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电机软启动器工作原理
电机软启动器是一种用于电机启动的电气设备，其工作原理如下：
1. 初始状态：软启动器断开了电源电路与电机电路的连接，电机处于停止状态。
2. 启动阶段：当用户需要启动电机时，软启动器接通电源电路，并通过控制电路给电机提供逐渐递增的电压或电流。
这种逐渐递增的启动方式可以有效地减小电机在启动过程中的起动电流冲击，避免电网负荷波动。
3. 加速阶段：软启动器根据设定的加速时间，逐步提高输出电压或电流，使电机逐渐达到额定转速。
在这个过程中，软启动器会根据电机负载情况进行动态调整，以保证启动的平稳性。
4. 运行状态：一旦电机达到额定转速，软启动器将维持额定电压或电流的输出，以保持电机正常运转。
同时，软启动器还会检测电机运行状态，如过载、短路、缺相等异常情况，并根据设定的保护参数进行相应处理，以确保电机和系统的安全运行。
总之，电机软启动器通过逐步提供电压或电流，控制电机的启动过程，减小冲击和损坏的风险，并提供对电机运行状态的监测和保护功能。
这种启动方式适用于需要平稳启动和对电网负荷波动要求较高的场合，如大型电机启动、电网容量较小等。
软启动的工作原理软启动是一种电机启动的方式，它通过逐渐增加电机的电压和频率，使电机缓慢启动，从而减少启动时的冲击和电流峰值，保护电机和相关设备。
软启动器通常由控制器、功率电子器件和传感器等部件组成，其工作原理如下。
一、控制器控制电压和频率的逐渐增加1.1 控制器通过内置的程序算法，根据设定的启动时间和启动曲线，逐步增加电机的电压和频率。
1.2 控制器监测电机的运行状态，根据实时反馈信号，调整电压和频率的增加速度，保证电机平稳启动。
1.3 控制器还可以实现对电机的保护功能，如过载保护、短路保护等，确保电机在启动过程中不会受到损坏。
二、功率电子器件实现电压和频率的调节2.1 软启动器中的功率电子器件通常采用可控硅等器件，通过控制器对其进行触发，实现电压和频率的调节。
2.2 可控硅器件可以在短时间内实现电压的快速切换，从而实现电机的平稳启动。
2.3 功率电子器件还可以实现对电机的动态调速功能，提高电机的运行效率和稳定性。
三、传感器实现电机状态的监测3.1 传感器通常安装在电机上，用于监测电机的转速、温度、电流等参数。
3.2 传感器将监测到的数据传输给控制器，控制器根据这些数据调整电压和频率的增加速度。
3.3 传感器还可以实现对电机的实时监测和故障诊断，及时发现问题并采取措施。
四、软启动器的优点4.1 软启动器可以减少电机启动时的冲击和电流峰值，延长电机和相关设备的使用寿命。
4.2 软启动器可以提高电机的启动效率和稳定性，减少能源消耗和运行成本。
4.3 软启动器还可以实现对电机的智能控制，提高生产效率和产品质量。
五、软启动器的应用领域5.1 软启动器广泛应用于各种类型的电机启动，如交流电机、直流电机等。
5.2 软启动器适用于需要频繁启停和变频调速的场合，如风机、水泵等设备。
5.3 软启动器还可以与PLC等自动化控制系统配合使用，实现对电机的远程监控和控制。
总之，软启动器通过控制器、功率电子器件和传感器等部件的协同作用，实现了对电机启动过程的精确控制和保护，具有启动平稳、效率高、智能化等优点，广泛应用于各种工业领域。
软启动工作原理软启动又称均流启动，是一种用于控制电机启动时电流突升的启动控制方式。
采用软启动控制的驱动器可以有效减少电机启动时的过电流现象，保护电机和电力设备，提高系统的可靠性。
软启动的控制原理是通过控制电压的斜升，逐步加速电机，使其慢慢达到额定转速。
软启动一般包括电压斜升、限流控制、加速、平稳过渡、正常工作等几个阶段。
下面我们来详细了解软启动的每个阶段实现的控制原理。
1. 电压斜升软启动开始时，电压逐步上升，通常按照线性或S形曲线增加，电机渐进式加速。
具体可通过变压器、变频器、降压起动器等方式实现。
2. 限流控制在电压斜升的过程中，电机的转矩也在逐步增加。
为避免启动时电机过电流，我们需要对电流进行限制。
一般通过设置额定电流，进行电流保护，使电机在限定范围内工作。
3. 加速软启动器为电机提供逐步增加的电压，使电机逐渐加速。
加速过程中，电机的转速随电压斜升而增加，但电流保持在限定范围内。
4. 平稳过渡当电机达到额定转速时，软启动器逐渐减小电压，使电机进入正常工作状态。
此时电机的转速和电流都已经达到稳定状态，不再出现过电流现象。
5. 正常工作在电机进入正常工作状态后，软启动器将停止工作，电机将由电网直接供电工作。
