机械制造基础 原材料资料

机械制造基础工程材料铸造1. 概述铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种复杂形状的零件。

在机械制造行业中，铸造被广泛应用于生产各种机床、汽车、航空航天和电子设备等零部件。

铸造工艺可以制造各种不同材料的零件，其中，工程材料在机械制造中扮演着重要的角色。

2. 工程材料的分类在铸造中，常见的工程材料包括铁、钢、铜、铝等。

这些工程材料具有不同的特性和用途，可以满足不同行业的需求。

•铁: 铁是一种常见的工程材料，具有优良的机械性能和导热性能。

铁可以进一步细分为生铁和钢铁，其在机械制造中广泛应用于制造车床、机床床身等零件。

•钢: 钢是一种由铁和碳组成的合金，具有优异的强度和韧性。

钢在机械制造中经常用于制造齿轮、轴承和弹簧等零部件。

•铜: 铜具有良好的导电性和导热性，因此在电子设备和通信领域有广泛的应用。

铜在铸造中常用于制造导线、电缆和散热器等零件。

•铝: 铝是一种轻质金属，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。

铝材常用于制造汽车发动机缸盖、飞机零件以及各种物体的外壳。

3. 铸造工艺铸造是一种将熔化金属或合金注入到模具中，冷却后得到所需形状的工艺。

在铸造过程中，主要包括模具制备、熔炼、浇注和冷却四个步骤。

•模具制备: 模具是铸造过程中最关键的工具。

模具可以制成各种形状，以便在铸造过程中得到所需的零件。

模具制备的材料一般为石膏、砂状物或金属材料。

•熔炼: 熔炼是将金属或合金加热至其熔点以上的操作。

常见的熔炼设备包括电炉、感应炉和火焰炉等。

在熔炼过程中，根据所需材料的不同，可以添加适量的合金元素以改善材料的性能。

•浇注: 浇注是将熔化的金属或合金倒入模具中的操作。

在浇注过程中，需要控制好浇注温度和速度，以确保熔化的金属或合金填充整个模具。

•冷却: 冷却是指将浇注后的熔化金属或合金冷却至室温的过程。

冷却速度会影响材料的结晶形态和性能。

通常，通过在冷却过程中控制冷却速度，可以获得所需的材料性能。

4. 铸造材料的性能测试铸造材料的性能测试是保证产品质量和性能的重要环节。

机械制造基础知识点机械制造是指通过一系列的加工工艺将材料加工成为具有一定形状和尺寸的零部件或产品的过程。

机械制造广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备制造、航空航天、船舶制造等。

下面将介绍一些机械制造的基础知识点。

1.材料：机械制造过程中使用的主要材料有金属、塑料和复合材料。

金属常用的有钢铁、铝、铜等，塑料常用的有聚乙烯、聚氯乙烯等。

机械制造还使用到了一些特殊材料，例如高强度材料和高温材料。

2.加工方法：机械制造的主要加工方法有切削加工、热加工、冷加工和非传统加工。

切削加工是通过将刀具对工件进行切削，常见的有车削、铣削、钻孔等。

热加工是通过加热材料使其达到可塑性的状态，然后通过压力来改变材料的形状，常见的有锻造、冲压等。

冷加工是在室温下对材料进行塑性变形，常见的有拉伸、压缩等。

非传统加工是一些特殊的加工方法，如电火花加工、激光加工等。

3.数控加工：数控加工是将加工路径和参数由人工操作改为由计算机控制的加工方式。

数控加工具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于各个行业。

常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床等。

4.装配技术：装配是机械制造中将各个零部件组装成为整机的过程。

装配技术包括手工装配和自动化装配两种。

