研究离心压缩机振动故障以及解决方法

离心压缩机振动故障，要怎么处理？离心压缩机是一种叶片式旋转机械，重要由转子、定子和相关的辅佑襄助设备等部件构成，利用转子叶片和气体的相互作用，提高气体的压力和动能，并利用相继的通流元件使气流减速，将动能变化为压力的提高。

在实际运行时，离心压缩机故障中常见的就是设备显现振动异常。

假如离心压缩机显现异常的振动问题，就会极大程度上影响到设备的其他部分，使得设备的机组结构遭到破坏，使用时间不绝缩短。

除此之外，设备自身以及相应的仪器运行精准度以及工作效率也会显现不同程度的下降，从而影响到整个企业的正常运行和生产，导致企业的发展速度不绝下降。

所以在实际生产中对离心压缩机进行细致检查，解决异常振动问题能够有效促进企业的发展。

一、企业对离心压缩机进行日常监测的方法和紧要性离心压缩机在运行过程中，具有运行平稳、工作效率高、不易损坏、流量大以及转速高等特点。

采用提前发现故障的方式，对可能显现的故障进行防备以及掌控，从而更好地解决离心压缩机故障修复效率较差的现象，是目前企业采用的重要方式。

离心压缩机运行中常显现振动故障，可通过监测振幅值和频率，对所测结果进行分析、推断，查明引起振动的原因，有效地排出故障。

频谱分析是离心压缩机振动检测最行之有效的方法，当轴振动值超出了允许值，就应进行频谱分析，由于转子的振动现象就其振动频率来看可分为同频振动和异频振动。

同频振动即振动频率和转子转速相同，其原因可能是由于转子动平衡不好或运行中平衡被破坏，还可能是运行中转子在所谓临界转速相近运行，异频振动及振动频率和转子转速不同，转子的不对中、动静部件的摩擦、联轴器的应力过大、基础不良、气流脉动、旋转失速乃至喘振都可能引起转子的异频振动二、离心压缩机显现常见振动故障的原因（一）离心压缩机存在转子不平衡问题在离心式压缩机的制作安装过程中，由于受到安装工作人员技术、加工技术以及料子质量和其他相关设备等多方面的影响，导致转子上的质量分布方面存在着肯定差别，并不行能依照开始设计的中心线轴对称，因此，我们无法做到转子的平衡，这样在旋转中心线与转子的质量中心上存在肯定的偏心距。

离心压缩机振动故障的分析和处理赵杰摘要：化工行业离不开离心压缩机，特别是在能源化工行业，离心压缩机有着极特殊的地位。

因此，如果离心压缩机发生了异常状况，会使化工企业的经济受到一定的损失。

通常情况下，离心压缩机产生的故障原因大多都是机械振动故障，因此企业要重视在该方面的处理。

下文中对离心压缩机振动故障展开了讨论，对其产生的原因进行了分析，并提出了几点处理意见。

关键词：离心压缩机；故障；分析；建议一、离心压缩机概述离心压缩机的结构主要由两个部分组成，分别为定子与转子。

而这两个部分又可分为多个零部件，就其结构方面而言，离心压缩机比较类似于离心鼓风机，因而在离心压缩机实际运行过程中主要就是利用高速旋转的转子将气体产生压强，因而相比于其它同种类型鼓风机，有着相对更高的工作效率。

离心压缩机是通过高速旋转的叶轮将输送的气体加速，当高速流动的气体进入蜗壳内转变流向而减速增压，这样气体在叶轮内获得高速的动能转变成压力势能，因此提高了气体的压力。

二、离心式压缩机故障原因分析1.转子不平衡离心式压缩机转子不平衡是较为常见的故障。

在离心式压缩机转子时，受制造技术和加工材料等多重影响，转子的质量往往无法完全与中心轴线呈完全对应关系，转子的轴线和转子的质心通常情况下会存在一定的偏心距，导致转子只能达到一种相对平衡的状态。

而机器在运行的过程受离心力的影响，转子会对压缩机轴承产生载荷影响，导致震荡故障。

转子不平衡的原因主要为以下几点：一是材料问题。

材料的质量较差，在运输过程中容易磨损，导致变形；铸件上存在气孔，导致材料厚度不均匀、结构内部组织存在不足。

二是设计问题。

在设计机械零件时，转子的对称性没有得到良好的保障，重心没有在旋转轴线上。

三是加工与装配问题。

在焊接和铸造时扭曲变形导致造型缺陷；切削中存在误差；在材料的热处理上不符合标准；联轴节不对称。

2.旋转失速与喘振旋转失速与喘振是离心式压缩机特有的震动故障。

通常是因为气体流动过程中气体旋转分离所导致的。

离心压缩机振动故障综合分析故障类别与判别方法：1、转子不平衡引起的振动离心压缩机的转子由于受到材质和加工装配技术等各方面的影响，转子上的质量分布对轴心线成不均匀分布，或认为转子的质量中心与旋转中心之间总是有偏心距存在。

