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第一节：品管基础知识：1.什么是品质？如何评价产品品质？公司产品流程+.产品标准客户对产品满意程度的感受.2.作为QC员应具备基本的素质.积极性、主动性、原则性、责任感、客观判断力、沟通协调能力.3.QC（IQC、IPQC、QA）岗位的作用及职责..IQC：来料品质检验与控制：作用：预防和控制来料异常的产生；IPQC：制程品质检验与控制：作用：预防和控制制程异常，判定制程中的不良品及发现制程异常隐患. FQC: 品质保证. 作用：出货前品质保证.防止不良品流出公司..职责见指导书4.QC（IQC、IPQC、FQC）作业流程.见作业指导书5.本公司采用的何种抽样检验方式，抽样比例是多少？采用随机抽样的方式；抽样比例为：10箱/包以下开箱/包率为100%.10箱/包以上开箱/包率为大于50%.6.产品缺陷分几类等级，分别是什么？如何定义缺陷等级？产品缺陷分3类等级；分别为：严重缺陷（致命缺陷）CR、主要缺陷（功能缺陷）Maj、次要缺陷（轻微缺陷）Min.定义为：严重缺陷：产品在使用或装配过程中对使用者或装配者造成人身安全之缺陷.主要缺陷：影响产品性能，导致产品无法正产使用或导致产品性能失效之缺陷.次要缺陷：影响产品外观，不影响产品性能之缺陷.7. 物料/产品的抽样标准及判定标准.美国军用标准MIL-STD-105E LEVEL II级单次抽样计划判定标准IQC AQL CR：0 maj:0.65 min:2.5.QA AQL CR：0 maj:0.40 min:2.58.品质管理的原则预防重于修理：防患于未然9.品质管制的特性：是应用科学，而非理论科学；是手段不是目的；过程重于结果；重视数据的特性.10. 自主管理三原则，即：A、操作员知道他(她)需要做什么？B、操作员知道他(她)正做什么？C、操作员知道调节行动符合上述原则，操作者责任20%；不符合上述原则，管理者责任80%。
第二节：来料异常处理：1.IQC：正常来料检验时发现物料异常如何处理？a.标识不良品、区分缺陷等级.与合格品隔离.b统计不良数量，不良率c.填写来料检验报告并提供不良样品，交组长审核；由质量、工程、PMC、生产负责人签署判定.最终由质量经理以上领导签署判定处理结果，判定结果分为：特采、加工、挑选、退货.d.根据最终处理结果贴相对应的贴纸于物料包装上.将检验报告附件发给PMC、仓库、生产、工程等部门.e.出具《来料异常通知单》知会供应商改善，并跟进后期来料改善状况的验证.2.IQC：当IQC正常检验判定为合格后，物料上线组装时发现物料异常的情况下应如何处理？a.首先将生产线反馈的物料进行再次检验，确认是否是检验失误。
品质部新进人员培训资料，很受用!（一）引言概述：品质部新进人员培训资料是一份非常有用的资料，它为品质部门的新员工提供了必要的培训内容和指导。
通过这份资料，新员工可以全面了解品质控制的重要性、品质管理的基本原则和方法，并且学会如何在日常工作中应用这些知识。
本文将从以下五个方面详细阐述品质部新进人员培训资料的内容。
一、品质控制的意义1. 品质控制在企业发展中的作用2. 不同行业的品质控制标准和要求3. 品质控制的目标和原则4. 品质控制与客户满意度的关系5. 品质控制对企业的竞争力的影响二、品质管理的基本原则1. 过程管理与结果管理的区别2. 品质管理的基本原则和方法论3. PDCA循环在品质管理中的应用4. 品质管理的持续改进和创新5. 品质管理与团队协作的关系三、品质控制工具和技术1. 数据收集与统计分析方法2. 样本检验和抽样方法3. 测量设备和检测方法4. 故障分析和问题解决方法5. 过程能力评估和改善技术四、品质部门日常工作流程1. 品质部门的职责和任务2. 品质管理体系的建立和维护3. 品质部门与其他部门的协作与沟通4. 客户投诉处理和品质改善计划5. 供应商选择与评估标准和流程五、案例分析与经验分享1. 成功案例分析和借鉴经验2. 常见问题解决和应对策略3. 品质管理中的失误和教训4. 培训部门内部互动和知识共享5. 品质部门员工的个人成长和发展机会总结：通过品质部新进人员培训资料，新员工可以系统地学习品质控制的重要性、品质管理的基本原则和方法，掌握品质控制工具和技术的使用，了解品质部门的日常工作流程，并且通过案例分析和经验分享深入了解品质管理中的成功与失败。
这份资料为新员工提供了非常实用的培训内容，使他们能够快速适应岗位并在工作中发挥出色。
品质部新进人员培训资料品质部是一个关键部门，负责确保产品和服务的质量达到最高标准。
为了帮助新进人员快速融入团队，并且具备所需的知识和技能，本次培训资料将介绍品质部的职责、工作流程以及质量管理的关键要素。