手工装配需要操作工人根据装配图纸进行逐步组装，而自动化装配则是通过机器人等自动设备进行组装。

装配技术的关键是准确、高效、可靠地完成组装任务。

5.设计软件：机械制造过程中常用到的设计软件有计算机辅助设计软件（CAD）和计算机辅助制造软件（CAM）。

CAD软件可以帮助设计人员快速绘制出产品的三维模型，并进行分析和优化。

CAM软件则可以根据CAD 模型生成相应的加工程序，自动控制数控机床进行加工。

6.质量控制：质量控制是机械制造过程中至关重要的环节。

常用的质量控制方法包括抽样检验、统计控制、质量管理等。

抽样检验是通过对产品进行随机抽样，检验样品是否符合质量标准。

统计控制是通过收集和分析加工过程中的数据，及时调整和纠正加工参数，以保证产品质量稳定。

机械制造基础知识概述机械制造基础知识是指了解和掌握机械制造造领域中的基本概念、原理和技术要点。

了解机械制造基础知识可以帮助我们更好地理解和应用于机械设计和制造过程中的相关技术和方法。

本文将对机械制造基础知识进行概述，包括材料选取、机械元件、机械传动和机械加工几个方面。

一、材料选取在机械制造造过程中，材料是至关重要的因素之一。

材料的选取需要根据机械设计的要求和使用环境来确定。

常见的机械材料有金属材料和非金属材料两大类。

1. 金属材料：包括钢、铝、铜、铁等，在机械制造造中常用于制作机械元件和结构部件，具有强度高、导电性好、耐磨等特点。

2. 非金属材料：包括塑料、橡胶、陶瓷等，在机械制造造中常用于密封件、绝缘件等方面，具有重量轻、绝缘性好、耐腐蚀等特点。

二、机械元件机械元件是构成机械装置的基本部件，根据其功能可以分为传动元件、支撑元件和连接元件三类。

1. 传动元件：主要包括齿轮、皮带、链条等，用于传递动力和实现速度转换。

2. 支撑元件：主要包括轴承、滑动轴承等，用于支撑、限制和定位运动部件。

3. 连接元件：主要包括螺栓、联轴器等，用于连接机械元件并传递力和转矩。

三、机械传动机械传动是指通过机械元件将动力从一个地方传递到另一个地方的过程。

根据传动方式的不同，机械传动可以分为直接传动和间接传动两类。

1. 直接传动：直接将动力从一个部件传递到另一个部件，如通过轴传递动力。

2. 间接传动：通过机械元件进行传递，如通过齿轮传递动力。

四、机械加工机械加工是指利用机械设备对工件进行切削、锻造、焊接等加工过程。

常见的机械加工方法包括铣削、钻孔、车削、研磨等。

在机械加工中，需要注意加工精度、表面光洁度以及刀具的选择和维护等方面。

总结：机械制造基础知识是机械制造造领域中至关重要的一部分。

通过了解和掌握材料选取、机械元件、机械传动和机械加工等方面的知识，我们可以更好地应用于机械设计和制造的实践中。

在实际的机械制造造过程中，我们需要根据具体的要求选择合适的材料、设计合理的机械元件、选择合适的传动方式、并采用适当的机械加工方法来完成所需的产品。

机械制造基础常用工程材料引言在机械制造领域，选择适当的工程材料对产品的质量、性能以及寿命有着至关重要的影响。

机械制造基础常用工程材料包括金属材料、非金属材料以及复合材料等。

本文将对这些常用工程材料进行介绍和分析。

金属材料金属材料是机械制造领域最常用的材料之一。

金属材料通常具有良好的导电性、导热性、可塑性和机械强度等优点。

根据金属材料的组成和性质，可以进一步分为以下几类：1.铁基合金：如铸铁、钢等。

铁基合金具有高强度、耐磨损和耐腐蚀等特点，广泛应用于机械制造中的零件制造和结构件。

2.非铁基合金：如铜合金、铝合金等。

非铁基合金具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能，适用于需要较高导电性和导热性能的部件制造。