因此，转子在高速旋转时将产生周期性的离心力、离心力矩或两者兼有，这种交变的离心力或离心力矩就会在轴承上产生动载荷，也就会引起压缩机的振动。

转子不平衡是引起压缩机振动的最主要、最常见的原因。

1.1.1 转子不平衡的原因1. 设计问题：（1）旋转体几何形状设计不对称，重心不在旋转轴线上。

（2）在转子部或外部有未加工的表面，引起质量分布不匀。

（3）零件在转轴上的配合面粗糙或配合公差不合适，产生径向或轴向摆动。

配合过松时，高转速下转子孔扩大造成偏心。

（4）轴上的配合键装于键槽，形成局部金属空缺。

（5）轴上转动部件未对称安装，且有配合间隙。

2. 材料缺陷：（1）、铸件有气孔，造成材料部组织不均匀，材料厚薄不一致如：焊接结构由于厚度不同而造成质量不对称。

（2）、材料较差，易于磨损、变形造成质量分布不匀。

3. 加工与装配误差：（1）焊接和浇铸上的造型缺陷。

（2）切削中的切削误差。

（3）叶轮在装配时配合误差的累积，引起重心偏移，因此对于高速转子每装上一个叶轮需要进行一次动平衡。

（4）、材料热处理不符合条件要求，或残余应力未消除加工和焊接时的扭曲变形，使转子永久性变形。

（5）配合零件不一致造成质量不对称。

如：螺孔深度或螺钉长度不一致等。

（6）联轴器不对中，对于其中一个转子来讲，一种平行不对中相当于对转子加了一个不平衡负荷。

因此也表现出不平衡的特征。

4. 动平衡的方法不对对于挠性转子，其工作转速下的振型与其一阶振型有显著差别。

因此仅在低速下对转子做动平衡，在高速下仍会发生很大的振动。

1.1.2 转子不平衡的主要振动特征1.振动的时域波形为正弦波。

2.频谱图中，谐波能量集中于基频。

3.当转动频率小于固有频率时，振幅随转动频率的增加而增加；当转动频率大于固有频率后，转动频率增加时振幅趋于一个较小的稳定值；当转动频率接近于固有频率时，振幅具有最大峰值。

离心压缩机振动分析及处理离心压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、制冷、石油化工、电力等行业。

然而，离心压缩机在运行过程中会产生振动问题，这可能会导致设备损坏、性能下降甚至故障。

因此，对离心压缩机的振动进行分析和处理是非常重要的。

定性分析主要是根据振动信号的谐波频率和幅值，判断出振动的类型。

常见的振动类型包括：圆周振动、轴向振动、径向振动和轴向径向振动等。

通过分析振动的类型，可以初步判断出振动的原因，然后针对性地采取处理措施。

在确定了离心压缩机振动的原因后，就可以采取相应的处理措施。

根据振动类型的不同，可能的处理方法包括：1.圆周振动的处理：调整压缩机的平衡，确保旋转部件的质量分布均匀，并进行轮盘的磁粉探伤，发现质量偏差的旋转部件及时进行修复或更换。

2.轴向振动的处理：检查轴承和密封件的状况，及时更换磨损严重或损坏的轴承和密封件，调整轴承的预紧力，确保轴向间隙符合要求。

3.径向振动的处理：检查离心压缩机的叶轮是否平衡，发现不平衡时需进行平衡加工；检查轴承是否磨损，及时更换磨损的轴承；检查轴承座固定螺栓是否松动，如有松动应及时进行紧固。

