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磷化液的基本成分及其作用1成膜物质1.1磷酸二氢锌：锌系磷化液中，锌离子含量对磷化膜的影响较大。
一般来说，锌离子含量高能形成更多的结晶核心，能加速磷化反应，磷化膜致密，光泽性好；但锌离子含量过高时，磷化膜结晶粗大，膜脆，挂灰，影响涂膜附着力；锌离子含量过低时，磷化膜变薄，磷化时间延长，且磷化膜颜色发暗。
按锌离子含量不同，锌系磷化液分为高锌系、中锌系和低锌系。
对于阴极电泳涂装，主要采用锌含量在0.3-1.3g/l的低锌系磷化液；对于镀锌钢板工件的磷化，则主要采用锌含量在0.9-1.1g/l的低锌系磷化液。
1.2碱金属磷酸盐：这类成膜物质主要用在铁系磷化液中，常用的包括碱金属一代磷酸盐、碱金属二代焦磷酸盐、碱金属多磷酸盐等，它使磷酸与金属离子形成磷酸盐，构成磷化膜的成分。
碱金属磷酸盐通常在金属工件表面形成均匀、致密的彩虹色磷化膜。
碱金属磷酸盐所形成的磷化反应，产生的磷化沉渣少，槽液易于管理，使用成本较低，但由于磷化膜极薄，抗腐蚀性较差。
1.3磷酸：它是与金属离子形成磷酸盐的成膜物质，其含量过多或过少都会直接影响磷化膜的质量。
含量过高时，游离酸度增加，磷化膜易返锈；含量过低时，槽液稳定性会降低，磷化沉渣增加，磷化膜易发暗、多孔，甚至磷化不上。
磷酸在磷化槽液中含量一般为14-16g/l为宜。
1.4硝酸钙盐：主要用在锌钙系磷化液中。
钙离子的加入，使磷化膜的结晶得到改善，并可以减少磷化前的表调工序，但钙、锌离子的比值在磷化槽中有个临界值问题。
当钙离子/锌离子 0.8时，钙离子才能参与成膜，低于0.8，钙离子便不能作为成膜剂。
之所以存在这个临界值，是因为磷酸锌的溶度积要比磷酸钙小的多，而在磷化时，锌离子比钙离子更容易进入磷化膜的缘故。
2促进剂促进剂又称催化剂，但却参与槽液反应，主要作用是促进磷化膜的生长，加快磷化速度，降低磷化温度，其种类与含量对磷化槽液的影响很大。
新型磷化液与传统磷化液的区别主要体现在促进剂的差别上。
锌系磷化液制作原理与应用锌系磷化液制作原理与应用一、磷化液的制造原料：１．一般家庭式作坊所用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）注：无效成分约30％。
２．国际标准使用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）注：无效成分约10％。
二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：Ａ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）Ｂ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）注：按《化工产品物性辞典》解释１．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。
为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。
２．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。
三、磷化液的制作方法：１．一般家庭式作坊：使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。
原料用水以井水或自来水。
２．国际标准：使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。
原料用水为纯水。
四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：１．化学反应（化）铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡）．．．．．．(1)↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水．．．．．．．．．．．(2)└→磷酸铁（淡黄色沉渣）．．．．．．．．．．．(3)２．皮膜生成反应（成）磷酸二氢锌→磷酸锌（Ｈ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4) 铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（Ｐ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．． (5)〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，ＰＨ值由3上升至4.6。
