2012品质部管理规划

品质部工作计划
《品质部工作计划》
品质部是企业中非常重要的部门，负责质量管理、产品检验和改进工作。

要确保产品质量，提升客户满意度，品质部必须制定一份详细的工作计划。

首先，品质部需要对现有的产品质量进行全面的评估。

通过对产品的检验和测试，找出存在的质量问题，并制定一系列的改进计划。

这个阶段需要与生产部、研发部等部门密切合作，共同解决质量问题。

其次，品质部需要对生产流程进行全面的跟踪和监控。

通过建立一套完善的数据分析系统，及时发现生产过程中的异常情况，从而可及时调整生产方案，确保产品质量。

另外，品质部需要对员工进行培训，提升员工对产品质量的认识和重视程度。

定期组织质量管理知识的培训，提升员工的专业技能，确保他们能够胜任相关的质量管理工作。

最后，品质部还需要建立与客户的沟通渠道，及时了解客户的需求和反馈。

通过客户的反馈意见，及时调整产品设计和质量标准，确保产品能够满足客户的需求。

在《品质部工作计划》中，上述工作只是一个简单的概括。

在实际工作中，品质部需要根据具体情况，对工作计划进行不断地调整和优化，以确保产品质量得到有效的提升。

7S管理办法会签/分发部门□总经理：■管理者代表：■营销中心：■采购部：■品质部：■人力资源部：■研发院：■生产部：■仓库：■PIE部：■PMC部：■财务部：注：本文件版权属于GR公司所有，以任何形式对文件进行部分或全部内容复印须取得文控中心的同意。