3.非晶态合金：非晶态合金是一种非晶态结构的金属材料。

非晶态合金具有优异的力学性能和化学稳定性，适用于高强度和高稳定性要求的机械部件。

非金属材料除金属材料外，机械制造中还广泛使用了各种非金属材料。

非金属材料具有一些金属材料所不具备的特点，如较低的密度、较高的绝缘性能等。

常见的非金属材料包括：1.塑料：塑料是一种具有可塑性的高分子材料，具有良好的耐磨损性、耐化学腐蚀性和绝缘性能等特点。

塑料在机械制造中被广泛应用于制造零件和外壳等。

2.橡胶：橡胶是一种弹性体材料，具有良好的弹性和抗老化性能。

橡胶常用于制造密封件和减震件等。

3.陶瓷：陶瓷是一种脆性材料，具有优异的耐高温和耐磨损性能。

陶瓷常用于制造高温零件和耐磨件等。

复合材料复合材料是由两种或多种不同性质的材料组合而成的新材料。

复合材料具有金属材料、非金属材料和复合材料的优点，并弥补了各种材料的不足之处。

常见的复合材料包括：1.碳纤维复合材料：碳纤维复合材料具有高强度、低密度和良好的抗腐蚀性能，适用于制造高强度和轻量化的结构件。

2.玻璃纤维复合材料：玻璃纤维复合材料具有良好的电绝缘性和机械性能，广泛应用于电器领域和机械制造中。

3.金属基复合材料：金属基复合材料由金属基体和增强相组成，具有高强度、高刚性和良好的耐磨损性，适用于制造高负荷和高速运动零件。

机械原材料汇总引言机械行业是现代工业的重要组成部分，机械设备的制造离不开各种各样的原材料。

机械原材料是指用于制造机械产品的基础材料，它们的质量和性能直接影响着机械产品的品质和效能。

本文将对机械行业常用的几种原材料进行汇总和介绍。

1. 钢材钢材是机械行业最常用的原材料之一。

钢材具有优良的力学性能、抗疲劳性和耐磨性，广泛应用于机械设备的结构件、轴承、齿轮等部件的制造。

按化学成分分类，钢材可以分为碳素钢、合金钢和不锈钢等不同种类。

其中，碳素钢具有良好的可焊性和可加工性，合金钢具有较高的强度和硬度，不锈钢具有优良的耐腐蚀性能。

2. 铝合金铝合金具有优良的轻量化和抗腐蚀性能，被广泛应用于机械行业。

它的密度低，重量轻，有利于减轻机械设备的自重，提高运输效率。

同时，铝合金还具有良好的导热性和导电性能，适用于制造散热器和电子元件等部件。

铝合金的性能可以通过添加不同的合金元素进行调整，以满足不同的工程需求。

3. 塑料塑料是一种重要的机械原材料，主要用于制造机械外壳、密封件、垫片等零部件。

它具有良好的韧性、耐热性和绝缘性能，同时还具备较低的成本和良好的可加工性。

常见的机械塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。

不同的塑料材料具有不同的耐磨性、耐化学腐蚀性和耐紫外线性能，选择合适的塑料材料能够提高机械产品的使用寿命。

4. 合成橡胶合成橡胶是一种具有良好的弹性和耐磨性的机械原材料，广泛应用于机械配件的制造。

合成橡胶可以根据需要选择不同的品种，如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。

合成橡胶具有较高的耐油性、耐溶剂性和耐臭氧性，适用于制造密封圈、胶管、垫片等机械零部件，能够有效减少泄漏和磨损。

5. 合金材料合金材料是由两种或多种金属元素以一定比例混合制成的材料，具有优良的力学性能和耐蚀性能，被广泛应用于机械行业。

常见的合金材料有铝硅合金、铜镍合金、钛合金等。

合金材料可以根据需要调整其硬度、强度和耐磨性等性能，同时还能够降低材料的热膨胀系数，提高机械产品的稳定性。

机械基础材料与加工技术机械工程作为现代制造的基石，离不开各种基础材料以及加工技术的支持。

本文将就机械基础材料的分类与性能特点以及常见的加工技术进行探讨。

一、机械基础材料分类与性能特点机械基础材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料三大类。