锰系磷化液配方
锰系磷化液配方
锰系磷化液是一种常用的表面处理液，它可以在金属表面形成一层坚硬的磷化层，从而提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
锰系磷化液的配方是非常重要的，下面我们来详细介绍一下锰系磷化液的配方。
锰系磷化液的主要成分是锰盐和磷酸盐。
其中，锰盐可以选择锰酸盐、硫酸锰、氯化锰等，磷酸盐可以选择磷酸二氢钾、磷酸三钠等。
这些化学品可以在化工原料市场上购买到。
锰系磷化液的配方还需要添加一些助剂，以提高磷化效果和液体稳定性。
常用的助剂有表面活性剂、缓冲剂、络合剂等。
表面活性剂可以使液体更容易湿润金属表面，缓冲剂可以调节液体的pH值，络合剂可以增强锰离子和磷酸盐的结合力。
锰系磷化液的配方还需要根据不同的金属材料进行调整。
不同的金属材料对锰系磷化液的适应性不同，需要根据实际情况进行调整。
例如，对于铝合金材料，需要添加一些氟化物类助剂，以提高磷化效果。
锰系磷化液的配方是非常重要的，它直接影响到磷化效果和液体稳定性。
在使用锰系磷化液时，需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的磷化效果。
一、磷化液的制造原料：１．一般家庭式作坊所用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）注：无效成分约30％。
２．国际标准使用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）注：无效成分约10％。
二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：Ａ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）Ｂ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）注：按《化工产品物性辞典》解释１．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。
为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。
２．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。
三、磷化液的制作方法：１．一般家庭式作坊：使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。
原料用水以井水或自来水。
２．国际标准：使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。
原料用水为纯水。
四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：１．化学反应（化）铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡）．．．．．．(1)↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水．．．．．．．．．．．(2)└→磷酸铁（淡黄色沉渣）．．．．．．．．．．．(3)２．皮膜生成反应（成）磷酸二氢锌→磷酸锌（Ｈ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（Ｐ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．(5)〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，ＰＨ值由3上升至4.6。
其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。
磷化液的基本成分及其作用1成膜物质1.1磷酸二氢锌：锌系磷化液中，锌离子含量对磷化膜的影响较大。
