MasterCAM铣削刀具库的建立

Mastercam X6首先打开Mastercam X6软件，点击机床类型，选择车床，在选择要使用的机床类型。

点击F9摁键，显示出坐标的原点。

还要注意俯视图平面和公制是否正确。

修改：俯视图摁下A/t+1。

转换公英制：点击A/t+F8,会出现系统配置的对话框，在最下方有一个当前的选项，选择公制点击确定。

画图操作：（常用）绘制任意直线。

（直线，角度线）。

绘制平行线。

（平行线，等距线）。

已知圆心点画圆。

（知道圆心，输入半径或直径画圆）两点画弧。

（知道两个点坐标输入半径画圆弧）。

三点画弧。

（知道三个点坐标直接画弧）。

画椭圆。

（填写好长半轴与短半轴）。

倒圆角。

（，填写圆角半径）。

倒直角。

（，填写倒角的距离）。

修剪，延长。

（删除某一段，拉伸，缩短）建立刀具库：点击刀具路径，打开车床刀具管理，双击自己需要用的刀具，修改好自己需要用的参数。

然后点击保存自己的名字。

将自己的刀全选拉入下面的刀具库中，保存。

修改刀具参数设置：打开机床属性，点击刀具设置，在进给率设置里选择依照默认并确定。

然后在机床属性里打开文件，选择刀库并打开，选择上自己的刀库并确定，选择操作库点击设置，找到Turning Toolpaths并打开，点击第三项，第四项，第五项（常用）进行参数修改并确定。

然后在机床属性文件里打开默认操作找到Turning Toolpaths并打开，点击第三项，第四项，第五项（常用）进行参数修改并确定。

例题：1，先根据图纸尺寸将零件画在软件上注意对在原点上，在画图过程中想好加工工艺。

2，根据图纸要求进行倒直角和圆角。

（在倒角处应在倒R0.2的小圆角，为了避免倒角毛刺）3，根据自己的加工工艺，连接走刀路径。

（想让刀具怎么走就怎么画）。

4加工外圆。

（1）粗加工：点击刀具路径，打开粗车，点确定，点击串联，将自己要加工的轨迹选中。

每次加工的入刀点都要做一个延长线。

点击确定，出现了参数表里面的参数都是之前设定好的，不用在修改了，如果有特殊情况，可以改成另外的参数。

mastercam铣削刀具库的设定方法一、前言mastercam各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。

mastercam铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。

但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数，并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况，在使用时必须对每一个项目进行设置。

下面就mastercam铣削刀具库的建立方法加以探讨，以建立适合车间使用的刀具库。

二、刀具库的基本结构及设置方法1．铣削刀具库的结构及设置规定刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成，每个描述段又由9行组成，对刀具作具体说明，单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。

下面分别对各行进行详细说明。

（1）刀具库的注释说明注释说明的每行以＃开头，后接说明语句，包括刀具库的建立日期，设置方法，各参数意义等。

如#刀具库格式monjan1414:51:192002。

（2）刀具描述段的组成刀具描述段共由9行组成。

第1行以tool开始，说明刀具定义开始，行号必须标出，而且后跟“”，两者中间以空格隔开，结果为：1——tool，以下各行规定和本行相同。

第2行说明刀具材料，系统规定各数字代表材料为：1——hss, 2——carbide,3——coatedcar,4——ceramic, 5——borzon, 10——unknown，设置时应用数字代表填入。

第3行为对刀具进行注解。

第4行指定刀具名称。

第5行指定刀具制造厂。

第6行指定刀具夹头。

第7行指定刀具各项参数。

按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径crad、螺纹头数thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、xy进给率、z轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个刀具的各项参数，各参数之间以空格隔开，0可以不带小数点。

建立刀具应用数据库
为了加强刀具数据的延续性和继承性，建立以应用为导向的数控刀实在系全寿命管理库，便利刀具数据的传递和积累，建立数控刀具库首先必需建立刀具框架体系。

建立刀具框架体系
梳理现有的刀具种类和数据，依据刀具的加工工况，将刀具的种类依照加工要求进行重新划分，建立刀具框架图，将数控刀具分为刃具部分和工具部分，刃具部分重要是参加切削部分，直接与加工材料进行接触，确保加工过程中的尺寸和切削方式，工具部分重要是辅佑襄助夹持刃具部分，与机床接口进行连接，保证加工过程中的稳定性。

