盾构机安全操作规程

7.4 盾构法
7.4.1 基本规定
1 施工前应根据工程地质与水文地质情况、设备供应情况，选择适宜的盾构机械类型。

2 在施工组织设计中，应根据设计文件、地上与地下建（构）筑物、各种设施和环境状况与盾构设备性能等，选择始发竖井和接收竖井的位置，合理布置构件、盾构配套设备、材料等堆放场地和运输通道，规定施工程序、制定监控量测方案和安全技术措施。

3 穿越铁路、轨道交通、堤防、房屋等建（构）筑物时，应采取防护措施，并经管理单位同意方可施工。

4 盾构进出竖井前应对隧道洞口的土体进行加固，并完成封门施工。

土体加固范围应根据地质条件和隧道埋深确定，且长度不宜小于盾构长度，宽度不得小于盾构两侧外各2m。

5 采用敞开式盾构掘进，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。

6 盾构及其部件在吊运中应加强保护，不得损坏和变形；盾构设备在现场组装调试合格并形成文件后，应试掘进200m以上（视盾构实际情况确定），待确认正常后，方可正式投人使用；盾构在使用中应定期检查、维修和保养。

7 盾构在保养和维修中严禁自行更换、改装原有配件。

配件损坏时应采用原生产企业提供的备用件或经设计、上级主管批准使用的加工件。

盾构的保养和维修必须在完全停机，并采取安全技术措施情
况下进行。

8 设备的电气接线与拆卸必须由电工操作，并应遵守本规程施工用电的有关规定。

使用前应由电工检查，确认合格。

9 盾构施工中，渗漏、遗洒的液压油和各种浆液等应及时处理，保持作业环境清洁，且不得堵塞排污管道和污染地下水。

10 施工过程中，必须按监控量测方案的规定，布设监测点，设专人对下列情况进行量测记录，随时分析，确认正常：
1)成洞管片隆陷、裂缝和变形；
2)影响区内地面和地下管线等构筑物隆陷；
3)影响区内地上建筑物的隆陷、位移、裂缝、倾斜等。

当发生不安全状况时，必须立即停止掘进，对相应部位采取安全技术措施。

7.4.2 设备与辅助装置
1 始发基座和导轨施工应遵守下列规定：
1)导轨应根据盾构质量选择相应的型号。

2)始发基座应根据盾构的质量、尺寸、导轨和施工荷载进行
设计，其强度、刚度应满足盾构安装、施工、拆除和检修
的要求。

3)始发基座可采用钢结构或现浇钢筋混凝土结构，基座应与
施工竖井底板连接牢固。

4)采用现浇钢筋混凝土结构时，基座混凝土强度应达到设计
强度的50%，且不得低于5MPa，方可安装导轨。

5)导轨应牢固地安装在基座上，并应安装直顺，与竖井侧壁
之间应支撑牢固。

6)导轨端头与封门间应留有安装、调整密封装置的操作间隙，
其间隙应大于刀盘的厚度不影响刀盘旋转，且不宜小于
50cm。

2 安装盾构设备应遵守下列规定：
1)安装前竖井支护结构和始发基座应达到设计强度；导轨安
装应经验收，确认合格。

2)安装盾构设备，应采用起重机进行，并符合现行行业有关
规定。

3)高处作业应支搭作业平台，并符合本规程安全防护的有关
规定。

4)安装盾构设备必须严格按设备使用说明书的规定进行。

3 反力架施工应遵守下列规定：
1)反力架结构应根据盾构最大顶力进行施工设计，经计算确
定。

2)反力架结构应安装牢固、与竖井壁贴实，并与顶力轴线垂
直，符合施工设计要求。

3)拆除反力架应符合下列要求：
a.当成洞管片与周围土壤间的总摩擦力大于最大顶力后，
方可拆除后背；
b.拆除时，非作业人员严禁进入竖井；
c.拆除的设备和材料应及时运走或按指定地点码放整齐。