一般来说，锌离子含量高能形成更多的结晶核心，能加速磷化反应，磷化膜致密，光泽性好；但锌离子含量过高时，磷化膜结晶粗大，膜脆，挂灰，影响涂膜附着力；锌离子含量过低时，磷化膜变薄，磷化时间延长，且磷化膜颜色发暗。
按锌离子含量不同，锌系磷化液分为高锌系、中锌系和低锌系。
对于阴极电泳涂装，主要采用锌含量在0.3-1.3g/l的低锌系磷化液；对于镀锌钢板工件的磷化，则主要采用锌含量在0.9-1.1g/l的低锌系磷化液。
1.2碱金属磷酸盐：这类成膜物质主要用在铁系磷化液中，常用的包括碱金属一代磷酸盐、碱金属二代焦磷酸盐、碱金属多磷酸盐等，它使磷酸与金属离子形成磷酸盐，构成磷化膜的成分。
碱金属磷酸盐通常在金属工件表面形成均匀、致密的彩虹色磷化膜。
碱金属磷酸盐所形成的磷化反应，产生的磷化沉渣少，槽液易于管理，使用成本较低，但由于磷化膜极薄，抗腐蚀性较差。
1.3磷酸：它是与金属离子形成磷酸盐的成膜物质，其含量过多或过少都会直接影响磷化膜的质量。
含量过高时，游离酸度增加，磷化膜易返锈；含量过低时，槽液稳定性会降低，磷化沉渣增加，磷化膜易发暗、多孔，甚至磷化不上。
磷酸在磷化槽液中含量一般为14-16g/l为宜。
1.4硝酸钙盐：主要用在锌钙系磷化液中。
钙离子的加入，使磷化膜的结晶得到改善，并可以减少磷化前的表调工序，但钙、锌离子的比值在磷化槽中有个临界值问题。
当钙离子/锌离子 0.8时，钙离子才能参与成膜，低于0.8，钙离子便不能作为成膜剂。
之所以存在这个临界值，是因为磷酸锌的溶度积要比磷酸钙小的多，而在磷化时，锌离子比钙离子更容易进入磷化膜的缘故。
2促进剂促进剂又称催化剂，但却参与槽液反应，主要作用是促进磷化膜的生长，加快磷化速度，降低磷化温度，其种类与含量对磷化槽液的影响很大。
新型磷化液与传统磷化液的区别主要体现在促进剂的差别上。
墨蓝色磷化液的成分
墨蓝色磷化液是一种用于金属表面处理的化学液体，主要成分包括磷酸盐、氯化物、亚硝酸盐、氢氧化钠等。
其中磷酸盐是最重要的成分，能够与金属表面产生化学反应，形成致密均匀的磷化层，提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
氯化物和亚硝酸盐则起到促进反应速率的作用，而氢氧化钠则用于调节pH值，保证反应的顺利进行。
此外，墨蓝色磷化液还可能包含一些添加剂，如表面活性剂、染料等，以改善液体的性能和美观度。
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按磷化液组成分类，磷化处理有几种
深圳雷邦磷化液工程部编辑
①锌系磷化。
锌系磷化可分为单一锌系、锌钙系、锌锰系，单一锌系磷化液中的金属离子为Zn2+，膜层相组成为Zn2 Fe（PO4)2·4 H2 O、Zn3(PO4)2·4H2O；锌锰系磷化液中的金
属离子多为Zn2+和少量的Mn2+，膜层相组成为Zn2Mn(PO4)2·4 H2 O、Zn3(PO4)2·4 H2 O、Zn2 Fe（PO4)2·4H2O：锌钙系磷化液中含有一定量的Ca2+,膜层相组成中也有相应的Zn2Ca（PO4）2·4H2O等。
②铁系磷化。
铁系磷化液中含有一定量的Fe2+，在这种体系中所得磷化膜很薄，膜重0.3～1.0g/㎡，膜层本身耐蚀性不高，但与涂层的附着力较好，常用于涂装底层。
③锰系磷化。
锰系磷化又可分单一锰系、锰锌系、锰铁系。
磷化液中的金属离子主要有Mn2+ ,磷化膜较厚，膜重10～43g/㎡，膜层油滑性和抗磨性良好，常用于耐磨及减摩层。
1．配方原料质量份磷酸110～180 氧化锌30～50 硝酸锌150～170 氯化镁15～30 酒石酸5～10 十二烷基苯磺酸钠2～4 重铬酸钾0.2～0.4 钼酸铵0.8～1.2 水10002. 锌钙系磷化液重量比的物质组成磷酸二氢锌∶硝酸钙∶磷酸∶硝酸镍∶柠檬酸或葡萄糖酸∶柠檬酸或葡萄糖酸的钠盐或钙盐∶氟化钠∶水＝２．５∶３．５∶４．９∶－８．４∶０．５－１∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．００２－０．０４∶０．００２－０．８∶４－６０。
3. 锌钙系磷化液重量比的物质组成氧化锌：磷酸：硝酸：碳酸钙：碳酸氢铵：硝酸镍：有机酸：有机酸盐：氟化钠：水＝０．８－１．１∶３－４∶４．５－６∶３．５－５．５∶０．１－０．３∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．００２－０．０４∶０．００６－０．０８∶４－６０；4. 中温锰基磷化用浓度为４０～６５ｇ／１马日夫盐，配成总酸点４０～６０，游离酸点４～６，酸比１：９～１３的磷化液。
