输气管道RTU阀室的供电方案

BBRTU阀室控制系统技术方案设计一、引言阀室控制系统是指通过对阀室内设备的监测、控制和自动化管理，实现对阀室设备的精确控制和故障诊断。

本文将针对BBRTU阀室控制系统的技术方案进行设计，包括系统硬件架构、通信协议、软件设计等。

二、系统硬件架构设计1.物理层物理层主要包括传感器、执行器和数据采集器。

传感器负责采集阀室内设备的状态信息，如温度、湿度、压力等；执行器负责执行控制命令，如开关阀门、启动泵等；数据采集器负责将传感器和执行器的数据采集和传输。

2.传输层传输层主要包括数据传输设备和通信协议。

数据传输设备负责将数据从数据采集器传输到上位机或云平台，可以选择有线或无线通信方式；通信协议要求稳定可靠，支持大容量数据传输，常用的有Modbus、OPC、MQTT等。

3.应用层应用层主要包括上位机或云平台。

上位机或云平台负责接收和处理从传输层传输过来的数据，进行数据分析、故障诊断、监测报警等，并提供用户界面用于人机交互。

三、通信协议设计在BBRTU阀室控制系统中，选择适合的通信协议是十分重要的。

以下是几种常用的通信协议：1.ModbusModbus是一种常用的工业通信协议，支持多种物理介质（串口、以太网等）。

它具有简单易用、开放性好、可靠稳定等特点，适用于小型和中型控制系统。

2.OPCOPC（OLE for Process Control）是一种开放性标准的通信协议，多用于工业自动化领域。

它有助于不同设备和系统之间的互联互通，提供了良好的扩展性和灵活性。

3.MQTTMQTT（Message Queuing Telemetry Transport）是一种轻量级的发布/订阅消息传输协议。

它适用于低带宽和不稳定网络环境下的远程监测和控制。

针对BBRTU阀室控制系统，可以选择适合实际需求的通信协议进行设计和实现。

四、软件设计1.系统功能设计系统功能设计是指根据需求分析和用户需求，确定系统需要具备的功能和特性。

例如：实时监测设备状态、故障诊断、远程控制、报警功能等。

BB RTU阀室控制系统技术方案1．概述西气东输泰安支干线站控系统拟采用以计算机为核心的监控及数据采集（SCADA－Supervisory Control And Data Acquisition）系统.其中在各监控阀室、监视阀室和高位检测点分别设置远程终端装置(RTU)作为SCADA系统的远方控制单元.RTU是保证天然气输送管道、输油管道自动化监控系统正常运行的基础，系统投产运行后可以达到在调度控制中心（MCC）或备用调度控制中心（SCC）对全线进行自动监控的技术水平。

2．系统描述BristolBabcock公司在全球自控系统的领导地位、丰富的石油天然气及管道行业经验、以及独特的系统设计方法保证我们为各监控阀室、监视阀室和高位检测点RTU部分提供一整套解决方案，并且保证该解决方案是最佳的解决方案。

各监控阀室、监视阀室和高位检测点RTU均采用BB公司的ControlWave Micro控制器.ControlWave Micro控制器CPU 集成了1个RS232、1个RS485串口和2个100∕10MB以态网口。

阀室RTU与通信系统之间采用光通信，将RTU的数据同时向上下游的站控制系统发送,光通信通道任一处发生故障时，均可保证RTU的正常通信，提高整条管线的安全性。

BristolBabcock公司的ControlWave控制器组态软件ControlWave Designer工作在基于32位的Windows系统,软件编程支持复制、粘贴、自定义工具栏、快捷方式、I/O仿真、程序离线测试、程序打印等操作，同时软件编辑器提供各种操作的向导帮助，可以使操作者容易的完成如：I/O的组态、函数和功能块的添加删除、关键字的添加、变量和数据类型的定义等工作。