第一章总则1.目的为创造一个清洁明朗的工作环境,提升公司形象。

节省时间、空间，提高工作效率,彻底消除各种浪费,更好地达成经营管理之目标。

确保工作场所的安全，达到零灾害的目的,通过教育训练，提高全厂人员的整体素质。

2.范围:2.1本办法适用于本厂直接生产区和间接部门区域。

2.2直接生产区域单位:C1线、C2线、C3线、C4线、B1线、B2线、加工拉、老化房、品质部、PIE 部、仓库共11个单位。

2.3间接部门：人资部、研发院、营销中心、物流中心、财务部等单位。

2.3.1：宿舍与食堂7S执行由人力资源部负责。

3.推动7S的理由和效益3.1提供一个清洁、舒适的工作环境。

3.2提升全体员工的士气及工作情绪。

3.3提供一个安全的职业场所。

3.4稳定产品的质量水平。

3.5延长设备的使用寿命。

3.6塑造良好的公司形象。

3.7提升公司整体竞争力。

3.8降低物料报废及仓库呆滞物、废料；减少不必要的体力工作。

(零浪费)3.9减少公伤及灾害。

(零伤害)3.10增加机器使用率(稼动率)。

(零故障)3.11提高生产品质。

(零不良)3.12减少质量不良。

(零抱怨)3.13减少产品延迟交货。

(零延迟)3.14扩大厂房的效用。

3.15增加认同感（较有制度）。

3.16外宾参观时，觉得有面子。

3.17走道畅通，地板不再乱放物品，感觉工作场所气氛比较好。

4.定义4.1整理(SEIRI): 物品集中归类。

将工作场所的所有物品(人、事、物)区分为有必要和没有必要的,常用和不常用的,除了有必要和常用的留下来外,其它都清除掉。

藉此腾出宝贵的空间并确保「效率空间」以塑造清晰的工作环境。

减少浪费，降低成本「Cost,C」，即从整理做起。

品质部门综合管理制度一、总则为了规范品质部门的工作，保证产品质量的稳定和持续改进，特制定本制度。

二、组织架构品质部门隶属于公司的生产部门，负责产品质量的管理和控制。

部门设置质量经理，分别负责品质管理、质量控制、质量保障和质量改进等方面的工作。

三、品质管理1. 品质部门负责制定公司的品质管理政策和目标，并落实到各个部门。

2. 品质经理负责制定品质管理计划和执行方案，并监督实施。

3. 品质部门定期对产品进行抽样检验和反馈，确保产品的质量符合标准。

4. 品质部门负责对生产过程进行监督和检查，确保产品制造过程的合理性和规范性。

5. 品质部门负责记录和分析产品质量问题，提出改进建议，并推动改进措施的实施。

6. 品质部门负责对外部供应商进行审核和评估，确保外部供应商提供的原材料符合公司的品质标准。

四、质量控制1. 品质部门负责制定产品质量标准和检测规范，并监督实施。

2. 品质管理人员负责对产品进行抽样检验和检测，确保产品质量符合标准。

3. 品质管理人员负责对产品质量问题进行追踪和分析，并提出改进建议。

4. 品质部门负责对产品进行工艺控制和检验，确保产品制造过程的合理性和规范性。

五、质量保障1. 品质部门负责对产品质量问题进行及时处理和解决，确保产品的合格率和客户满意度。

2. 品质管理人员负责定期开展产品质量审计和评估，确保产品质量的持续改进。

3. 品质部门负责监督和检查产品的储存和运输过程，确保产品在储存和运输过程中不受损坏。

4. 品质部门负责建立产品质量档案，记录产品的生产和质量信息，方便追溯和溯源。

六、质量改进1. 品质部门负责组织和推动质量改进活动，提高产品质量和降低成本。

2. 品质管理人员负责对产品质量问题进行分析和总结，提出改进建议，并推动改进措施的实施。

3. 品质部门负责组织培训活动，提高员工的质量意识和技能水平。

4. 品质管理人员负责对产品质量问题进行定期跟踪和评估，确保改进措施的有效性和持续改进。

品质部工作计划一、目标设定。

1. 提高产品质量，减少质量问题和客户投诉率。

2. 提升员工质量意识和技能水平。

3. 完善质量管理体系，持续改进工作流程。

二、工作内容。

1. 定期对产品质量进行检测和评估，及时发现和解决质量问题。

2. 开展质量培训，提升员工的质量意识和技能水平。

3. 完善质量管理体系，建立质量管理标准和流程，确保产品质量稳定。

4. 与生产部门和供应商合作，共同解决质量问题，确保产品符合客户要求。

三、具体措施。

1. 设立质量检测小组，定期对产品进行抽检和评估。

2. 组织员工参加质量培训课程，提升其质量管理知识和技能。

3. 定期召开质量管理会议，总结质量管理经验，制定改进措施。

4. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，建立质量问题反馈机制。

四、时间安排。

1. 每月进行一次产品质量检测和评估。

2. 每季度组织一次质量培训。

3. 每周召开一次质量管理会议。

4. 随时与生产部门和供应商沟通解决质量问题。

五、预期效果。

1. 产品质量得到提升，质量问题和客户投诉率明显减少。

2. 员工的质量意识和技能水平得到提升，质量管理体系更加完善。

3. 与生产部门和供应商的合作更加紧密，质量问题得到及时解决。

六、风险控制。

1. 加强对产品质量的监控，及时发现和解决质量问题。

2. 加强对员工的培训和管理，确保质量管理体系的有效运行。

3. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，共同解决质量问题。

七、评估和总结。

1. 定期对工作计划进行评估和总结，及时调整工作方向和措施。

2. 建立质量管理绩效考核制度，激励员工积极参与质量管理工作。

品控部管理手册发布（本版）2012年月日实施（本版）2012年月日文件编号：受控：非受控：审核: 批准:目录第一节品控部组织结构第二节品控部总体职责及各岗位工作职责第三节品控部内部管理制度第四节质量控制流程第五节进货验证规程第六节生产过程质量控制第七节质量异常处理作业指导书1第一节品控部组织结构一、部门组织架构根据公司实际情况，整个品控部初步拟定设置品管主管一名，化验员一名，现场品控员两名。

具体如下：二、品控部人员定编定岗：第二节品控部总体职责及各岗位工作职责一、品控部工作职责：规范产品品质标准，督导标准化执行，协助生产过程中品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。

品控部对公司产品质量负很大责任。

具体职责如下：（1）、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行。

（2）、负责制定各原辅材料验收质量标准及产品生产工艺质量标准并下达各相关部门执行，按要求和公司质量管理体系对生产环境（包括生产用水微生物指标、车间空气微生物指标、员工手部微生物指标）及产品生产过程实施有效监管；对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查；对于产生的不合格产品,与生产领导，研发人员进行原因分析、评审，制定处理方案,并和生产部一起对纠正预防措施进行跟踪验证。

