铜线拉丝机在生产中遇到问题如何解决

大拉线机生产退火铜线质量问题的探讨作者：姜涛来源：《中国新技术新产品》2011年第07期摘要：连续退火（交流）大拉机使用盘式收线生产时，大规格铜线有时性能不稳定。

分析其原因，对设备进行改进调整后，提出用圈式收线解决了这一问题，生产运行良好，退火铜线性能稳定，废品减少，提高了生产效率，取得了满意的效果。

关键词：裸铜线；大拉机；圈式收线；质量；工艺；改进中图分类号：TM244 文献标识码：A1 引言连续退火(交流)大拉机是上海电气自动化研究所和上海电工机械厂联合研制的。

在我厂试车投产后，在生产中出现了定速轮压线、盘式收线时生产大规格铜线退火性能有时不稳定和表面氧化变色等3个主要问题。

针对上述问题，对设备性能作了分析，并进行了一些改进和调整，取得较好的效果，产品性能得到保证，又提高了生产效率。

2 定速轮压线机械同步的好坏直接影响到铜线的拉制、退火过程和退火铜线的力学性能。

从拉丝机箱出来的硬铜线经过定速轮时极易压线，造成铜线表明刮伤甚至拉断，退火线性能又不合格。

定速轮表面应有0.5 °的锥度，以防压线。

虽然将锥度加大到1.5°，但仍然压线。

为此，定速轮下面安装一个分线轮（见图1），解决了压线问题。

3直径为Φ2.68mm以上大规模铜线退火性能不稳定我厂原采用的盘式收线，收线筒外径为Φ630mm大盘，满盘时导线重量比原设计（最大盘径Φ560mm）大两倍。

盘式收线电机是采用交流滑差电机（15kW 9.6kgf.m）,其电气性能具有一定的滞后特性。

在重负荷工作时，电机的跟随性变差。

从空盘到满盘的过程中，电机转速要随着盘线的增加而递减（见图2），而线速度保持不变。

当系统要求收线转速降低时，滑差电机在重载下电气滞后特性明显，不能及时跟随张力偏差信号使转速尽快改变，使得储线张力变化幅值加大，经常出现张力轮下落到底部，铜线松套、抖动、打火，退火线出现软硬不均及打火伤痕，由于大规格铜线退火生产时，张力机构的气压要加大，退火铜线有时被拉伸变细，超过负公差。

常见铜线拉丝机调试操作故障及解决铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，在拉丝机的生产中经常会出现以下几个问题。

产品的外径偏差的准确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：1、储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。

2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

3、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。

解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。

根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。

拉丝机拉出单丝表面氧化原因1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

2、密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。

铜大拉丝机的质量控制及工艺优化文章通过对拉线条件，线材变形的研究，结合生产一线实践，提出铜大拉丝机拉丝过程中产品质量控制的关键环节及拉丝穿模引线、退火工艺的优化方法。

标签：铜大拉丝机；质量控制；工艺优化引言拉丝作为生产电线电缆导电线芯的重要工艺，如何提高该工序的质量控制及优化工艺不仅能提高生产效率给企业带来经济效益，同时对产品质量也有更大的改善。

1 拉伸原理及拉线基本条件拉伸属于压力加工范围。

拉伸过程中产生极少粉屑，体积变化甚微，因此认为拉伸前后金属的体积相等。

即：V0=Vk所以：式中：V0、Vk——拉伸前后金属体积。

L0、Lk——.拉伸前后线材长度。

S0、Sk——拉伸前后线材截面积。

d0、dk——.拉伸前后线材直径（对圆线而言）。

拉伸过程要满足的基本条件有：材料（合格的材料）；拉力（拉线机、拉线轮均符合性能要求）；模具（模具必须符合规定要求）；润滑剂（浓度、温度、清洁度符合规定要求）冷却液。