除了上述基本控制原理外，软启动还可根据不同的应用场景，采取不同的控制方式，来实现更加精细化的启动控制。
例如，在一些对系统响应要求较高的场合，可以采用闭环反馈控制方式，实现对电压、电流、转速等参数的精确控制。
总的来说，软启动作为一种重要的启动控制方式，可以有效保护电机和电力设备，在一定程度上提高工作效率，降低设备运行成本。
但是，在安装和使用软启动时，需要根据实际情况进行具体的操作和调试，以确保系统能够正常工作。
电机软启动器原理
电机软启动器是一种用于控制电动机启动的设备，旨在降低电机启动时的冲击电流和机械应力，以延长电机和传动装置的使用寿命。
电机软启动器的原理主要包括以下几个方面：
1. 起动电阻：软启动器中通常包含一个起动电阻，通过控制阻值来限制电流的上升速度。
起动电阻的存在可以减小电机起动时的冲击电流，避免对电网产生过大的影响。
随着电机转速的增加，起动电阻会逐渐被旁路，直至完全去除。
2. 电压控制：软启动器可以通过调节电压来控制电机的启动。
在启动阶段，电压可以逐渐增加，从而使得电机启动时的电流得到控制。
通过电压控制可以实现启动过程的平稳进行，减小电流峰值。
3. 启动时间延迟：软启动器通常具有启动时间延迟功能，可以设定一段时间，在此期间逐渐增加电压和电流。
这样可以使得电机和传动装置有足够的时间适应启动。
启动时间延迟还可以避免电网因电机启动而产生的短暂电压波动。
4. 过载保护：软启动器还可以配备过载保护功能，通过监测电流和温度来及时检测和保护电机。
当电机负载过大或运行异常时，软启动器会及时切断电流，以防止电机和传动装置的损坏。
总之，电机软启动器通过起动电阻、电压控制、启动时间延迟
和过载保护等方式来实现对电机启动过程的控制和保护，以减小起动过程中的冲击电流和机械应力，保护电机和传动装置。
软启动器原理电机软起动器工作原理软启动器是一种用于控制交流电动机启动的装置，可以通过减小起动电流和减少启动过程中的冲击，保护电动机和电网设备。
软启动器的主要原理是通过控制电压、频率和电流来实现电动机的缓慢启动。
软启动器的工作原理：软启动器主要由电源电路、控制电路和电动机电路三部分组成。
1.电源电路：电网输入交流电源经过整流电路变成直流电源，在输入电源的电路里设置限流电路和电容器，以充分预充电容器的功效。
并通过脉冲控制器来触发触发极检测功能产生触发脉冲信号。
2.控制电路：软启动器的主要控制电路包括触发脉冲发生电路、延时电路、电流检测电路、速度反馈电路等。
当电启动器接收到控制信号后，触发脉冲发生电路会生成相应的脉冲信号，通过控制电路中的延时电路进行延时处理，确保在前期的启动过程中，电动机的电流和电压都能达到预定值。
电流检测电路可对电动机的电流进行监测，一旦电流过大，会通过逻辑控制实现停机保护。
速度反馈电路主要用于检测电动机的运行情况，可以实现对电动机的速度进行监测和控制。
3.电动机电路：软启动器通过调节输出电压和频率来实现对电动机的缓慢启动。
在起动阶段，软启动器会通过功率放大器来控制输出电压的上升速度，从而减小电动机的起动电流。
在启动结束后，软启动器会逐渐恢复到额定电压和频率，使电动机能够正常运行。
软启动器工作原理的主要优点是：可以减小启动电流和启动过程中的冲击，保护电动机和电网设备，延长电动机的使用寿命；能够实现对电动机的缓慢启动，减少启动过程中的机械冲击；具备较高的可靠性和稳定性，能够根据实际需要进行精确控制。
软启动器在工业和民用电气系统中广泛应用，特别是在需要控制大功率电动机启动的场合，可以起到很好的调节和保护作用。
随着科技的进步和需求的增加，软起动器的工作原理也在不断发展和改进，为电气系统的运行提供了更为可靠和安全的保障。
软启动的工作原理
软启动是一种用于控制电动机启动过程的技术，它通过逐步增加电动机的电压和频率，以减少启动时的电流冲击，保护电动机和相关设备。
软启动器通常由电力电子器件和控制电路组成，可以实现平稳启动和停止，提高电机的使用寿命和工作效率。
软启动的工作原理如下：
1. 电源接通：当电源接通时，软启动器的控制电路开始工作。
控制电路检测电源电压，并准备启动电动机。
2. 预充电：软启动器首先通过一个预充电电路将电动机的电容器预充电。
预充电过程会逐步增加电动机的电压，以减小启动时的电流冲击。
3. 启动电动机：预充电完成后，软启动器开始逐步增加电动机的电压和频率。
这通常通过控制电源电压的脉冲宽度调制（PWM）来实现。
PWM技术可以控制电源电压的大小和频率，以实现平稳启动。
4. 加速过程：软启动器逐渐增加电动机的电压和频率，使电动机逐渐加速。
这样可以避免启动时的电流冲击，减少对电动机和相关设备的损坏。
