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模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计毕业设计题目：41盒盖注塑模的设计与制作一、设计背景和意义：盒盖注塑模是注塑成型过程中必不可少的关键设备之一、本毕业设计旨在设计和制作一套能够生产41盒盖的注塑模具，以满足市场需求。
通过该设计，可以提高生产效率、降低生产成本，同时也有助于提升学生对注塑模具设计与制作的理论与实践能力。
二、设计要求：1.产品要求：盒盖尺寸为（XX * YY * ZZ）mm，材料为（材料名称），表面要求光滑。
2.模具寿命要求：最低使用寿命为（N）次。
3.模具结构要求：采用（模具结构形式）结构。
4.模具材料选择：根据产品要求和使用寿命要求，选择合适的模具材料。
5.模具加工工艺要求：模具设计要符合工艺要求，充分考虑加工可行性。
6.成本控制要求：根据市场调研结果，合理控制模具成本，确保最终产品的竞争力。
三、主要设计步骤：1.产品尺寸和结构设计：通过对盒盖产品进行详细的分析和研究，确定盒盖的尺寸和结构，以满足产品的使用需求。
2.模具结构设计：根据盒盖产品的特点，选择合适的模具结构形式，并进行结构设计，包括上模、下模、侧滑块、顶针等。
3.模具材料选择和配套工艺：根据模具设计的要求，选择合适的模具材料，并进行材料的热处理，以提高模具的硬度和使用寿命。
选择合适的材料加工工艺，确保模具的精度和质量。
4.模具加工工艺设计：根据模具结构和材料的选定，进行模具加工工艺设计，包括加工顺序、加工工艺参数等，以提高模具的加工效率和质量。
5.模具组装和调试：根据模具的设计和加工要求，进行模具组装和调试，确保模具正常运行和满足产品要求。
6.模具试制和改进：进行模具试制，分析和改进模具设计和制造过程中出现的问题，不断优化模具的设计和制造工艺，最终得到满足要求的模具产品。
四、设计成果：1.模具设计图纸：包括盒盖产品的尺寸和结构设计图、模具的结构设计图等。
2.模具加工工艺文件：包括模具加工工艺的详细过程和参数。
3.模具试制报告：包括模具试制过程中的问题分析和改进措施。
摘要塑料制品在我们生活中被广泛应用，我们平时所用的电脑、水杯、台灯等都是塑料制品。
塑料制品的广泛使用离不开塑料模具。
塑料模具主要是将已加热完成的塑料颗粒通过注塑机注入模具型腔内完成注射成型。
每种塑料的特性各不相同，使得塑料制品的材料各不相同，塑料模具设计时模具结构、成型零部件的尺寸也各有差异。
该设计主要是对我们平时生活中常见的插座的上盖进行塑料模具设计，绘制二维、三维零件图，分析塑件材料特性、表面质量、结构形式等，并确定各个结构的成型方法，然后对模具的浇注系统、成型零部件等进行设计、计算，最后是对模具与注塑机各个参数的校核。
利用AutoCAD、Pro/E进行二维、三维的设计、造型以及建模。
关键词：塑料;模具;设计;造型;Pro/EThe design of plastic mould about the roof cover of domestic five-hole socketStudent：Ma Jing-jing Teacher：Sun Bao-fuAbstract:Plastic products are widely used in our life, We usually used in computers, water cup, desk lamp, etc are all plastic products. The widespread use of plastic products without mold of plastic.Plastic mold mainly competed plastic particles that has been heated inject cavity of mold through the injection molding machine. The characteristics of each type of plastic are different ,makes different of plastic materials, the design of the size of the mold structure and forming parts also difference.This design is mainly to design the plastic mould about roof cover of common socket for our daily life, draw the 2-dimensional, 3-dimensional of the part, analysis of material properties, surface quality and structure and so on, and determine the forming method of the structure, then design and calculate the gating system, molding parts of the plastic mold , the last is checking all parameters of mold and injection molding machine. Use AutoCAD, Pro/E for 2-dimensional, 3-dimensional design, modeling, and modeling.Key words:Plastic; mold; Design; Modeling; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究意义和背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (1)1.3 本文的主要工作 (2)2 材料的成型特性与工艺分析 (3)2.1 聚碳酸酯的特性 (3)2.2 聚碳酸酯的工艺参数 (3)2.3 本章小结 (3)3 塑件的结构工艺分析 (4)3.1 塑件尺寸精度及表面质量 (4)3.1.1 塑件精度及公差 (4)3.1.2 塑件表面粗糙度分析 (5)3.2 塑件形状和结构分析 (5)3.2.1 塑件壁厚分析 (5)3.2.2 塑件圆角分析 (5)3.2.3 塑件上孔的分析 (5)3.2.4 塑件脱模斜度的分析 (5)3.3 塑件的结构工艺性分析 (5)3.4 塑件的生产批量分析 (6)3.5 本章小结 (6)4 注射机的初步选择 (7)4.1 确定塑件的体积和质量 (7)4.2 确定型腔数目 (7)4.3 确定注射机成型工艺参数 (7)4.4 确定模具温度及冷却方式 (7)4.5 确定注射机 (7)4.6 本章小结 (8)5 注塑模具结构分析 (9)5.1 分型面的选择 (9)5.2 浇注系统的设计 (9)5.2.1 主流道和定位圈的设计 (9)5.2.2 分流道的设计 (10)5.2.3 浇口的设计 (10)5.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.3 塑件的结构工艺性分析 (11)5.3.2 成型零部件结构设计 (11)5.3.3 排气系统的设计 (11)5.4 基本结构零部件的设计 (11)5.4.1 支撑零部件的设计 (11)5.4.2 导柱导向机构设计 (12)5.5 脱模机构的设计 (12)5.6 侧向分型抽芯机构设计 (12)5.7 嵌件的设计 (12)5.8 模具温度调节系统 (12)5.9 本章小结 (12)6 主要零部件的设计计算 (13)6.1 成型零件的成型尺寸计算 (13)6.2 模具型腔壁厚的确定 (14)6.2.1 型腔侧壁厚度的确定 (14)6.2.2 型腔底板厚度的确定 (15)6.3 标准模架的确定 (15)6.4 成型部分零件图 (16)6.4.1 定模镶件零件图 (16)6.4.2 主型芯零件图 (16)6.5 抽芯结构的设计计算 (17)6.5.1 抽芯距的计算 (17)6.5.2 抽芯力的计算 (17)6.5.3 确定斜导柱的倾斜角 (17)6.5.4 确定斜导柱的直径 (17)6.5.5 斜导柱总长度的计算 (17)6.5.6 楔紧块的设计 (17)6.5.7 确定滑块装置的定位距离 (17)6.6 推出机构设计 (18)6.7 本章小结 (18)7 成型设备的校核 (19)7.1 注射机最大注射量的校核 (19)7.2 注射机最大注射压力的校核 (19)7.3 注射机锁模力的校核 (19)7.4 安装尺寸的校核 (19)7.5 开模行程的校核 (19)7.6 本章小结 (20)8 模具装配图 (21)8.1 模具装配 (21)8.2 本章小结 (21)9 总结 (22)致谢 (23)1 绪论塑料是一种高分子材料，塑料材料在我们日常生活的各个领域中被广泛应用，从工业、农业、交通运输到国防建设，比如在机械制造、汽车制造、家电制造、电子仪表、邮电通信、食品、电子通信、日用百货等方面的应用也日趋普及，这些都离不开塑料模具。
分类号密级XX大学毕业设计(论文)接线盒底座注塑模具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日I摘要随着高性能工程塑料的不断发展，各种塑料制品行业，该行业需要继续增长，注射成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。
注塑模具设计的质量，对注塑机的生产效率直接影响成型，产品的质量和成本。
模具可以是一个很好的注射成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作为一个结果，一个好的更换，维修少，从而提高生产效率。
为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要，应继续研究和开发，已被设计来提高注塑模具注塑模具的性能，满足各行各业的需求。
在本设计中，通过对接线盒底座，CAD模具设计和开发利用包括凸，凹模的设计，顶出机构的设计，注射机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具及其他工作选择。
在本设计中，重点设计了以成形件的凸，凹模的设计，浇注系统，冷却系统。
浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[ 1 ]。
因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。
同时，模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制直接影响，从而影响模具和塑料件质量的成型周期，和表面粗糙度。
大小的凸，凹模尺寸，浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。
通过这样的设计，我们首先学习了解当前的形势和发展情况，中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注塑模具设计的基本原理。
关键词：接线盒底座；注射模；设计；PPAbstractWith the development of high performance engineering plastics, plastic products industry, the industry needs to continue to grow, the injection molding process is more and more used in various performance requirements of the product manufacturing. The quality of injection mold design, the injection molding machine production efficiency directly affects molding, product quality and cost. Mold can be a very good injection molding millions of times, because of their longer life expectancy, on the other hand, reduces the cost of molding and mold plastic parts, as a result, a good replacement, repair, thereby improving the production efficiency. In order to meet the growing needs of the industry and the quality of life needs, should continue to research and development, has been designed to improve the performance of injection mold injection mold, to meet the needs of all walks of life.In this design, through the one or two point of cover on the air conditioning remote control, the design and development of CAD die comprises a convex, concave mold design, the ejection mechanism design, selection and optimization of the injection machine, the design of gating system, cooling system design, mold and other work options. In this design, designed to focus on parts of the convex, concave mold design, gating system, cooling system. The gating system is the mold design of the soul and cooling design, the design of gating system directly affects the moulding quality and production efficiency [1]. Therefore, the design of gating system is the key of the injection mold design work. At the same time, mould temperature has a direct impact on the quality of plastic parts and production efficiency, solidification time and contraction on die stress, mold temperature control of a direct impact, thus affecting the molding cycle of molds and plastic parts quality, and surface