铣削刀具

简述数控铣削加工的刀具类型与选用方法数控铣削加工是一种通过数控设备来控制刀具进行铣削加工的工艺。

在数控铣削加工中，刀具的类型和选用方法对于加工效果和质量起着至关重要的作用。

本文将对数控铣削加工的刀具类型和选用方法进行简述。

数控铣削加工中常用的刀具类型有以下几种：1. 铣刀：铣刀是数控铣削加工中最常用的刀具类型之一。

根据不同的加工需求，铣刀可以分为平面铣刀、球头铣刀、立铣刀等多种类型。

平面铣刀适用于加工平面的工件，球头铣刀适用于加工球形的工件，立铣刀适用于加工立体的工件。

2. 钻头：钻头是用于钻孔加工的刀具。

在数控铣削加工中，钻头通常用于预先钻孔，以便后续的铣削加工。

钻头的选用要考虑工件材料、孔径大小、加工精度等因素。

3. 刀片：刀片是用于切削加工的刀具，常用于数控铣床上进行槽铣、开槽等加工。

刀片的选用要考虑加工材料、切削速度、进给速度等因素。

4. 镗刀：镗刀是用于加工孔的刀具，适用于需要加工精度较高的孔。

镗刀的选用要考虑孔径大小、加工精度要求等因素。

对于不同类型的刀具，选用方法也有所不同。

以下是一些常用的选用方法：1. 根据加工材料选择刀具材料：不同的刀具材料对于不同的加工材料有不同的适应性。

例如，对于铸铁材料，可选择硬质合金刀具；对于不锈钢材料，可选择刚玉刀具。

选用合适的刀具材料可以提高刀具的耐磨性和切削性能。

2. 根据加工形状选择刀具类型：不同的工件形状需要选择不同的刀具类型。

例如，对于平面加工，可选择平面铣刀；对于球形加工，可选择球头铣刀。

选用合适的刀具类型可以提高加工效率和加工质量。

3. 根据加工精度选择刀具精度：不同的加工精度要求需要选择不同的刀具精度。

例如，对于一般加工要求，可选择普通刀具；对于高精度加工要求，可选择高精度刀具。

选用合适的刀具精度可以保证加工的精度和质量。

4. 根据加工量选择刀具耐用性：不同的加工量需要选择不同的刀具耐用性。

例如，对于大批量生产，可选择耐磨性好的刀具；对于小批量加工，可选择寿命较长的刀具。

单刃铣刀加工参数
单刃铣刀是一种常见的铣削刀具，用于在铣床上进行加工操作。

以下是一些常见的单刃铣刀加工参数：
1. 刀具直径：单刃铣刀的直径决定了它能够加工的最大工件尺寸。

2. 刀具刃数：单刃铣刀只有一个切削刃，适用于加工单一形状或简单轮廓。

3. 刀具材质：刀具材质通常根据加工材料的类型来选择，如高速钢、硬质合金等。

4. 刀具角度：刀具的角度包括前角、后角和刃倾角等，这些角度会影响切削力、切削温度和加工表面质量。

5. 切削速度：切削速度是刀具在加工过程中每分钟的旋转速度，根据材料类型和刀具材质来确定。

6. 进给速度：进给速度是刀具在单位时间内沿工件进给的距离，影响加工效率和表面质量。

7. 切削深度：切削深度是每次铣削操作中刀具切入工件的深度，根据加工要求和刀具能力来确定。

8. 刀具悬长：刀具悬长是指刀具伸出刀柄的长度，过长的悬长会降低刀具的刚性和加工精度。

这些参数需要根据具体的加工任务、材料类型、机床性能和要求来进行选择和调整。

在使用单刃铣刀进行加工时，合理选择加工参数可以提高加工效率、加工质量和刀具寿命。

建议在进行加工前，参考刀具制造商提供的参数指南，并根据实际情况进行试验和调整，以获得最佳的加工效果。

铣刀的种类及应用如何选择铣刀是金属加工中常用的一种刀具，广泛应用于各种铣削加工中。

根据不同的材料、工件以及所需加工效果，选择适合的铣刀种类和参数非常重要。

下面将从铣刀的分类、材料选择、工艺参数等方面详细介绍如何选择适合的铣刀。

一、铣刀的分类铣刀根据结构和形状可分为以下几种类型：1. 面铣刀：特点是刀齿分布在刀具的表面上，通过旋转运动实现铣削。

适用于精密铣削，如平面、沟槽、浅切槽等加工。

2. 端铣刀：用于铣削工件的侧面，在金属切削中常用的端铣刀有立铣刀（刀齿布置在刀体端面上）和侧铣刀（刀齿布置在刀体的侧面上）。

3. T形槽铣刀：适用于加工T形槽的铣削，常用于机械加工中的固定螺栓以及V 形和H形槽的加工。

4. 腰铣刀：刀片横截面呈腰形，常用于倒角、凹槽、V形槽等加工。

5. 弯刀：较适合于曲面铣削，可分为球头铣刀和细长弯刀两种。

二、材料选择铣刀的材料主要由刀片和刀体两部分组成，两者要整体匹配，以确保切削性能和寿命。

常用的刀片材料有硬质合金、高速钢、陶瓷和蓝宝石等。

硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好等特点，适合于高速切削和加工难加工材料。

高速钢刀片强度高、耐冲击能力好，适用于一般切削条件。