(3)、建立对供应商的监督管理机制，负责对采购的原辅料、包材等进行质量验收并统计分析来货品质状况及改善效果；（4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行；（5）、负责对生产过程中的产品质量进行检验监督，对生产过程中产生不良品的原因进行分析回馈并追踪改善效果；（7）、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定;(8）、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审；（9）、负责生产中的原料备案及质量安全监督检查工作；(10）、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理管理体系的官方验证、审核及认证工作;（11）、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货的评审，并协助处理重大品质事件；（12)、负责公司产品质量信息的传递，编制质量月报,组织产品的追溯管理及不合格产品的撤回工作.二、品控部各岗位职责：1、品控主管岗位职责（1）、全面负责公司的质量管理工作，在公司总经理领导下对公司产品质量负责，严把产品质量关，负责组织、建立、修订和完善公司的质量管理体系并保证其良好运行,积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；（2)、负责组织本部门人员的技术素质培训，全面提高本部门人员的质量控制、质量管理等能力；同时配合人力资源部组织对公司新进员工进行上岗前的质量培训;指导、督促、检查部门员工的工作质量。

品质部工作年度计划
品质部工作年度计划通常包括以下几个方面的内容：
1. 生产过程控制：制定和监督产品质量控制的标准和程序，确保产品符合设计要求和客户期望。

2. 供应链管理：与供应商合作，制定质量标准和评估机制，确保供应链上的原材料和零部件符合质量要求。

3. 不良品处理：建立不良品处理机制，对出现的不合格品进行分析、追踪和处置，保证产品质量。

4. 质量管理体系：管理和维护公司的质量管理体系，持续改进质量管理工作方式，确保质量目标的实现。

5. 培训和提升：对品质部员工进行培训，提升他们的专业知识和技能，为实现质量目标提供支持。

6. 客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，及时响应客户反馈，解决问题并采取措施避免再次发生同类问题。