roughness. The size of the convex, concave die size, design key points and system structure design of gating system and cooling system. Through this design, we first learn to understand the situation and the current development situation, basic principle of injection mold and die design China plastic mould structure and injection molding process.Key Words:remote base, injection mold, design, PPIII第1章绪论目录摘要 (II)Abstract (III)目录 (1)第1章绪论 (3)1.1蓬勃发展的模具工业 (4)1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向 (4)第2章接线盒底座塑料模工艺设计 (6)2.1接线盒底座塑件的工艺分析 (6)2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数 (6)2.1.2接线盒底座塑料的选材 (6)2.1.3 ABS材料成型特性 (7)2.2注射成型基本过程 (7)2.3接线盒底座的设计件 (9)第3章注射机的选择和校核 (10)3.1注射机规格的选择 (10)3.2注射机的校核 (10)3.2.1注射机注射容量的校核 (10)3.2.2注射机注射压力的校核 (11)3.2.3注射机锁模力的校核 (11)3.2.4注射机模具厚度校核注射机模具厚度校核 (12)3.2.5注射机最大开模行程校核 (12)3.3确定型腔数目和分模面的选择 (12)3.3.1确定型腔数目 (12)3.3.2分模面的选择 (13)第4章浇注系统和冷却系统设计 (14)4.1浇注系统设计 (14)4.1.1主流道的设计 (14)14.1.2分流道的设计 (14)4.1.3浇口设计 (15)4.1.4冷料穴和拉料杆设计 (16)4.1.5浇注系统的平衡 (16)4.2排气系统的设计 (16)4.3冷却系统设计 (17)4.3.1设计冷却系统的必要性 (17)4.3.2冷却系统尺寸计算 (18)第5章其他零部件结构设计 (19)5.1脱模机构设计 (19)5.1.1脱模机构的分类 (19)5.1.2脱模机构设计原则 (19)5.2导向机构设计 (19)5.2.1导向机构设计原则 (19)5.2.2导柱的外形尺寸计算 (20)5.2.3导向孔的设计 (20)5.2.4导柱的数量和布置 (21)5.3定位圈 (21)5.3.1定位圈的定义 (21)5.3.2导柱的数量和布置 (21)5.4主流道衬套 (21)5.5其他结构零件设计 (21)第6章绘制模具图 (23)6.1 SOLIDWORKS创建模具 (23)6.2 绘制总装配结构图和部分零件图 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)2第1章绪论3第1章绪论1.1蓬勃发展的模具工业从20世纪80年代早期的第二十世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床产业中分离出来，和一个独立的工业部门的发展，其产值已超过机床工业的价值。
河南职业技术学院毕业设计（论文）题目底座盖的注塑模设计系（分院）机械电子工程系学生姓名岳亚军学号09116108专业名称模具设计与制造指导教师武同2020年11月13日河南职业技术学院机械电子工程系（分院）毕业设计（论文）任务书锁盖的注塑设计岳亚军摘要：注射模的设计要紧包括：分型面的选择、型腔数量的确信及型腔的排列、浇注系统设计、型心、型腔结构的确信、推件方式、侧抽芯机构设计、零件设计等内容。
对塑件的成型工艺及模具设计的分析，使我更进一步的了解了塑料制品的特性和塑料模具设计进程，也更深刻的体会到了“设计”那个词的含义，塑件形状简单或复杂并非能够阻碍你对设计的态度，都必需认真对待，严格遵循设计的特点，依照具体情形，结合生产实际条件，综合运用设计大体原理和正确的计算方式，来设计出出经济性好、结构合理的模具。
底座盖产品图如下图1和图2：图1 图2生产批量：大量量；材料：PC；未注公差取MT5级精度一、塑件工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺分析。
其具体分析如下：1. 塑件利用特性聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳固性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是最近几年来增加速度最快的通用工程塑料。
