胜利油田套损井检测技术适应性分析

胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国胜利油田公司旗下的一个油田作业区，该作业区存在着油水
井套损的问题。

本文将对该问题进行分析与研究。

油水井套损是指油水井套在钻井和完井过程中受到损害的情况。

造成油水井套损的原
因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 地质原因：胜采老油田作业区地质条件复杂，地层变化大。

在钻井和完井过程中，地层可能存在着各种不均匀性，如岩石裂隙、崩塌层等。

这些地质原因可能使得油水井套
受到损伤。

2. 操作原因：在作业过程中，不当的操作也会导致油水井套损。

比如在钻井和完井
过程中使用不当的钻具或井下工具，操作不规范等。

3. 化学原因：在油田作业过程中，使用了一些化学药剂，如钻井液、固井材料等。

这些化学药剂有时可能会对油水井套产生腐蚀或腐蚀影响。

针对油水井套损这一问题，我们可以采取一些措施来解决：
1. 加强地质勘探，通过地震勘探等技术手段尽可能的准确预测地层情况，避免遇到
复杂地质条件。

2. 完善作业操作指导书，明确作业规范和流程，加强作业人员培训，确保操作规
范。

3. 优化化学药剂的配方，选择抗腐蚀和抗腐蚀的物质，以降低对油水井套的损害。

4. 常规检查和维护油水井套，定期巡检和维修，及时发现和解决问题。

通过以上一些措施的实施，可以有效减少胜采老油田作业区油水井套损的发生，提高
油田作业的效率和安全性。

也能够降低油田作业的成本和环境污染。

完井，水平段长度较短，因此对生产初期本文针对稠油热采水平井套损现象日的管柱分析时，可以不考虑滤砂管重力，井眼摩阻等因素的影响。

仅考虑注蒸汽和井眼弯曲对管柱应力产生的影响。

在此基础 2.1 热采水平井套管柱受力分析通过查阅P110套管在不同温度下的热应力与屈服强度值关系曲线可知：在350 ℃时，套管所受热应力的大小达到651.9 MPa，而套管的屈服强度为699.8 MPa。

我厂稠油开发源于2004年，经过十多的开采，近几年产油稳定在17万吨左截止目前，全厂共有稠油热采井182，水平井76口。

随着比例逐年增加，由最初的5.19%增至可见稠油发挥的作用越来越重要。

图1 P110套管不同温度下热应力与套管屈服强度因此，开展热采井例分析：胜3-热平14井。

（1）结合单井钻井情况，对不同井段1 热采水平井套损现状套管所受的弯曲应力进行计算。

从数据可目前，全厂共有热采水平井76口，其见，套管在井深1735 m~1754 m之间弯曲应，比例17.1%。

通过统计对比力较大，达到78.82 MPa。

（2）当注汽时，套管受弯曲应力和热（1）13口套损井均为精密滤砂管完应力的叠加作用。

P110套管在350 ℃时受到错断为主，比例达的热应力为651.9 MPa，与弯曲应力叠加后，在井段（1735 m~1754 m）套管最大受（2）套损位置集中在水平段（精密滤力达到730.72 MPa，大于P110套管的350 ℃屈服强度699.88 MPa。

（3）套损井注汽轮次普遍偏低。

对套损井的注汽情况进行统计发现，平，且个别水平井未经可见，注汽表1 胜3-热平14井套管柱受力分析统计表（4）套损井日常产液量对筛管冲蚀较现场情况如下所示。

该井经一轮注套损水平井平均最大日液量在40方左汽，生产906天后供液不足。

上作业后经铅印印证，在水平段1740 m处精密滤砂管断。

mm、10~12孔），此流量下通过孔的参照受力分析表该处叠加应力达到719.15 m/s。

石油修井行业套损井检测与修复技术一、套损井检测技术搞好套损井状况的检测是实施套管修复工作的前提和基础，准确、详细了解井下套管损坏的具体情况，对于采取合理、有效的修套措施，达到套管修复的目的至关重要。

当前套损井检测技术的发展趋势为：由简单机械高科技含量、由定性到定量、由局部到全井、由静态到动态。

1.印模法检测印模法检测是利用专用管柱或钢丝绳下接印模类打印工具，对套管损坏程度、几何形状等进行打印，然后对印痕进行分析判断，得出套损点的几何形状、尺寸、深度位置。

