钢筋混凝土检查井技术交底

1.土方工程（1）本工程的挖深在5米，考虑土层的土质情况，本次施工采取大放坡的形式进行开挖，开挖时放坡系数按照1：0.5进行施工，并进行基槽检测。

（2）基坑开挖进行，安排1台W-200反铲挖掘机，配合5辆自卸汽车，基槽开挖至基底以上300mm。

最后一步土方开挖时配备壮工清槽修坡，将土送至挖土机回转半径内，做到活完底清一次交成品。

严格按照土方的要求坡度开挖，基坑开挖不得超过基底标高，如果发生超挖，须争得设计同意后，方可处理。

2.混凝土施工2.1 混凝土管井施工工艺流程测量放线→管井土方开挖→钎探→清槽（50mm）→验槽→垫层施工→底板钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→底板及导墙模板支设→底板混凝土浇筑→混凝土养护墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙体混凝土浇注→墙体模板拆除→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇注→防水保护层施工→回填土施工→竣工验收2.2管井测量放线2.2.1混凝土管井主体结构的测量工作可具体分为四个阶段：1）素混凝土垫层面高程控制；2）管井轴线定位，底板面高程控制；3）管井墙定位；4）顶板放样定位，顶板面高程控制。

2.2.2各阶段测量工作主要为轴线的定位，板标高的控制及各种预留洞、预埋件的定位。

测量工作分为平面控制、高程控制、垂直度控制：1）平面控制：在沟槽周边设置永久控制线，再根据控制线在沟槽边上设置施工控制网络，控制网与控制线之间要经常校核。

2）高程控制：根据规划局提供的城市水准点引进标高到场地内的基准控制点，再根据基点标高在围护上、垫层面和预留插筋上设置施工所需的标高控制点。

3）垂直度控制：用吊线坠法进行竖向测量，或用经纬仪投测法。

2.3地基钎探作业条件1）基土已挖至距井底15cm～20cm，表面应平整，轴线及坑长度要符合设计图纸要求。

2）钎孔间距、行距≯1.5m，成梅花型布置，钎杆上要事先划好300mm横线，3）夜间施工时，要保证足够的照明设施，并要合理安排钎探顺序,防止错打或漏打。

技术交底
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块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。

当顶(4) 板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。

7.侧墙、顶板外模安装款规定施工。

参照5 浇筑8.侧墙顶板混凝土
一般要求(1)厚与墙体混凝土同强度等级的～50mm墙体1)混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层
30mm 。

混凝土水泥砂浆或减石子500mm 2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于。

浇筑过程中产生混凝土自由下落高度不得超过2m混凝土，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止3)
离析现象。

初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高混凝土4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层
300mm。

差不应大于浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣“混凝土赶浆法”施工。

浇筑采用顶板(2)混凝土。

混凝土200mml00mm器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘～混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在初凝前完成。

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注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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预制检查井施工技术交底施工技术交底记录（一级）工程名称：（填写具体工程名称）施工单位：（填写具体施工单位名称）专业名称：（填写具体专业名称）交底内容：1、预制钢筋混凝土检查井为保证预制检查井的质量，首先需要对平台地基进行整平和压实，然后浇筑10cm的素混凝土。

在加工钢筋时，必须严格按照设计图纸进行，钢筋的绑扎要牢固，钢筋间距、搭接长度和位置等也必须满足设计要求。

模板采用钢模，模板的高度、尺寸、预留孔洞的位置、大小、高度都要符合设计图纸的要求，并且表面要干净无杂物，并涂抹脱模剂。

在模板支设完成后，还需要检查和调整钢筋的位置，垫块绑扎要牢固，保护层的厚度也必须满足设计要求。

在浇筑混凝土时，混凝土的标号应为C37，浇筑前要适量洒水湿润模板，分层浇筑并充分、均匀振捣。

浇筑完成后，必须及时进行养护。

在水泥砼强度达到设计要求后，才能进行模板的拆除。

拆除模板后，必须及时洒水养护，养护时间为7天。

成品应按照不同浇筑时间分批次堆放，堆放场地要平整、坚实，不超过2层，堆放整齐。

2、检查井安装根据设计坐标，插钢筋标示出检查井的中心位置。

检查井基坑随管道沟槽一起开挖，基坑深度超过2米或者土质不良段，根据实际情况放坡。

实测地基承载力结果满足设计要求，原土夯实即可；实测地基承载力结果不满足设计要求，采取换填等方法至合格。

在基底处理合格后，要支设牢固的垫层模板，模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后，浇筑垫层混凝土。