本发明的特征在于：磷化液加入浓度为０．８～１．５ｇ／１的添加剂ＥＤＴＡ二钠盐或浓度为１～２ｇ／１的添加剂硼酸，浸泡式磷化时，磷化温度为７０～８５℃。
磷化时间１０～４０分钟，磷化温度与磷化时间成反比。
5. 硝酸钙，磷酸锌，硝酸镍，硝酸钴，硝酸锡，柠檬酸，酒石酸，Ｅ．Ｄ．Ｔ．Ａ，表面活性剂ＯＰ和水组成。
6. 酸洗液和磷化液１）酸洗液：磷酸，５－５０硫尿，０．００５－０．０１５十二烷基磺酸钠，０．０５－０．１５平平加，０．０５－０．１５氯化十六烷基三甲铵，０．０５－０．１５柠檬酸，１－１０水，９３．８４５－３９．５３５（２）磷化液：硝酸钙，５－１５磷酸锌，５－１５硝酸镍，０．１５－０．２５硝酸钴，０．０４５－０．０５５硝酸锡，０．０４５－０．０５５柠檬酸０．１５－０．２５酒石酸，０．０４５－０．０５５Ｅ．Ｄ．Ｔ．Ａ，０．０４５－０．０５５表面活性剂ＯＰ，０．００８－０．０２水８９．５１２－６９．２６。
锰磷化作用和使用锰系磷化、防锈磷化液工艺是在钢铁表面生成一种致密、耐磨的黑色磷化液色膜层, 所以又称黑色磷化液。
磷化液膜是由一系列大小不同的结晶所组成,在晶体的连接点上形成细小裂纹的多孔结构, 这种多孔的晶体结构在有润滑油或防锈油的环境中可使钢铁表面的耐蚀性、吸附性、耐磨性得以显著的改善和提高。
适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理，以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。
工艺流程：除油脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→上防锈油锰系磷化液参数：稀释比例：1：10 使用温度：95-98℃使用时间：10-20分钟管理：1．每天清晨，打捞沉渣，10天翻一次槽。
2．总酸度60-80点、游离酸6-9点。
酸比为6-9。
3．总酸度不够，加磷化液，游离酸过高时加中和剂。
锰盐磷化膜层具有较大的硬度，承载能力和热稳定性，因此锰盐磷化膜层特别适用于处理滑动摩擦件(如齿轮、轴套、汽缸套、活塞环、凸轮轴、气门挺杆、兵器部件等)，提高滑动摩擦件的耐磨性能和摩擦副的磨合性能，当润滑突然中断时，磷化膜还能够吸收一定的机械应力，防止零件表面损伤。
由磷化膜的成膜反应可知，当钢铁表面与磷化溶液接触时，在钢铁表面上的微阳极区就会产生铁的溶解，同时也开始形成磷化膜层。
在磷化膜层下的钢铁表面上也因此而被浸蚀形成致密的、具有一定深度的小凹坑。
磷化过的钢铁表面在磨合过程中，大量的磷酸盐被挤压在凹坑内。
这些被挤压在凹坑内的磷酸盐一方面可改善摩擦面的粗糙度，另一方面凹坑内的磷酸盐又能吸附润滑剂，保持不流失。
当从非摩擦区进入摩擦区时，摩擦面承受的正压力逐渐增大，凹坑内的液压亦随之增高，润滑剂从凹坑内被挤出，使摩擦面之间形成连贯的润滑油膜，可明显提高摩擦副的耐磨性。
可以这样认为，只有当钢铁表面受到浸蚀后才能形成致密的凹坑，而凹坑又能被足够数量的磷酸盐填平时，才能起到良好的减摩作用。
磷化膜层膜重的选择。
磷化液系列 >> LH-3110LH—3110铝磷化处理液本产品是在日本原有配方基础上改进而成，是目前国内最优秀的铝及铝合金制品磷化处理液之一。
该磷化液使用范围宽，性能稳定，磷化过程中经久耐用，处理面积大，沉淀少，综合使用成本低廉，其生成的膜结晶细密、分布均匀，色泽一致（根据材质及处理时间呈浅灰色至深灰暗彩色或翡翠绿色），无挂灰和返锈现象。
一、适用范围：该广泛应用于各种形状、材质的铝制品表面油漆、粉末静电喷涂前的磷化处理过程中。
二、工艺流程：预脱脂→脱脂→（溢流）水洗→水洗→活化（酸洗）→水洗→磷化→水洗→干燥后转下道工序。
注：对于易漂洗工件，脱脂及除锈后也可分别只用一道水洗，但要勤换水。
三、工作液的配制（按1000kg工作液计算）1、将清水加到磷化槽工作液容积的八成；2、取100kgLH-3110液加入槽中，搅拌均匀。
3、加入余量的水，搅拌至溶液浓度均匀即可试生产。
四、使用条件及设备：PH值：1.0-2.0 工作温度：5-45℃处理时间：浸泡5-12分钟（温度越低处理时间越长）注：磷化液槽体内要衬耐酸防腐衬里五、磷化效果的检测方法：（一）目测生成的膜结晶细密，分布均匀，色泽一致，无挂灰和返白现象，表面不允许有磷化无膜区域。