组态软件ControlWave Designer提供五种编程语言（ST, FDB，LD，SFC, IL）.3．系统功能远程终端装置——RTU➢对现场的工艺变量进行数据采集和处理；➢监控线路紧急截断阀；➢供电系统的监控；➢采集和处理阴极保护站的相关变量;➢可燃气体的监视和报警;➢数据存储及处理；➢逻辑控制;➢紧急停车（ESD)；➢为调度控制中心提供有关数据；➢接受并执行调度控制中心下达的命令等.4．系统硬件描述4。

BBRTU阀室控制系统技术方案1．概述西气东输泰安支干线站控系统拟采用以计算机为核心的监控及数据采集（SCADA－SupervisorPControlAndDataAcquisition）系统。

其中在各监控阀室、监视阀室和高位检测点分别设置远程终端装置(RTU)作为SCADA系统的远方控制单元。

RTU是保证天然气输送管道、输油管道自动化监控系统正常运行的基础，系统投产运行后可以达到在调度控制中心(MCC)或备用调度控制中心(SCC)对全线进行自动监控的技术水平。

2．系统描述BristolBabcock公司在全球自控系统的领导地位、丰富的石油天然气及管道行业经验、以及独特的系统设计方法保证我们为各监控阀室、监视阀室和高位检测点RTU部分提供一整套解决方案，并且保证该解决方案是最佳的解决方案。

各监控阀室、监视阀室和高位检测点RTU均采用BB公司的ControlWaveMicro控制器。

ControlWaveMicro控制器CPU 集成了1个RS232、1个RS485串口和2个100∕10MB以态网口。

阀室RTU与通信系统之间采用光通信，将RTU的数据同时向上下游的站控制系统发送，光通信通道任一处发生故障时，均可保证RTU的正常通信，提高整条管线的安全性。

BristolBabcock公司的ControlWave控制器组态软件ControlWaveDesigner工作在基于32位的Windows系统，软件编程支持复制、粘贴、自定义工具栏、快捷方式、I/O仿真、程序离线测试、程序打印等操作，同时软件编辑器提供各种操作的向导帮助，可以使操作者容易的完成如：I/O的组态、函数和功能块的添加删除、关键字的添加、变量和数据类型的定义等工作。

组态软件ControlWaveDesigner提供五种编程语言（ST,FDB,LD,SFC,IL）。

3．系统功能远程终端装置--RTU对现场的工艺变量进行数据采集和处理；监控线路紧急截断阀；供电系统的监控；采集和处理阴极保护站的相关变量；可燃气体的监视和报警；数据存储及处理；逻辑控制；紧急停车(ESD)；为调度控制中心提供有关数据；接受并执行调度控制中心下达的命令等。

2018年07月简易RTU 阀室安全供电模式改进方法研究刘立强1付强2薛焱辉3张楠楠4孙达5（1北京东方华智石油工程有限公司，天津300000）（2,3,4,5中石油北京天然气管道有限公司，北京100000）摘要：在油气管道当中，RTU 阀室供电系统需能够为通信系统、自动化设备、阴极保护等系统供电，且可靠性较高。

通常情况下，偏远管道的RTU 阀室与工业电源支架的距离较远，需要采用安全合理的供电形式来提升供电效率，因此对RTU 阀室的安全供电模式进行优化和改进显得十分重要。

本文将对RTU 阀室安全供电改进的必要性及优势进行分析，并对具体的改进措施加以阐述。

关键词：RTU 阀室；安全供电；改进方式油气管道的RTU 阀室属于无人值守阀室，能够与自动控制要求相符合，并且使用周期较长，巡视与维修次数较少，适用于无人值守。

但是，由于阀室大多采用太阳能供电模式，如若遇到阴雨天气，则很难充分满足供电需求，尤其对于简易RTU 阀室来说，对其供电模式进行优化和改进已经成为大势所趋。

1RTU 阀室安全供电改进的必要性及优势1.1必要性在天然气的长输管线阀室中，大部分采用太阳能供电模式，一旦遇到持续的阴雨、雾霾等天气，影响了太阳能系统的正常运行，则很难为阀室中的设备充分的提供所需电量，只能等到阀室中的设备由于缺少电能支持而自动断电后，由相关人员为其换上蓄电池组充电。

