《品质部管理规划》PPT课件

可持续发展
可持续发展是指企业在追求经济效益的同时，应注重环境保护和社会公益事业，实现经济 、社会和环境的协调发展。
伊利的社会责任与可持续发展实践
伊利集团在履行企业社会责任和推动可持续发展方面做出了积极探索和实践，如开展绿色 生产、推动产业扶贫、支持教育事业等。
未来展望与战略规划
未来展望
随着全球经济的不断发展和消费者需求的升级，伊利集团将继续秉承“伊利即品质”的企业信条，以 创新驱动为引领，加强品质管理，推动产业升级，实现高质量发展。
产品差异化
通过产品差异化，突出伊 利产品的独特卖点，提高 市场竞争力。
品牌形象塑造
强化伊利品牌形象，提升 消费者对产品的信任度和 忠诚度。
售后服务体系
售后支持
提供全面的售后支持，包 括产品咨询、退换货处理 等，确保消费者权益得到 保障。
客户回访
定期对客户进行回访，了 解产品使用情况，收集客 户反馈，以便改进产品和 服务。
根据评估结果，制定并实施一系列风 险控制措施，降低产品安全风险，保 障消费者权益。
食品安全管理体系认证
食品安全管理体系认证
伊利通过了ISO22000食品安全管理体系 认证，确保产品符合国际食品安全标准 。
VS
持续改进
伊利不断优化食品安全管理体系，提高产 品质量和安全管理水平，确保食品安全可 靠。
健康营养理念与实践
生产设备
用于配料、混合、杀菌 、灌装等生产环节的专
业设备。
质量检测设备
用于检测产品质量的专 业仪器和工具。
包装设备
用于产品包装的机械和 工具。
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伊利产品安全与健 康
安全风险评估与控制
安全风险评估
伊利对所有产品进行全面的安全风险 评估，确保产品在生产、加工、储存 和运输过程中的安全性。

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第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
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第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
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TPM概论
阐述TPM定义、背景、历史、意义，从基本概念、活动步骤、管理要点等方面，对TPM的八大支柱进行介绍，使推进者在一个视野上，了解TPM的全貌和其基本要义。
TPM导入方法
TPM导入方法体现了TPM活动把握的基本原则和TPM推进工作中的要点和工作思路。
TPM实战工具体现了TPM活动中所应用的工具、方法、技巧、经验等。比如一项重点课活动、样机活动、现地现物提案改善活动等。
2、基础管理
1）、设备管理机构设置不健全.不规范，职能发挥合理性和充分性受到制约。设备管理部门和生产部门存在使命分割现象，如维修下车间后，生产部门更强调设备的使用，而非设备基本状态完好及长期保持 ；2)、设备管理大都处于故障维修的“事后救火”的管理模式，全员参与的“防火”式设备故障前维护保全尚处于起步阶段；3)、设备管理的基础指标不明确，大部分自主品牌尚未建立系统完善的衡量设备管理水平的指标体系，部分公司有较高的可动率指标，但其计算结果大都由于在制品的储备掩盖故障停台而缺乏准确性；4)、设备管理重心还仅倾向于生产现场,“前期介入”开展较缓慢,缺少科学有效管理流程和执行标准
《TPM实用指导手册》开发介绍
集团TPM开展情况调查
集团开展TPM推进后续工作安排
主要内容：
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1、TPM实用手册开发的目的和意义
研究丰田先进的设备管理模式，结合本企业的实际特点，总结、提炼出能够指导集团各公司设备管理水平持续提升的工作方法、管理流程、应用模板、实践工具和控制评价等一系列操作和管理规范，经过现场实践和持续改善，逐步形成与完善适应于一汽自主事业发展的、先进的设备管理体系。
计划保全基本类型
保全计划性
保全基本思路
保全基本步骤
改善基础知识

样品制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没 有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用CPK及SPC对制程异常进行统计分析 处理. 9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受控，相同文件有不同版本混 用，无人到现场对文件进行稽核，整顿。 10、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如 批量数为151~280PCS，则抽取样本数为32PCS，281~500PCS则抽取样本数为50PCS， 501~1200PCS则抽取样本数为80PCS，1201~3200PCS则抽取样本数为125PCS等，而在实际 工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。 A、IPQC抽检数量少为品质控制环节严重缺陷； B、无QA做入库检查，不能确保出货到客户处产品品质；
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
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2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。