（二）允许焊逢1-2mm处因焊接或材质原因造成的表面膜层颜色有差异现象。
六、工作液的补充与调整（按1000kg工作液计）磷化槽液处理1500M2零件后按30Kg/T的比例补加原液进行调整。
补加10次以后杂质离子含量严重超准，此时应废弃槽液重新配制新液。
七、工程师建议：1、磷化过程中抖动工件可避免接触点磷化不好，可减少沉渣在工件上的沉积。
磷化后工件应尽快自干或烘干，避免重叠堆放或在有腐蚀性气体环境中存放。
2、使用前应仔细阅读本说明书，避免在使用过程中造成不便，对不明白之处，可随时电话咨询。
我公司备有多种配套产品（脱脂剂等），欢迎来电咨询。
3、活化采用10%的硝酸和10%的氢氟酸与水稀释后使用，应先加水后加酸，切记！八、本品包装方式及配套产品外观识别方法：本品为桔红色弱酸性液体，25kg方形塑料桶包装，外观识别见下表：常温磷化液（LH-3102）本产品是在日本原有配方基础上改进而成，是目前国内最优秀的磷酸锌系磷化处理液之一。
该磷化液使用范围宽，性能稳定，磷化过程中经久耐用，处理面积大，沉淀少，综合使用成本低廉，其生成的膜结晶细密、分布均匀，色泽一致（根据金属材质呈浅灰色至深灰色），无挂灰和返彩现象。
一、适用范围：该广泛应用于各种形状、材质的金属制品表面油漆、粉末静电喷涂前的磷化处理过程中。
也可用于工序间防锈。
二、工艺流程：预脱脂→脱脂→（溢流）水洗→水洗→除锈（酸洗）→水洗→中和水洗→表调→磷化→水洗→干燥后转下道工序。
注：对于易漂洗工件，脱脂及除锈后也可分别只用一道水洗，但要勤换水；由于场地限制，处理要求不严的工件也可省略表调工序。
三、工作液的配制（按1000kg工作液计算）1、将清水加到磷化槽工作液容积的八成；2、取70kgLH-3102A液加入槽中，搅拌均匀。
3、加入适量的水，加入适量中和剂（一般加入3.8kg-4.0kgZH-5035）搅拌至白色絮状物全溶。
4、加入适量促进剂（CJ-6040）参考用量:0-5℃时，6-5kg；10℃时4.5kg；20℃时4kg；25-30℃ 2.5-2.0kg。
5、化验检测游离酸、总酸和促进剂含量。
6、调整到合格范围即可试生产。
四、使用条件：游离酸度： 1.5-2.2Pt 总酸:25-45Pt 酸比:16-20促进剂含量: 4-6Pt 工作温度：0-45℃处理时间：8-30分钟（温度越低处理时间越长）五、各指标检测方法：游离酸度: 取10ml磷化工作液,置于200ml锥形瓶中,加入50ml蒸馏水,加2—3滴甲基橙指示剂,用0.1N 的NaOH标准液滴定至红色变为橙黄色为终点,所消耗的NaOH标准液的毫升数即为游离酸度的点数。
总酸度: 取10ml磷化工作液,置于200ml锥形瓶中,加入50ml 蒸馏水,加3—4滴酚酞指示剂,用0.1N的NaOH标准液滴定至粉红色为终点,所消耗的NaOH标准液的毫升数即为总酸度的点数。
促进剂: 取120ml磷化工作液,置于发酵管中,加入1g的氨基磺酸,封口倒置一次（排出空气），反应30秒后，产生气体刻度显示的读数即为促进剂含量的点数。
六、磷化效果的检测方法：（一）目测生成的膜结晶细密，分布均匀，色泽一致，无挂灰和返彩、返锈现象，表面不允许有磷化无膜区域。
（二）允许焊逢1-2mm有残留酸液导致的返锈现象和因焊接或材质原因造成的表面膜层颜色有差异现象。
七、工作液的补充与调整（按1000kg工作液计）1、A液的补加：当初配槽或槽中需补充工作液时，添加A液，若总酸偏低（游离酸基本正常）时也需补加A液，一般14.5kgA液可使Fa升高1Pt，Ta同时升高6-7点。
2、B液的补加：当总酸基本正常，游离酸偏低时应加入B液，一般6.5kg可提高游离酸度（Fa）1点（Pt），总酸度（Ta）同时升高约4点（Pt）。
3、当总酸高时，加入水稀释，加入水量为（kg）：X（kg）=［（实际总酸度÷欲达到的总酸度）-1］×10004、促进剂的补加：当促进剂偏低时，添加约0.6kgCJ-6040可升高促进剂含量1点（Pt）。
5、中和剂的补加：当游离酸偏高（总酸基本正常时），加入中和剂，约1.3kg（1升）ZH-5035可降Fa1点，Ta同时下降约0.9点（Pt）。
八、工程师建议：1、磷化过程中抖动工件可避免接触点磷化不好，可减少沉渣在工件上的沉积。
磷化后工件应尽快自干或烘干，避免重叠堆放或在有腐蚀性气体环境中存放。
2、使用前应仔细阅读本说明书，避免在使用过程中造成不便，对不明白之处，可随时电话咨询。
