塑料底座盖注塑模

底座注射模具设计底座注射模具设计的第一步是确定产品的结构和形状。

底座通常由几个主要部分组成，包括底座本体、螺钉孔、固定孔等。

设计师需要根据产品的实际需求确定这些部分的数量、位置和尺寸。

此外，还需要考虑产品的外观要求，例如是否需要设计花纹、文字或标志。

底座注射模具设计的第三步是选择合适的材料。

底座通常由塑料制成，不同的塑料材料具有不同的性能和工艺要求。

设计师需要根据产品的使用环境和性能要求，选择合适的塑料材料。

例如，如果产品需要具有良好的耐磨性和强度，可以选择聚丙烯材料；如果产品需要具有良好的电气绝缘性能，可以选择聚氯乙烯材料。

底座注射模具设计的第四步是确定模具的结构和类型。

底座注射模具通常由上模和下模两部分组成。

上模用于形成底座的外形，下模用于形成底座的内部结构。

设计师需要根据产品的结构和形状，确定模具的结构和类型。

例如，如果产品的形状复杂，可以选择多腔模具；如果产品的数量较少，可以选择单腔模具。

底座注射模具设计的第五步是确定模具的制造工艺。

模具的制造工艺决定了产品的质量和成本。

设计师需要考虑多个因素，包括加工精度、模具材料、表面处理等。

例如，如果产品的尺寸要求较高，可以选择高精度加工工艺；如果产品的材料要求较高，可以选择高硬度、耐磨的模具材料；如果产品需要具有良好的观感和防腐性能，可以选择表面处理工艺，如喷砂、电镀等。

底座注射模具设计的最后一步是进行模具的仿真和测试。

通过模具的仿真和测试可以评估模具的性能和质量，及时发现和解决问题。

例如，可以使用有限元分析等软件对模具的应力、变形等进行分析；可以使用注塑机对模具进行试模、修模等测试。

总之，底座注射模具设计需要考虑多个因素，包括产品的结构、形状、尺寸以及制造工艺等。

设计师需要根据产品的实际需求，选择合适的材料和工艺，以确保模具的性能和质量。

通过合理的设计和测试，可以提高底座注射模具的制造效率和产品的质量。

Science and technolo gy project科技专题3年月刊塑料制造65通用底壳注塑模设计陶永亮1，薛敏杰2，余永光2（1、重庆川仪工程塑料有限公司，重庆，400712；2、重庆宇海模具有限公司，重庆，402760）摘要：通用底壳采用耐候PC 塑料制作。

为达到产品的装配使用要求，对200多个较小孔的处理，模具成型部位采用全镶块结构组成，便于加工制作。

文中对模具设计和主要零件设计进行了阐述，提出了模具设计制造及加工工艺要求，完成了模具制造。

模具经生产验证，模具结构设计合理，操作性强，塑件完全符合技术要求，并受到了用户的好评。

关键词：通用底座，镶块结构，注塑模，设计，制造General sum p injection m old designTao Yo ng Lian g 1,XueMinJie 2,YuYon gGu an g 2（1,Cho ng qing ch uan yi e ngin ee ring pla stic Co.,LTD,Ch on gqin g ，400712Ch ina2，Cho ngq ing yuh ai mou ld Co.,LTD,Ch on gq i n g ，402760，China )Abstract ：Un iversal bo tt om s hell o f a weath er res istan t PC p lastic p ro du ct io n.In orde r t o ach ieve prod u ct ass emb ly req uirem ent s,In 200a nu mb er o f small ho le p ro cessin g ,Mo ld p art s using th e inse rt b lock s tru ct ure,It is co nven ien t to prod u ce.Th e mo ld d esig n an d t he m ain p art s d esig n is discu ssed in this pap er,Pu t fo rward the m o ld d esig n and man ufact urin g an d p ro ce ssin g t ech n olog y,Co m pleted d ie man ufact urin g.Mo ld pro du ct io n validat io n,The d ie structu re is reaso nab le in de sig n,Stro ng o p erat io n,Fu lly m eet t he t ech nical req uirem ent s of p las tic p arts,An d b y th e u sers o f p raise.Keyword ：Co mm on base ，In sert blo ck structu re ，Inject io n mo ld ，Design ，Manu facture1产品介绍图1通用底壳产品示意图通用底壳是L D 显示屏上使用的一个固定件，采用耐候塑料制作。

