六价铬钝化和三价铬钝化

三价铬钝化剂用途三价铬钝化剂是一种常用的表面处理技术，主要用于金属表面的防腐蚀处理。

在实际应用中，它具有很多优点，比如处理成本低、效果持久、环保等，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

金属制品在使用过程中常常会遇到腐蚀现象，这不仅影响了产品的美观，更严重的是影响了产品的使用寿命和安全性。

为了延长金属制品的使用寿命，提高产品的质量，许多制造企业采用了三价铬钝化剂进行表面处理。

三价铬钝化剂不仅可以有效防止金属制品的腐蚀，还可以改善其表面的硬度和耐磨性，提高产品的整体性能。

三价铬钝化剂在防腐蚀方面的应用非常广泛，特别是在汽车制造、航空航天、机械设备等行业。

这些行业对产品的质量和安全性要求非常高，因此对防腐蚀技术有着更高的要求。

三价铬钝化剂以其优异的防腐蚀性能和环保性受到了广泛关注。

除了在金属制品的防腐蚀处理中应用外，三价铬钝化剂还有许多其他的用途。

比如在电子电器、家具、建筑材料等领域也有着广泛的应用。

由于三价铬钝化剂处理后的产品表面平整光滑，具有一定的装饰效果，因此在这些领域也得到了较好的应用。

三价铬钝化剂作为一种环保型的表面处理技术，对环境污染的影响较小，符合当前社会的可持续发展要求。

与传统的六价铬钝化处理相比，三价铬钝化剂更加安全可靠，无毒无害，不会对人体健康和环境造成危害。

因此在实际生产中，越来越多的企业选择采用三价铬钝化剂进行表面处理。

在未来的发展中，三价铬钝化剂有望在更多领域得到应用，并逐步替代传统的六价铬处理技术。

随着环保意识的提高，越来越多的企业将积极采用三价铬钝化剂，推动环保型表面处理技术的发展。

同时，研究人员也在不断努力，探索更加高效环保的表面处理技术，以满足市场的需求。

梳理一下本文的重点，我们可以发现，三价铬钝化剂具有广泛的用途和良好的应用前景。

作为一种环保、有效的表面处理技术，它在金属制品的防腐蚀、提高产品质量等方面发挥着重要作用。

未来随着技术的不断进步，三价铬钝化剂的应用领域将会更加广泛，为各行业的发展带来更多的机遇和挑战。

六价铬钝化三价铬钝化无铬钝化一、六价铬钝化六价铬钝化是一种表面处理方法，适用于不锈钢，铬镍钢及一些铸铁及铜合金等材料，通过对表面形成一层具有一定透氧性的覆盖膜，减缓金属材料的腐蚀速度。

六价铬钝化的工艺较为成熟，处理后的材料表面光洁度好，具有较强的耐蚀性。

六价铬钝化能够达到以下效果：1.提高不锈钢的耐腐蚀性能，使金属表面获得更强的抗腐蚀性；2.六价铬钝化层颜色均匀且美观，可以在表面形成一层具有一定透氧性的覆盖膜；3.减缓金属材料的腐蚀速度，延长材料的使用寿命。