目前普遍应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深切，正迅速拓展到航空航天、运算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的材料性能: PC（聚碳酸酯）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的利用温度范围，良好的耐蠕变性、电绝缘性和尺寸稳固性、热稳固性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性和抗污染性、耐侵蚀性、耐磨性良好，但自润性差，有应力开裂偏向，高温易水解，且收缩率很低，一样为%~%。
PC有专门好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑进程较困难。
塑料开关明装盒注射模具设计本毕业设计为塑料开关明装盒，如图1所示。
塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷，脱模斜度︒1~30‘；材料要求PC ，生产批量为中批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
1 塑件成型工艺性分析 1.1 塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件的壁厚为，塑件外形尺寸中等，塑料熔体流程不太长，塑料材料为热塑性材料，流动性尚可，适合注射成型。
（2）精度等级 塑件的公差等级为MT4。
（3）脱模斜度 PC 的成型性能良好，成性收缩率较小，参考文献[1]表2-10，选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为'40。
1.2 PC 工程塑料的性能分析聚碳酸酯为无色透明颗粒。
密度为3g/cm 2.1，熔融温度为C 340~C 260︒︒。
它是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有良好的韧性和刚性，抗冲击性极好；成性收缩率一般为00007.0~5.0,因此成型零件可达到良好的尺寸精度，并在很宽的温度变化范围内保持其尺寸的稳定性；具有良好的抗蠕变，耐磨，耐寒性和良好的耐气候性，而且电性能优良。
聚碳酸酯吸水率较低，在室温条件下，耐水，耐稀酸，耐氧化剂和还原剂以及盐，油，脂肪烃，但不耐碱胺酮脂芳香烃。
其性能指标见表1。
表1聚碳酸酯的性能指标1.3 PC 的注射成型过程及工艺参数 1）注射成型过程（1）成型前的过准备。
对PC 的色泽，粒度均匀度等进行检验，PC 成型前须进行干燥，处理温度为C C ︒︒120~110，干燥8小时。
（2）注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为充模，压实保压倒流河冷却五个阶段。
（3）塑件的后处理（退火）。
退火处理的方法为红外线灯，鼓风烘箱，处理温度和处理时间，是实际生产温度而定。
2)注射工艺参数（1）注射机：螺杆式，螺杆转速为min /28r 。
（2）料筒温度C t ︒/：前段：C 240~C 210︒︒； 中段：C 280~C 230︒︒； 后段：C 285~C 240︒︒； (3) 模具温度C /t ︒：C 110~C 90︒︒； （4）注射压力)MPa /P (：C 130~C 80︒︒； （5）成型时间）s (：30（注射时间取s 2.2，冷却时间取s 20,保压及辅助时间取s 8.7）1.2 拟定模具结构形式和初选注射机 1.2.1成型方法的确定查阅聚碳酸酯（PC ）的特性，其主要的加工方法是注射、挤出、吹塑、热成型。
摘要 (1)前言 (2)1.塑件工艺分析及塑料的选用 (3)1.1 塑件工艺分析 (3)1.2 塑料的选用 (3)2.模具种类与模具设计的关系 (7)3.模具的基本结构 (8)3.1 模具的成形方法 (8)3.2 型腔的布置 (8)3.3 确定分型面 (8)3.4 确定推出方式 (9)3.5 模具的结构形式 (9)4.注射机的选择 (11)5.注塑机参数校核 (12)5.1最大注射量校核 (12)5.2 锁模力校核 (12)5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12)5.4 模具闭合高度校核 (13)5.5 开模行程校核 (13)6.模具设计的有关计算 (14)7.模具结构、尺寸的设计计算 (16)7.1型腔结构 (16)7.2型芯结构 (16)7.3 选择浇注系统 (17)7.4 冷却系统的设计 (21)7.5导向机构 (24)7.6拉料杆 (25)7.7推出结构的计算 (26)7.8模具排气槽设计 (27)8.塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28)8.1零件的技术要求 (28)8.2总装技术要求 (28)结论 (30)致谢.............................................. 错误！未定义书签。
塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是花插座底盘的注塑模的设计，该模具有重量轻、耐腐蚀老化、绝缘性好、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，可用于双孔、三孔插座。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计。