5. 运行状态：一旦电动机达到额定转速，软启动器将保持电源电压和频率的稳定，使电动机保持正常运行。
6. 停止电动机：当需要停止电动机时，软启动器会逐步降低电源电压和频率，使电动机平稳停止。
这样可以避免停止时的电流冲击，延长电动机的寿命。
软启动器还可以具有其他功能，如过载保护、短路保护和相序保护等。
这些功能可以进一步保护电动机和相关设备，提高系统的可靠性和安全性。
总之，软启动通过逐步增加电动机的电压和频率，实现平稳启动和停止，减少启动时的电流冲击，保护电动机和相关设备。
它是一种重要的技术，广泛应用于各种工业领域。
软启动器工作原理及电路图电机软启动器是一种用于控制交流电机启动过程中电流的起动装置，其工作原理主要包括起动过程中的电阻限流、减压启动和去除电阻的短时延时停止。
下面将详细介绍软启动器的工作原理，并给出相应的电路图。
电机软启动器主要由电源电路、控制电路和功率电路组成。
电源电路用于提供启动器所需的电源，控制电路用于控制功率电路的开关和驱动电机，功率电路用于连接电机并控制其起动。
工作原理：1.起动过程中的电阻限流：在启动电机的初期，为了避免过大的电流冲击对电机和电网的损害，软启动器会通过连接额外的电阻来限制起动电流。
这样可以通过增加电阻的串联电势降，降低起动电流。
随着电机转速的提高，电阻逐渐减小，直到完全去除。
2.减压启动：软启动器还会通过降低电压的方式来控制电机的起动过程。
在启动过程中，软启动器会逐步降低电压，从而降低电机的起动电流和启动的冲击。
通过减压启动的方式，可以减少电网对电机的影响，并保护电机和其他设备。
3.短时延时停止：在电机停止工作时，软启动器会通过一定的延时保护时间，确保电机在停止前不受突然断电等突发情况的影响。
软启动器会在电机停止运行后，延时一段时间才切断电源，从而保护电机和其他设备。
电路图：软启动器的电路图包括电源电路、控制电路和功率电路。
其中电源电路包括电源输入、过压、欠压和过流保护等功能；控制电路包括启动、停止、保护和信号传递等功能；功率电路包括电机的连接和控制。
电源电路：电源电路主要包括电源输入、过压、欠压和过流保护等功能。
电源输入可以是交流电压，也可以是直流电压。
通过稳压电路和滤波电路，将电源电压稳定并滤波，以保证启动器正常工作。
并通过过压、欠压和过流保护电路，对输入电源进行保护。
控制电路：控制电路主要包括启动、停止、保护和信号传递等功能。
启动器可以采用按钮开关、遥控开关或自动控制方式，通过相应的控制电路进行启动和停止电机。
同时，控制电路还包括过流、过温和过压等保护功能，以保护电机和启动器的安全运行。
软启动器起动原理
软启动器（Soft Starter）是一种用于起动电动机的设备，它通过逐步调节电动机的电压和电流，以降低起动时的机械和电气冲击，从而实现平稳起动。
软启动器通常用于大功率电动机，如工业设备、泵、风机等。
软启动器的起动原理如下：
初始状态：在电动机初始状态下，软启动器的控制电路断开输出电源，电动机不接受电源供电。
软启动控制：当启动指令发出或者设定的延时时间到达时，软启动器的控制电路开始工作。
软启动器内部的控制逻辑会逐步增加输出电压和电流，从零开始到设定的最终工作电压。
斜坡升压：在软启动过程中，电压和电流会按照设定的斜坡升高。
这个斜坡时间通常是可调的，可以根据电动机的特性和需求进行调整。
电流限制：在软启动过程中，软启动器会实时监测电动机的电流。
如果电流超过设定的上限，软启动器会采取措施限制电流增加速率，以避免对电动机和电源系统的过载。
达到额定电压：软启动器将输出逐步增加，直到电动机达到额定工作电压。
此时，电动机已经完成了平稳的起动。
继电器切换：在电动机达到额定电压后，软启动器内部的继电器将切换，将电动机与输入电源直接连接，而绕过软启动器。
此时，电动机将正常运行，软启动器不再参与电动机的运行过程。
通过软启动器的逐步调节，电动机的启动过程更加平稳，避免了传统的直接启动所带来的冲击和电网的压力波动。
这有助于延长电动机和其他电气设备的寿命，同时也提高了系统的稳定性和效率。
软启动器工作原理
软启动器是一种常见的电动机起动装置，它通过控制电机的启动过程，使电机在启动时产生较小的启动电流，从而减小对电网的冲击。
本文将介绍软启动器的工作原理。
一、软启动器的概述
1.1 软启动器是一种电机起动装置，用于控制电机的启动过程。
1.2 软启动器通过控制电压、电流等参数，实现电机的平稳启动。
1.3 软启动器可以减小电机启动时的冲击电流，保护电网和电机。
二、软启动器的工作原理
2.1 利用电子器件控制电机的启动过程。
2.2 通过逐步增加电压或电流，使电机缓慢启动。