1. 金属材料：金属材料是机械制造中最常用的材料之一，主要分为铁系金属和非铁系金属两大类。

铁系金属包括钢和铸铁，其具有良好的机械性能、可塑性和导热性能。

非铁系金属则包括铝、镁、铜等，这些材料具有较低的密度和优异的导电、导热性能。

2. 非金属材料：非金属材料广泛应用于机械制造中，主要包括陶瓷、塑料、橡胶等。

陶瓷材料的硬度高、耐磨性好，常用于制造耐高温、耐腐蚀的零部件。

塑料具有成型性好、重量轻等特点，广泛应用于制造机械零部件。

橡胶具有良好的弹性和密封性能，在机械密封领域得到广泛应用。

3. 复合材料：复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成，具有优异的综合性能。

常见的复合材料包括纤维增强复合材料和金属基复合材料。

纤维增强复合材料具有高强度、高刚度和低密度的特点，常用于制造高性能的结构部件。

金属基复合材料则通过将金属与陶瓷或碳纤维等材料复合而成，结合了金属和非金属材料的优点。

二、机械加工技术机械加工是将原材料加工成机械零部件或成品的重要环节。

常见的机械加工技术包括切削加工、成形加工、焊接加工和表面处理等。

1. 切削加工：切削加工是将刀具与工件相对运动，在切削力的作用下削除工件上多余的材料。

常见的切削加工包括车削、铣削、镗削等。

车削是通过旋转刀具与工件相对运动，使得刀具切削工件表面，常用于加工旋转体。

铣削是通过多齿刀具的旋转与工件相对运动，使得刀具切削工件表面，常用于加工平面和曲面。

镗削是通过旋转或线性运动的刀具加工工件内孔，常用于加工精度要求较高的内孔。

2. 成形加工：成形加工是通过应用压力将原材料压制成特定形状的工艺。

常见的成形加工包括锻造、压铸和挤压等。

锻造是将金属材料加热到一定温度后，通过冲击或挤压使其产生塑性变形，从而获得所需形状的工件。

机械制造基础1. 引言机械制造是以机械设备为基础，利用材料加工技术和相应工艺方法，将零部件装配成复杂的机械产品的过程。

在现代工业生产中，机械制造是一个重要的环节，为各个行业提供了基础设备，推动了工业发展。

本文将介绍机械制造的基础知识，包括材料选择、加工工艺、装配等内容。

2. 材料选择在机械制造中，材料选择是非常重要的一环。

不同的机械产品需要选用不同的材料，以满足其特定的性能要求。

常见的机械材料有金属材料和非金属材料两大类。

金属材料常见的有钢、铝、铜等。

钢具有较高的强度和刚性，广泛用于承受较大载荷的机械零件，如轴、齿轮等。

铝材料具有较低的密度和良好的导热性，常用于制造轻型机械零件。

铜材料具有良好的导电性和热导性，常用于制造电气接触件等。

非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等。

塑料具有重量轻、成型性好的特点，广泛应用于机械外壳等部件。

橡胶具有良好的弹性和耐磨性，常用于制作密封件等。

陶瓷具有高温、耐磨等特点，常用于制造高速旋转部件。

选择合适的材料需要考虑机械产品的使用环境、工作条件等因素，以确保机械产品具备所需的力学性能和使用寿命。

3. 加工工艺机械制造过程中的加工工艺包括材料加工、热处理、表面处理等。

这些工艺对于机械产品的质量和性能有重要影响。

材料加工是将原材料进行切削、成型、焊接等工艺，制作成所需的零部件的过程。

常见的加工方法有铣削、车削、钻削等。

铣削是将刀具旋转进行切削，用于加工平面、凹槽等形状；车削是将刀具沿着轴向进行切削，用于加工圆柱体、圆锥体等形状；钻削是用钻头进行孔加工。

热处理是通过控制材料的加热、冷却等过程，改变材料的结构和性能。

常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。

退火是将材料加热至一定温度，并缓慢冷却，消除内部应力，改善材料的塑性和韧性；淬火是在加热至临界温度后迅速冷却，使材料获得高硬度和强度；回火是在淬火后加热至较低温度并保温，缓解淬火时的应力，提高材料的韧性。