但六价铬钝化也存在一些问题：1.处理过程较为复杂，需要专业的设备和工艺；2.六价铬钝化液对环境和人体有一定的危害，需要严格控制。

二、三价铬钝化三价铬钝化技术是利用三价铬生成活化膜为金属材料表面提供耐腐蚀保护的一种表面处理方法。

与六价铬钝化相比，三价铬钝化工艺更加环保，对人体和环境的危害更小。

三价铬钝化相较于六价铬钝化，可以减少对环境的污染，是目前广泛应用的一种防锈方式。

三价铬钝化具有以下优点：1.具有较强的耐蚀性，能有效地减缓腐蚀速度；2.符合环保要求，对环境和人体的危害较小；3.能够提高材料的使用寿命，延长产品的寿命。

但也需要注意的是，三价铬钝化还有待改进的地方：1.处理效果相对六价铬钝化略有差异，对一些特殊情况需要特殊处理；2.处理成本相对较高，需要经过一定的投入。

三、无铬钝化无铬钝化是一种新型的环保钝化技术，主要通过对金属材料表面进行特殊处理，形成覆盖膜以达到耐蚀的效果。

无铬钝化技术在未来被认为是一种趋势。

无铬钝化技术遵循“无污染、无危害、无排放”的理念，可以有效地减少对环境和人体的危害。

无铬钝化的优势在于：1.符合环保要求，对环境和人体的危害极小；2.具有良好的防腐蚀性能，能够保护材料表面不受氧化和腐蚀。

不过，无铬钝化技术也存在一些问题：1.目前技术还不够成熟，需要不断改进和完善；2.处理成本相对较高，仍然需要进一步降低。

结语六价铬钝化、三价铬钝化和无铬钝化各有优缺点。

锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。

镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。

这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。

目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。

铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。

铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。

关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。

一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。

经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。

其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。

当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。

长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。

三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。

这就是化学成色学说。

但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。

如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。

根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。

当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。

三价铬钝化膜中六价铬成因及其影响因素首先，三价铬钝化膜中六价铬的主要成因是钝化膜中的三价铬在氧化环境中氧化成六价铬。

三价铬钝化膜主要是由铬酸盐和铬酸根等产物组成的，这些化合物在氧化环境中容易被氧气中的氧化剂氧化成六价铬。

六价铬是一种黄棕色沉淀物，在钝化膜表面形成致密的六价铬层，可以保护基体材料免受腐蚀。

其次，影响三价铬钝化膜中六价铬形成的主要因素包括以下几个方面：1.温度：温度是影响三价铬氧化成六价铬的重要因素之一、在一定的温度范围内，温度越高，氧化反应速率越快，六价铬生成的量也相应增加。

2.pH值：pH值是溶液中酸碱度的衡量指标，对三价铬钝化膜中六价铬的形成有重要影响。

一般来说，较高的pH值有利于三价铬氧化成六价铬。

当pH值较高时，溶液中的氢离子浓度降低，减少了还原反应，从而有利于六价铬的形成。

3.氧气浓度：氧气浓度对三价铬氧化成六价铬的反应速率有显著影响。

氧气作为氧化剂参与三价铬氧化反应，氧气浓度越高，反应速率越快，形成的六价铬也越多。

4.钝化膜的厚度：钝化膜的厚度对三价铬钝化膜中六价铬的形成也有影响。

较厚的钝化膜能提供更多的三价铬供氧化反应，从而有助于六价铬的形成。

5.基体材料的成分和结构：基体材料的成分和结构对三价铬钝化膜中六价铬的形成也有一定的影响。

不同的金属基体材料具有不同的电子结构和电化学活性，会影响三价铬氧化成六价铬的反应速率和程度。

综上所述，三价铬钝化膜中六价铬的形成与温度、pH值、氧气浓度、钝化膜厚度以及基体材料的成分和结构等因素密切相关。

通过控制这些因素，可以有效地调控三价铬钝化膜中六价铬的形成和性能，从而提高钝化膜的耐腐蚀性能和保护基体材料的寿命。

三价铬钝化工艺
三价铬钝化工艺是一种常用的金属表面处理技术，可以有效提高金属的耐腐蚀性能和机械性能。

本文将介绍三价铬钝化的原理、工艺流程以及应用范围。

三价铬钝化是一种在金属表面生成一层三价铬化合物的化学处理方法，通过在金属表面形成一层致密的氧化膜来增强金属的耐蚀性。

相比于六价铬钝化，三价铬钝化更加环保，不会产生有害的六价铬物质，符合现代环保要求。

三价铬钝化的工艺流程主要包括表面预处理、钝化处理、后处理等步骤。

首先是对金属表面进行清洗和去油处理，以确保表面干净。

然后将金属件浸入含有三价铬盐的钝化液中，在适当的温度和时间条件下进行钝化处理。

最后进行后处理，包括清洗、干燥等步骤，以确保钝化膜的质量和稳定性。

三价铬钝化广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域，可以提高金属零部件的抗腐蚀性能和装饰性能。