在施工放线后，要使用25吨吊机安装第一节井室。

安装过程中要注意井室的垂直度，井室预留洞口轴线与管道轴线也必须相符。

确认位置无误后，就位于垫层上。

在井室高度H≤时，完成第一节井室安装后，可继续安装至路面顶标高下55cm；＞H≤5m时，后续井室随回填土高度增加后再安装，高度不超过路面顶标高下55cm。

在两节井室连接时，应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后，就位次节井室。

就位后，井室内外壁接缝处用防水砂浆填满，并抹面。

在溜槽施工时，要采用素混凝土浇筑。

检查井安全技术交底技术、安全交底记录施工单位：XXX年月日编号：工程名称Xxxxx保德氧化铝项目综合管网（雨排水）工程交底部位：检查井一、施工准备在选定好砂、石子、水泥、防渗剂、钢筋等原材料后，应将其送到试验室进行原材料试验。

根据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

二、检查井钢筋混凝土施工1、钢筋施工1.1、在钢筋加工前，应根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。

1.2、在钢筋批量加工前，应先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。

1.3、钢筋构件半成品应分类放置，并挂牌标出井号。

1.4、钢筋的绑扎与安装应严格依据图纸，保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。

1.5、钢筋构件的受力主筋应位于分布钢筋外侧。

钢筋宜设置弯钩，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

1.6、钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。

1.7、双层钢筋网之间应设置撑铁，以固定钢筋间距。

撑铁可用直径6~10mm钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。

1.8、应准备控制保护层厚度的水泥砂浆垫块。

其厚度等于保护层厚度。

垫块的平面尺寸为50mm×50mm，垫块中埋入20号铁丝。

1.9、在钢筋笼绑扎过程中，因部分井井壁较高，钢筋笼易出现倾斜，应在钢筋笼四周支撑，确保钢筋笼正直。

必要时在钢筋笼上加设斜筋，保证钢筋笼不出现变形。

2、模板施工2.1、使用竹胶板作为模板。

2.2、在模板拼装前，应先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。

2.3、墙、柱模板的地面应找平，下端应设置定位基准，并靠紧垫平。

向上继续安装模板时，模板应有可靠地支撑点，其平直度应进行校正。

2.4、墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。

2.5、模板拼接要紧密，拼接缝不得大于2mm。

2.6、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。

检查井的施工(1)基础及流槽。

井底基础应与变频供水管道基础同时浇筑。

检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。

当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。

流槽应与上下游管道底部平滑顺接，管道内底高程应符合设计图纸的要求。

(2)踏步和脚窝。

井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计要求。

踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

(3)预留支管。

预留支管应随砌随安，管口应深入井壁3cm，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

接人圆管的管口应与检查井的井内壁平齐，当接人管桂大于300mm时，应砌砖圈加固。

(4)收口。

用砖砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当到达收口高度时，如为四面收进，则每砖收进量应不超过30mm；如为三面收进，则每砖收进量最大不超过50mm。

(5)拱旋。

检查井接人较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥D1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径<D1000mm时，拱旋高应为125mm。

(6)井室、井筒。

砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。

井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。

(7)预制构件装配的检查井，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。

施工要求企口坐浆与嵌缝激浆都需饱满，保证装配构件结构坚固，防渗性良好。

嵌缝如不灌实，将出现裂缝，导致渗漏，污染地下水水质。

因此，施工时，嵌缝凝结硬化期间要精心养护。

安装完毕不得承受外力振动或撞击，以免影响接缝质量。

(8)管道安装后，为防止杂物或雨季泥水进人无塔供水管道，要求井身一次砌成。

雨季施工，当施工段较长不能及时还土时，在检杏井的井室侧墙底部预留进水孔，以防万一产生较大降雨时，雨水进人沟槽产生漂管事故。

一、钢筋混凝土检查井施工顺序:垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。

１、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。

钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。

钢筋成型后,挂牌注明所用部位、型号、级别,并分类码放整齐。

成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌,底部垫方木与地面保持距离。

②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行.井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋:井室底板、顶板架立筋按100０mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。

