项目键槽零件加工59页PPT

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N02 ………………； N03 ………………； N04 ………………；
程序体
整个程序的核心，完成 数控加工的全部动作， 由若干个程序段组成。
N05 ………………；
M30 ；
程序结束
结束整个程序的运行，指 令有M30或M02。
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项目二 数控铣削加工U形槽
程序段的格式
由若干个指令字组成，每个指令字由地址符与数字组成。 目前广泛采用地址符可变程序段格式。
编程坐标系是根据零件图样及加工工艺等建立用于编 程的坐标系，其原点称为编程原点。
选择编程原点时从理论上讲选在零件上的任一点都可以， 但实际上为了简化尺寸计算、减小编程误差、方便程序检查， 通常遵循如下原则：
X、Y向零点一般选在设计基准 或工艺基准的端面上；对于有对称 部分的工件，可以选在对称面上， 以便于用镜像等指令来简化编程。
刀具功能字T（只适用于加工中心）
用于指定加工时所用刀具的编号。 M06 T01
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项目二 数控铣削加工U形槽
（五）数控铣常用编程指令
1、绝对值和增量值编程指令
在编程的过程中，坐标值可以有G90指定绝对坐标和G91指定增量坐标两 种表达方式。
绝对坐标———坐标值相对于坐标原点给出。 增量坐标———坐标值相对于前一位置给出。
用
点移动到目标点。
编
程序格式：G00 X___Y___Z___
程
式中X、Y、Z的值是快速点定位的终点坐标值。
指
令
G00 X20Y30；
G00 X20Y40； 17 Y30；
项目二 数控铣削加工U形槽
5、直线插补指令
G01用于控制刀具按指定的进给速度F从当前点沿直线移 动到程目序标格点式。：

12.11.2020
图 5-10 V形铁装夹零件 铣工技术
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第五章 台阶、直角沟槽和键槽铣削以及工件切断
3)工作台上T形槽装夹 如图5-11所示为将轴件直接安装在铣床工作台T形槽上并使用压板 将轴件夹紧的情况，T形槽槽口处的倒角相当于V形铁上的V形槽，能起 到定位作用。当加工直径在20~60 mm范围内的长轴时，可直接装夹在工 作台的T形槽口上，而阶梯轴件和大直径轴件不适合采用这种方法。
（4）当采用自动进给功能进行铣削时，不能一直铣到头，必须预先 停止，改用手动进给方式走刀，以免铣过有效尺寸，造成报废。
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铣工技术
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第五章 台阶、直角沟槽和键槽铣削以及工件切断
5.2 轴上键槽的铣削
5.轴2.上1键轴槽上的结键构槽主的要技有术敞开要式求、半封闭式和封闭式。槽是要与键相
（a）敞开式（b）半封闭式（c）封闭式 图5-7 直角沟槽的种类
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铣工技术
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第五章 台阶、直角沟槽和键槽铣削以及工件切断
1.敞开式、半封闭式直角沟槽的铣削
敞开式、半封闭式直角沟槽的铣削方法与铣削台阶基本相同。三面刃铣 刀特别适宜加工较窄和较深的敞开式或半封闭式直角沟槽。对于槽宽尺寸精 度较高的沟槽，通常选择小于槽宽的铣刀，采用扩大法，分两次或两次以上 铣削至尺寸要求。由于直角沟槽的尺寸精度和位置精度要求一般都比较高， 因此在铣削过程中应注意以下几点：
12.11.2020
铣工技术
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第五章 台阶、直角沟槽和键槽铣削以及工件切断
5.1.3 直角沟槽的铣削
如图5-7所示，直角沟槽有敞开式、半封闭式和封闭式三种。敞开 式直角沟槽通常用三面刃铣刀加工；封闭式直角沟槽一般采用立铣刀 或键槽铣刀加工；半封闭直角沟槽则须根据封闭端的形式，采用不同 的铣刀进行加工。

正确答案
03
切槽刀具安装时刀刃与工件中心 A；等高 B；略高
要（ ）
C；略低
04 切槽刀主切削刃要（ ）
A；平直 B；倾斜
05
切槽刀切削刃长，切削阻力大应 尽可能（ ）刀具悬伸量。
A；增大
B；减小
车精度不高且宽度较窄的矩形沟 06 槽时，可用刀宽（ ） 槽宽的车 A；等于 B；大于
槽刀。
课前导读
序号 实施内容
宽槽的切削
知识三：切槽刀具
1、切槽刀的材料 目前广泛采用的切槽刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。 其中，硬质合金以其高硬度、耐磨性好、耐高温等特性， 在高速切削的数控加工中得到了广泛的应用。
2、切槽刀几何参数 数控加工中，常用焊接式和机夹式切槽（断）刀，刀片材料 一般为硬质合金或硬质合金涂层刀片。硬质合金外切断（槽） 刀的几何角度如图所示。
学习任务五 ：槽类零件的加工
2021年2月7日
槽类零件的加工
训练1 G01加工窄槽
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
课前导读
序号 实施内容
答案选项
正确答案
A、短路保护；
01
限位开关在电路中起的作用是 _____。
B、过载保护； C、欠压保护
D、行程控制。
插补运算程序可以实现数控机床 A、点位控制；
的_____。 02
B、点位直线控制 C、轮廓控制；
D、转位换刀控制。

