光（但尽可能少锉）。
在修锉触头时，一定特别注意，不改变触头原来的状况。
触头经修锉后，宜用清洁的布擦拭干净。
在任何情况下都不允许使用纱布（或砂纸）来清理触头，如遇触头过份烧损或损坏时，则应立即更换。
10.不能在行驶中换向，以免损坏电气和减速机构。
11.不应使车辆突然启动、紧急制车和快速转弯。
12.若电压将至42付时，应立即进行充电，否则将影响蓄电池寿命。
11电动机轴承钙钠机润滑脂半年一次拆除涂油热水清洗机操作及维护管理制度1.每天检查油浴式高压水泵的油位（每天）、换油（每500小时）及油质（是否含水过高）。
2.每天检查软管：表皮是否起泡、松脱、擦伤，钢骨是否裸露、断裂。
3.每天检查驱动皮带是否碎裂或磨损，每50个小时检查一次预紧力。
4.每天检查一次过滤器的水泵及水箱进口滤网有无堵塞。
5.每天检查喷嘴有无堵塞。
6.每次使用前检查通入的燃料是否正确。
7.每天检查防护罩是否安全可靠。
8.冬季每天检查盘管和水泵是否冻坏。
天车操作及维护管理制度1. 天车的操作者必须是受过操作训练的人员。
2.进行起重工作时，禁止任何人停留在桥架或小车上。
3.天车作无负荷运行时，吊钩必须升至超过一人的高度位置。
4.天车带重物运行时，吊钩必须升起高于运行路路线上的最高障碍物0.5米。
5.严禁从天车上往下抛物品。
6.严禁吊运重物时在人头上越过。
7.禁止用吊钩或在重物上起升人员。
8.起升液体金属，有害液体及重要物品时，不论重量大小，必须先升至离地面150~200mm，验证制动器的可靠性后再继续升起。
9.禁止将易燃物品（如煤油等）放在天车上。
10.露天工作的天车，当风力大于六级时，禁止工作。
11.露天天车在不工作时，必须将天车固定牢靠，以防风灾。
12.禁止在天车桥架和小车上存放工具、备件及其他物品，防止落下伤人。
13.每个星期要仔细检查一次钢丝绳表面及固定件。
14.每个星期要对天车电控部分进行检查，如发现导电部分和裸导线的外壳或保护罩不完整，需立即停用并联系有关人员进行修复。
天车的电动机、电气设备和电气设备外壳均要可靠接地。
15.在每次操作天车前要检查天车的电源供电情况。
并在主开关接电之前将所有控制手柄转至0位，关好操纵室通往走台的舱口盖和端梁门。
16.在每次开动天车之前必须发出开车警告信号(电铃)。
17.被起吊的重物，不得超过额定起重量。
18.天车操作者要与挂钩人员紧密配合，只听从挂钩人员所发出的信号，但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。
19.禁止用大车或小车拖动重物。
20.操作天车时，不论大车或小车，均应以慢速，逐渐靠近端部，禁止以强行撞击限位开关的方式达到停车目的。
21.天车的控制器应逐级开动，在机构未完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动。
22.禁止两台天车碰撞，当需要用一台天车推动另一台天车时，两台不允许承载符合并用最低速度推动。
23.如在吊运重物时停电，必需设置防护措施，防止有人从重物下方穿越。
一、叉车操作及维护管理制度由包机人负责叉车的日常点检工作，使用者配合反映机器运行的情况，包机人根据使用者反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。
二、在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，使用者如能及时解决就立即解决，不能及时解决但又不影响使用的，使用者必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报相关负责人员，做进一步处理。
三、如故障较大，包机人和使用者无法维修的，报给相关负责人员，由技术经理向中心申报，待中心领导审批后联系外协维修。
四、技术经理不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规定处理。
五、遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得车间经理（或技术经理）同意，严禁私自动用叉车。
六、由包机人（或当班使用者）负责叉车的日常维护，维护时间为每班工作后。
维护内容有：日常维护、一级保养，累计工作100 小时后，一班工作制相当于2周。
、二级保养，累计工作500 小时后，一班工作制相当于一个季度。
1. 日常维护：a) 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
b) 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
c)检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
d)检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
e) 放去机油滤清器沉淀物。