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存在关键问题： 虽然连续3个月虽客诉数量在下降，但是仍无影灯电器部件问题及液压床漏油、不动作等问题在连续发生：1、品质保
证的预警机制不强，预防为主机制执行较差；2、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。
1、产品实现全过程的品控保证体系还需 强化执行力与持续改进与完善； 2、供应链的质量保证能力要求与管理提 升势在必行；
内部 因素
公司的生产规模与产值急剧 扩大，产品种类较多，质量 管理工作难度增加；
公司领导战略决策，公司产 品向高端进军规划
1、建立系统化的质量成本管理与价值创 新工程管理是关键； 2、流程与制度标准化、组织职能全面强 化，质量管理工作要求更趋于精细化与专 业化；要求组织团队的快速反应能力与效 率的持续提升； 3、真正具有核心竞争力的供应链建设；
h
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二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求
h
9
环境变化实事描述
对质量管理的要求
外部 因素
行业产品之间的竞争更趋白 热化“产品品质与服务品质 整合“更为突出
医疗器械产品法规、认证要 求不断升级与处罚加严将成 为必然的趋势与强制性要求 执行，企业的风险加剧！
1、持续稳定与提升产品品质为核心任务 2、建立完善服务品质保证机制与持续改 进；
5、实行工序能力“CPK”定标管制控制与改进，给员

第2讲 推行6S的八大目的与作用
推行6S的八大目的
本讲重点
推行6S的八大作用 推行6S的四大目标、三大原则 6S的六大效能
10
10
一、推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象
2. 促成效率的提高
3. 改善零件在库周转率
4. 减少直至消除故障，保障品质
5. 保障企业安全生产
6. 降低生产成本
1、6S的起源 6S的沿革 6S的发展
2S 3S 5S 6S 7S 10S
4
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2、6S的含义
整理（SEIRI）：区分必需与非必需品，把非必需品处理； 整顿（SEITON）：把区分好的东西分区作好标识，必需品定置存 放，在30秒内找到要找的东西； 清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁（SEIKETSU）：将前3S进行到底，并且制度化、管理透明化； 素养（SHITSUKE）：对于规定的事，严格遵守、严格执行； 安全（SAFETY）：生产安全，人人有责；安全生产、预防为主。
要决一：全员参与，其乐无穷
• 6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与； • 经理、主任、科长、班组长要密切配合； • 小组活动，是其中的一个环节。
要决二：培养6S的大气候
•6S的推动不要秘密进行，也不要加班加点来做，要 让全员认同； •充分利用口号、标语和宣传栏； •每个月越要举行一次全员大会，奖优罚劣
2、改善作用：
对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善， 使之达到更高更好的境界。
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三、推进要领
落实前3S的工作； 制定目视管理、颜色管理的基准； 制定稽核方法； 制定奖惩制度，加强执行； 维持5S的意识； 高层主管经常带头巡查，带头重视。

呆废料的管理
呆废料处理的目的有哪些？
物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。
呆废料的管理
呆料发生的原因有哪些？
销售部门
市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
顾客订货不确定，订单频繁变更。
顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
计划与生产部门
仓库的盘点管理
盘点准备工作主要包括哪些内容？ 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决
算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有
一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人
员培训时进行演练。 仓库的清理工作、帐目的结清工作。
仓库的盘点管理
盘点后的处理措施有哪些？
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库 动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调 整，库存移动、领/退料单录入等。
倉庫管理的概述
仓库的规划需要符合哪些原则？ 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求， 所以仓库的规划要满足以下原则：
工艺要求的原则 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配 合。
物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗 等结果以上分别予以处理，并防止以后再发生。
安全/高效的仓库管理 一个好的仓库管理应做到哪几点？
仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 平面规划得当 储放立体化，节约储存空间 注意通道、照明、防水、防火、防盗措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁，6S工作惯例化。 建立完整的物料帐及物料卡 当日料帐，当日完成。 依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。

➢2008年9月，国家质检总局公布第109号总局令，废止 “免检”。
➢2009年4月，林产工业协会地板专业委员会、林科院 木材工业研究所在京举行“新趋势 新选择” 行业发展高 峰论坛，联合推广三层实木复合地板推广。
➢2009年6月， 《中共中央国务院关于全面推进集体林 权制度改革的意见》提出用5年左右的时间，基本完成集 体林地明晰产权、承包到户的改革任务。放活经营，切 实让农民在林业经营中得到实惠；
讨论、审议
通过
提交
反馈、 修改
分析、制定战 略框架草案
分解战略目标 至各职能部门
下达
提出职能发展战略
提交
讨论、审核
通过
战略汇总，形成整
提交
体战略发展草案
未通过
提交
修改职能战略
讨论、审议 讨论、审批
通过
意见反馈并修改
通过 形成公司战略报告，并制 定各部门年度经营计划
下达
实施并考核年度经营计划
按期监督、考核各部门战 略目标分解的实施
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结论： 3、消费者将不仅关注地板品质，更加注 重健康环保、功能实用，以及追求天然、 复古、奢华、混搭的个性化审美风格。 公司会根据市场需求加大产品研发，提 高溢价能力。
第18页/共62页
结论：
4、国家提倡科学发展观，控制资源消耗、发 展低碳经济将成为趋势。由此我们需要改变 以往以实木地板为主的产品结构，一方面储 备实木原材料，如购进国外原木，在国内兴 建速生林基地；一方面大力发展强化及实木 复合产品，调整产品结构；再一方面，可以 充分利用自身研发优势，开发节约资源技术。
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两大竞争对手值得我们学习的几个“亮点”
第22页/共62页