在汽车行业，三价铬钝化可以应用于发动机零部件、车身件等金属件的表面处理，提高其耐腐蚀性和耐磨性。

在航空航天领域，三价铬钝化可用于飞机结构件、发动机零部件等的表面处理，提高其抗氧化性能和机械性能。

在电子行业，三价铬钝化可用于电子元件、连接器等金属件的表面处理，提高其导电性和耐腐蚀性。

总的来说，三价铬钝化是一种重要的金属表面处理技术，具有环保、高效、经济的特点，广泛应用于各个领域。

随着人们对环保和品质要求的不断提高，三价铬钝化技术将会得到更广泛的应用和发展。

三价铬钝化膜中检出六价铬的原理和对策l 前言目前市场上已经出现了多种以三价铬为基础的不和电器设备中铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等6种有害物质[1-2]作了限制规定。

2006年2月18日，我国由信息产业部牵头也出台了相应法规，自2007年3月1日起，对市场上电子和电器设备使用6种有害物质进行管理J。

目前市场上已经出现了多种以三价铬为基础的不含六价铬的钝化液产品，并得到了大规模的应用，成为钝化液的主流产品，其耐蚀性和装饰性已达到或超过六价铬钝化液的钝化效果【4 】。

但是经三价铬钝化液处理的钝化件，尤其是经过彩色钝化液处理的钝化件，放置一段时间后，钝化层中会出现微量的六价铬，而且随着放置时间的延长，六价铬含量会逐渐增加。

本文针对这一问题发生的原因进行了客观分析，并对六价的检出方法以及检出阳性的结果进行了评价，提出了相关建议。

2 三价铬钝化层表面检出微量六价铬的原因镀锌层经过三价铬钝化液处理后，表面形成了一层由Cr(OH)3、Zn(OH)2等胶状沉淀物转化而成的Cr203_ZnO_Zn钝化膜】。

钝化膜表面通常呈弱碱性(pH 7．0～8．5)。

根据热力学和化学平衡原理，钝化层表面结构松散的微量三价铬在潮湿的空气中会被慢慢氧化成六价铬J。

钝化层中微量六价铬的形成速率及生成量还与钝化剂的组成、钝化条件、钝化层表面结构以及环境条件有关。

3 六价铬测定的原理六价铬的测定一般采用分光光度法，即在酸性条件下，六价铬离子与二苯碳酰二肼反应，生成紫红色配合物，其最大吸收波长为540 nnq，吸光度与浓度的关系符合比尔定律。

采用1 cm的比色皿测定时，该方法的最低检出限为O．02 mg／L；若采用5 cm的比色皿，则检出限低于0．01 mg／L。

因此采用3 cm或5 cm的比色皿，可以提高低浓度六价铬的检出。

4 RolS认证通常采用的六价铬测定标准欧盟委员会于2003年2月13 日正式公布了2002／95／EC(关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》(即RolS 指令)，2005年8月19日提出了电子产品以及车辆材料和部件禁止使用铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯6种有害物质并对其限量进行了规定(2005／618me)：均质材料中六价铬不得超过1 000 ppm(即1 000 mg／kg或0．1％，水溶液则近似表示为1 000mg／L)。

铝合金三价铬钝化剂铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在工业、建筑以及汽车等领域得到广泛应用。

然而，铝合金的表面容易受到氧化、腐蚀等影响，降低了其使用寿命和性能。

为了解决这一问题，人们开发了各种表面处理技术，其中钝化技术是一种常用的方法。

钝化是指在金属表面形成一层致密、均匀、具有一定厚度的氧化膜或化合物膜，以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