了解键槽零件主要检测项目 掌握利用常规量具检测键槽零件的方法
【能力目标】
会使用各种量具对键槽零件进行检测
【任务导入】
键槽零件质量检测的主要项目是槽宽的测量、键槽槽深和长度 的测量以及键槽对称度的测量。
任务三 键槽零件检测
【相关知识】
一、槽宽的测量 测量槽宽工具可用0~25mm 内径千分尺或塞规进行测量,如图 5-30所示。
3.制订零件的机械加工工艺路线 （1）加工方法的选择 （2）选择定位基准：粗－外圆；精－两个中心孔 （3）制订工艺路线 ①划分为三个阶段 粗加工:钻中心孔、粗车各级外圆； 半精加工：半精加工各处外圆、铣键槽； 精加工：研磨中心孔，粗磨、精磨各外圆。 ②为小批量生产，采用工序集中方式。 ③工艺路线:粗车精－车铣－键槽－粗磨－精磨。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
【任务实施】
一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 通过对键槽零件工艺分析,制订图5-1所示零件的工艺过程卡。具 体步骤如下: 1.计算零件年生产纲领,确定生产类型 该键槽零件加工数量为10件，属小批量生产。 2.确定毛坯 选用45号钢圆钢。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
槽长度20mm，保证键槽与轴心线对称度为0.15mm。
（2）表面粗糙度要求
键槽侧面表面粗糙度值Ra3.2μm，其余Ra6.3μm
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
二、X5032铣床 • 如图5-2所示是X5032型立式铣床。立式铣床的主轴与工
作台台面垂直,主轴处于垂直位置。 • 立式铣床安装主轴的部分称为立铣头,万能立式铣床的立
图5-23 万能分度头的装夹
任务二 键槽零件铣削加工
4.V 形架装夹 V形架主要用于装夹轴类零件,这种装夹方式一方面具有良好的 对中性,另一方面还可承受较大的切削力,如图5-24所示。

固定循环的动作表示图
G99
快速
快速
定位
初始高度
定位
1
平安高度
2
快速移至 R面
6 快速
退回
1
平安高度
3
工进加工孔
工
进 退
5
回
快 速 退 回
3
工进加工孔
G98
初始高度
2 快速移至
R面
快 速
5退
回
孔底动作 4
孔底平面
孔底动作 4 孔底平面
固定循环指令格式
固定循环的程序格式包括 六部分 数据方式 ——G90/G91 前往点平面 ——G98/G99 孔加工方式 ——G73~G89 孔位置数据 ——X_ Y_ 孔加工数据 ——Z_ R_ Q_ P_ F_ 循环次数: ——K或L
隔〔多为负〕
固定循环动作
Z点
Z点
动作4
G90 编 程
G91 编 程
固定循环动作
Z点
Z点
G90 编程(a)
G91 编 程
实线—切削进给 虚线—快速进
实线—切削进给 虚线—快速进
加工盲孔时孔底平面就是孔给 底的Z轴高度；加给 工通孔时普通
刀具还要伸出工件底面一段间隔。钻削加工时还应思索钻头
钻尖对孔深的影响。 2mm+0.3×d
动作分解：该固定循环用于Z轴的间
歇进给，有利于断屑。
适用：深孔加工。
平安高度
参数：Q值为每次的进给深度(q)， q
指令中用q<0. 退刀用快速，每次的 q
退刀量K，图中用k>0.q的数值大于
k。
q
初始高度
k k
例：G98 G73X10. Y20. Z-60.R5.Q-