(1) 适用范围：①套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；②井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；③作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。

(2) 特点：具有不受环境条件和井况的限制，随时可在修井过程中进行，对作业队来说相对方便、快速，且印证结论可在现场得到等特点。

(3) 分类按制造材料分：铅模、胶模、蜡模和泥模；按印模结构分：平底、锥形、环形、凹形和筒形印模。

铅模多用平底带水眼式普通型和带护罩型；胶模多用封隔器式筒形侧向打印胶模，用于套管孔筒、破裂等漏失情况的检测。

端部打印：检测套管变形、错断的最小径向变化、套管损坏程度。

可分为以下两种方法：管柱硬打印法(常用)：有不压井和压井两种作业方式；绳缆软打印法(限制)：虽然施工时间短，速度快，但危险性大，易造成绳缆堆积卡阻。

侧面打印：套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。

(4) 局限性虽然迅速、方便和直观，但印模直径选择困难，直径过大，印模打印出来不在变形最明显处，不可靠；直径过小，打印不出印痕或印痕不明显。

2.薄壁管法检测薄壁管验套是用一定长度壁厚在mm～mm之间的空心管来检验套管弯曲情况的一种方法。

工作原理和施工工艺比较简单。

相对国外和国内某些油田采用测井斜和方位变化来进行检测套管的弯曲变形状况，薄壁管验套具有工艺简单，迅速直观的优点。

胜采老油田作业区油水井套损分析与研究1. 引言1.1 胜采老油田作业区油水井套损分析与研究引言：胜采老油田作业区是我国重要的油气生产区之一，而油水井套作为其中的重要组成部分，在长期运营过程中往往会出现各种损坏情况。

为了保证油水井套的正常运行及延长其使用寿命，对损坏情况进行深入分析与研究势在必行。

本文旨在对胜采老油田作业区油水井套的损坏情况进行全面的分析与研究，以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。

首先将对油水井套的损坏情况进行详细的分析，探讨造成损坏的原因及影响因素；会对不同类型的损坏进行深入研究，从而为未来的损坏预防提供依据；本文也将探讨损坏预防的各种措施，并对修复技术进行针对性的研究，以达到更好的维护和管理油水井套的目的。

通过本文的研究与分析，相信能够为胜采老油田作业区油水井套的维护与管理提供有益的参考，促进相关领域的技术进步与发展。

2. 正文2.1 胜采老油田作业区油水井套损分析胜采老油田作业区油水井套损分析是该油田生产中不可避免的一个重要环节。

通过对该区域内油水井套损情况进行深入分析，可以有效地指导套损的预防与修复工作，提高油田生产效率和安全性。

对胜采老油田作业区油水井套损进行分析时，需要考虑套管的材质、使用年限、地质条件、生产操作等因素。

通过对套管内外壁的检测和测量，可以了解套损的具体位置、程度和原因。

损坏原因分析也是重要的一环。

常见的套损原因包括腐蚀、磨损、扭曲、疲劳等。

针对不同原因造成的套损情况，需要采取相应的修复措施。

损坏类型研究是进一步分析套损情况的重要环节。

根据套管损坏的形态和特点，可以区分不同类型的套损，例如套管内腐蚀、外部磨损等。

在讨论损坏预防措施时，可以从套管材质选择、防腐蚀措施、定期检测和维护等方面入手，以减少套损的发生。

修复技术研究是对套损问题的解决方案。

根据套损的具体情况和类型，选择合适的修复技术，保障套管的安全运行和延长使用寿命。

通过对胜采老油田作业区油水井套损的深入分析和研究，可以为油田生产提供重要的参考和指导，不断优化套管管理和维护策略，确保油田生产的顺利进行。

套管损坏原因及修井作业技术简介引言在油田正常生产过程中，一旦油水井发生套管损坏，就会导致注采井网被破坏，给油田的正常生产带来了严重的影响。

为了恢复油水井正常生产，通常需要对破损套管进行修复，从而有效地避免油水井因套管损坏而导致停产问题的发生。

对油水井的正常生产，提升油田开发经济效益具有十分重要的现实意义。

套管损坏的原因多种多样,套管损坏的原因不同，其采用的修复技术也不同，因此，需要针对套管损坏程度，合理选择修复工艺技术。

1套管损坏原因分析1.1物理因素套管在井下服役过程中会受到多种力的作用，并且作用力来自不同的方向，如果作用力超过了套管允许的极限强度，套管就会发生损坏，所以，在进行下套管设计的过程中，需要对套管的材料及其强度进行合理的选择。