通过本次培训，新进人员将能够全面了解品质部的工作，并为公司的发展做出贡献。
一、品质部概述品质部是负责监督和管理公司产品和服务质量的部门。
其职责包括制定和实施质量管理体系、开展质量检测和测试、解决质量问题、持续改进和推动质量文化建设等。
品质部的目标是确保产品和服务能够满足客户的需求并达到公司的质量标准。
二、品质部岗位职责1. 品质经理：负责领导品质部工作，制定部门的发展战略和目标，管理团队，并与其他部门协调合作。
2. 品质工程师：负责开发和实施质量管理体系，制定工作标准和流程，并协助解决质量问题。
3. 检验员：负责进行产品和材料的检验和测试，确保其符合标准要求。
4. 数据分析员：负责收集和分析质量数据，并提供决策支持和改进建议。
5. 客户投诉处理员：负责处理客户的投诉，并采取相应的纠正和预防措施。
三、品质管理流程1. 制定质量目标：根据公司的战略目标和客户需求，制定具体的品质目标，并确保与各部门的协调一致。
2. 编制质量计划：制定实施质量管理的计划和策略，包括资源分配、培训安排和监控措施等。
3. 进行质量检测和测试：依据制定的标准和流程，对产品和服务进行检测和测试，确保其质量符合要求。
4. 分析质量数据：收集和分析产品和服务的质量数据，发现问题，并制定改进措施。
5. 解决质量问题：对发现的质量问题进行分析，并与相关部门合作解决问题，确保质量持续改进。
6. 进行内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和适用性，并提供改进建议。
7. 外部认证审核：根据需要，进行外部认证审核，以验证质量管理体系的符合性和有效性。
四、质量管理要素1. 质量文化：建立一种注重质量的工作文化，培养员工的质量意识和责任心。
品质培训教材(新进员工)1.目的使本公司的新进员工能进一步的了解并加强对产品品质的意识,同时提升产品的质量以及新进员工的能尽快熟悉本公司的检验标准,特制此培训资料2. 培训对象所有新进员工3.品质意识的阐述我们每个员工为什么需要了解产品的品质,品质的重要性有何用处:因为品质是一家企业及一个公司的生命也是对每个员工的利益,我们的薪水需要提高:那么我们的每一个员工就必须从每个工序认真作起,要注意每个产品或配件的不良缺陷,以免流入下一工序,如将不良的产品或配件流下工序即将客户退货致返工.就影响我们正常生产的效率,所以我们每位员工必须对产品品质有一种强烈的意识,明确的了解每产品的特性和缺点,才能提高生产效率同时我们的待遇才有所提升,那我们来了解下面的基本内容:3.1. 品管部检验/技术人员职称和术语有:a. IQC---INCOMING QUALITY CONTROL（来料检查）b. IPQC--INPROCESS QUALITY CONTROL（制程品质控制）c. QA---QUALITY ASSURANCE（品质保证）d. QE--- QUALITY ENGINEER(品质工程师)e. ISO---INTERNATIONAL ORGANIZATION FORSTANDARDIZATION（国际标准化组织）3.2 评估产品问题的一般术语有:a.轻微(minor)简称:MINb.可收(accept)简称:ACCc.参考(reference)简称:REFd.严重(major)简称:MINe.拒收(reject)简称:REJf.极严重(critial)简称:CR 所谓的安全问题3.3. 什么叫质量保证（QUALITY ASSURANCE）QA为使人们确信某一产品或服务能满足规定的质量要求，所必需的全部有计划及有预防性、有系统性的运作叫作质量保证。
3.4.什么叫质量控制（QUALITY CONTROL）QC为达到质量要求，所采取的作业技术和活动，包括作业技术的运作，其目的在于监视一个过程，并排除各阶段产生异常问题的主要原因，以提高产品质量和经济效益。
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品质部新员工培训教材
一、车间管理制度
（一）目的：培训新入职QC员工车间纪律，起模范带头作用，树“标兵”
典范；
（二）适应部门：品质部；
（三）制度内容：
1.进入车间必须穿好工衣，戴好工帽，头发不能外露。
2.上班提前5分钟要准时参加组长班前会，不得迟到、早退、矿工。
3.不准带食品进入生产车间进食，不准将水杯和换下的衣服、鞋子带入生产车
间。
4.上班时间不准交头接耳说和做与工作无关的事情，严禁大声喧哗、争吵，更
不准东张西望。
5.上班时间不准睡觉、看小说、听耳塞音乐、玩手机等。
6.当客户来参观时，作业员要专心投入自己的本职工作，严禁向参观人员观望、