在铝合金表面处理中，三价铬钝化是一种常用的方法，可以形成一层厚度约为0.2-0.5微米的氧化膜，具有较好的耐腐蚀性和电绝缘性。

传统的铬钝化剂通常采用六价铬，但六价铬对环境和人体健康有一定的危害，因此，近年来，三价铬钝化剂逐渐成为一种新兴的表面处理技术。

三价铬钝化剂具有环保、安全、易于操作等优点，已经得到广泛应用。

铝合金三价铬钝化剂的成分通常包括三价铬盐、缓蚀剂、表面活性剂等。

其中，三价铬盐是钝化剂的主要成分，可以与铝合金表面的氧化物反应形成一层致密的氧化膜。

缓蚀剂可以减缓铝合金表面的腐蚀速度，提高钝化膜的稳定性。

表面活性剂则可以提高钝化剂的润湿性和分散性，使其更容易均匀地覆盖在铝合金表面上。

铝合金三价铬钝化剂的使用方法比较简单，通常分为以下几个步骤：1. 预处理：首先，需要将铝合金表面清洗干净，去除表面的油污、氧化物等杂质。

可以采用碱洗、酸洗、机械抛光等方法进行预处理，以确保钝化剂能够均匀地覆盖在铝合金表面上。

2. 钝化处理：将铝合金浸泡在三价铬钝化剂中，一般处理时间为10-30分钟。

在处理过程中，可以通过控制温度、pH值等参数来调整钝化膜的厚度和性质。

3. 清洗：将钝化后的铝合金表面用水或其他溶剂进行清洗，去除表面残留的钝化剂和杂质，以免影响下一步的处理。

4. 后处理：在需要的情况下，可以对钝化后的铝合金进行后处理，如涂覆保护漆、进行电泳涂装等。

这些处理可以进一步提高铝合金的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。

铝合金三价铬钝化剂的应用范围广泛，可以用于各种类型的铝合金材料，如6061、6063、7075、2024等。

三价与六价铬.前言：传统六价铬钝化工艺地优点与危害性六价铬钝化工艺有很多优点，如很高地耐蚀性，自我修复耐蚀性地自愈能力，能容易钝化出银白、蓝白、五彩、军绿色、黑色等颜色，原料来源广泛而且价廉.但六价铬是致癌物，对环境与人体健康存在严重地危害性.个人收集整理勿做商业用途三价铬钝化地紧迫性欧盟于年在布鲁塞尔签署了一项法令，规定从年月日起禁止车辆材料和部件中使用六价铬，根据该法令，每辆汽车地六价铬含量不超过[] . 年月日，欧盟《电子垃圾处理法》正式出台，年月日，这一法规将正式开始实施.该法令是依据年欧盟地两个指令完成地. 这两个指令分别是《关于报废电子电器设备指令》()和《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》()，要求成员国确保从年月日起，投放于市场地新电子和电器设备不包含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等种有害物质.法令还规定，所有在欧盟市场上生产和销售笔记本型计算机、桌上型计算机、打印机、、主机板、鼠标、键盘、手机等，必须在年月日以前，建立完整地分类、回收、复原、再生使用系统，并负担产品回收责任.中国生产出口产品地企业必须在年月后停止使用六价铬钝化工艺.个人收集整理勿做商业用途.三价铬钝化技术地进展在锌上进行无六价铬钝化地研究工作已经进行了十几年，主要采用三价铬钝化和无铬钝化两个方向.无铬钝化体系有钛酸盐、钼酸盐、钨酸盐、稀土、硅酸盐[]，目前这些无铬钝化体系虽然是无毒环保，但耐蚀性及外观没有六价铬钝化地好，满足不了普通五金件电镀要求，更不用说满足汽车部件电镀地高耐蚀要求，所以无铬钝化地工艺未曾在工业上广泛应用过.因此，无六价铬钝化地技术主要立足于三价铬钝化技术，该工艺已成熟应用于生产，正如现代地碱性无氰镀锌新工艺地综合性能已经超过氰化镀锌、酸性镀锌，最新第三代三价铬钝化性能已经达到甚至超过传统六价铬钝化工艺.个人收集整理勿做商业用途第一代三价铬钝化络合剂主要为氟化物，而氟化物与(Ⅲ)络合比较稳定，膜层薄，所以形成地膜层颜色一般为银白色、蓝白色，耐蚀性差，中性盐雾试验不超过，若要达到好地耐蚀性只有通过封闭，而封闭后地颜色变为银白，色泽单调，这种体系地(Ⅲ)浓度较高，操作温度也较高.个人收集整理勿做商业用途第二代三价铬钝化技术早期地第二代三价铬钝化工艺含有氧化剂，耐蚀性与膜颜色接近六价铬，但由于膜层中含有六价铬，被淘汰.后期地第二代工艺不含氧化剂，五彩颜色较淡.