2.3 调节电机的启动时间和速度，实现电机的平稳启动。
三、软启动器的主要组成部分
3.1 控制器：用于控制电机的启动过程，调节电压和电流。
3.2 电源模块：提供电源给软启动器，保证其正常工作。
3.3 电机接口：连接软启动器和电机，传输控制信号和电力信号。
四、软启动器的应用领域
4.1 工业领域：用于控制大功率电机的启动，减小对电网的冲击。
4.2 建筑领域：用于控制空调、水泵等设备的启动，提高设备的寿命。
4.3 农业领域：用于控制农业机械的启动，减小对发电机的负荷。
五、软启动器的优点和局限性
5.1 优点：减小电机启动时的冲击电流，延长电机和电网的使用寿命。
5.2 局限性：成本较高，需要专业人员进行安装和维护。
5.3 未来发展：随着技术的发展，软启动器将更加智能化，提高其性能和可靠性。
总结：软启动器通过控制电机的启动过程，减小对电网的冲击，保护电机和电网的安全运行。
随着技术的不断进步，软启动器将在各个领域得到更广泛的应用。
软起动器的工作原理
一、软启动器的工作原理
软启动器是一种电动机的启动装置，它能有效的减少电动机的启动时间，减轻负载，并可保护它免受过载损坏的威胁。
1、运行原理
软启动器通过控制电机的启动和停止，实现对电机的启动及运行。
它能把电机慢慢从零转速开始到全速，然后运行到设定值。
软启动器的开关电路采用电路控制，开运行关断电器，经由变频器把电动机的转速控制在指定范围内。
2、工作原理
软启动器分为内置式和外置式两种，其原理基本一样。
软启动器的内部由几部分组成，如三相变频器、启动电容器、启动电路以及控制电路等组成，在工作过程中，控制电路会根据电机的转速，控制三相变频器的变频，以保证电机的启动不发生电流超载而产生损坏。
3、优点
软启动器的优点主要体现在：
（1）启动时间短，能在启动时有效减小负载；
（2）启动的时候没有大电流，能有效减少突发电流的破坏；
（3）启动时能有效地减少电机的过电流；
（4）启动和停止时结构简单、控制可靠等。
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软启动器原理、电机软起动器工作原理#1软启动器（软起动器）工作原理软启动器（软起动器）一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft?Starter。
软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路，主电路图见图1。
使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
??HPS2E03...25是专为单相和三相鼠笼式小型电机设计的微型数字式软起动器.可灵活实现软起和软停,且软起和软停时间可调，软起初始电压(初始转矩)多档可选。
从而大大地降低了电机起动时的电流和机械转矩冲击，保护了电机设备和供电网络的安全。
可广泛应用于各种小型电机装置中，如：空调、冰箱、冷冻柜和水泵等控制系统中。
从而让用户可以降低对供电网络质量的要求,减轻电网负担并延长设备的使用命。
?特色?●结构小巧紧凑牢固，便于集成到控制控制系统?●DIN导槽底座，便于安装固定?●集中旋扭式调节参数，操作简便直观?●带LED指示，电源和工作状态及故障分析一目了然。
1.什么是？它与有什么区别？软起动器是一种集、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖，国外称为Soft?Starter。
它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。
运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。
软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。
变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。
变频器具备所有功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。
2.什么是？有哪几种起动方式？运用串接于电源与被控电机之间的软起动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。
软起动一般有下面几种起动方式。
（1）斜坡升压软起动。
这种起动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。