建立数控刀具应用库
通过梳理的数控刀具进行统一规划，建立以应用为目的的数控刀具库，该库重要由5个模块构成，即物料信息模块、参数信息模块、切削信息模块、装配信息模块、需求信息块。

物料信息模块重要记录刀具的基础信息，物料号和物料描述等信息，重要用于工具人员提前制造计划；刀具参数模块重要用于刀具配送人员核对刀具的实物信息与初始信息的相否性；切削信息模块重要应用工艺编程人员，在使用刀具时，便利选用合理的切削参数，保证零件在切削过程中刀具的应用信息能够充足零件加工要求；装配信息模块重要应用刀具配送人员，在装配刀具过程中，便利快捷的选用相匹配的刀具附件；需求信息模块重要应用于刀具计划人员依据年度的刀具消耗，建立刀具需求的期量标准，保证现象刀具数量及需求的
合理化。

通过建立以应用为导向的数控刀具寿命数据库,实现了数控刀具的全寿命管理,同时为刀具管理者供给了可借鉴的数控刀具采购和需求计划，削减和降低了刀具采购过程中的瓶颈点，便利了刀具配送人员对于刀具信息的精准安装；对于刀具使用者在应用刀具过程中，实现了刀具数据的显性化查询，削减和降低了刀具损耗，提高了刀具的利用率，为刀具的精益化管理供给了坚实的数据基础。

二维刀具路径4.1加工简介CAM则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等。

再由后处理器将NCI文件转换为CNC控制器可以解读NC码，通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件。

4.1.1任务1 加工如图4-1所示的实体，介绍数控加工的一般步骤图 4-1 凹模零件步骤1新建文件新建如图4-1所示的凹模零件。

步骤2进入加工模块在主菜单上单击“刀具路径”，如图4－2所示，弹出刀具路径菜单，如图4-3所示。

图 4-2 主菜单 图4-3 “刀具路径”菜单 步骤3设置毛坯单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“工作设定”，弹出“工作设定”对话框，如图4－4所示，单击“B使用边界盒”，弹出“边界盒”对话框，如图4－5所示，单击“确定”按钮，返回“工作设定”对话框，将“工件原点”Z设为21，将工件高度Z设置为21，如图4－6所示，单击“确定”返回主菜单，绘图区的工件上出现红色的虚线框，如图4－7所示。

图 4-4 “工作设定”对话框图 4-5 “边界盒”对话框图 4-6 “毛坯参数”设置图 4-7 毛坯设置 图 4-8 “面铣选择”菜单 步骤4选择加工类型单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“面铣”，弹出“面铣选择”菜单，如图4－8所示，单击“执行”，弹出面铣对话框，如图4－9所示。

图 4-9 面铣对话框步骤5 设置刀具将鼠标放在“面铣”对话框的空白处，单击鼠标右键，弹出刀具快捷菜单，如图4－10所示，选择快捷菜单中的“从刀具库中选取刀具”，弹出“刀具管理员”对话框，选择直径为10的平刀，如图4－11所示，单击“确定”，“面铣”对话框中出现了第一把刀，主轴转速，进给率设置，如图4－12所示。

图 4-10 “刀具”快捷菜单提示：直接单击“执行”，则加工整个零件的上表面，如果选择某个串连图形，则加工选择的图形上表面。

MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法作者：暂无来源：《智能制造》 2015年第4期撰文/ 柳州市交通学校罗美菊以MasterCAM 外形铣削主要参数的设置方法为例，并结合数控加工工艺知识进行了较详细的介绍，主要参数的设置包括刀具参数的设置和加工参数的设置，对MasterCAM 编程使用者具有指导意义。

在进行MasterCAM 模拟加工时，需对各参数进行设置，正确设置刀具参数、加工参数除了要具备数控编程知识外，还需具备一定的数控加工工艺知识，结合实际加工经验进行各参数的设置，编出合理的数控加工程序。

下面以MasterCAM 外形铣削加工刀具参数、加工参数的设置方法为例论述。

一、外形铣削刀具参数设置方法1. 刀具的选择在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。

选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的加工成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。

铣削平面、曲面的刀具主要有平刀（平底刀、端铣刀）、圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）和球刀（球头刀、R 刀）等刀具。