3、我公司备有多种配套产品（脱脂剂、除锈添加剂、防锈油等），欢迎来电咨询。
九、本品包装方式及配套产品外观识别方法：本品为浅绿色弱酸性液体，30kg方形塑料桶包装，外观识别见下表：LJ-3100磷化剂是我公司潜心开发研制的具有国内先进水平的优质、节能、高效低温锌系磷化剂，适用于钢、铁和镀锌钢板等金属制件涂装前的磷化。
本磷化剂成膜速度快，形成的磷化膜结晶细而致密，与多种有机涂层（特别是喷塑和电泳涂层）配合，具有优良的结合能力和防腐性能。
一、技术指标：二、技术特点：1、 使用温度低，节省能源；2、 成膜速度快，一般2～3 min 即可；3、 工艺规范宽、槽液稳定性好、容易调整；4、 使用周期较长、沉渣少、消耗低；5、 粒状或短柱状结晶。
晶粒排布均匀致密，基本无孔隙及二次结晶现象；6、 晶粒尺寸≤10 μm ，且均匀细小；7、 排放废水中锌离子含量低。
三、工艺参数： 四、工作液的配制、调整：1、 工作液的配制（按 1 L 工作液配制）：a ）首先在槽中加入所需容积80 %的洁净自来水，加入48 gLJ-3100A 磷化建槽剂，补充洁净自来水至所需容积，启动循环泵，混合均匀；b ） 在循环泵启动的前提下，加入用10 g 洁净自来水溶解 2.1 g纯碱的溶液，充分搅拌至沉淀全部溶解；c）开始处理前，加入 1.5 g CJ-01促进剂，充分搅拌至沉淀全部溶解。
根据检测方法检测工作液总酸度（TA）、游离酸度（FA）和促进剂浓度（AC），如不符合工艺参数要求，调整工作液参数至符合要求。
2、工作液的调整（按 1 L工作液调整）：a）添加LJ-3100B磷化补充剂 2 g，总酸度（TA）上升 1 pt；b）添加LJ-3100B磷化补充剂 1.5 g，游离酸度（FA）上升0.1 pt；添加纯碱0.53 g游离酸度（FA）下降0.1 pt；c）添加CJ-01促进剂0.5 g（450 mL），促进剂浓度（AC）上升 1 pt。
五、包装方式：LJ-3100A磷化建槽剂为塑料桶包装，30 kg/桶，贮存期6个月；LJ-3100B磷化补充剂为塑料桶包装，30 kg/桶，贮存期6个月；CJ-01促进剂为塑料桶包装，25 kg/桶，贮存期6个月。
六、注意事项：1、严格控制总酸度（TA）、游离酸度（FA）、酸比、温度、处理时间及促进剂浓度（AC）等工艺参数；2、经过强酸或强碱处理后的工件，磷化膜结晶变大、膜厚增大；3、应避免工作液过负荷，一次处理 1 m2面积的工件工作液不应少于110 L；4、各工位间距不应过长，以免工件干燥；5、应避免工件在夹具或吊篮中相互接触，否则会留下漏磷斑点；6、不允许沉渣在工作槽内大量沉积，否则会有挂灰现象；7、应保证工件与工作槽上、下及各边均有足够的距离，以保证充分的化学反应；8、使用温度比较低时，应适当增加促进剂浓度（AC），具体控制如下表：铸铁件磷化液EX-LH3110本品适用于机械加工、铸铁工件、合金钢的磷化处理，形成较厚的磷酸锌钙系磷化膜，膜层呈深灰或黑色，结晶致密、均匀膜层耐热性能好，具有良好的附着力，该磷化液可做终处理磷化。
一、处理方式：采用浸渍式二、使用药剂：三、磷化处理槽体或喷嘴材质：磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。
四、检验用药品及仪器：药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
五、磷化处理工序：脱脂—→水洗（溢洗）—→除锈—→中和水洗—→水洗（溢流）—→磷化—→水洗—→干燥。
六、磷化工作液的配制（按1000升计）：1、将清水加到处理槽内八成；2、加入EX-LH3110磷化液70公斤，并搅拌均匀；3、加清水至1000升，并搅拌均匀；4、升温至工艺规定温度（60 ~ 70℃）。
七、产品特点：a)形成磷酸锌钙系磷化膜，膜层耐热性能好。
b)磷化膜外观为深灰或黑色，结晶致密、均匀。
c)形成厚膜型磷花膜，该磷化膜具有良好的除锈效果和较好的附着力，是一种合金刚和铸铁用磷化液d)该磷化处理后可作为磷化的最终处理。
八、使用条件：游离酸度（FA）：3.5 ~ 4Pt 总酸度（TA）：30 ~ 35Pt 温度：60 ~ 70℃时间：5 ~10 分钟九、补充和调整（1000升）：由于连续处理过程中浓度不断变化，所以对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳处理状态，一般每次添加公斤浓缩液可提高总酸度一个点。
十、产品包装：25kg/桶， 50kg/桶。