议论等。
7.上班时间不得串岗，不得乱走动，离开工作岗位时须请示直接上司并佩戴离
岗证，离岗时间不得超过10分钟，每个员工每班只允许2次离岗。
8.操作员接触玻璃时必须戴好指套或手套，并须轻拿轻放，防止不良品的产生。
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新员工质量意识培训资料5篇第一篇：新员工质量意识培训资料学习与实践新进员工质量意识培训一、亲切地欢迎：大家好！欢迎大家来到。
二、自我介绍：我是品管部的，名字叫。
我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。
下面有一张签到单，请大家填一下。
三、公司产品质量重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。
汽车轮圈是一种质量要求非常高的产品，因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。
比如说：⌝轮圈漏气，会导致汽车在行驶过程中可能翻车；⌝轮圈平衡量达不到要求，会影响汽车行驶的平稳性，容易发生机械故障；⌝轮圈内部组织不紧凑，存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话，轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂，甚至于粉碎；⌝轮圈的外观同样也很重要，顾客重视，试想，轮圈表面漆层或电镀层不良，如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等，你看到了这种轮圈你会买吗！四、检验流程：（原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货）⌝原材料铝锭—成分检验⌝铸造段（熔铝—铝水成分、密度、金相分析；铸造—尺寸、外观、内部结构；热处理—硬度）⌝加工段（大喷砂－外观；加工—尺寸、位置度、外观；动平衡测试—动不平衡量；气密测试—是否漏气）⌝喷涂段（研磨修整—外观，前处理清洗—外观，喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力）⌝包装入库—外观⌝性能测试（冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等）五、对品质的一些认识：⌝品质是检验出来的错！品质是做出来的而不是检验出来的。
检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。
⌝品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。
它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。
就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。
品质部新进人员培训资料，很受用!（二）引言概述：品质部是一个关键部门，对于公司的产品质量和客户满意度起着至关重要的作用。
为了确保新进人员能够快速适应岗位，提升工作效率，特为品质部新进人员准备了培训资料。
本文将围绕培训资料展开，分为五个大点进行详细阐述，包括:质量管理理念、质量控制流程、质量问题解决方法、品质数据分析工具和培训效果评估。
正文：1. 质量管理理念：- 了解公司的质量管理体系和重要性- 掌握在质量管理中的基本原则和要求- 学习如何提高质量意识和工作态度- 培养持续改进的思维方式- 熟悉和理解公司质量方针和目标2. 质量控制流程：- 学习产品生命周期中的质量控制环节- 了解从原材料采购到交付的整个生产过程- 掌握每个环节中的质量控制要点和方法- 学习质量管理体系中的文件和记录管理- 理解质量控制流程中的重要环节和关键控制点3. 质量问题解决方法：- 学习如何识别和分析质量问题- 掌握问题解决方法和工具，如5W1H法、鱼骨图等- 进行问题根本原因分析，采取针对性的解决措施- 学习如何进行质量问题跟踪和追踪- 培养处理问题的条理性和决策能力4. 品质数据分析工具：- 了解常用的品质数据分析工具和方法- 学习如何使用统计图表和图形化工具分析数据- 理解品质数据收集和处理的方法和技巧- 掌握控制图的绘制和解读- 学习如何通过数据分析发现潜在的问题和改进机会5. 培训效果评估：- 学习培训效果评估的方法和工具- 掌握如何进行培训后的能力评估和反馈- 学习如何搜集和分析培训效果数据- 了解如何通过培训评估来不断改进培训资料和方法- 培养自我学习和自我评估能力，提高工作效率总结：品质部新进人员培训资料包括了质量管理理念、质量控制流程、质量问题解决方法、品质数据分析工具和培训效果评估五个大点。
