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用0.5mpa190度的饱和蒸汽把1吨含水率85%的污泥干化到30%，需要耗掉多少蒸汽？
该污泥干燥设备为空心桨叶干燥机，蒸汽用来加热空心桨叶，桨叶温度要求达到155度用来干燥污泥，干燥速度约为0.833吨/h.桨叶材料为316不锈钢，传热面积约为46平方米，还望哪位高手帮我计算一下，最好能够给出一个较为完整的计算方法或者公式，回答如能够征服我的老板，必将重谢！
蒸汽实际可用的潜热r=530kcal/kg,理论在不计算损耗的条件下，每吨蒸汽可以蒸发一吨以上的水，但是实际上有损耗的，你可以每吨蒸汽蒸发一吨水计算就更简单了。
每吨污泥含水下降55%，就消耗550公斤的蒸汽，另外，再还在450公斤的污泥只是比热计算一下热量就行了，实际占的热量很少。
计算结果如下：Q=CM（T2-T1）=1X450X（155-25）=58500千卡（kcal),升温不蒸汽的污泥热量需要蒸汽量M=Q/r=58500/530=110kg
因此总蒸汽耗量理论是约=550+110=660KG，实际用量还要看你的设备保温情况有关，如都是铁设备没有外保温的，散热效果特别好，呵呵，那你还要损失10%吧。
全国白酒企业蒸汽用量理论说明1. 引言1.1 概述白酒作为中国传统的饮品之一，在近年来得到了越来越多的关注。
白酒企业作为这个行业中不可或缺的一部分，其运营和生产过程中需要大量的蒸汽。
蒸汽在白酒生产过程中扮演着重要的角色，起到加热、蒸馏等关键功能。
因此，对于蒸汽用量进行理论研究和实际应用分析，对于提高白酒生产效率、降低生产成本具有重要意义。
1.2 文章结构本文将以分析白酒企业蒸汽用量为主线，从概述、蒸汽使用情况概述、蒸汽在白酒生产中的重要性及影响因素分析入手，逐步深入探讨蒸汽用量理论说明，并通过实际案例分析与应用研究加以验证。
最后，总结研究结果并展望未来发展方向。
1.3 目的本文旨在通过对全国不同地区各个规模的白酒企业进行调查研究，并结合相关数据统计和比较案例分析，探讨蒸汽在白酒生产中的使用情况、影响因素以及减少蒸汽用量的可行方法与技术措施。
通过本文的研究和分析，旨在为白酒企业提供参考和借鉴，以提高其生产效率和降低生产成本，促进全国白酒行业健康可持续发展。
2. 蒸汽用量与白酒企业：2.1 白酒企业蒸汽使用情况概述在白酒生产过程中，蒸汽是一个重要的能源来源。
白酒企业广泛应用蒸汽用于各个环节，包括发酵、蒸馏、烘干等。
其中，最主要的环节是蒸馏过程，在这一步骤中，著名的白酒都需要经历多次蒸馏，以确保最终产品的纯净度和口感。
2.2 蒸汽在白酒生产中的重要性蒸汽对于白酒生产具有至关重要的作用。
首先，它是提供热能的主要方式之一。
在葡萄汁或其他原料经过发酵后得到固体物质时，通过加热使其转化为气态物质，并随后再次冷凝成液态形式。
这一过程中所需的热能通常由蒸汽来提供。
另外，在白酒生产的分馏过程中也需要大量使用蒸汽。
分馏过程是将原料液体进行升温并使其分解为不同沸点的组成部分，以实现对白酒不同香味和酒精浓度的调控。
为了保证分馏的效果理想，必须精确地控制蒸汽供应的温度、压力和流量等参数。
此外，蒸汽还在白酒的烘干过程中发挥重要作用。
目录1. 编制说明 (1)2 .编制依据 (2)3. 一般规定 (2)4.冬季暖气取暖蒸汽用量计算 (5)5.冬季焊接施工 (6)6. 钢结构冬季施工 (7)7.管道冬季施工 (8)8.设备冬季施工 (8)9.电气仪表冬季施工 (9)10. 冬季施工施工的安全与防火 (10)11.冬季JHA分析 (10)12.冬季施工投入的措施用料见《项目部冬季施工内容及工程量》 (11)1. 编制说明1.1本方案适用于XXXXXX有限责任公司60万吨/年离子膜烧碱装置冬季施工阶段。
冬季气温低，风、雪天气增多，给安装工程的露天施工带来诸多不便，施工质量容易造成潜在的隐患。
为克服寒冷气候条件给工程施工带来的不利因素，确保施工的连续性，保证工程质量、进度和安全，根据本工程施工的具体情况，编制本方案。
1.2冬季施工中除应按照本方案的要求外，还应遵照有关专业施工方案或作业指导书中的有关要求以及项目部有关冬季施工安全措施中相关要求。