得更大的份额和更多的机会。
QMS的应用范围
总结词
QMS广泛应用于制造业、服务业、医疗 保健业等领域，适用于各种规模的企业 。
VS
详细描述
QMS的应用范围非常广泛，不仅适用于 制造业中的生产过程控制和产品质量管理 ，还适用于服务业中的服务流程优化和服 务质量提升。在医疗保健业中，QMS也 发挥着重要作用，确保医疗设备和医疗服 务的质量和安全性。此外，QMS还适用 于各种规模的企业，无论是大型企业还是 中小企业，都能够通过实施QMS来提高 质量管理水平。
质量保证
总结词
提供证据证明产品或服务的质量满足要求、确保客户满意。
详细描述
质量保证是QMS的核心要素之一，它涉及提供证据证明产品 或服务的质量满足要求，并确保客户满意。质量保证的目的 是通过持续改进过程和质量管理体系来提高客户满意度和忠 诚度。
质量保证
总结词
定期评估质量管理体系的有效性、识别改进机会。
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QMS与其他管理体系的整合
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
与ISO9001的整合
整合的必要性
ISO9001是质量管理体系的标准 ，而QMS专注于品质管理。将 两者整合可以更好地协调和管理 企业的品质和质量管理活动，提
高效率和效果。
整合的方法
通过统一的管理框架和流程，将 ISO9001的要求与QMS的要求 进行整合，确保两者的一致性和
《品质管理系统QMS》 PPT课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• QMS概述 • QMS的核心要素 • QMS的建立与实施 • QMS的持续改进 • QMS与其他管理体系的整合 • QMS的成功案例分享

付等） 7. 部属管理与考核
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B.岗位职责——生管专员（PC专员）
1. 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） 2. 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 3. 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 4. 计划差异协调并向上反馈 5. 制造中半成品、成品品质跟踪 6. 各车间及主工序数据采集与初步分析
节)
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三.主要内容(1)
1. 生产运营分析 （知己）
生产运营的根本目标与实现途径分解、规划和落实 分析生产组织形式对公司运营的影响 制造过程及控制的效果 (生产周期、库存比率、资源占用)
2. 销售需求把握 （知彼）
销售及生产规律分析（销售走势、投产提前期分析） 确定性需求的管理（预订式投产新品、特殊订制货品） 非确定性需求管理（常规货品销售预测管理）
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三. PMC详细规程——物料控制（MC）
A. 物料申购：
1. MC专员依据BOM单（物料清单）及《生产月计划》，制作 《物料需求明细及收发记录表》；
2. MC专员依据库存与需求的差异，按月向采购部提出时间序的 《物料需求计划表》；
3. 依据生产进度及物料库存情况，于每周五向采购部提出《物料 不足一览表》。
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三.主要内容(2)
3. 时段生产计划 （运筹）
年度产能设计（设备、人员、生产组织） 月度生产计划（MPS） 、周生产计划（制令） 物料需求计划（MRP）
4. 生产过程控制 （执行）
计划与实际控制的衔接 制令与车间排程、派工单拟定 各车间、主工序数据的收集与分析
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三.主要内容(3)
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第一部分.PMC简介

[典题例析] [例2] (2010· 福建高考)上海是近代中国茶叶的一个外销
中心。1884年，福建茶叶市场出现了茶叶收购价格与上海
出口价格同步变动的现象。与这一现象直接相关的近代事 业是 A．电报业 C．铁路交通业 ( )
B．大众报业 D．轮船航运业
[解析]
[答案]
材料主要反映了信息交流的快捷，故选A。
量产供应商过程审核情况
8% 42%
50%
A级
B级
C级
主要存在问题点：
人 机
人员变动,培训不到位，质量意识较差，无质量体系概念
设备、模具的管理，包括履历，保养、维修等无序进行
人 检查体系
主要 问题点
料
原料、成品标识、存放管理，不良品隔离管理疏忽
机 设备管理
管理 水平展开
料 3定5行
法
生产作业文件、检验文件不充分
航空都获得了一定程度的发展。
(2)近代中国交通业受到西方列强的控制和操纵。 (3)地域之间的发展不平衡。 3．影响 (1)积极影响：促进了经济发展，改变了人们的出行方式，
一定程度上转变了人们的思想观念；加强了中国与世界各地的
联系，丰富了人们的生活。 (2)消极影响：有利于西方列强的政治侵略和经济掠夺。
A
[题组冲关] 3．假如某爱国实业家在20世纪初需要了解全国各地商业信
息，可采用的最快捷的方式是
(
)
A．乘坐飞机赴各地了解 B．通过无线电报输送讯息 C．通过互联网 D．乘坐火车赴各地了解
解析：本题考查中国近代物质生活的变迁。注意题干信 息“20世纪初”“最快捷的方式”，因此应选B，火车速度
远不及电报快。20世纪30年代民航飞机才在中国出现，