4.轴向径向振动的处理：综合考虑轴承、叶轮、密封件等部分的情况，逐一进行处理。

此外，为了减少离心压缩机的振动问题1.定期检查和维护离心压缩机，确保各部件运转正常。

2.定期进行动平衡校正，确保离心压缩机的旋转部件平衡。

3.选择合适的润滑剂和适当的润滑方式，保证轴承工作正常。

4.保证离心压缩机的安装牢固，避免设备共振和机械松动。

5.随时关注离心压缩机的振动情况，发现异常及时处理。

总之，离心压缩机振动的分析和处理是确保设备正常运行的重要环节。

通过合理的振动分析和针对性的处理措施，可以降低振动对设备的影响，提高设备的可靠性和性能。

此外，定期的预防措施也是减少振动问题的有效手段，能够延长离心压缩机的使用寿命。

离心式压缩机常见振动故障诊断及解决办法摘要离心压缩机是高速运转的设备，运行中产生振动是不可避免的。

但是振动值超出规定范围时的危害很大。

对设备来说，引起机组静动件之间摩擦、磨损、疲劳断裂和紧固件的松脱，间接和直接发生事故。

对操作人员来说，振动噪音和事故都会危害健康。

下面就常见的振动现象进行简单诊断并提出相应的解决的办法。

关键词离心压缩机；振动；转子；共振；喘振1 油膜振荡1.1 油膜振动值的变化有一定规律1）振动值与环境温度的变化存在一定规律，温度下降，振动值略有升高；反之会下降。

环境温度的变化影响润滑油温、润滑油粘度、油膜刚度的变化，从而影响轴承振动值的变化。

2）振动值大小与声音的剧烈程度同步：振动大时，声音剧烈；振动小时，声音平缓。

3）其他运行参数变化时，振动值变化较迟钝，压缩机在空负荷运行时（吸风阀未打开时）就产生剧烈振动，在吸风、力口压过程中，振动值基本不变。

1.2 故障解决方案油膜振荡是由半速涡动发展而成，即当转子转速升至两倍于第一临界转速时，涡动频率与转子固有频率重合，使转子一轴承系统发生共振性振荡而引起，如果能提高转子的第一临界转速，使其大于0.5倍工作转速，即可避免发生油膜振荡，但这显然无法实现。

只有通过加大轴承的载荷，使轴颈处于较大的偏心率下工作，提高轴瓦稳定性的办法解决。

在振荡发生时，提高油温，降低润滑油的粘度。

2 临界转速临界转速是指数值等于转子固有频率时的转速。

转子如果在临界转速下运行，会出现剧烈的振动，而且轴的弯曲度明显增大，长时间运行还会造成轴的严重弯曲变形，甚至折断。

装在轴上的叶轮及其他零、部件共同构成离心式压缩机的转子。

离心式压缩机的转子虽然经过了严格的平衡，但仍不可避免地存在着极其微小的偏心。

另外，转子由于自重的原因，在轴承之间也总要产生一定的挠度。

上述两方面的原因，使转子的重心不可能与转子的旋转轴线完全吻合，从而在旋转时就会产生一种周期变化的离心力，这个力的变化频率无疑是与转子的转数相一致的。

离心式压缩机振动故障分析及解决措施离心压缩机作为一种以叶轮旋转以及扩张器等实现提升目的的设备，其在实际应用的过程中根据排气压力的大小主要分为离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机等几种配型。

离心式压缩机在工业生产中经过长期的推广和应用已经取得了非常显著的成效。

文章主要是就离心式压缩机振动故障以及解决的措施进行了分析与探讨，希望可以为离心式压缩机的使用、维修保养提供积极的建议。

关键要：离心式压缩机；维护保养；检修管理0 引言离心式压缩机实际上就是我们所说的透平式压缩机。

这种类型的压缩机在实际运行的过程中，主要是利用向空气施加压力的方式，促进气体压力和速度的有效提升，其作为一种将气体转化为压力的特种设备，虽然已经被广泛的应用于工业生产的各个领域中，但是由于受到各种不确定因素的影响，所以在实际使用的过程中，不可避免的也会发生各种故障。

由于振动故障作为离心式压缩机运行过程中常见的故障类型之一，因此，针对离心式压缩机振动故障与安全运行的研究，对于促进离心式压缩机运行稳定性的提升具有极为重要的意义。

1 离心式压缩机振动故障分析1.1 转子不稳定形成振动材料自身存在的缺陷，技术差等各方面因素是导致离心式压缩机振动故障现象发生的主要原因。

在生产制造离心式压缩机时，假如转子结构的质量无法满足绝对性转子平衡要求，将会增加结构出现偏差的几率。

由于转子在长期旋转的过程中，因为受到周期性离心力的影响，致使轴承荷载的增加，最终导致振动现象的出现。

经过长期的实践应用发现，致使转子产生不稳定现象的因素主要包括以下几方面：（1）如果制造离心式压缩机选择的材料耐磨性较差的话，那么离心式压缩机就会早长期使用后出现严重的不平衡现象；（2）大多数没有经过加工处理的轴承，都因为存在接触面平滑度不够的现象，而造成整个结构与形状面出现了严重的不对称现象；（3）人为因素导致的加工过程中出现严重的缺陷与偏差现象，对于转子运转稳定性的提升也会产生极为不利的影响。