，刀齿切入和 切出都会产生振动冲击；刀齿多，容 屑和排屑条件差；在切入阶段，刀刃 的刃口圆弧面推挤金属，在已加工表 面上移动，使刀具磨损加剧，加工表 面变粗糙。
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三、键槽铣刀
键槽铣刀有两个刃瓣，可以轴向进给向毛坯转孔，然 后沿键槽方向铣出键槽全长。重磨时只磨端刃。
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1）前角γo 的影响 γo ↑→变形程度↓→ 摩擦热↓ →θ ↓ 但γo ＞20°时，因散 热面积↓，对θ的影响 减小
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• 负倒棱:
负倒棱是指在常见的平直刀刃上磨出－15°左右 前角,宽度0.1~0.2左右的倒棱,在有卷屑槽的情况下, 负倒棱加大了刀具的楔角,增强了刀刃强度,扩大了 散热面积,增加了切屑的变形,对刀具耐用度的提高 和切屑的顺利卷出有着重要意义.
主前角 主后角（˚） （˚）
粗铣
精铣
5˜10
12˜15
6˜8
–5˜5
–10˜–5
—5˜5 12˜15
6˜8
8
10
10
主偏角 副偏角 刃倾角（˚） （˚） （˚）
15˜60
5
—15˜5
15˜60
0˜5
—15˜—5
30˜60
1
—15˜5
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铣刀螺旋方向的确定
• 铣刀旋转方向的确定 先把铣刀安装在刀杆轴上，从工作位置的铣
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铣刀典型磨损曲线
初级阶段
后 刀 面 磨 损 量
正常磨削阶段
急剧磨削阶段
切削时间切削时间 24
四、键槽铣刀与立铣刀的区别
键槽铣刀不能加工平面，而立铣刀可以加工平面。 键槽铣刀主要用于加工键槽，键槽铣刀对铣键槽
很好用。比方 6mm的立铣刀跟键槽铣刀6mm比 铣槽，立铣刀容易断刀，而键槽铣刀能一刀过。 键槽铣刀的切削量要比立铣刀大。

遵守操作规程
注意观察异常情况
在操作过程中，必须严格遵守设备的操作 规程，按照规定的程序进行操作，禁止随 意更改参数或进行违规操作。
在操作过程中，需时刻注意观察设备运行 情况，发现异常情况应立即停机检查，确 保安全。
设备维护与保养注意事项
定期维护
定期对加工设备进行维护，包括清洁设备、 更换磨损件、调整设备精度等，确保设备处 于良好状态。
设备稳定性
选择稳定性好、故障率低 的设备，以确保加工过程 的顺利进行。
切削参数设定
切削用量
根据工件材料、刀具材料 和加工要求，合理设定切 削速度、进给量和切削深 度等切削用量。
刀具选择
根据工件材料和加工要求， 选择合适的刀具类型和刀 具材料，确保切削效率和 加工质量。
冷却液使用
根据加工需要，选择合适 的冷却液类型和浓度，以 降低切削温度和延长刀具 寿命。
简单孔槽类工件的加工主要包括 钻孔、铰孔和镗孔等步骤，根据 工件要求选择合适的切削参数和 刀具。
切削用量
切削用量是影响加工质量和效率 的重要因素，需要根据工件材料、 刀具材料和机床性能等进行合理 选择。
刀具选择
根据工件的孔径、孔深和精度要 求等选择合适的刀具，如麻花钻、 铰刀和镗刀等。
复杂孔槽类工件加工
项目三孔槽类工 件加工课件
目 录
• 加工前准备 • 孔槽类工件加工方法 • 加工过程中的质量控制 • 加工实例分析 • 加工中常见问题及解决方案 • 安全操作规程与注意事项
contents
01
CATALOGUE
加工前准备
工件图纸分析
01
图纸审查
仔细审查工件图纸，了解工件的 形状、尺寸精度、表面粗糙度等 技术要求。

1.粗加工程序
2.半精及精加工程序
子程序
一、凹槽加工刀具路径的安排
凹槽内轮廓表面的切入切出 圆弧插补铣削内圆弧 凹槽加工的3种进给路线
1.凹槽内轮廓表面的切入切出
铣削封闭的凹槽内轮廓表面时，对于允许外延 的内轮廓曲线，应沿切线方向切入切出。若内 轮廓曲线不允许外延，则刀具只能沿内轮廓曲 线的法向切入切出，并将其切入、切出点选在 零件轮廓两几何元素的交点处。若内部几何元 素相切无交点时，为防止刀补取消时在轮廓拐 角处留下凹口,刀具切入、切出点应远离拐角 。
图5-1凹槽加工3种进给路线
（a） 行切法
（b）环切法
（c）行环法
行切法和环切法分析
行切法和环切法两种路线图的共同点是都能切 除内腔中的全部面积，不留死角，不伤轮廓， 同时尽量减少重复进给的搭接量。不同点是行 切法的进给路线较短，但行切法将在每两次进 给的起点与终点间留下残留面积，而达不到所 要求的表面粗糙度；用环切法获得的表面粗糙 度要好于行切法,但环切法需要逐次向外扩展 轮廓线，刀位点计算稍微复杂一些。
加工如图5-2所示零件，该零件由8个形状相同 的部分组成，呈圆周等45°分布。编程时，可 以考虑使用主程序与子程序结构，结合坐标系 旋转指令进行编程。
1.主程序
2.子程序
任务一 加工圆弧槽板零件
任务引入 加工如图5-3所示的圆弧槽板零件，零件材料
为45#钢，该零件平面已加工完毕，试编写该 零件上的凹槽加工程序。
半精加工：主轴转速n = 650 r/min，进给速度f = 40 mm/min。
精加工：主轴转速n = 800 r/min，进给速度f = 20 mm/min。
Step4计算工件坐标系的原点与基点

项目五__键槽零件加工
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