以上是品质部工作年度计划的一般内容，具体内容和重点会根据公司的实际情况和发展目标来确定。

品质部工作计划一、目标和任务。

1. 确保产品质量符合国家标准和公司要求。

2. 提高生产流程的质量控制。

3. 进行质量管理体系的持续改进。

二、工作重点。

1. 制定并执行质量控制计划，确保产品生产过程中的质量。

2. 定期对产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准。

3. 定期对生产流程进行质量检查和评估，提出改进建议。

4. 定期组织质量管理培训，提高员工的质量意识和技能。

5. 定期评估和改进质量管理体系，确保其持续有效。

三、具体工作安排。

1. 制定质量控制计划，明确责任部门和具体工作内容，执行时间为每季度。

2. 每月对产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准。

3. 每季度对生产流程进行质量检查和评估，提出改进建议。

4. 每季度组织一次质量管理培训，培训内容包括质量意识、质量控制技能等。

5. 每年对质量管理体系进行评估和改进，确保其持续有效。

四、工作成果评估。

1. 产品质量符合国家标准和公司要求。

2. 生产流程的质量控制得到提升。

3. 质量管理体系持续改进，得到认可和肯定。

五、风险和对策。

1. 产品质量问题可能导致客户投诉和损失，需要加强质量控制和管理。

2. 生产流程的质量控制可能存在疏漏，需要加强对生产流程的监督和改进。

3. 质量管理体系可能存在不足，需要定期评估和改进。

六、其他事项。

1. 需要与生产部门、采购部门等其他部门密切合作，确保质量管理工作的顺利开展。

2. 需要及时总结和分享质量管理经验，不断提升质量管理水平。

以上为品质部工作计划，希望能够得到领导和各部门的支持和配合，共同努力，确保产品质量和公司形象的提升。

品质部工作计划一、目标和任务。

1. 确保产品质量符合公司标准和客户要求。

2. 提高生产过程中的质量控制和监督。

3. 不断优化和改进质量管理体系，提高整体质量水平。

4. 加强内部培训，提高员工的质量意识和技能。

二、工作重点。

1. 完善产品质量检测标准和流程，确保每个环节都能得到有效监控。

2. 加强对供应商的质量管理，建立合作伙伴关系，确保原材料的质量稳定。

3. 加强对生产过程的监督和控制，及时发现和解决质量问题。

4. 定期组织内部培训，提高员工的质量意识和技能水平。

5. 加强与客户的沟通和合作，及时了解客户需求和反馈，确保产品质量满足客户要求。

三、具体措施。

1. 定期组织质量管理会议，分析质量问题和原因，制定改进措施。

2. 定期进行产品质量抽检和评估，及时发现问题并解决。

3. 加强对生产过程的监控，建立质量记录和档案，追溯质量问题的原因。

4. 制定员工培训计划，提高员工的技能和质量意识。

5. 建立客户投诉处理机制，及时响应客户反馈并解决问题。

四、时间安排。

1. 每周召开一次质量管理会议，及时分析和解决质量问题。

2. 每月进行一次产品质量抽检和评估，及时发现问题并制定改进措施。

3. 每季度对员工进行一次质量培训，提高员工的技能和质量意识。

五、预期成果。

1. 产品质量稳定，符合公司标准和客户要求。

2. 生产过程中的质量控制和监督得到加强，质量问题得到有效解决。

3. 质量管理体系不断优化和改进，整体质量水平得到提高。

4. 员工的质量意识和技能得到提高，为公司的质量目标提供有力保障。

LL/PZB-2012-1 第A版受控状态发放编号质量控制文件发布日期实施日期目录1、检验员岗位职责2、进货检验质量控制3、制程检验质量控制4、出库检查质量控制5、新品（初物）检验规则6、不合格品处置7、不良原因分析对策8、检验记录控制9、供应商（外购、外协）质量控制10、计量员岗位职责11、计量器具管理规定12、售后服务规定及流程检验员岗位职责一、总则在品质部部长的直接领导下，按照公司的各项检验制度、标准执行公司产品的检验工作，对所负责的产品质量负责，检验行为向直接领导负责二、岗位职责1、认真贯彻执行质量检验标准（规程），严格检验，正确判断，对检验结果的正确性负责;2、坚决执行公司的各项检验制度要求，做好首检、巡检、终检工作，特别要加强过程质控点的巡检，按要求做好检验记录并在相关检查表上签字确认;3、发现产品不良及时开具不合格品通知单，对不良品及时隔离并标识，严格按照质量体系文件8.4章节《不合格品控制程序》执行，重大质量事故开具不良原因分析对策表，召集制造、技术、供应商等相关人员参加质量会议，共同分析不良原因进行对策，杜绝类似不良再次发生;4、对不良采取的纠正预防措施及时跟踪、验证，验证效果需满足技术要求，对验证的数据做好记录并保存;5、有权放行检验合格的产品，有权制止不合格产品的交付和使用;6、积极参与对供应商的产品控制，有权多供应商提出改进产品质量的相关要求;7、积极参与所担当项目的新品试制工作，严格按照新品试制程序操作;8、及时完成来料、外协、外购件及公司内部过程、成品的检验任务，防止漏检、错检、误判等，确保产品质量符合要求;9、负责对进料、过程、出库的质量状况进行统计汇总，分析并提出改进建议;10、认真参加各项培训，努力提高自身的业务水平及综合素质;11、无条件服从部门领导的工作安排，积极完成部门临时交办的其它工作进货检验管理规定一、目的有效控制采购源头质量，确保采购的部件及原材料能满足技术、生产要求。

质量管理体系策划方案“质量月”活动始于1978年，是在国家质量工作行政主管部门(国家质检总局是国务院主管全国质量、计量、出入境商品检验、出入境卫生检疫、出入境动植物检疫和认证认可、标准化等工作。

下面是有质量管理体系策划方案，欢迎参阅。

质量管理体系策划方案范文1为了贯彻集团公司创一流企业的目标，全面提升员工质量意识、增强企业凝聚力和市场竞争力，公司决定举办本次“质量月”活动，现制定如下方案。

一、指导思想以科学发展观为统领，以质量、品牌、标准、服务、信誉和效益为重点，围绕“以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益”的精神，大力实施以质取胜战略，努力营造全员关注质量的良好氛围，全面提高全员质量意识，努力提高品管部质量管理水平。

二、活动主题质量奠定发展、实力铸就品牌三、活动时间2012年4月1日～4月30日。

四、组织领导为加强福汉公司“质量月”活动的组织领导，特成立2010年“质量月”活动领导小组：组长：副组长：成员：活动领导小组办公室设在品管部，同志兼任办公室主任。

成员：五、活动内容“质量月”期间的各项活动均按照公司的活动要求并结合品管部实际开展，具体如下：1.大力营造“质量月”的浓厚氛围1)“质量月”活动开展之前，项目部首先要围绕“质量月”活动主题，组织召开“质量月”动员大会，进行“质量月”活动动员和部署，引导全体员工积极投入到“质量月”活动中。