2 .编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20202.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.4《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-20112.5《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484-20192.6本地气象资料本项目位于神木市大保当镇，场地位于沙漠丘陵地带，受极地大陆冷气团控制时间长，受海洋热带气团影响时间短，加之深居内陆，地势较高，下垫面保温、保水性不好，所以大陆性气候显著。
主要特点是寒暑剧烈，气候干燥，四季分明。
冬季漫长寒冷，夏季短促，温差大；冬季少雨雪，夏季雨水集中，年际变率大；多西北风，风沙频繁，无霜期短，日照丰富，光能强，积温有效性大。
冬季（11 月21 日至3 月10 日，110 天），受极地冷气团控制，严寒而干燥，多西北风，降雪稀少。
蒸汽耗量计算蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。
这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。
确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：1.使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。
计算加热物质所需热量的公式，可以适用于绝大多数的传热制程------Q= m* cp*∆T / t。
Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)；cp = 物质的比热 (kJ/(kg·℃))；∆T = 物质的上升温度(℃)；t = 加热的时间（s）。
计算非流动型应用的平均换热功率将一定质量的油在10min （600s）内从温度35℃加热到120℃。
油的体积为35L，在该温度范围内比重为0.9，比热为1.9 kJ/(kg·℃)。
确定所需的换热功率：油的质量m = 0.9×35 = 31.5 kgQ =31.5kg×1.9kJ/(kg·℃)×(120-35)℃/600sQ = 8.48 kJ/s(8.48kW)2.蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。
这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。
通过收集冷凝水来对一个夹套锅进行测试，在本例中使用一个空的水罐和台秤。
这种方法容易操作，也能达到的精确的测量结果。
3.额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。
这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。
如果负荷用kW表示，蒸汽压力给定，蒸汽的流率可以用公式确定：蒸汽中的热量用来做两件事：1.使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。
2.来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。
罐体的能量损耗顶部开口罐体，这些罐体的热负荷计算需要综合考虑其内的物品和材料，并计算蒸发损失。
脱油脂箱-脱油脂是在产品经过机械加工之后但在最终装配之前进行的，从金属表面去掉沉积的油脂或冷却油的工艺。
一、1、培养基从18℃升至121℃温升103℃培养基体积=500×0.7=305L=0.35m³培养基质量=0.35×1040=364㎏升温所需热量=4.02×364×103=1.507×10^5KJ蒸汽压力我认为你应该是打错了，应该是0.4MPa，2748.9KJ/Kg121℃水的热焓为504.78KJ/Kg0.4MPa蒸汽的热焓为2748.9KJ/Kg焓差2748.9KJ/Kg-504.78KJ/Kg=2244.12KJ/Kg所需蒸汽质量=150700/2244.12=672.41Kg因为有0.2的损失所以蒸汽用量应为672.41×1.2=807Kg又考虑设计保险系数807×1.1=0.8877吨所以锅炉出力为0.8877吨/小时2、未说明装料系数，设计时按较大的算，一般最大装料系数0.85，所以培养基体积=0.425m³通气量应为3×0.425=1.275m³/min，故空压机不够用二、1、根据产量要求全年发酵液体积应为20×0.95×1000÷2÷0.5=19000立方因每日上两批，年工作日330天，所以不考虑染菌的情况下全年生产330×2=660批660批用一个罐完成需工时660×80=52800小时而全年实际工时为24×330=7920小时所需罐台数=52800÷7920=6.666667≈7台每台公称容积=19000÷660÷0.7=41.125m³，取42立方2、19000m³÷330天×1.1倍÷15倍=4.222m³=总所需树脂体积每根交换柱树脂体积=4.222÷4=1.06m³又交换柱高径比为4，所以高h：半径r=8，即h=8r因树脂装填系数为0.6，所以每根柱子体积为1.06÷0.6=1.767m³=3.14×r^2×h=3.14×8r^3 