表面处理是通过表面清洁、除锈、电镀、喷涂等工艺方法，改善零部件的表面质量和耐腐蚀性。

《机械制造基础》教材目录绪论第1章工程材料1.1 材料的物理、化学及机械性能一、物理性能二、化学性能三、金属材料试验与金属材料的机械性能1.2 钢的热处理一、铁碳相图二、钢的热处理方法1.3 钢铁材料一、钢的分类二、碳素钢三、合金钢四、铸铁1.4 有色金属一、铝及铝合金二、铜及铜合金三、钛及钛合金四、轴承合金五、粉末冶金材料1.5 非金属材料一、陶瓷二、高分子材料三、复合材料1.6 主要材料的加工性能一、主要机械材料的加工性能二、材料的选用第2章铸造2.1 砂型铸造一、造型材料二、砂型三、浇注系统、冒口及溢放口四、造型2.2 特种铸造一、金属材料铸造二、压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造五、特种铸造的特点和应用2.3 铸件的清理与检验第3章塑性加工3.1 塑性加工概述3.2 金属热变形加工一、锻造二、轧制三、其他热变形加工法3.3 冲压第4章焊接4.1 焊接概述4.2 气焊4.3 电弧焊4.4 其他焊接方法一、电阻焊二、钎焊三、特殊焊接第5章切削加工5.1 切削加工概述5.2 切削基本原理5.3 切削液第6章常用加工机械6.1 车床6.2 钻床与镗床一、钻床二、镗床6.3 刨床6.4 铣床6.5 磨床第7章螺纹及齿轮制造7.1 螺纹加工7.2 齿轮加工第8章特种加工8.1粉末冶金加工8.2 电火花加工8.3 电镀加工8.4 特殊切削加工简介第9章计算机辅助制造9.1 数控加工基础9.2 生产自动化9.3 机械制造的展望第10章新兴制造技术10.1 半导体制造简介10.2 微细制造简介10.3 其他制造技术。

机械制造基础考点整理机械制造基础是一门涵盖广泛、综合性强的学科，对于学习机械工程及相关专业的同学来说至关重要。

以下是对机械制造基础中一些重要考点的整理。

一、工程材料工程材料是机械制造的基础。

首先要了解金属材料的性能，包括力学性能（如强度、硬度、塑性、韧性等）、物理性能（如密度、熔点、导电性、导热性等）和化学性能（如耐腐蚀性、抗氧化性等）。

常见的金属材料有钢铁、铝合金、铜合金等。

钢铁的分类众多，如碳素钢、合金钢等，需要掌握它们的成分、性能特点和用途。

铝合金具有轻质、高强度等优点，常用于航空航天等领域。

对于非金属材料，如塑料、橡胶、陶瓷等，也要了解它们的特性和应用范围。

塑料具有良好的绝缘性和成型性；橡胶具有弹性和耐磨性；陶瓷则具有耐高温、耐磨等性能。

二、铸造铸造是将液态金属浇入铸型中，冷却凝固后获得零件或毛坯的方法。

铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造等。

砂型铸造是最常用的方法，其成本低、适应性强，但铸件精度较低。

熔模铸造能生产形状复杂、精度高的铸件，但成本较高。

铸造过程中需要考虑浇注系统的设计，以保证金属液平稳、快速地充满型腔，同时还要注意防止产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。