但是，由于我国大多数油田地质情况复杂，套管在井下的情况难以预测，另外，油水井在井下作业的过程中，有些井下工具在起下的时候经常会与套管发生碰撞或者刮擦，也会对套管质量造成一定的损坏。

综合而言，套管损坏的物理影响因素主要有地层运动产生的力对套管的破坏和套管在外加力的作用下造成的损坏，其中，地层力对套管的损坏程度较为严重。

地层力对套管产生的破坏主要有以下几种情况：1.1.1岩层产生塑性流动对套管的破坏。

如果地层中的岩层发生塑形流动就会对井下套管产生一定的破坏作用，轻则使套管变形，严重时可导致套管损坏，甚至发生断裂。

例如，地层中如果发育盐膏层或者盐层，这些地层一旦受到外力的作用，或者在高温高压的情况下就会发生塑性流动，并对套管形成挤压，通常套管在完井的过程中会采用水泥固井，对油层套管段进行封固，其目的主要是防止套管外壁受到外力的挤压，但是如果由于盐膏层或者盐层发生塑性变形产生的地层力远大于固井水泥承受的最大压力时，不均匀分布的载荷就会通过固井水泥外壁传递到套管中，进而对套管进行挤压，造成套管破坏。

1.1.2盐层坍塌对套管的破坏。

地层中的盐层遇水后会发生溶解，随着溶解的不断进行，井径也会不断地增加，当溶解达到一定程度时，就会发生盐层坍塌，从而对套管形成挤压和冲击，造成套管损坏。

套后剩余油饱和度测井方法适应性分析及应用实践摘要：套后饱和度主要测试方法有中子寿命测井、中子能谱测井、电法测井等，不同的方法具有不同的适用性，针对不同的井况及地质条件，选择不同的测试方法，避免各种方法的理论影响因素能够提高测试结果的符合率，从而指导油田开发。

关键词：套后饱和度符合率 PNN测井 PSSL测井过套管电阻率测井套后饱和度测试是指固井以后在套管内进行的饱和度测试方法，是监测油气田开发动态的重要技术手段，主要利用储层、孔隙流体（油水气）的岩性、物性、电性、含油性特征的差异，来评价剩余油饱和度，为开发调整及措施实施提供依据。

一、主要套后饱和度测井方法及原理（1）碳氧比测井碳氧比测井是中子能谱测井中的一种，它依据快中子的非弹性散射阶段的理论，利用中子发生器向地层发射高能中子，高能中子与地层元素发生非弹性散射，产生次生伽马射线，与碳元素产生能量为4.44MeV的次生伽马射线，与氧元素产生6.13MeV的次生伽马射线。

碳氧比测井依据水中不含碳元素，油中不含氧元素原理，通过能谱分析的方法测得地层碳元素和氧元素的分布，从而分析地层剩余油饱和度。

碳氧比测井的主要参数有:碳/氧（C/O）、硅/钙（Si/Ca）、俘获硅（Si）、钙/硅（Ca/ Si）。

碳氧比的解释原理为：（2）PNN测井 PNN测井是中子寿命测井的一种，当中子源产生的高能中子流（En=14Mev）进入地层时，中子与地层物质的原子核发生作用。

快中子经过多次碰撞后变为热中子（En=0.025ev），热中子从产生时刻起到被俘获的时刻止，所经历的平均时间称为热中子寿命（τ）。

τ与热中子宏观俘获截面∑成反比（τ=4550/Σ）。

∑是单位岩石体积中所有元素的微观俘获截面的总和---宏观俘获截面。

不同物质对热中子的俘获几率不同（即俘获截面不同），因此通过测量热中子的衰减时间（即中子寿命），就可以区分地层中物质的含量，这就是中子寿命测井的基本原理。

PNN测井也是热中子寿命测井的一种，与普通热中子寿命不同的是， PNN仪器探测的是地层中热中子本身数量的多少—热中子计数率，根据热中子的衰减情况计算热中子的寿命，进而求出热中子的宏观俘获截面Σ来研究地层及孔隙流体性质的测井方法。