2 线材在变形过程中经历的三个阶段第一阶段：润滑阶段，它是在模具的润滑区内完成。

随着线材的运动，将润滑剂带入润滑区，润滑区形成储蓄池，使润滑剂储蓄，从而起到润滑线材的作用。

第二阶段：变形阶段，它是在模孔的变形区内进行的，金属线材通过此区，发生塑性变形，线材截面压缩减小，并获得所需的形状和尺寸。

第三阶段：定形阶段，它是在模具的定径区内完成的。

变形后的线材经过定径区之后，保证了线材的尺寸和形状精确和均一。

因此拉丝模具根据变形需要一般划为四区：入口区（也称润滑区）它的作用是，便于润滑剂进入模孔，保证制品得到充分的润滑以减少摩擦，还可以带走摩擦产生的热量，并也能避免坯料轴线与模孔轴线不重合时刮伤金属。

注意：润滑锥角要适当。

角度过大润滑剂不易储存，造成润滑效果不良；角度过小，使拉制过程中产生的金属屑、粉末不易随润滑剂溜掉而堆积于模孔中，导致制品表面刮伤，甚至由于模孔阻塞产生缩丝或断线。

对于拉线模，润滑锥角为40°～45°，并且多呈圆弧形，其长度应不小于变形区的长度。

工厂拉丝机噪声污染问题解决方案随着工业化的快速发展，工厂噪声污染问题日益突出，特别是工厂中拉丝机所产生的噪音对工人以及周围环境造成了严重影响。

本文将针对工厂拉丝机噪声污染问题提出一些解决方案。

一、技术改造采用先进的减噪技术可以有效降低拉丝机噪声对工人和环境的影响。

下面是几种常见的技术改造方案：1. 噪声隔离措施：通过加装隔离罩、隔音墙等设施，有效地将拉丝机噪声隔离在特定区域内，阻挡其传播范围，减少噪音对周围环境的干扰。

2. 振动控制技术：采用减振底座、动平衡技术等，减少拉丝机振动频率，从而降低噪声产生的源头。

3. 声学处理技术：利用吸声材料、声学罩等进行声学处理，吸收和消散噪音能量，降低噪声的传播。

二、管理措施除了技术改造，合理的管理也是解决噪声污染问题的重要手段。

以下是一些管理措施的建议：1. 工作时间调整：合理安排工作时间，尽量避免在夜间或者休息时间进行噪声较大的作业，减少对周边居民的干扰。

2. 培训和教育：对工人进行噪声污染方面的培训，加强他们对噪声危害的认识，提高噪声管理意识，提供正确的佩戴防护设备的方法和技巧。

3. 定期维护和检查：定期对拉丝机及相关设备进行维护和检查，确保其正常工作状态，避免因机械故障导致的噪声增加。

4. 合理布局：工厂的生产区域与居民区域之间合理划分，并且通过适当的建筑设计降低噪音对周围环境的影响。

三、法律法规加强法律法规的制定和执行是解决工厂拉丝机噪声污染问题的重要手段。

1. 噪声标准：制定严格的噪声标准，对工厂拉丝机等设备产生的噪声进行限制，确保其不超过规定的噪声限值。

2. 检测监管：建立噪声监测体系，定期对工厂进行噪声监测，严格执行监管制度，对噪声超标的企业进行处罚和整改。

3. 环境评估：对新建工厂进行环境评估，明确噪声排放标准，要求企业在规划和建设过程中采取有效措施降低噪声污染。

综上所述，通过技术改造、管理措施和法律法规制定与执行等多方面的综合措施可以有效解决工厂拉丝机噪声污染问题。

金属丝拉拔中的常见问题及解决方法在金属加工中，用外力让碳钢、不锈钢、铝材、铜材等金属强行通过模具，其横截面被压缩成所需要的形状和尺寸，这就是我们常见的拉丝工艺了。