在利用蓄电池进行人工充电的过程中，需要频繁的开启RTU 防爆柜，不但使故障抢修的时间造成了大量的浪费，而且还使防爆柜的防爆性能受到了严重的损害。

在现场作业的过程中，还可能发生火灾、爆炸等安全事故，对现场人员的生命安全构成严重威胁。

通常情况下，阀室所处位置与站场之间的距离较远，当蓄电池组中的电量被耗尽以后，站内人员很难在最短的时间内发现，并且到达故障现场进行处理，在故障处理延误的这段时间内，车辆出行的数量仍然不断增加，导致交通风险问题也随之不断上升[1]。

1.2优势本文研究的核心优势在于蓄电池组中的预警报警机制，能够对电池组中的电压、电流等进行在线检测，一旦电池组出现低压报警、单一蓄电池报警时，可以及时发报警短信通知工程师进行维护。

输气管道RTU阀室的供电方案输气管道RTU阀室的供电方案摘要：输气管道中的RTU阀室负荷容量较小，但对电源的可靠性要求较高。

本文通过对外电+不间断电源电源（UPS）、太阳能电源、热电偶燃气发电机（TEG）、密闭循环法蒸汽发电机（CCVT）等几种国内外发电装置的介绍，进行了分析对比。

一、简介RTU，英文全称Remote Terminal Unit，中文全称为远程终端控制系统。

RTU阀室就是在输气管道沿线，可远程监控线路截断阀的场所。

主要功能是通过远程数据采集设备和通信设备监视管道运行状态及控制截断阀动作，因此对电源提出了很高的要求，阀室的稳定、可靠运行对管道的安全运行至关重要。

二、供电要求根据《输气管道工程设计规范》GB50251-2003和《供配电系统设计规范》GB50052-2009，一般输气站场的用电负荷宜为二级，RTU阀室的自控、通信设备按特别重要负荷考虑，主要设备有RTU远程控制单元、通信设备光端机及阴极保护设备，负荷容量一般约在100W～600W范围内。

三、供电方案1.外电+不间断电源电源（UPS）该方案主要应用于RTU阀室的设置位置，周边有良好的电力、道路等外部条件，能就近取得1回路10kV或380V作为主电源。

若外引10kV电源，经终端杆上油浸式变压器变换电压后，采用电缆直埋至阀室设备间的配电箱（柜）内，再分配至各负载，另设1台UPS，作为自控、通信等特别重要负荷的供电电源，蓄电池的后备时间应根据项目的具体要求确定。