扬州市职业大学毕业设计设计课题：塑料底座注塑模模具设计系别：机械工程系专业：模具设计与制造毕业设计（论文）原创性声明和利用授权说明原创性声明本人郑重许诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的功效。
尽我所知，除文中专门加以标注和致谢的地址外，不包括其他人或组织已经发表或发布过的研究功效，也不包括我为取得及其它教育机构的学位或学历而利用过的材料。
对本研究提供过帮忙和做出过奉献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：利用授权说明本人完全了解大学关于搜集、保留、利用毕业设计（论文）的规定，即：依照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保留毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览效劳；学校能够采纳影印、缩印、数字化或其它复制手腕保留论文；在不以获利为目的前提下，学校能够发布论文的部份或全数内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究功效。
除文中专门加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的功效作品。
对本文的研究做出重要奉献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权利用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、利用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，许诺论文被查阅和借阅。
本人授权大学能够将本学位论文的全数或部份内容编入有关数据库进行检索，能够采纳影印、缩印或扫描等复制手腕保留和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处置。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见目录摘要一、塑件成型工艺性分析 (3)塑件的分析 (3)ABS塑料要紧的性能指标： (3)二、拟定模具结构形式 (5)分型面位置的确信 (5)确信型腔数量及排列方式 (6)三、注射机型号的确信 (7)所需注射量的计算 (7)注射机型号的选定 (7)型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 (8)四、浇注系统形式和浇口的设计 (10)主流道的设计 (10)冷料穴的设计 (11)分流道的设计 (11)浇口的设计 (12)浇注系统的平稳 (13)五、成型零件的结构设计和计算 (14)型腔型芯各尺寸的计算 (14)型腔零件强度、刚度的校核 (15)六、模架的确信和标准件的选用 (16)定模座板（150mm*200mm*20mm） (16)凸模固定板（150mm*150mm*50mm） (16)垫块（60mm） (16)动模座板（150mm*200mm*20mm） (16)推板（90mm*150mm*15mm） (16)推杆固定板（90mm*150mm*13mm） (16)七、合模导向机构的设计 (17)导向机构的整体设计 (17)导柱设计 (17)导套的设计 (18)推板导柱与导套的设计 (18)八、脱模推出机构的设计 (19)脱模推出机构的设计原那么 (19)塑件推出的大体方式 (19)塑件的推出机构 (19)九、侧向分型与抽芯机构的设计 (20)十、排气系统的设计 (21)十一、温度调剂系统的设计 (21)十二模具的装配、调试与保护 (22)模具的装配 (22)模具的调试 (23)模具的保护 (24)模具的工作进程 (24)毕业设计小结 (25)谢辞 (27)参考文献塑料底座注塑模模具设计摘要：本次毕业设计课题来源于生活，应用普遍，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个专门好的考验。
底座盖注塑模具毕业设计
底座盖注塑模具的设计涉及到材料选择、结构设计、工艺参数确定等多个方面。
首先需要选用合适的模具材料，通常使用的是耐磨、耐腐蚀的优质钢材。
其次，需要根据底座盖的形状和尺寸设计模具的结构，包括底模、动模、割嘴、冷却系统等部分。
底模是底座盖下部的模具，动模是底座盖上部的模具，割嘴用于将熔融的塑料切割成底座盖的形状，冷却系统用于降低模具温度并加快注塑速度。
在底座盖注塑模具的设计过程中，还需要确定一些工艺参数，包括注射压力、注射速度、保压时间等。
这些参数的选择需要考虑底座盖的材料特性和产品质量要求。
一般来说，注射压力需要足够大以确保塑料能够填充整个模具腔，注射速度需要适中以避免填充不充分或产生气泡，保压时间需要足够长以确保底座盖的密实性和强度。
底座盖注塑模具的设计还需要考虑模具的制造和使用成本。