油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：在油田尤其资源开采中，油井套管损坏是一种较为常见也是较为严重的问题，基于此本文就针对油井套管损坏原因及修复技术进行分析，论述具体的油井套管损坏修复技术和防范措施，希望对实际的油井套管损坏有相应的处理效果。

关键词：油井套管；损伤处理；修复技术1.油井套管损坏原因分析1.1钻井施工质量导致损坏通过对已经破损的油井套管的调查和分析，发现50%的油井由于固井水泥没有及时返回到地表，从而引起了套管的回弹不足，从而引起了套管的破损，由此我们也了解到，在钻探工作中，会对油井地层产生一定程度的损害影响，有的甚至会引起上覆岩石的上涌、下覆岩石的下陷等，这些都会对油井的套管产生直接的损害，从而引起套管的屈曲、断裂等损害。

在钻井过程中，地层中存在着大量的地层压力，这些地层中存在着大量的地层压力，这些地层中的地层压力会随着地层压力的改变而改变，从而引起地层中地层压力的改变，从而使地层中一些比较薄弱的地层产生断裂，从而引起地层的损害[1]。

1.2钻井设计参数导致损坏在钻探项目中，必须对整体项目进行参量的设计和计算，参量的不合理会影响井筒本身的质量。

而给予油井井筒本身的构造影响，不同类型不同构造的油井套管所带来的作业也是不同的，现阶段油井套管的作用区别可以分为“直-增-稳”和“直-增-降”两种，第一种类在应用上易于控制，它对油田套管的作用也很少，而另一种则是作用很大，在实施时存在着很大的困难，很可能会导致施工失败和故障，破坏油田套管。

在垂直方向上，井倾斜的影响很大。

一旦出现这种情况，就会造成井斜情况的出现，这不仅会对后续的工作造成很大的干扰，而且还会造成很大的安全隐患。

定向井与水平井对井斜的要求是不一样的，一般都是较高的，如果井斜不达标，将会极大地影响到已经完成的工程的质量，极大地提高了工程的复杂度，同时也会威胁到井筒的安全。

2.油井套管损坏原因分析检测方法油井套管损坏的检测，有多种方法可用，其中包括电磁、涡流、超声波、机械电尾等多种方法，这些方法可以在应用的过程中，或通过直接检测或通过间接判断的方式，实现科学的问题检测和损伤分析，但上述的各种方法在检测的过程中，也存在一定的准确率不足的缺陷，因此本文认为应当通过各类检测测试技术，提升整体工作的效率和精准性，其中具体的技术方法如下所示。

胜利油田套管损坏综合防治技术
杜丙国;师忠卿;朱文兵;冯存章
【期刊名称】《石油钻采工艺》
【年(卷),期】2004(026)004
【摘要】针对胜利油田套管损坏情况日益严重的现状,进行了套管损坏类型、特点及套损机理研究,形成了配套完善的套损防治技术体系.完善了从钻井、完井、固井及开发生产全过程的套损预防与保护系列技术,形成了以修胀套、爆炸整形、打通道、套管加固、取换套、侧钻为主的系列套管修复技术以及以工程测井为主的套管状况检测系列技术.通过实践应用,胜利油田部分套损井及时恢复了产能,套损井的增长趋势得到了有效遏制.由此认识到:只有坚持预防为主,研、防、治并举,建立适合不同油藏类型、不同开发阶段、不同开发方式的套损综合防治模式,才能有效解决老油田套管损坏问题.
【总页数】6页(P61-66)
【作者】杜丙国;师忠卿;朱文兵;冯存章
【作者单位】北京交通大学,北京,100044;胜利油田有限公司,山东,东营,257001;胜利油田有限公司,山东,东营,257001;胜利油田有限公司,山东,东营,257001
【正文语种】中文
【中图分类】TE2
【相关文献】
1.超稠油套管损坏机理及综合防治技术 [J], 鞠东平
2.欢喜岭油田稠油区块套管损坏因素分析及预防套管损坏的完井技术 [J], 陈春梅
3.胜利油田套管损坏综合治理评述 [J], 孟祥玉;易文所
4.胜利油田套管损坏的现状及建议 [J], 孟祥玉;滕新兴
5.胜利油田深井技术套管损坏原因分析及对策研究 [J], 魏文忠;赵金海;范兆祥;练钦
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