吸塑模具结构
吸塑模具结构是由多个部件组成的，每个部件都有自己的功能。

吸塑模具主要分为模板、模具底座、注塑头、塑料料管和吸塑模具座
等几个部分。

第一，模板是吸塑模具最核心的部分，由上、下两部分组成。

它
是与塑料料管和注塑头配合的部件，负责将塑料材料注入模具中，形
成产品的基本结构。

模板的材料一般选择高强度凝固铝材、钛合金、
钢铁等，以保证模具的强度和耐用性。

第二，模具底座是吸塑模具的支撑部分，承受模板的重量和所有
的注塑力。

模具底座的材料也必须选用高强度的材料，如优质钢铁、
铝材等，以确保模具的稳定性和寿命。

第三，注塑头是负责将熔融的塑料材料注入模具中的部件，它通
常由两个或更多的管子组成，其中一个用于注入塑料材料，另一个用
于将塑料料管封口。

注塑头的材料一般选用高强度不锈钢或铜等材料。

第四，塑料料管是吸塑模具组成部分之一，负责将塑料粒子转变
成熔融的塑料料液，并输送到注塑头中。

它是吸塑模具中最重要的部
分之一。

塑料料管的材料可以选用大多数塑料或其他材料，比如碳素、钢管等。

第五，吸塑模具座则是负责将模具底座和吸塑机进行安装和连接
的部件。

它必须能够固定吸塑模具以及为其提供稳定的基础。

吸塑模具逐渐成为了各行各业中生产零部件的必要工具，尤其是
在日用品、电子产品、玩具等领域，它发挥了重要作用。

吸塑模具结
构的可靠性、耐用性和稳定性对于吸塑模具的质量和效率至关重要。

在设计和研发吸塑模具时，应该根据实际应用需求，合理选择材料和
结构，保证吸塑模具的性能和质量。

我所写提交的论文肥皂盒底座注塑模具的设计，是我在根据查找相关书籍资料并请教专业老师的情况下，独自进行思考研究，取得的成果。

除了文中已经标注的引用内容之外，本篇文章中绝对不会出现剽窃，撰写他人所有的研究结构。

还有，对于在我完成论文的期间帮助我完成论文的个人和集体，我都已经在论文的各处添加了说名和备注，并且我十分感谢他们对我的帮助。

作者签名：日期：我的这篇论文是关于肥皂盒底座的注塑模具的设计，运用ABS材料对模具的加工，然后进行关于模具设计的工艺流程。

根据肥皂盒底座的整体结构，我决定该模具使用侧浇口进行浇注，和单分型面注塑模具，型腔则是一模两腔，从具体模具结构出发对模具的浇注系统，而对于整套的成型结构，如冷却，浇注，顶出等系统还有数据的校核检验，都进行了详细的分析。

关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，侧浇口，ABS目录一引言 (01)二塑件的工艺分析 (02)1.塑料件的设计要求 (02)2.塑件原材料分析 (03)3.初步拟定模具成型方案 (04)三注塑模具设计 (04)1.型腔的分布 (05)2.选择分型面 (05)3.型腔与型芯的结构尺寸 (05)4.模架的添加 (05)（1）定位圈与浇口套 (06)(2)浇口 (06)(3)流道 (07)(4)推出机构 (07)(5)冷却水道 (08)四模具的工作原理 (08)1.模具的装配图 (08)2.模具的工作原理 (08)五注塑机参数的校核 (09)1.注射机有关工艺的参数校核 (09)总结 (10)参考文献 (11)谢辞.. ... (12)一引言肥皂盒是我们家庭中日常必备品，每家每户都会有那么几个。

商店超市里所出售的肥皂盒也多种多样，丰富多彩，而且有些设计很特别的肥皂盒还会很分受消费者们的喜爱，十分畅销。

虽然此次所设计的肥皂盒结构较为简单，但其外观和实用性均经过缜密的思考。

并且为了防止香皂遇水熔化，所以在底座水平面处开了若干漏水孔。

对这次的设计，我采用单分型面的注射模，用一次成型的方法，推出机构使用的二十推杆，这样可以保证它的整体性，而不被破坏。

毕业设计（论文）任务书
专业模具设计与制造班级模具102 姓名
一、课题名称：底座盖注塑模具设计
二、主要技术指标：零件如右图所示
1. 零件名称：底座盖
2. 未注圆角为R1
3. 材质：PC
4. 大批量生产
三、工作内容和要求：
1. 对图示零件进行冲压工艺分析，编制注塑工艺方案，进行必要的工艺计算。

2. 按照注塑模的特点进行浇注、推出、冷却加热系统、侧抽芯等机构设计。

3. 应用各CAD软件设计图示零件的模具装配图及所有非标准零件图。

4. 编制所有需加工的模具零件的加工工艺规程并填写相关工作单。

5. 毕业设计报告应符合设计报告撰写的内容与格式的要求，字数在0.8万字左右。

四、主要参考文献：
1. 齐卫东.塑料模具设计与制造[M].第二版.北京:高等教育出版社，2008年2月.
2. 李洪达.塑料模具设计与制造[M].第一版.北京:科学出版社，2012年1月.
3. 宋志国. UG NX4实例教程[M].第一版.北京:人民邮电出版社，2009年1月.
4. 冯炳尧等.模具设计与制造简明手册[M].第二版.上海:上海科学技术出版社，1998年1月.
学生（签名）12 年12月8 日
指导教师（签名）年月日
教研室主任（签名）年月日
系主任（签名）年月日。

本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

本课题主要是针对底座盖的模具设计, 底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。

通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺，通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。

它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。

注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。

该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用单分型面注射模，点浇口自动脱模结构。

模具的型腔采用一模八腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。

本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。

关键词单分型面注射模具底座盖硬聚氯1 绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2模具的发展趋势 (1)1.3 设计在学习模具制造中的作用 (2)2 原始资料分析 (4)2.1 塑件的工艺分析 (4)2.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (4)2.3塑件的结构工艺性 (5)2.4.注射机的选择 (6)3 分型面及浇注系统的设计 (9)3.1分型面的选择 (9)3.2浇注系统的设计 (10)4 模具设计方案论证 (16)4.1 型腔布置 (16)4.2 成型零件的结构确定 (17)4.3 导向定位机构设计 (17)4.4.推出机构设计 (18)4.5.冷却系统设计 (18)4.6 模具加热系统的设计 (19)4.7 温度调节系统的设计 (19)5 主要零部件的设计计算 (20)5.1 成型零件的成型尺寸 (20)5.2模具型腔壁厚的确定 (22)5.3推出机构的设计 (22)5.4标准模架的确定 (23)6成型设备的校核计算 (23)6.1锁模力的校核 (23)6.2安装尺寸的校核 (24)6.3推出机构校核 (24)6.4开模行程的校核 (24)总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

--塑料盖注塑模具设计毕业论文第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。

这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。

而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。

例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。

模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。

因此，--对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。

1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。

塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。

首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。

再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。

尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。

高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。