三、锻造锻造是通过对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻件。

锻造分为自由锻造和模锻。

自由锻造适用于单件、小批量生产，形状较简单的锻件；模锻则适用于大批量生产，形状复杂、精度要求高的锻件。

锻造过程中要注意控制变形温度、变形速度和变形程度，以避免产生裂纹等缺陷。

四、焊接焊接是通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到原子结合的一种连接方法。

常见的焊接方法有电弧焊、气保焊、电阻焊等。

电弧焊应用广泛，包括手工电弧焊和埋弧焊。

气保焊具有焊接质量高、效率高等优点。

焊接接头的形式有对接接头、角接接头、T 型接头等，需要根据具体情况选择合适的接头形式。

焊接过程中容易出现焊接裂纹、气孔、夹渣等缺陷，要采取相应的措施进行预防和控制。

1;Q235普通碳素结构钢又称在A3板。

普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质。

Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。

并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。

由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。

由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。

它的钢号冠以”Q“，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服应力（σs)为235 MPa的碳素结构钢。

必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。

质量等级符号分别为A、B、C、D。

脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。

例如Q235-AF表示A级沸腾钢。

专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。

2;45号钢轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零45号钢实验部件，传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

3;Q345是一种钢材的材质。

它是低合金钢，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等。

Q 代表的是这种材质的屈服，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345左右。

并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。

4;碳素工具钢牌号：T8A标准：GB/T 1298-1986编辑本段特性及适用范围淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。

用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

40Cr是一种合金结构钢40Cr钢是应用最广泛的合金调质钢，主要用于较为重要的中小型调质件，如机床齿轮、主轴、外花键、顶尖套等。

机械原材料基础知识一、金属材料的应用目前，我司门配产品所涉及到的金属材料及应用如下表：品名应用有色金属锌合金电子拉手面板、执手等铝合金锁芯锁壳、电子拉手面板等铜合金锁芯锁壳、锁胆、钥匙钢材冷轧带拉手面板、锁体面板等镀锌卷锁体上下盖板等不锈钢锁体面板等粉末冶金拨叉、拨轮等备注：有色金属：狭义的有色金属又称非铁金属，是、锰、铬以外的所有金属的统称。

广义的有色金属还包括有色合金1.1锌合金应用锌锭面板执手装饰圈滑块转轴铝合金应用铜合金锁壳铜材铜棒铝锭牌号：ADC12 8806面板执手8807面板铸钢304冷扎板镀锌卷拉手、锁体、侧锁点面板冷扎板外转轴铜板铜钥匙滑块弹簧钢（65Mn、70）粉末冶金锁体拨叉锁芯拨轮镀锌卷锁体上盖板锁板锁体下盖板二、金属材料的牌号及属性锌合金成分牌号(国际通用牌号)及化学成分：备注：1、压铸锌合金，现在市场通用的3#、5#指的是ZEMAK3#和5#合金，具体成份近似于国标压铸锌合金GB/T 13818的ZZnAl4Y和ZZnAl4Cu1Y2、ZEMAK3#和5#：美国材料与试验协会(ASTM）通用牌号。

铝合金压铸铝锭牌号及成分铝锁壳型材牌号及成分铜合金不锈钢牌号不锈钢抗腐蚀性补充说明冷轧板（镀锌板）补充：热扎板、冷扎板、镀锌板的区别←热扎板：钢坯加热到一定温度后轧制成的钢板，产品相对比较粗糙←冷扎板：轧制成的钢板在常温下再轧制，尺寸精度高，表面质量好，可加工性能好。

←镀锌板：冷轧钢板再镀锌，表面精度高，抗腐蚀性能优。

弹簧钢（弹簧、扭簧）粉末冶金定义：粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

物理性能（YB/T 4534-2016 插芯锁用粉末冶金拨叉）粉末冶金的优点●防锈效果理想：粉末产品本身具有粉末特殊防锈功能,使成品具有防锈援助功能,有效延长产品寿命。

●结构尺寸精度高（±％～±％）：无毛刺，一致性好●光洁度好、产品强度，硬度，延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀原材料利用率高金属材料物理性能对比三、金属材料加工工序简介锌合金加工流程加工视频：视频链接一铜锁壳加工流程加工流程图加工视频：视频链接二。