其缺点是，由于不限流，在电机起动过程中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。
（2）斜坡恒流软起动。
这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定（t1至t2阶段），直至起动完毕。
起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。
电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。
该起动方式是应用最多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。
（3）阶跃起动。
开机，即以最短时间，使起动电流迅速达到设定值，即为阶跃起动。
通过调节起动电流设定值，可以达到快速起动效果。
（4）脉冲冲击起动。
在起动开始阶段，让晶闸管在级短时间内，以较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升，连入恒流起动。
该起动方法，在一般负载中较少应用，适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。
3.软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里？笼型电机传统的减压起动方式有Y-q?起动、自耦减压起动、电抗器起动等。
这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，即起动过程中出现二次冲击电流。
软起动与传统减压起动方式的不同之处是：（1）无冲击电流。
软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。
（2）恒流起动。
软起动器可以引入电流闭环控制，使电机在起动过程中保持恒流，确保电机平稳起动。
（3）根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的起动电流。
4.什么是电动机的软停车？电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。
但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。
例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤”效应，使管道，甚至水泵遭到损坏。
为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。
在泵站中，应用软停车技术可避免泵站的“拍门”损坏，减少维修费用和维修工作量。
软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程。
停车的时间根据实际需要可在0?~?120s调整。
5.软起动器是如何实现轻载节能的？笼型异步电机是感性负载，在运行中，定子线圈绕组中的电流滞后于电压。
如电机工作电压不变，处于轻载时，功率因数低，处于重载时，功率因数高。
软起动器能实现在轻载时，通过降低电机端电压，提高功率因数，减少电机的铜耗、铁耗，达到轻载节能的目的；负载重时，则提高电机端电压，确保电机正常运行。
6.软起动器具有哪些保护功能？（1）过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。
通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机过载时，关断晶闸管并发出报警信号。
（2）缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。
（3）过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。
（?4?）其它功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种联锁保护。
7.什么是？MCC（Motor?Control?Center）控制柜，即电动机控制中心。
软起动MCC控制柜由以下几部分组成：（1）输入端的断路器，（2）软起动器（包括电子控制电路与三相晶闸管），（3）软起动器的旁路接触器，（4）二次侧控制电路（完成手动起动、遥控起动、软起动及直接起动等功能的选择与运行），有电压、电流显示和故障、运行、工作状态等指示灯显示。