第二代三价铬钝化剂地共同特点是采用有机络合剂，并加入其它金属，耐蚀性大大提高，并可以得到不同钝化膜地颜色，如蓝白、五彩、黑色. 操作条件要求相对较低.典型产品有公司地，公司地，公司地等，目前已成功应用于生产.文档收集自网络，仅用于个人学习最新第三代三价铬钝化技术是在第二代钝化液中直接加入封孔剂，克服了三价铬钝化无自愈能力地缺点，大大提高膜层地耐蚀性，膜层地耐蚀性已达到或超过六价铬钝化工艺，所以满足于汽车部件电镀地环保高耐蚀要求.采用此工艺地有公司、(宏正)公司，典型产品有宏正地、三价铬五彩钝化、三价铬蓝白钝化、三价铬黑色钝化，目前已成功应用于生产.文档收集自网络，仅用于个人学习.三价铬钝化机理与组成传统六价铬地钝化膜是通过锌地溶解、铬酸根地还原以及三价铬凝胶地析出而形成，膜层中含有六价铬，因此，钝化膜有自我地修复能力，亦被称为自愈能力.而三价铬膜层是通过锌地溶解形成锌离子，同时锌离子地溶解造成锌表面溶液地值上升，三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性化合物沉淀在锌表面上，而形成钝化膜.具体反应式如下：文档收集自网络，仅用于个人学习.溶锌过程：(氧化剂)→ – (反应式)文档收集自网络，仅用于个人学习→ ↑ (反应式)文档收集自网络，仅用于个人学习.成膜过程：(Ⅲ) → (反应式)文档收集自网络，仅用于个人学习.溶膜过程：→(Ⅲ) (反应式)文档收集自网络，仅用于个人学习三价铬钝化剂一般含有以下成份：三价铬(Ⅲ) ：钝化膜地主成份来源，三价铬可取硫酸铬、硝酸铬、氯化铬、醋酸铬等.氧化剂：产生锌离子，促使膜形成.氧化剂可用双氧水、硝酸盐、卤酸盐、过硫酸盐、四价铈等.使用氧化剂地钝化剂在钝化过程中，由于地自动升高，会把三价铬氧化成六价铬，而夹杂于镀层中，从而使镀层含有六价铬，因此，含氧化地钝化剂形成地膜层颜色较深，但它不符合环保要求.文档收集自网络，仅用于个人学习其它金属：主要调整外观颜色与耐蚀性，可用、、、、、、、和其它镧系稀土元素.文档收集自网络，仅用于个人学习络合剂：控制成膜地速度和钝化液稳定性.络合性太强，成膜速度慢，膜层薄，甚至不能形成膜层;络合性太弱，钝化液稳定性差，膜层无光泽.络合剂有氟化物、机羧酸以及它们地混合物等.文档收集自网络，仅用于个人学习成膜促进剂：调整膜层地颜色.选择不同地成膜促进剂，可以形成不同地色彩.可用有机与无机阴离子，如：、、、、、、、、.文档收集自网络，仅用于个人学习封孔剂：为了克服第二代钝化剂工艺存在地耐蚀性等难题，满足汽车部件电镀地环保高耐蚀要求，(宏正)公司通过多年地研究，在技术上取得了突破性进展，其研究表明由于三价铬钝化工艺地膜层有一定地条纹，而又没有自愈能力，影响它地耐蚀性，在钝化液中直接加入封孔剂，封孔剂采用添加直径达纳米级地微粒，能够填充钝化层地微孔，使膜层更加细密，所以膜层耐蚀性大大提高.文档收集自网络，仅用于个人学习.第三代三价铬钝化地生产应用第三代三价铬钝化地使用方法与特点：从表中可以看出，三价铬钝化地耐蚀性达到甚至超过六价铬工艺.钝化工艺开缸() 操作条件工艺主要特点三价铬蓝白钝化：温度：℃时间：秒. 膜层呈艳丽深蓝色.. 中性盐雾试验不出现白锈.文档收集自网络，仅用于个人学习三价铬五彩钝化：温度：℃时间：秒. 膜层呈五彩黄绿色.. 中性盐雾试验不出现白锈.文档收集自网络，仅用于个人学习三价铬五彩钝化：温度：℃时间：秒. 膜层呈五彩紫红色.. 中性盐雾试验不出现白锈.文档收集自网络，仅用于个人学习三价铬黑色钝化：：：温度：℃时间：秒. 膜层呈黑色，均匀.. 不含银.. 中性盐雾试验不出现白锈.文档收集自网络，仅用于个人学习生产条件控制与维护值控制：值控制在，不同钝化工艺最佳值不同.三价铬钝化液值一般比六价铬高.三价铬钝化液值地控制比六价铬要求严格.值太低，膜层薄，易发花，值太高，膜层形成速度慢，易发雾.在生产过程中，一般值会自动提高.不同地钝化液采用不同地酸来调整，这种方法调整在实际操作中测值较麻烦，因为钝化液颜色较深，试纸较难测出值.钝化液地补充中已经含有酸度，只要正常补充浓缩液，酸度可以自动恢复平衡，值变化不大，故不必频繁调整.文档收集自网络，仅用于个人学习温度控制：蓝白钝化在室温下进行，五彩、黑色钝化在℃均可.温度越高，膜层形成速度越快，膜层越厚;温度越低，膜层形成速度越慢，膜层越薄.文档收集自网络，仅用于个人学习钝化时间：钝化时间为秒.