通过学习这些内容，新进人员将能够更好地适应品质部的工作需求，提升自身能力和技能，为公司的质量管理工作做出贡献。
同时，通过不断改进培训资料和方法，能够进一步提高培训效果，确保培训的可持续性和有效性。
非常全面的品质部新员工培训教材资料01 认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
02 QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。
全面质量管理七大原则1、以顾客为关注焦点：质量管理的主要关注点是满足顾客的要求并且努力超出范围。
2、领导作用：各层领导建立统一的宗旨和方向，创则全员参加的条件，承担责任，总体改进，主要增加对最高管理层的要求。
3、全员参与：整个组织的各项人员参与，有意识的强调组织的知识。
4、过程方法：在活动组织过程中可以进行分解认识，可以更加有效得到预期的结果。
5、改进：改进过程中的绩效、自制能力以及顾客满意度；提高对内外部的风险和机会的预测和反应能力；通过加强学习实现改进。
6、证据决策：基于数据和信息的分析和评价决定更有产生期望的结果。
7、关系管理：为了持续成功，组织需要管理与提供方的关系。
质量管理七大原则，是以顾客为关注焦点、领导作用、全员参加、过程方法、改进、给予证据决策、关系管理。
2、1、4 ISO9000阶段（现代）组织推行ISO有利于：A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。
B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
C节省了第二方审核的精力和费用。
D在产品质量竞争中永远立于不败之地。
E有效的避免责任。
F有利于国际间的经济合作和技术交流。
ISO真谛七大原则："以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。
"03 为什么要设立QC1、生产存在不良2、生产管理有顾不到的地方。
3、客户对产品要求的不断提高4、技术的不断提高和改进04 QC的作用及职责1、检查区分出不良品2、指导监督，沟通协调品质状况3、提供数据反映品质状况4、通过报表强调（真实性，完整性，系统性），为品质管理决策提供依据。
5、为品质改善提供合理的建议。
05 常见QC分数及职责1、 IQC来料检验1、1公司所有原材料检验，公司所有外协件进厂检验。
1、2妥善处理不良品和报废品。
1、3负责来料异常的汇报，联络及初步确认。
1、4整理和保存样板、工艺图纸、各种资料、工作物品。
1、5跟踪来料异常联络的回复及跟踪来料品质不良状况。
1、6供应商的协助管理。
1、7汇总月度、季度、年度的品质状况，公司所有原材料检验。
1、8对原材料、外协件的检验方法标准提出意见和建议。
1、9仓储原材料、外协件的品质盘点工作。
1、10填写相应记录，上报相关部门，执行上司交待的工作任务。
2、PQC制程检验2、1依据检验标准对所有工序产品检验判定。
2、2处理工序产品不良品。
2、3监督检查技术工艺在生产过程中的执行情况。
2、4对工序产品、品质、检验方法、标准提出改善意见和建议。
2、5仓储工序产品的品质盘点工作。
2、6关键特殊工序产品的控制，检验监督。
2、7整理和保存样板，工艺图资料、物品等。
2、8负责品质异常的汇报，联络及初步确认，改善结果的确认。
2、9汇总月度，季度，年度的品质状况，填写相应记录，上报相应部门。
2、10执行上级交待的工作任务，负责检验区域的"5S"。
3 OQC出货检验3、1公司所有成品出厂检验判定。
3、2对成品检验方法，标准提出改善意见或建议。
3、3质量异常的及时反馈及跟踪处理。
3、4成品品质的盘点工作。
3、5对出货产品的包装，款式、装柜、标识的符合情况检验、标识记录。
3、6记录上报相关部门执行办公区域的"5S"，执行上级交待的工作任务。
4 QA品质稽查4、1制定原材料，外协件，工序产品，成品检验规范。
4、2制定关键特殊工序操作标准。
4、3妥善处理客户抱怨。
4、4监督指导IQC， PQC，OQC工作。
4、5对各部门工作进行内部品质稽查。
4、6指导供应商改善品质，协调管理。
4、7负责重大品质问题的分析改善和纠正。
4、8执行上级交待的工作任务。
5 QE品质工程5、1对品质的策划提供依据。
5、2分析，改良，提升组织内的品质状况。