8.有的软起动器为什么装有旁路接触器？大多数在晶闸管两侧有旁路接触器触头，其优点是：（1）控制柜具有了两种起动方式（直接起动、软起动）。
（2）软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗。
9.软起动MCC控制柜有哪些扩展功能？将软起动MCC控制柜进一步加以组合，可以实现多种复合功能。
例如：将两台控制柜加上控制逻辑，可以组成“一用一备方案”，用于大楼的消防系统与喷淋泵、生活泵等系统。
如果配上PC（可编程序控制器），则可以实现消防泵定时（如半个月）自动检测，定时自动关闭；加上相应的控制逻辑，则可以对消防泵及各个系统运转是否正常实施平时检测时，定时低速低水压（不出水）运行；在灭火时，则实施全速满载运行。
将若干台电机加上控制逻辑组合，可以组成生活泵系统或其它专用系统，按需要量逐次打开各台电机，也可逐次减少电机，实现最佳效率运行。
还可以根据客户要求，实现多台电机每次自动转换运行，使各台电机都处于同等的运行寿命期。
10.软起动器适用于哪些场合？原则上，笼型异步电动机凡不需要调速的各种应用场合都可适用。
目前的应用范围是交流380V（也可660V），电机功率从几千瓦到800kW。
软起动器特别适用于各种泵类负载或风机类负载，需要软起动与软停车的场合。
同样对于变负载工况、电动机长期处于轻载运行，只有短时或瞬间处于重载场合，应用（不带旁路接触器）则具有轻载节能的效果。
是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现的变速运行的设备。
其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。
对于如矢量控制这种需要大量运算的来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。
?1.?整流器?，它与单相或三相交流电源相连接，产生脉动的直流电压。
?2.?中间电路，有以下三种作用：?a.?使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供使用。
?b.?通过开关电源为各个控制线路供电。
?c.?可以配置滤波或制动装置以提高性能。
?3.??，将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压。
?4.?控制电路?，它将信号传送给整流器、中间电路和，同时它也接收来自这些部分的信号。
其主要组成部分是：输出驱动电路、操作控制电路。
主要功能是：?a.?利用信号来开关的半导体器件。
?b.?提供操作的各种控制信号。
?c.?监视的工作状态，提供保护功能。
?在现场对以及周边的进行操作的人员，如果对一些常见的故障情况能作出判断和处理，就能大大提高工作效率，并且避免一些不必要的损失。
为此，我们总结了一些的基本故障，供大家作参考。
以下检测过程无需打开机壳，仅仅在外部对一些常见现象进行检测和判断。
1，?上电跳闸或主电源接线端子部分出现火花。
?检测办法和判断?：断开电源线，检查输入端子是否短路，检查中间电路直流侧端子P、N 是否短路。
可能原因是整流器损坏或中间电路短路。
?2，?上电无显示检测办法和判断?：断开电源线，检查电源是否是否有缺相或断路情况，如果电源正常则再次上电后则检查检查中间电路直流侧端子P、N是否有电压，如果上述检查正常则判断内部开关电源损坏。
?3，?开机运行无输出（电动机不启动）?检测办法和判断?：断开输出线，再次开机后观察面板显示的输入频率，同时测量交流输出端子。
可能原因是启动参数设置或运行端子接线错误、也可能是逆变部分损坏或电动机没有正确链接到。
?4，?运行时“过电压”保护，停止输出?检测办法和判断?：检查电网电压是否过高，或者是负载惯性太大并且加减速时间太短导致的制动问题，请参考第8条。
?5，?运行时“过电流”保护，停止输出?检测办法和判断?：堵转或负载过大。
可以检查负载情况或适当调整参数。
如无法奏效则说明部分出现老化或损坏。
?6，?运行时“过热”保护，停止输出?检测办法和判断?：视各品牌型号的配置不同，可能是环境温度过高超过了允许限额，检查散热风机是否运转或是电动机过热导致保护关闭。
?7，?运行时“接地”保护，停止输出?检测办法和判断?：参考操作手册，检查及是否可靠接地，或者测量的绝缘度是否正常。
?8，?制动问题（过电压保护）?检测办法和判断?：如果负载确实过大并需要在短时间内停车，则需购买带有制动单元的并配置相当功率的制动电阻。