（1）平刀（平底刀、端铣刀）：在粗加工和精加工时都可使用。

平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。

使用平刀加工要注意刀尖很容易磨损，可能会影响加工精度。

（2）圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）：主要用于模坯粗加工、平面精加工和侧面精加工，适合于加工硬度较高的材料。

常用圆鼻刀圆角半径为0.2mm ～ 6mm。

在加工时应该优先选用圆鼻刀。

（3）球刀（球头刀、R 刀）：主要用于曲面的粗、精加工，由于球头刀的端部切削速度为零。

因此，为了保证加工速度，一般采用的切削行距都很密。

2. 刀具参数设置在MasterCAM 中，刀具参数主要有刀具号码、刀具直径、刀角半径、主轴转速、下刀速率和提刀速率等参数（图1）。

刀具参数的设置应根据机床、夹具、刀具和工件的刚度以及机床功率来确定。

（1）刀具号码：用来指示要换上加工中心刀库中的第几号刀，NC 程序中M06 换刀指令指示的刀具号与此号码相对应。

库设定方法铣削刀库设定方法MasterCAM铣削刀一、前言MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。

MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。

但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数，并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况，在使用时必须对每一个项目进行设置。

下面就MasterCAM铣削刀具库的建立方法加以探讨，以建立适合车间使用的刀具库。

二、刀具库的基本结构及设置方法1．铣削刀具库的结构及设置规定刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成，每个描述段又由9行组成，对刀具作具体说明，单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。

下面分别对各行进行详细说明。

（1）刀具库的注释说明注释说明的每行以＃开头，后接说明语句，包括刀具库的建立日期，设置方法，各参数意义等。

如#刀具库格式MonJan1414:51:192002。

（2）刀具描述段的组成刀具描述段共由9行组成。

第1行以TOOL开始，说明刀具定义开始，行号必须标出，而且后跟“”，两者中间以空格隔开，结果为：1——TOOL，以下各行规定和本行相同。

第2行说明刀具材料，系统规定各数字代表材料为：1——HSS,2——CARBIDE,3——COATEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UNKNOWN，设置时应用数字代表填入。

第3行为对刀具进行注解。

第4行指定刀具名称。

第5行指定刀具制造厂。

第6行指定刀具夹头。

第7行指定刀具各项参数。

按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径crad、螺纹头数thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、XY进给率、Z轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个刀具的各项参数，各参数之间以空格隔开，0可以不带小数点。

NX CAM中刀柄库的创建方法
作者：黎芳勇审校：陈林生适用版本：NX所有版本
NX软件为用户提供了便利的工艺资源库，包括机床库、附件头库、刀具库等，这些工艺资源库的创建可以帮助用户在NX CAM中快速的调用工艺资源，提高用户编程效率。

用户还可以通过创建机床库、附件库和刀具库，快速实现加工过程仿真。

NX CAM的实体刀具库创建时通常是将刀柄和刀具一起导入库中，实现仿真调用，但是用户在编程过程中通常希望刀柄和刀具可像实际生产一样，实现自由组合，这样就可以在编程过程中验证车间现有的夹持器是否能满足加工要求。

NX CAM为用户提供的刀柄库就可以实现这一要求，本文以BT50刀柄为例说明刀柄库的创建方法。

第一步：在NX CAM中创建一把刀具，并且按照BT50刀柄的尺寸创建夹持器如下图所示：
图1
第二步，将第一步创建好的夹持器导入刀柄库中，在刀具参数的【夹持器】选项卡下面展开【库】参数组，在【夹持器库号】中输入刀柄名称“BT50_L110”后单击【导出夹持器到库中】按钮如下图所示：
第三步：在弹出的将刀具导出至库提示信息对话框中选择【确定】按钮，如下图所示：
第四步：重新启动NX软件，进入CAM环境，创建一把刀具，切换到【夹持器】选项卡，展开【库】参数组，单击【从库中调用夹
持器】按钮，如下图所示：
第五步：在弹出的库类选择对话框中，双击【Milling_Drilling】选项，如下图所示：
图5
第六步：在弹出的搜索准则对话框中单击【确定】按钮，如下图所示：
第七步：在弹出的搜索结果结对话框中选择BT50_L110刀柄后单击【确定】按钮，如下图所示：
第八步：确定后就可以看到，BT50_L110刀柄已经被当前刀具调用，结果如下图所示：。