设备维护保养计划表 (1)

设备年度保养计划表设备年度保养计划表(1)机械设备年度保养计划(2)一、1-4吊钩流水线1、机械部分①检查电机固定螺栓有无松动。

(每月)②电机皮带松紧度进行调整或更换。

(每月)③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。

(每季)④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。

(每季)⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。

(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。

(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。

(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。

(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

(每月)二、1-10平板流水线1、机械部分①检查电机、链板固定螺栓有无松动。

(每月)②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。

(每季)③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。

(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。

(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。

(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。

(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

(每月)⑥对行程开关检查是否正常工作。

(每月)三、锁紧定位机1、机械部分①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。

(每周)②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。

(每月) ③拆下气缸全面保养。

(每季)④检查气路有无明显漏气现象。

(每周)⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。

(每月)2、电气部分①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。

(每月)②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

(每月)③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

(每月)四、液压升降机1、检查上、下行程开关工作是否正常。

(每月)2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责生产部是设备维护保养的主管管理部门。

负责厂的基础设施、设备的管理。

生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

生产部维修组负责所有设施、设备的维修。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1设备启动前的工作项目。

1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。

设备定期维护保养计划表1.目的本文档旨在建立设备定期维护保养计划，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。

2.范围此计划适用于所有公司内的设备，包括但不限于生产设备、办公设备和实验设备。

3.保养周期根据不同设备的特点和使用环境，制定以下保养周期表：设备类型 | 保养周期生产设备 | 每月一次办公设备 | 每季度一次实验设备 | 每半年一次4.保养内容针对不同类型的设备，制定相应的保养内容，具体如下：4.1 生产设备清洁设备表面和内部零部件，去除灰尘和杂物；检查设备润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油；检查设备传动部件的紧固情况，并进行必要的调整；例如，高温设备需要清洗加热管路，替换损坏的加热元件等。

4.2 办公设备清洁设备表面，特别是键盘、显示器等易积尘区域；检查设备连接线路是否松动或破损；打印机和复印机：清理纸灰、更换碳粉、检查墨盒剩余量；电脑和服务器：清理硬盘空间、更新操作系统和软件等。

4.3 实验设备清洁设备表面和内部零部件，防止污染实验样品；检查设备传感器和控制器的精度和稳定性；根据设备规格要求进行校准，并记录校准结果；定期更换易损件，如电极、滤纸等。

5.保养责任和记录每个设备都有相应的保养责任人，负责安排和执行设备的保养任务；保养人员应按照计划进行设备保养，并记录保养情况；保养记录应包括保养日期、保养内容、保养人员等信息；保养记录存档，并定期进行回顾和评估。

6.变更控制如有设备更换、新设备引入或保养计划调整的情况，应及时更新计划表；任何设备更换、新设备引入或保养计划调整都应经过相关部门审批后执行。

7.评估和持续改进定期评估设备的保养情况和效果；根据评估结果进行持续改进，优化保养计划和保养流程；将改进措施整合到新的保养计划中。

以上为设备定期维护保养计划表，旨在提供保养的方法和周期，以确保设备的正常运行、延长使用寿命和提高设备可靠性。

为公司设备的正常运转提供有力的支持。

设备维修保养计划表设备维修保养计划表设备维修保养计划表是一个重要的文档，用于记录和规划设备的维护和保养计划。

它可以帮助企业或组织确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力。

下面是一份设备维修保养计划表的示例，可以根据自己的需要进行修改和定制。

| 序号 | 设备名称 | 保养周期 | 保养内容 || ---- | ---- | ---- | ---- || 1 | 发电机 | 每月一次 | 检查发电机油位、机油滤清器、空气滤清器和冷却液位 || 2 | 水泵 | 每月一次 | 检查水泵油位、清洗水泵过滤网、检查水管是否漏水 || 3 | 压缩机 | 每周一次 | 检查压缩机油位、检查压缩机外壳是否有过热现象、检查制冷剂是否充足 || 4 | 灯光系统 | 每月一次 | 检查灯光系统是否正常、检查灯泡是否损坏、清洁灯光系统灯具 || 5 | 空调系统 | 每周一次 | 检查空调滤清器、检查制冷剂是否充足、检查空调是否正常工作 || 6 | 锅炉系统 | 每月一次 | 检查锅炉油位、检查锅炉水水质、检查锅炉是否漏水、清洁锅炉 |在保养周期内，应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终保持最佳状态。