2)在大楼办公区域、主要道路，悬挂横幅、标语，并制作展板，对质量法规、质量文化等进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围。

2.开展质量专项检查活动品管部响应公司号召，积极开展以“查质量意识、查质量水平、查保证体系、查标准执行情况、查计量检测保证、查现场管理、查质量损失”为主要内容的“七查”活动，要通过专项检查、综合检查等形式对工程质量重点控制内容及关键点进行全面质量检查和隐患排查。

3.开展教育培训活动品管部将以“质量月”活动为契机，结合部门工作实际，开展一次木芯板质量知识讲座，培训对象为木芯板现场管理员、质检员主要内容是木芯板有关规程规范、标准以及工艺。

浙江博弈科技有限公司产品审核管理办法产品质量审核管理规定1、目的通过对公司生产的成产品和零部件的审核，按照公司技术文件、图纸、规范、标准等相关规定，判定产品是否符合相关文件和顾客要求，找出缺陷，以便及时制定纠正预防措施和把质量进行持续改进，使之提高产品质量水平，降低成本和提高顾客满意度。

2、范围产品审核适用于公司内部所有产品或零部件的质量检测。

3、定义产品审核就是通过独立部门（品质部）对最近生产的成品/零部件进行随机抽查检验，判定是否与技术文件、图纸、规范、标准及顾客的特殊要求相符合的检验工作。

4、职责4.1 品质部每月底负责收集、整理外部质量信息投诉和内部发生的质量事故信息，并进行统计分析并根据统计记录编制下一季度的【产品审核计划表】。

4.2 品质部根据《月产品审核计划表》组织实施产品审核工作，并记录、评审，发放产品审核结果报告或《不合格项纠正（预防）措施计划表》到各相关部门。

4.3 各责任部门负责对产品审核的不合格项（缺陷）进行原因分析，制定纠正预防措施，并按措施计划组织实施，将制定的改进措施在要求完成时间内报品质部。

4.4 品质部负责对责任单位上报的改进措施的实施情况和有效性进行跟踪、验证。

验证结果不合格，责任单位必须重新分析问题的根本原因和制定改进措施。

4.5 品质部可以根据内、外部重大质量事故或公司领导指示，临时组织实施产品审核。

5、工作规定和内容5.1 产品审核事项的规定5.1.1 功能：根据顾客要求、标准、图纸中所规定的产品使用性能和指标参数。

5.1.2 外观：产品表面技术要求（如表面清洁、无划伤等）5.1.3 包装：包装箱的型号、标识、合格证等是否与包装物标准相符。

5.1.4 尺寸：根据顾客提供的图纸或公司技术文件中选择重要的装配（安装）尺寸。

5.2 产品审核缺陷分级规定5.2.1 严重缺陷/关键缺陷（用A表示）：产品丧失功能或索赔。

5.2.2 重要缺陷/主要缺陷（用B表示）：严重影响产品功能，会引起顾客的不满或抱怨的缺陷。

5.质量异常之控制6.持续改善7.沟通,服务8.统计技术,数据分析1.质量政策,质量系统及组织质量政策1.1.1目的:保证组织管理体系之有效运行,满足客户需求,增强市场竟争能力;1.1.2内容:品质零缺点(SixSigmaQuality)1.1.3措施:制定年度质量目标,并依环境,法规及客户之需求适时更新之,以质求存,以人为本,持续改善,永续经营.质量系统1.2.1质量管理流程d. 统计技术应用管理.e. 配合客户服务需求达成.f. 持续改善,追踪实施2.质量目标,允收标准质量目标提供客户需要之产品与满意的服务,为本公司经营的主要目的,全体同仁皆需以质量零缺点为最高指导原则,并经由持续不断的改善,以期降低不良率及客户抱怨事件.2014年度质量目标:IQC 批退率2%以下(以批数计算) 制程不良率 5%以下(以投入数计算) 成品检验不良率 3%以下(以批数计算) 客诉件数 2%以下(以件数计算)外包与供货商管理2.2.1落实外包策略,缩短交期及提高质量,使公司获致最大利益,以提升本公司之交货能力与出货质量.QP-PU-0012.2.3检验标准依承认书,检验规范,作业指导书,样品等外观,颜色,尺寸,电气特性检验之,样本允收标准依抽样计划（QB-QA-004）制程管制2.3.1使产品生产过程之管制标准化,以提升生产效率及质量水平.2.3.2每更换或出现质量异常必须进行首件确认.2.3.3生产线人员自主检验、QC全检;制管人员每二小时依管制站抽检. 