5、3对产品设计开发品质进行验证。
5、4指导，监督各部门改善品质现状。
06品管员应有的素质1、强烈的品质意识。
2、专业水平。
3、积极的工作心态。
4、学习能力。
5、正直诚实，独立性。
6、有分析能力，合作能力，组织能力，感情稳定，冷静。
07作业流程及不合格品处理程序1、作业流程准备检验----------开始检验----------发现问题----------记录问题--------标识问题--------反映问题----------相关部门处理问题----------跟踪问题----------验证问题。
3、不合格品处理程序2、1特采2、1、1特采定义即产品的规格型号颜色未满足要求，但不严重影响整体的缺陷。
2、1、2特采流程责任部门申请---------相关部门评审---------品质部核准-------特采产品的跟踪。
注：谁使用谁特采，品质只有合格与不合格。
特采产品的跟踪，包括在过程和使用的跟进。
2、2挑选2、3返工修理使用。
2、4报废（退货）。
08 工作技巧1、有的放失：首先明白当天的工作内容，要做什么，哪些重点要如何检验，以前有什么问题需要注意。
2、过程执行：把检验重点实际运用到工作过程中去，并根据实际情况不断完善。
3、不断总结：找出自己的长处和短处，想办法弥补自己的短处发挥长处。
09 沟通及处理问题上的方法1、攻心为上：换位思考，将心比心，以沟通为主。
在保持产品要求的前提下以退为进，步步为赢。
2、借权施压：在运用攻心失效后，运用相关领导的要求（权威）来压他。
3、大棒政策：在运用上述两种方法无效后，就运用第三种方法。
软硬不吃的应当受到惩罚。
杀鸡吓猴树立权威。
注：在运用第二和第三时切忌与各部门员工领导争吵。
10 PDCA 5W1H 5M1E的混合运用及"5S"管理1、PDCA计划实施检查处理1、1 P-------PLAN计划：即进行一项工作，开展一项业务先规划、设计拿出一个成熟方案。
方案一般可包括：1）主题、项目；2）与组织部门：人员和职责分工；3）需要配置各种适宜资源。
4）开发计划步骤；5）计划各种步骤之量化指标考核。
1、2 D-------DO实施：即按照既定方案执行项目。
1、3 C-------Check控制、检查：即按各步骤之量化指标、考核方式，对实施结查进行检查控制。
1、4 A-------Abminster改进、处理：通过检查，发现实际运行状态中的不足。
对计划加以改善，包括两个方面：1）成功的经验加以肯定，并给予标准化制作作业指导书便于以后工作时遵循。
2）对于没有解决的问题，查明原因，其解决的方法也就成了下一个PDCA循环的内容。
如此周而复始不断推进工作进展。
PDCA循环的内容。
如此周而复始不断推进工作进展。
PDCA四个循环阶段计划实施检查处理PDCA八大步骤分析原因、寻找原因、主要原因、制定计划、执行计划，执行措施、检查工作，调查效果、标准化、巩固成绩、遗留问题转入下期。
2、5MIE人机料法环测量2、1认识5MIE由于产品质量产生的全过程的复杂性，因此产品质量不是恒定不变的，而是在一定范围内发生波动。
品质管理认为，5MIE 是造成质量波动的核心原因。
其中，5M分别是指原材料因素、工艺方法因素、操作者因素、设备因素和测量方法因素，IE指的是物理和化学等环境因素，物理因素通常是客观上不可改变的，而化学因素是可以改变或经常发生变化的。
2、2 5MIE的含义MATERIAL---------原材料METHOD-----------工艺方法MAN-----------------操作者MACHINE----------设备MEASUREMENT----------测量方法影响产品质量的五大因素ENVIRONMENT-----------环境3、5W1H3、1 What--------------目的是否有问题3、2 Why--------------问题何在3、3 Who-------------人或组织的问题3、4 Where----------地点的问题3、5 When-----------时间或时期的问题3、6 How-------------方法的问题4、5S管理4、1认识5S5S的含义：从小事做起，认真、讲究地做好每一件事情。
4、2 5S中每个S分别是整理整顿清扫清洁素养4、2、1 整理（SEIRI）把永远不可能用的物品处理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品按指定位置放好。
把经常用的特品放在容易找到的地方（30秒能找到）4、2、2 整顿（SEITON）应有场地布置总体规划，并画出规划图。
物料、物品放置应有总体规划。