设备运维理，尽量选择获得国家专利的干气密封系统，选择品质与运行状况良好的就地热控设备，这种效果是非常好的，在经常发生故障部位的前端、中间装置，以此提高干气密封系统整体可靠性与保护系统的稳定性。

其次，提高和改善干气密封系统的运行环境与电子件的环境条件。

干气密封系统会受到多方面因素的影响，比如温度、湿度和灰尘以及设备振动等都直接或者间接影响着干气密封系统运行。

所以，严格控制电子间的环境条件，需要在干气密封系统底部钻几个小孔，在小孔里面安装红色发光二极管，这样可以显示出干气密封系统是否正常运行。

此外，干气密封系统运行环境十分恶劣，很容易受到外界因素的影响，因此，必须提高和改善干气密封系统的工作环境条件。

比如，尽量选择密封性良好的小孔材质，防雨、防潮，小孔还可以使密封箱内空气流通，不会产生负压，如果干气密封系统进入水，可以从小孔排出。

并且安装在仪表柜内，尽量远离热源、辐射，还可以对取样管和柜内采取防冻伴热等措施，延长干气密封系统的使用寿命，并提高系统工作的可靠性与安全性【3】。

最后，加强定期维护与管理工作。

做好干气密封系统的大小设备检修治理，及时发现设备存在的隐患或者其他故障问题，不仅可以保证干气密封系统性能的有效发挥，保证作业效率，在一定程度上增加企业的经济效益。

还需要对相关操作人员进行培训，及时学习与掌握新型干气密封系统的功能以及使用方法与要求，对保护系统检修彻底，并严格进行保护试验，还需要在使用的过程中加强对干气密封系统的维修与保养。

4结语综上所述，随着社会经济与科学技术的不断发展与完善，天然气工程建设得到快速发展，离心式压缩机以其独特的优势被广泛应用到天然气长输管道中。

文章就天然气离心式压缩机干气密封失效的原因进行分析，并提出解决措施。

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离心式压缩机振动故障分析及解决措施摘要：离心式压缩机属于是大型的机械设备，在石油化工、冶金工业以及能源动力等行业中应用的非常多，主要是由于其具备速度快、功率大以及高精度制造的特点。

但是离心式压缩机在运行的过程中很容易出现故障，振动故障发生的频率最高，直接影响了离心式压缩机的使用时间以及运行的速度。

因此，本文对对离心式压缩机中存在的振动故障进行了详细的分析，并提出了相应的解决措施。

关键词离心式压缩机；振动故障；分析；解决引言离心式压缩机是非常关键的设备，一旦出现故障，会给企业带来较大的经济损失。

因此，在离心式压缩机的实际使用中，如何对故障的部位和原因进行快速确定，以及怎样进行预防措施和对策，正成为行业内的重要课题。

一、离心式压缩机的工作原理离心式压缩机主要是由叶轮、转子、轴承等各个零件进行组成，在操作过程中，气体会从外部进入到装置中，转子高速旋转，使其快速旋转。

当气体旋转和作用时，压力继续升高。

当压力达到一定的值后，气体通过机器排气口.离心式压缩机在运行的过程中，主要是对上述过程进行重复，直到满足实际的生产需求。

二、离心式压缩机的发展现状1 理论算法的演变之前，在运用设计算法时，无法使用计算机的技术进行计算，在对离心式压缩机的性能进行分析时，很难使用数学的方式，因此，只能是通过简单的几何以及二维设计进行的。

然而，随着时间的推进，互联网的技术水平也在不断提升，使设计基础适应现代现实成为可能。

有的学者通过运用现状化的离心式压缩机思路，让复杂的问题更加的简单化，使用离心式压缩机时，变得更加的方便，同时也能够极大的提升离心式压缩机在工业生产中的有效性，这些结果也是离心式压缩机结构由传统几何设计向现代三维气动设计转变的结果设计。

2 控制系统的发展随着压缩机性能要求的不断变化，压缩机的自动控制系统也在不断完善。

过去，通过气动和电气模拟仪器对装置进行集中监控和初步控制。

随着时代的发展，在上世纪六十年代开始对计算机进行使用。