出货管制2.4.1成品出货依<制程及成品检验程序><QP-QA-003>及<产品防护控制程序><QP-ZC-001>进行管制.不合格品管制2.5.1不合格品依<不合格品控制程序><QP-QA-004><服务控制程序><QP-YW-002>,进行处理并持续改善之品质检验规范2.6.1目视检验规范在于确认产品外观的质量,保证产品装配的组件符合规格,并藉由检验资料的回馈与分析做为改进的依据与工作的准则.2.6.2抽样检验计划:制程中质量由生产线自检QC全数检验.2.6.3OQC,FQC,IQC则依据之抽样计划,依<QB-QA-004>标准作业.供货商异常管制2.7.1记载:将不合格产品的检验/测试报告上记载.2.7.2评估:由指定的权责人或团体评估不合格品处理方式.2.7.3隔离:将合格品与不合格品加以隔离,以防止误用.2.7.4处理:筛选,回收,再利用,重工,修理,特采,拒收.2.7.5通知:权责人员或团体队通知有关单位进行处理要求改善.2.7.6通过承认3个月以下,须于接获异常通知72小时内回复异常原因,矫正措施,预防措施.2.7.7通过承认3个月以上,须于接获异常通知48小时内回复异常原因,矫正措施,预防措施.2.7.8权责单位:须依供货商所提之矫正,预防措施做书面定期追踪,并依后续交货状况预防再发情形.制程不良率2.8.1严格执行标准化2.8.2持续改善2.8.3制程不良率5%以下,每季度统计目标之达成状况,按制程别区分以下细项目标,机加制程不良率在1%以下镭射制程不良率在4%以下喷涂制程不良率在5%以下每月统计该三项指标之达成状况;4.1.1为使公司所有生产设备的使用,保养,维修,报废等程序有效管理,而订定生产控制程序(QP-MC-001)监控和测量装置控制程序(QP-QA-006)工作环境4.2.1静电防范政策4.2.1.1为避免各作业区及各项作业时产生静电而破坏敏感性零件,以致影响生产4.2.1.2防静电破坏管制内容:静电手环,静电桌垫,防静电烙铁,包装静电袋.4.2.1.3静电系统人力资源4.3.1充分开发,利用现有人资源,并确保人员,设备之安全,透过教育训练提高员工之质量意识,专业技能及安全知识,进而提升产品质量满足需求,人力资源控制程序(QP-GL-001)5.质量异常之控制制程标准:依不合格品之管制流程,并依质量检验规范(QB-QA-002)于各线均有以红色地板胶做区隔,以致该区标示为不良区.不良品之标示:均有在外箱贴红色之不良品标签于流水线,亦与正常分开流水线并加强目视检验不良品之记录:在各站中有不良品产生时,须填写不良品日报表,详其机种不良现象及不良原因做为记录.不良品之报废:在各站有不良品产生需要报废时,须填产品报废单(QR-MC-007-A)详载其机种,原因,且经主管确认后方可报废,再转交PMC做为报废依据不良品之返修，重工依附不合格品控制程序6.改善计划维持现有质量管理体系水平基础并不断改良.根据质量控制:内部审核.管理评审,客户需求.6.2.1进料控制:不断改良以符合客户需求之矫正对策,对供方进行适时评估,辅导,互利合作a,在每个制程中建立标准作为规范,并落实查核,使每个作业者养成习惯,灌输员工客户至上,品质零缺点之概念.b,核对BOM,ECN,代用料之品名,规格,厂牌,由品保依据质量检验规范<QB-QA-001>进行验收,确认质量合乎规定.c,进料检验控制程序(QP-QA-002)d采购控制程序(QP-PU-001)6.2.2操作,训练和检定6.2.2.1新进人员之训练a品质概念:好的质量是制造出来的,而非修理/检验出来的.b,基本的质量控制专长:品管新七大手法,制程之分析改善,统计技术之专业知识.c,必备之技能:对机器设备之熟悉及各制程的了解。