r=（1.767÷3.14÷8）^(1/3)=0.41277mh=8×0.41277=3.3m如有不当之处欢迎批评指正，生化来袭团团长为您解答。
清洗槽及贮液箱蒸汽加热计算一．蒸汽加热计算：PTA-4324TSF清洗机蒸汽加热计算式（一）已知条件：1．四个清洗槽的容积：1.15×1.15×0.7×4=3.7米3=3700升2．四个贮液箱的容积：0.75×1.12×0.73×4=2.5米3=2500升槽和箱的总容积=3700+2500=6200升3．水的比重V=1（公斤/升）4．水的比热Cp=4.179（KJ/kgC°）（60℃的水）查附表。
5．工作温度t2=60℃6．水的起始温度：t1=8℃（冬季）t1=20℃（夏季）（二）计算公式：Q=CpVV(t2-t1)ββ为热损失系数1．冬季蒸汽用量：（一次性用量，1小时加热完成）Q=4.179×6200×1×(60-8)×1.2=1616772KJ(仟焦)1616772/4.1868=386160仟卡/时（注：1焦耳0.238846卡，1卡4.1868焦耳）2．夏季蒸汽用量：（一次性用量，1小时加热完成）Q=4.179×6200×1×(60-20)×1.2=1243670仟焦1243670/4.1868=297046仟卡/时3．加热完成后，日常维持保温（60℃），排水带走热量及热量的散发约占总热量的30%：冬季：386160仟卡×30%=115848仟卡/时夏季：297046仟卡×30%=89114仟卡/时（三）加热时间的计算：1．加热管内的热水导热系数（100℃的水）λ1=68.3×102 (W/m2.C°)2．加热管的导热系数λ1=16.6(W/m2.C°)3．加热管外（即槽内的水）的导热系数λ3=57.4×102(W/m2.C°)热阻计算：γ1=1/λ1=1/68.3×102=1.46×10-4m2C°/Wγ2=δ/λ2=0.001/16.6=0.6×10-4m2.C°/Wγ3=1/λ3=1/57.4×102=1.74×10-4m2.C°/WΣλ=γ1+γ2+γ3=1.46×10-4+0.6×10-4+1.74×10-4=3.8×10-4m2.C°/W单位传热面积的热流量q=（tg-tf）/Σγ=（100-60）/3.8×10-4=105.3KW/m2传热面积F=S.L=π.d.L=3.14×0.014×200=8.79米2总传热量Q=q.F.t=105.3×8.79×1=926KW.h（注：以d=φ14管子内径，L=200米管子总长，t=小时设加热时间为1小时。
管道蒸汽吹扫用量计算
管道蒸汽吹扫是一种常见的清洁管道的方法，通常用于清除管道内的杂质和沉积物。
计算管道蒸汽吹扫的用量涉及到多个因素，包括管道尺寸、管道材料、清洁程度要求等。
下面我将从多个角度来回答这个问题。
首先，计算管道蒸汽吹扫的用量需要考虑管道的尺寸和长度。
通常情况下，可以根据管道的直径和长度来确定所需的蒸汽用量。
较大直径的管道和较长的管道通常需要更多的蒸汽来进行有效的清洁。
此外，管道的材料也会影响蒸汽吹扫的用量，因为不同材料的管道对蒸汽的吸收和传导能力不同。
其次，清洁程度要求也是计算蒸汽吹扫用量的重要因素。
如果管道内有较多的杂质和沉积物，那么可能需要更多的蒸汽来进行充分的清洁。
清洁程度要求越高，所需的蒸汽用量就越大。
此外，还需要考虑蒸汽的压力和温度。
通常情况下，较高的蒸汽压力和温度可以提高清洁效果，但也会增加蒸汽的用量。
因此，在计算蒸汽吹扫的用量时，需要综合考虑蒸汽的压力和温度对清洁效果的影响。
最后，还需要考虑蒸汽吹扫的持续时间。
通常情况下，清洁程度要求越高，持续时间就越长，所需的蒸汽用量也就越大。
综上所述，计算管道蒸汽吹扫的用量涉及到管道尺寸、长度、材料、清洁程度要求、蒸汽压力和温度以及持续时间等多个因素。
针对具体的情况，可以通过对这些因素进行综合考虑来计算所需的蒸汽用量。