钝化时间越长，膜层越厚;钝化时间越短，膜层越薄.钝化时间太长或太短，膜层都较薄，所以要控制好时间.蓝白地钝化时间太长会使膜层蓝白带黄，不均匀，影响外观.文档收集自网络，仅用于个人学习三价铬钝化与封闭技术汽车部件高耐蚀地要求为不出现白锈，不出现红锈.若采用第二代或第三代钝化剂加上专用封闭剂，完全满足甚至超过汽车行业地高耐蚀要求，如(宏正)公司地、封闭剂.封闭剂膜层透明、均匀.封闭剂，膜层透明，遮盖力强.黑色钝化层通过封闭后，膜层油亮、光滑，透出诱人地黑色.传统地封闭剂如金油等对耐蚀性地提高无显著作用.文档收集自网络，仅用于个人学习.三价铬钝化与镀锌工艺地选择无氰镀锌主要是氯化物镀锌与碱性无氰镀锌.酸性镀锌地优点在于优良地装饰性，较高地电流效率，也正是由于它地这些优点使得酸锌地均度能力较差，而且镀层显层状结构，使其耐蚀性不如碱性无氰镀锌，新一代碱性无氰镀锌地优点是具有良好地深镀能力及分散能力，镀层显柱状，具有优良地耐蚀性，从功能性角度来看锌酸盐镀锌地耐蚀性要大于酸性氯化物镀锌.而且从镀层柔软性业说，新一代地锌酸盐镀锌地柔软性好于酸性镀锌.文档收集自网络，仅用于个人学习三价铬钝化膜地结合力、外观与镀锌工艺有很大关系.无论是六价铬钝化还是三价铬钝化，碱性无氰镀锌钝化膜地结合力都远胜于酸性镀锌.酸锌地三价蓝白钝化呈艳丽天蓝色，而碱性也可以达到酸锌色泽，但操作要求比较高，例如：水洗要求更高，钝化时间不能太长，否则在边缘部位易泛黄.酸锌地五彩钝化色泽较浅，只是淡淡地彩色，而碱性无氰镀锌三价铬五彩钝化色彩较浓.酸锌地黑色钝化色彩较浅，呈灰色至浅黑色且光泽度较差，而碱性无氰镀锌钝三价铬黑色钝化，膜层光亮呈深黑色，光泽度好.文档收集自网络，仅用于个人学习因此，做高档件注重功能性地工件推荐使用碱性无氰镀锌，做中低档注重装饰性件推荐使用酸性镀锌..结束语第三代三价铬钝化把纳米级地封孔剂直接加到钝化液中，大大提高了蓝白、五彩、黑色钝化层地耐蚀性，达到甚至超过传统六价铬钝化工艺.文档收集自网络，仅用于个人学习。

一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。

镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。

这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。

目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。

铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。

铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。

关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。

一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。

经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。

其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。

当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。

长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。

三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。

这就是化学成色学说。

但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。

如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。

根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。

当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。