该方案具有经济、可靠、占地面积小且维护量小等优点。

四、供电方案对比五、总结本文对输气管道RTU阀室中的4种电源方案从技术、经济、优缺点等方面进行了详尽的描述，均可满足RTU阀室的用电需要。

在实际工程项目中，应根据具体的外部条件，如地理位置、气候、经济投资、供电可靠性等多方面因素去考虑，选用最合理的电源方案。

参考文献。

阀室外电接入施工方案1. 施工背景阀室是指控制管道流体流通的装置，通常由阀门和配管组成。

为了保证阀室的正常运行，外电接入是必需的。

本文档旨在提供阀室外电接入施工方案。

2. 施工准备在进行阀室外电接入施工之前，需进行如下准备工作：2.1 施工材料及设备准备•电缆：选择适用于户外环境的电缆，具备耐压、耐候和耐腐蚀能力。

•配电箱：安装在阀室附近，用于分配电力和保护电缆。

•接地装置：确保阀室和电缆的安全接地，减少静电和雷击的风险。

•施工工具：包括电缆切割工具、绝缘带、电钻等。

•安全设备：如安全帽、手套、防护眼镜等。

2.2 施工方案制定根据现场实际情况和要求，制定阀室外电接入的施工方案。

方案应包括以下内容： - 电缆路径规划：确定电缆的布置路径，避免与其他管道和设备冲突。

- 接地方案：确定阀室和电缆的接地方式和位置。

- 电缆保护措施：确定电缆的保护措施，防止被损坏和外界环境侵蚀。

- 施工步骤：列出施工的具体步骤和顺序，确保施工的安全和高效。

3. 施工步骤以下是阀室外电接入施工的步骤：3.1 布置电缆路径根据施工方案，确定电缆的布置路径，标记好电缆等相关设备的位置，确保与其他管道和设备不冲突。

3.2 安装接地装置根据施工方案，安装接地装置。

通常，可以选择在阀室附近埋设接地极或者使用接地电网。

3.3 安装配电箱根据施工方案，在靠近阀室的位置安装配电箱，用于分配电力和保护电缆。

同时，确保配电箱与接地装置的有效连接。

3.4 进行电缆连接将电缆从配电箱引入阀室。

根据施工方案确定的电缆连接方式，连接到相应的设备或用于供电。

注意进行严格的绝缘处理，避免发生电气事故。

3.5 定期检查和维护阀室外电接入施工完成后，定期检查和维护阀室和电缆的状况，保证其正常运行。

特别要注意电缆的绝缘状况和接地装置的有效性。

4. 安全注意事项在进行阀室外电接入施工时，需要注意以下安全事项：•在施工过程中，必须带好安全帽、手套等安全防护设备，避免意外伤害。

太阳能供电系统操作维护保养规程1 范围1.1 本规程试用于川气东送管道RTU阀室太阳能电池板的操作、维护和保养1.2 本规程规定了太阳能电池板的操作、维护和保养方法3.1 输出电压设置3.1.1 将蓄电池熔芯用安装器装好，闭合F50,F51,F52三个熔断器型端子。

这时系统控制器将会启动3.1.2 将“太阳能混合系统一体柜”中的转换开关转换到手动档，将选择开关转换到供电正常的回路上3.1.3 检查每一个整流器的输出电压设置：a连接交流输入插头b闭合输入电路断路器启动整流器c在测量孔U测量输出电压。

将电压矫正到正确值d关闭输入电路断路器，使整流器关闭e连接整流器的DC插头f连接信号线插头到整流器，并将信号线首尾线插入太阳能控制器的接口板上的整流器端口上3.2 启动电源系统3.2.1 将“太阳能混合系统一体柜”中的转换开关转换到自动档，将选择开关转换到中间空挡上3.2.2 启动所有整流器3.2.3 逐一闭合子阵的输入断路器3.2.4 连接负载3.2.5 闭合相应的负载断路器4 维护保养4.1 报警系统检测4.1.1检查熔断丝监视4.1.1.1 逐个断开，闭合电路熔断器，查看告警信号是否正确4.1.1.2 关闭直流部分的一个或多个整流器，检查整流器故障告警信号是否正确4.1.1.3 重新闭合全部整流器4.1.2 检查市电故障告警4.1.2.1 关断“太阳能混合系统一体柜”中的交流输入断路器4.1.2.2 控制面板上的市电输入指示灯闪亮4.2 太阳能子阵地电气测试4.2.1 测试应在晴天或日照基本恒定的情况下进行4.2.2 断开汇流盒电路板上的熔断器，将万用表玩味设置在0-100V直流电压档，测量每个子阵正极与负极间的开路电压4.2.3 在35-45V范围内数值相差应在1V之内。

如果测量结果于此相差很大，则可能是接线问题或电池板故障。

检查子阵背面的连线，如果发现问题及时纠正4.2.4 将万用表范围设在0-20直流电流档，测量每个子阵电路板端子的短路电流。