,垫块数量不得小于2块/ｍ２。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋.钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定.井室底板及顶板同一截面内接头相互错开,其数量不得大于50%,墙体同一截面内接头必须相互错开,其数量不得大于25%。

２、脚手架检查井施工时,在其周围事先支搭钢管脚手架。

坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。

脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50ｍm大板,大板宽不小于200ｍm.脚手架内侧距结构墙皮70０mｍ，架宽900mm,其立杆间距900mｍ,横杆间距１2０0mm。

支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距6０0mｍ，作为护栏。

3、混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序:垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。

②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑;侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

浇筑前进行吹仓工作;在非冬季施工时用清水湿润;在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于１。

技术交底记录工程名称工分项工程检查井部位本工程检查井（含井室、井筒）采用模块砖砌筑，采用图集为12S522《混凝土模块式排水检查井》。

（一）材料要求1、垫层：C15混凝土；底板：C25钢筋混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）；2、流槽：C15混凝土。

3、井墙：模块：强度等级MU10；砌筑砂浆、勾板缝、座浆、抹三角灰：M10水泥砂浆；抹面砂浆：20厚1:2防水砂浆。

灌孔（芯）：C25混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）；4、预制盖板：C30钢筋混凝土。

（二）施工方法（1）测量放样：对检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。

（2）基坑开挖及人工清底：基坑采用机械开挖，人工配合修整，在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求后，再用人工开挖至设计标高。

基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。

当设计基础底面以上的范围内有地下水时，应采取有效的施工降水措施，保证槽底作业条件。

基坑达到要求后，会同监理工程师验槽，并开展下一步施工。

（3）基础处理：检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不小于100Kpa。

不能满足要求时，须做地基处理。

（4）垫层施工：采用100mm厚C15素混凝土。

浇筑时必须振捣密实，浇筑完毕后充分养护。

（5）底板施工：采用200mm厚C25钢筋混凝土混凝土（污水检查井要求混凝土抗渗等级P6），钢筋保护层厚度为40mm。

（6）流槽施工：采用C15素混凝土，表面压光，流槽高度与下游管内顶齐平。

当上、下游管道内底不在同一高度时，上、下游管道内底流槽坡度不宜大于10%。

流槽部分在安装踏步的同时加设脚窝，当D≥800时流槽内设脚窝，D＜800时不设脚窝，脚窝从下游管道中线以下部分开始设置，检查井踏步采用塑钢材料。

踏步及脚窝位置详见下图。

（7）模块砌筑本工程模块砌筑检查井形状（直线、三通、四通）参照原设计图纸。

技术交底
(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。

钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。

当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。

7.侧墙、顶板外模安装
8.侧墙顶板混凝土浇筑
(1)一般要求
1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。

(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。

混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。

混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。

(3)模板拆除
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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检查井施工技术交底
一、前言
检查井是市政工程中常见的设施，用于排放污水、清洗管道和检查管道状态等。

准确的施工技术交底对于确保检查井的质量和使用寿命非常重要。

本文将介绍检查井施工中的关键技术要点和交底内容。

二、施工前准备
1. 场地准备
在施工开始之前，首先需要对检查井的施工场地进行清理和准备。

确保工作区域的平整、不受阻，预留足够的操作空间。

2. 材料准备
将所需的施工材料准备齐全，包括混凝土、钢筋、砂浆等。

确保材料的质量和数量符合设计要求。

3. 设备准备
准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、施工
工具等。

三、施工要点
1. 检查井的基础施工
首先要对检查井的基础进行施工，包括开挖基坑、填充砂土、
铺设砼底板等。

确保基础的稳固和水平。

2. 井体施工
根据设计要求进行井管的施工。

在施工过程中，要注意以下几点：a. 检查井尺寸的准确控制，确保与设计要求一致；b. 检查井的
平整度和垂直度，避免出现倾斜或变形；c. 施工过程中的加固措施，如设置钢筋和使用合适的砂浆。

3. 管线连接
将污水管线与检查井连接。

连接过程中要确保连接紧密，避免
泄漏。

同时，要注意管线的坡度，以确保污水能够顺利排放。

四、质量控制。