品质管理改善
1：漏装、少装 2：组装不到位 3：热缩管烤破 4：混料 5：互配不良 6：防水NG
异常汇总
13：温升过高
13项问题点
7：装错零件 8：标识不清、标识错误 9：防水圈脱落 10：拉脱力NG 11：外观不良 12：电镀氧化
改善方针
三
不接受不良品
不
不制造不良品
原
则
不传递不良品
制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地 构建一个完善的管理体系。
汇报总结目录新产品开发过程新产品开发过程dqedqe导入规划导入规划dqe导入规划设计开収意向提出评审开収任务书拟定计划概念设计评审手板制作评审样品组装试验评审样品収布试产总结跟进改善量产现有开収流程过程dqe控制节点dqe导入流程客户信息导入市场调研阶段设计开収策划阶段设计不开収策划阶段设计开収输入阶段设计开収输入阶段设计开収输入评审阶段设计开収输入评审阶段设计开収输出阶段设计开収输出阶段设计开収输出评审阶段设计开収输出评审阶段设计开収验证阶段设计开収验证阶段设计开収确认阶段设计开収确认阶段量产阶段管制阶段列表dqe导入管制列表一工作流程化二作业标准化三文件规范化四人员信息化五质量精细化质量体系全员参不提高品质意识品质体系提升供应商管理一完善进料品质检查记录确保源数据的真实性可靠性及可追溯性对异常频収的供应商进行辅导推劢供应商进行内部改善
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设计开发确认阶段-->量产阶段
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品质体系提升
质量体系--全员参与，提高品质意识
一、工作流程化 二、作业标准化 三、文件规范化 四、人员信息化 五、质量精细化
供应商管理
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、完善进料品质检查记录，确保源数据的 真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的 供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。 二、年内对供应商进行审核评分，对供应商 的经营状况、财务状况、生产能力、设备状 况及质量管理体系等方面进行摸查，对未能 达到我司要求的供应商进行淘汰更换。

我的改善方案及思路
提高士气方面 员工是每台产品的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，
从而达到提升效率之目的，是非常重要的。 一、深入了解员工的需求
• 人的行动往往是由于有需求才进行的，企业只有满足了员工的需求，才能够要求员工行动。企业的干部要想促进员工如何行 动，达到什么样的效果，就必须首先了解员工相关的需求是什么，需要多大程度的满足。企业管理者了解员工的需求可以通 过平时的沟通、会议、员工的抱怨、调查问卷等形式。只有深入了解下属的需求，我们才能有效地激励他们，充分调动他们 的工作积极性。
我的改善方案及思路
提高士气方面 员工是每台产品的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，
从而达到提升效率之目的，是非常重要的。 三、认可与赞美 • 人的天性是喜欢得到别人的认可与赞美，员工的微小进步，我们应该及时给予真诚的认可与赞美。在批评员
工时也要适当注意技巧，不能伤害到员工的自尊，一般状况下批评尽可能在私下进行。我们中国人不习惯赞 美别人，把对别人的赞美埋在心底，总是通过批评别人来“帮助别人成长”，其实这个想法是错误的，赞美 比批评带给别人的进步要大。如果把“赞美”运用到企业管理中，就是人们常说的“零成本激励”。作为领 导，首先应该明白自己员工的心理，其次，学会赞美下属。做到这些，其实是很不容易的。 四、促进员工成长 • 在工作中不断得到成长，是绝大部分员工的期望，作为主管，帮助员工不断成长是我们的一项重要工作职责。 以员工利益为中心，但是其实要相辅相成是可以做到的。关心员工利益可以激励员工，员工士气高可以降低 流动率并促进生产效率的提高。没有难题，就是最大问题；拥抱成长，才能握手成功。一个不拒绝成长的员 工，一定不会浪费企业资源和社会财富，不会给自己找台阶下，而是敢于承担责任，拥有高敬业度和高执行 力，在不断地成长中为企业贡献自己的力量，同时实现自己的价值。