如果发现设备出现问题，应及时采取措施进行修复，避免设备故障导致生产延误和成本增加。

此外，设备维修保养计划表还应包括设备维修和保养的计划安排，以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态。

同时，设备维修保养计划表还应该结合企业的生产计划和设备维修和保养的需求，合理安排设备的维修和保养时间，避免生产停机和设备故障对生产的影响。

通过制定设备维修保养计划表，企业或组织可以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力，为企业的成功发展奠定坚实的基础。

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感谢支持！正文：就一般而言我们的设备维护保养计划表3篇具有以下内容：设备维护保养计划表（一）：通用机械设备一、前言本维护保养计划表适用于公司内各类通用机械设备，包括但不限于电机、泵、风机、输送机等。

本计划旨在确保设备正常运行，减少故障停机时间，提高生产效率。

二、维护保养内容日常保养清洁设备表面，确保无积尘、油污。

检查设备紧固件，确保无松动、脱落现象。

检查设备润滑情况，及时添加或更换润滑油。

定期保养每月：对电机进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

每季度：对轴承、齿轮等运动部件进行检查，调整或更换磨损件。

每半年：对设备进行全面检查，包括电气系统、传动系统、冷却系统等，确保设备性能良好。

年度保养对设备进行深度清洁，包括内部和外部。

对设备进行全面检查和评估，制定下一年度的维护保养计划。

对关键部件进行更换或大修，确保设备长期稳定运行。

三、维护保养人员日常维护由设备操作员负责。

定期保养由专业维修人员负责。

年度保养由公司维修部门或外部专业机构负责。

四、记录与监督每次维护保养后，需填写维护保养记录表，记录保养内容、时间、人员等信息。

维修部门定期对维护保养记录进行检查，确保保养工作得到有效执行。

设备维护保养计划表（二）：数控机床一、前言本维护保养计划表针对公司内数控机床设备，旨在确保设备高精度、高效率运行，满足生产需求。

二、维护保养内容日常保养清洁机床表面和内部，确保无铁屑、油污等杂质。

检查机床各部位润滑情况，及时添加或更换润滑油。

检查冷却液液位和浓度，及时补充或更换。

设备维护计划1.目旳保持厂基础设施、设备旳良好状态，以保证使用过程效能，保证产品满足顾客旳规定。

2.范畴合用于我司基础设施、设备旳控制和管理。

3.职责3.1生产部是设备维护保养旳主管管理部门。

负责厂旳基础设施、设备旳管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备旳实际状况，负责建立管理档案，制定《设备操作规程》，对设施、设备实行全过程旳管理。

3.3生产部负责所有旳设施、设备保养及运营操作管理。

3.4生产部维修组负责所有设施、设备旳维修。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运营工时旳增长，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素旳影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调节，检查和补给作业。

检查作业由国家指定旳检查部门执行，或由本司专职检查人员负责进行。

1)清洁、检查、补给、紧固、调节、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

5 保养制度我司旳设备保养制度是以避免为主，定运营工时进行保养旳原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养旳分级和作业内容是根据实际使用中技术状况旳变化；设备旳构造；使用旳条件；环境条件等拟定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把限度相近旳项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏迈进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，避免设备初期损坏，达到设备维持正常运营旳目旳。

5.1设备旳例行保养设备旳例行保养是各级保养旳基础，直接关系到运营安全，能源旳消耗，机件旳使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持动工之前、运营中、收工后旳三检制度。

检查操纵机构、运营机件、安全保护装置旳可靠性，维护整机和各总成部位旳清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1设备启动前旳工作项目。