制造成本包括材料费用、加工费用、设备费用等，使用成本包括模具维护和修复费用等。
为了降低成本，可以采用模块化设计，将模具分为多个可更换的部件，以便于更换和维修。
在底座盖注塑模具的设计过程中，还需要进行模具流动性分析和模具强度分析。
流动性分析可以帮助确定塑料在模具内的流动情况，以避免产生气泡和短射等缺陷。
强度分析可以帮助确定模具的强度是否满足注塑过程中的压力和力学要求。
总之，底座盖注塑模具的设计是一项复杂而重要的工作，需要考虑多个方面的因素。
通过合理选择材料、设计模具结构、确定工艺参数，可以实现高效、稳定、经济的底座盖注塑生产过程。
毕业设计说明书(论文)作者：学号：学院：专业：题目：开关底壳塑料模具设计指导者：评阅者：目录前言 (1)第一章绪论 (3)1.1 塑料模具设计的发展现状和趋势 (3)1.2 塑料制件的设计原则 (6)第二章开关底壳外壳成型的工艺设计 (7)2.1 塑件的原材料分析 (7)2.2 工艺参数 (8)2.3塑件结构分析 (9)2.4 塑件的尺寸精度分析 (9)2.5 塑件的壁厚分析 (9)2.6 塑件的表面质量分析 (10)第三章开关底壳外壳的模具设计 (11)3.1模具总体结构设计 (11)3.1.1模具结构形式的确定 (11)3.1.2模板尺寸的确定 (11)3.2注射机的型号选取 (12)3．3 模具参数的校核 (12)3.3.1注射量的校核 (12)3.3.2注射压力的校核 (13)3.3.3.锁模力的校核 (13)3.3.4模具厚度的校核 (14)3.3.5模具开模行程的校核 (14)3.4 拟定模具结构形式 (15)3.5 分型面位置的确定......................... 错误！未定义书签。
3.6 浇注系统形式和浇口的设计................. 错误！未定义书签。
3.6.1 主流道的设计........................... 错误！未定义书签。
3.6.2.浇口套的设计........................... 错误！未定义书签。
3.6.3浇口套的固定........................... 错误！未定义书签。
3.6.4 分流道的设计........................... 错误！未定义书签。
3.6.5 浇口的设计 (20)3.6.6 浇注系统的平衡 (22)3.6.7冷料穴的设计 (23)3.7 排气系统的设计........................... 错误！未定义书签。
3.8 冷却系统的设计........................... 错误！未定义书签。
毕业设计（论文）说明书课题名称某型开关盒底座注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
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在设计过程中，涉及到了塑件的分析、分型面的选择、压力机的选择、模架的选择和塑料模具的凸凹模，推出机构，浇注系统等各个部件和机构的设计。
详细描述了模具的moldflow分析与模具的UG的建模过程，并且展示了分析与设计的结果。
最后，完成了模具总装图的设计及主要零件图的绘制，对本设计进行了总结。
关键词: 塑料模具；模流分析；UG建模；开关盒底座AbstractThis is a plastic mold design which is about the base of the. Through analyzing the structure and material of plastic parts to design the plastic mould. In the design process,This design refer to The analysisof the plastic,the selection of the press and the various agencies and components of Plastic mold such as intensive,Launch institutions,gating system etc.this instructions detailly describes moldflow analysis and mould of UG modeling process of mold design and shows the results of the analysis and design.finally,Completed the design of the mold assembly diagram and main parts graph drawing and summarized this design.keywords Design of plastic mold Moldflow analysis UG modeling Switch base目录摘要 (I)Abstract (V)前言 (1)1 毕业设计任务 (3)2 材料以及塑件工艺的分析 (4)2.1对材料的分析 (4)2.2塑件结构分析 (5)2.3成型方法及工艺的选择 (6)3 模具的设计 (8)3.1模具型腔数的确定 (8)3.2压力机的选择 (8)3.3分型面的确定 (10)4 浇注系统 (11)4.1主浇道的设计 (11)4.2分流道的设计 (11)4.3浇口的设计 (12)5 模具成型零件的设计 (14)5.1凸凹模的设计 (14)5.2镶件 (17)5.3抽芯机构 (18)6 模架的选择 (19)6.1采用的模架形式 (19)6.2模架参数 (19)6.3模架校核 (20)7 导向和推出机构 (21)7.1导向机构 (21)7.2推出机构 (21)8 复位机构 (23)8.1复位工作原理 (23)8.2复位杆与推板 (23)9 排气与冷却系统 (25)9.1排气 (25)9.2冷却 (25)10 模具的工作原理 (26)10.1注射的工艺过程 (26)10.2模具的工作步骤 (26)11 UG建模 (27)11 moldflow分析 (31)13 校核 (42)13.1型腔数的校核 (42)13.2注射机的校核 (42)13.3推出校核 (43)参考文献 (48)前言在我们的生活中，塑料产品随处可见。
比如我们家里的电视机外壳、水桶、脸盆、吹风机、水果篮子、电线盒、电风扇外壳；我们手中的手机外壳、笔壳、眼镜框；外面看到的塑料水管、灯罩、汽车内的方向盘与手柄等。
这些塑料产品的生产离不开塑料模具。
随着科技的不断发展，各种材料被人们开发。
在满足使用要求的情况下，塑料制品将代替金属制品出现在我们的生活中。
因为塑料产品的物美价廉，美观且有良好的和手感，比金属产品轻，方便使用。
由于人们的日益需求增加，产品的需求量也将非常庞大。
为了满足人满的需求，降低生产成本。
在先进的生产设备、计算机技术的快速发展以及科技的不断进步下，塑料模具的发展速度得到很大的提升。
模具发展的进程。
过去的模具加工是以钳工为核心的，大量依靠人工去技艺制作模具，先在生产水平不断提高，钳工制作为主被以数控机床加工为主代替，钳工将作为一种辅助。
科技的不断发展，从而使模具的生产周期变得越来越短，标准化不断提高，精度也越来越高。
目前，我过模具发展的现状。
模具的产品发展正向着更精密，更大型，更复杂，更经济的方向不断前进。
现代人们生活的高需求，在产品的美观上，质量上都有很高的需求，这也会增加了模具的复杂与精密；汽车防护栏，车内装饰件等大型塑件，不仅能减轻汽车的重量而且具有良好的手感，这也要求我们的模具做的大型与精密。
同时成本低，说明你在市场的竞争力就强，要用最低的成本，生产出质量好的产品。
以无图化、信息化、精细化和自动化的方向去指导生产。
模具的开发是以CAE/CAD/CAM技术来进行的，通过这些技术来设计、模拟与分析模具，预测所设计出来的模具与成产的产品，分析生产过程中的问题和产品的缺陷。
在模具加工之前，通过CAE分析软件moldflow等分析预测熔体的填充、保压、冷却情况，分析制品的翘曲变形与收缩情况，分析气泡产生的位置，浇口的位置。
从而对设计进行优化，能让我们的设计更加完善。
通过UG等CAD软件进行模具的设计与研发，制作好模型之后，编译成数控代码，通过CAM系统控制数控机床进行模具生产。
可以通过计算机技术，实现无图化，信息化，自动化的去生产。
通过快速成型技术RE/RP技术可以让我们快速的制作出产品模型以及模具。
特别是在复杂产品设计时，快速成型技术可以快速的收集产品的数据，转化为计算机语言，避免了对复杂产品的测绘，加快了模具的生产周期。
在以CAE/CAD/CAM 技术结合现有的先进设备，使模具的生产周期大大缩短，成产成本大大降低，生产效率不断提高，引领模具行业进入一个新的发展时代。
模具的设计的标准化，通过模架的标准生产，以及标准件的生产，使模具生产得到良好的分工，不再是一套模具的个个两件都要自己成产，我们设计的模具可以自己做出动模与定模，再配合其他厂的标准件就可以制作出一套模具了。
我国模具发展的不足。
我国现在的模具生产与外国相比还是有不小的差距的。
外国有高精密的数控机床，为他们设计模具提供有利条件，有良好的软件支持。
我过模具行业发展不平衡，产品水平较低；设备与工艺落后，相比与外，我们的设备与精度还是有待提高；技术人才相对较少，独立研发与设计，创新与探索的水平要不断加强。
我过还处于发展中国家，中国的强大将落在我们这一代身上，我们要不断的努力，让中国走向强国之列。
我们作为一名大学生，首先最重要的是要把基础打扎实，把我们所学的东西都弄懂并掌握，再者是把所学的东西应用于实际生产中，用理论来指导实际，最后是有一定的水平后能够去创新与探索，学无止境，要不断的去探索与突破，这才是有志青年的特点。
本设计的目的是总结四年所学的知识，加以熟练与巩固，并尝试着去实践与设计，与实际生产接轨。
这是我们四年来知识的浓缩。
我们以图书馆，网上资料，以及课本教学内容为理论基础，通过结合现代软件技术，去设计塑料模具。
去试着分析模具的注射过程。
设计出模具的三维图，画出它的二维图。
本设计具有的意义。
培养我们综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理能力；提高我们的工作态度、事业心和责任感。
同时，做毕业设计能够学习深化、拓宽、综合运用所学知识；总结学习、研究与实践的成果；提高我们的综合素质与工程实践能力。
1 毕业设计任务图1.1塑件实物（1）对塑件进行分析，材料的选择，对初选模具的结构。