拉拔工艺根据所使用的设备和润滑剂不同又分为干式拉拔和湿式拉拔。

本文简单介绍下湿式拉拔中的常见问题及解决方法。

首先湿式拉拔工艺的选择，一般是针对于小直径，或者表面光洁度，或者后续加工工艺有特殊要求的金属拉拔。

湿拉润滑剂的类别主要有纯油，合成油，乳化液，膏剂等。

湿拉润滑剂的选择主要根据原材料材质，模具，表面质量以及下游应用等诸多因素综合考虑。

比如常用不锈钢拉拔，一般选择粘度较高和特殊极压添加剂的纯油，碳钢一般选择乳化液，有色金属根据最终应用要求可选择纯油或合成油，也可选择乳化液。

有特殊要求的，也可以选择膏剂。

一般来讲，在实际操作中，无论干拉或者湿拉工艺，都会出现各种各样的问题。

一起来看看湿拉过程中的那些常见问题，及相应的解决方法。

1、线材变色线材（比如铜材）表面变色主要是氧化变色，产生于不当的温度及湿度条件。

有可能是乳化液浓度太低或温度不正常；线材附着过多油品；水质不合格；外来油品的混入等。

找到它变色的原因，就可根据实际状况采取相应的解决措施了。

例如乳化液浓度太低就将其提高到正常标准；温度不正常应调整至正常的35℃~45℃；检查出口是否有拉丝油溢出；清除乳化液中混入的外来油品等。

2、模具磨损大导致模具损耗大的原因，一个是机器的运行不当，另一个是润滑剂的选择有误。

假如机器运行不当，需要操作人员不断地练习，并且在每次运行前都检查其工作情况。

另外，润滑剂在拉丝工艺中起到了辅助及推动的关键作用，它的选择至关重要。

当下，来自CONDAT的拉丝产品受到了很多企业的推崇。

一方面是它的产品系列齐全，基本涵盖了所有的拉丝应用；另一方面，VICAFIL?代表性润滑剂，具有拉拔速度快、化学兼容性好、不易断丝等优点，能够延长模具的使用寿命。

不仅如此，CONDAT还能进行润滑解决方案的定制，走在了拉丝行业前端。

浅谈十三模铜拉丝机生产过程中的注意事项铜单线生产是各电缆生产厂家都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着厂家后道工序的进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，下面就本人在生产中的亲身体验来谈谈十三模铜拉丝机在生产中经常遇到的几个问题。

一、产品的外径偏差的精确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。

该现象产生的原因有以下几点：1. 储线轮上的张力的不稳定。

生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。

2. 铜线在退火轮上的颤动。

这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

3. 由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。

这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。

解决方法：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。

根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整退火轮传动轴上的可调节的三角带轮的直径，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。

二、拉丝机拉出的单丝表面时有不同程度的氧化。

该问题的产生可能有以下原因：1. 密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

线缆用铜拉丝退火工序质量不合格分析
1. 铜丝直径超公差
产生原因及解决方法：
1）拉线模尺寸不对或拉丝模磨损超差；更换拉丝模
2）模子未放正；放正拉丝模
3）退火电压不合适，使铜丝太软或太硬，铜丝在出线模到收线盘间拉细的尺寸与平时的数值不同或不稳定；可通过调
节退火电压使铜丝的伸长率到正常控制范围而使拉细的数
值与平时相同
4）收线涨力太紧；调节合适的收线涨力
2.电阻率不合格
产生原因及解决方法：
1）退火电压或时间不够；升高退火电压或降低拉线速度
2）如果铜丝的伸长率达到了要求而电阻率却不合格则铜杆质量偶问题；更换铜杆
3.伸长率不合格
退火电压或时间不够；升高退火电压或降低拉线速度4.表面氧化
产生原因及解决方法
1）预热段太高而使导体在预热段时表面温度过高引起氧化；
降低退火电压。

2）保护蒸汽的量不够，在加热段氧化；增加保护蒸汽的流量。

3）冷却水温度太高或流量太低，使出线温度过高引起氧化；
降低冷却水温度或加大冷却水的流量。

4）线盘上铜丝表面水未干燥，存放一段时间后引起表面氧化；垫好羊毛毡，使用合适的吹线模嘴机加大吹干器的压
缩空气流量。

5.波浪型或粗细不匀
1）出线拉丝模孔型尺寸不对；更换拉丝模。

2）拉丝机某部位抖动很厉害；查明原因解决。

3）退火电压均匀；由电气技术人员查明原因解决。