d.反力架结构的安装、拆除宜采用始发竖井的起重设备进
行。

4 始发竖井上起重设备宜采用门式起重机，施工中应遵守现行行业的有关规定。

5 竖井内采用负环管片传递反力时，应遵守下列规定：
1)负环管片环向应圆顺，拴接应牢固。

2)负环管片端面应与隧道轴线垂直。

3)位于提升口处的负环管片，应采取加强措施和防撞保护。

4)负环管片应固定牢固，与反力架之间应贴实。

5)施工中应随时对管片进行检查，发现管片紧固螺栓有松动，
应及时紧固；发现管片有错台、劈裂、掉角和其他损坏现
象，应及时处理。

6 安装(或拆除)洞口密封装置需高处作业时，应遵守本规程安全防护的有关规定。

不得竖直交叉作业。

7 盾构设备进入接收竖井并就位后，应立即关机、断电、卸压。

8 拆除盾构设备，应遵守下列规定：
1)盾构设备具备拆除条件后，应及时拆除并撤出接收竖井。

2)设备拆除前必须先拆除其电气接线。

3)拆除盾构设备应采用起重机进行。

4)拆除的盾构设备，应及时运至指定地点码放整齐。

7.4.3 掘进
1 盾构掘进前应具备下列条件：
1)竖井运输系统安装完毕，经检查、试运行、验收，确认合
格并形成文件；
2)盾构设备安装完毕，经检查、试运行、验收，确认合格并
形成文件；
3)反力架系统已安装完毕，经验收确认合格并形成文件；
4)洞门围护结构已按规定凿除或拆除；
5)浆液配制和输送系统安装完毕，经检查、试运行、验收，
确认合格并形成文件；
6)掘进起始段已经完成土体加固，强度达到施工设计规定的
要求；
7)已经对作业人员进行了安全技术交底，并形成文件；
8)影响区内地面、管线、建（构）筑物的监测点布设完毕且
已测初值。

2 从事盾构掘进施工的作业人员，必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗。

3 掘进过程中，应由专业技术人员担任施工现场指挥，根据掘进情况，及时、准确地向各岗位发出操作指令。

4 洞门凿除应编制方案，规定拆除程序和相应的安全技术措施。

5 洞门凿除后，应及时将盾构切入土体，并将洞口与盾构之间的间隙密封；当盾构全部进入土体后，应及时调整密封装置，使洞口与管片环间的间隙密封。

6 盾构掘进应连续作业，实行交接班制度。

交接时，应对盾构设备进行检查，确认合格并记录后，方可继续作业。

7 掘进过程中必须根据监控量测情况，及时调整施工方法，确认正常。

8 掘进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止掘进作业，经过分析，采取措施，确认安全后，方可恢复掘进作业：
1)开挖面发生严重塌方；
2)遇到障碍物无法掘进；
3)反力架变形、位移超过规定；
4)反力架支撑发生弯曲或扭曲；
5)掘进推力骤然增大或超过控制推力；
6)成洞管片出现裂缝或接口出现劈裂、错位；
7)成洞管片沉降值、沉降速率和变形大于设计规定；
8)影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、
结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值；
9)盾构机的切削功率(或切削扭矩)和密封舱压力大于额定
值。

9 盾构进入接收竖井土体加固段前，土体加固应完成，且其强度应达到施工设计的规定。

10 盾构进入接收竖井前，接收竖井应按设计要求完成，结构强度应达到设计规定。

11 盾构推进至接收井洞门附近时应停止推进，进行洞门凿除。

洞门凿除后，盾构应立即推进，尽快通过洞口，并及时将洞口与盾构之间的间隙密封。

当盾构全部进入接收竖井后，应立即将洞口与管片环间的间隙密封。

12 采用盾构机掘进应遵守下列规定：
1)盾构机操作工，必须按照机械使用说明书的规定程序操作。

2)每一循环进尺长度，应满足安装一环管片的要求。

3)掘进中应随时观测盾构机切削功率变化情况，并进行控制，
保持切削功率稳定，且不得大于额定功率。

4)掘进过程中，应随时观察密封舱压力，并保持压力稳定，
且不得大于控制压力值。

5)使用泥水平衡盾构机时，应设泥水分离装置和排水设施，
不得泥水漫流。

6)盾构机运行中，出现故障必须立即报告项目经理部主管领
导研究处理。

处理故障前必须编制方案，针对处理中可能
出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。

方案应按施
工组织设计管理规定的程序进行审批后，方可实施。

7.4.4 隧道衬砌
1 管片施工应遵守下列规定：
1)管片达到设计强度时，方可吊运和拼装。

2)吊运、堆放管片应将内弧面朝上，堆放数量视管片重量和
场地条件决定，一般不宜超过四层；吊运应使用专用工具
或吊具。

3)安装管片前，应逐块检查防水密封条的状况，确认合格；
安装时不得损坏密封条。

4)安装管片时，应先安装底部管片，然后左右两侧交替拼装，
最后插入封顶块。

5)安装管片时，应按照安装顺序，将盾构相应千斤顶收缩，
但不得全部收回。

6)施工过程中应随时检查盾尾范围以内的成洞管片状况，发
现螺栓松动，必须及时紧固；遇有渗漏必须及时进行嵌缝
防水处理。

7)管片连接螺栓必须使用设计规定扭矩的扳手紧固。

8)管片宜使用拼装机安装，并应符合下列要求：
a.管片拼装机应设防止管片滑落的安全装置。

b.拼装管片前，应对拼装机性能和完好情况进行检查，经
试运行，确认安全。

c.安装管片时，拼装机回转范围内不得有人，插装螺栓时，
手应避离孔眼。

2 管片衬砌与周边土壤间的缝隙，应及时注浆填充。

当地面或衬砌的沉降值仍有增大趋势时，应及时二次补浆。