陶瓷刀片具有耐磨性好、热稳定性好等特点，适用于高温加工。

蓝宝石刀片硬度高、寿命长，适用于高精密度、高表面质量的加工。

刀体的材料一般为优质的纯净钢材，如优质合金结构钢或工具钢。

刀体的材料选择要考虑到刚性、刚性和刚性，以保证刀具的刚性和稳定性。

三、工艺参数选择选择合适的工艺参数是铣刀应用的关键。

主要包括切削速度、进给量、切削深度和切削力等参数。

1. 切削速度：是指铣刀在加工过程中刀齿与工件相对运动的速度。

切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料以及加工质量要求等因素综合考虑。

在保证工件表面质量的前提下，应尽可能提高切削速度以提高生产效率。

2. 进给量：是指铣刀每转一圈沿工件轴向移动的距离。

进给量的选择与加工效果和材料性质密切相关。

数控机床铣削刀具的刃磨与调试技巧数控机床铣削刀具是现代制造业中不可或缺的重要设备。

而刃磨与调试是确保刀具工作正常、提高加工精度和效率的关键环节。

本文将介绍数控机床铣削刀具的刃磨与调试技巧。

一、刃磨技巧1. 刃磨前准备：在进行刃磨之前，应先检查刀具的磨损情况和刃口的形状。

如果刀具磨损严重或刃口受损，应及时更换或修复刀具。

同时，还需准备好砂轮、液压装置和刃磨机床等工具和设备。

2. 确定砂轮种类：选择合适的砂轮是刃磨的关键要素之一。

一般来说，刃磨高速钢刀具可选择粒度为46-80的白刚石或碳化硅砂轮；刃磨硬质合金刀具可选择粒度为100-120的人工金刚石或立方氮化硼砂轮。

3. 刀具夹持与定位：将刀具精确定位在刃磨机床上，并采用牢固的夹持装置固定刀具，确保夹持力与切削力的平衡，有效避免刀具在刃磨过程中发生移位和晃动的情况。

4. 刃磨规则：在刃磨过程中，应使用适当的冷却液将刃磨面冷却，避免因加热引起的刃口变形。

刀具的刃磨规则通常为：前倾角5-7°，刃尖倒角15-20°，主切割刃角度8-15°。

5. 刃磨后检验：刃磨完毕后，应进行刀具质量检验，包括外观检查、尺寸测量和质量检测等，确保刀具达到设计要求，以保证加工质量。

二、调试技巧1. 刀具安装：在进行调试之前，先将刀具正确安装到数控机床上。

安装时应注意调整好安装位置和夹持力，确保刀具稳固可靠。

2. 刀具配合检查：调试过程中，需要检查刀具与夹头、刀杆的配合是否紧密，避免出现松动和摆动等问题，影响加工精度。

3. 设定刀具参数：根据加工要求和刀具特点，设定合适的切削速度、进给量和切削深度等刀具参数，以提高加工效率和保证加工质量。

4. 初次试切：进行初次试切时，应逐步加工，确保刀具和零件之间的配合与加工精度。

观察切削状况，根据需要适当调整刀具参数。

5. 精细调试：在初次试切的基础上，进行进一步的磨调试双重工作。

通过微小的调整，提高加工精度和效率，并确保刀具运行平稳可靠。

三、铣削加工与刀具铣削是广泛使用的切削加工方法之一，它适用于加工平面、阶台面、沟槽、成形表面以及切断等。

铣刀的每一个刀齿都相当于一把车刀，它的切削基本规律与车削相似，但铣削是断续切削，切削厚度和切削面积随时在变化，所以铣削过程具有一些特殊规律。

以圆柱铣刀和面铣刀为例，介绍铣刀的几何参数和铣削过程特点，分析常用尖齿铣刀的结构特点、应用范围，为掌握常用标准铣刀的合理选用打下初步基础。

1. 铣刀的类型和几何参数（1）铣刀的类型铣刀是刀齿分布在旋转表面上或端面上的多刃刀具。

按刀齿齿背形状可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。

尖齿铣刀与铲齿铣刀相比，具有加工表面质量好，耐用度髙，切削效率髙等优点，因此得到广泛的使用。

铲齿铣刀沿前刀面可以重磨，重磨后铣刀刃形能保持不变，当铣刀具有复杂刃形时，铣刀制造容易、重磨简单，主要用于加工成形表面。

（2）铣刀的几何参数以圆柱铣刀和面铣刀为例来分析铣刀的几何参数。

铣削时，铣刀旋转是主运动，工件与铣刀沿进给方向相对运动是进给运动。

铣刀的主剖面标注坐标系由pr 、ps和p三平面组成：基面pr是过切削刃上的选定点且包含铣刀轴线的平面，即垂直于主运动速度方向的平面；切削平面ps是过切削刃上选定点与切削刃相切且垂直于基面的平面；主剖面p是通过切削刃上选定点，同时垂直于基面与切削平面的平面。

圆柱铣刀的主剖面p0与进给剖面pf；切削平面ps与切深剖面pp相互重合。

铣刀的主剖面p亦即为铣刀的端平面。

由于设计和制造的需要，铣刀的标注几何角度除规定在主剖面系外，还分别规定法剖面系和进给切深剖面系。

2）铣刀的几何角度车刀几何角度的定义也适用于铣刀。

①圆柱铣刀的几何角度圆柱铣刀的主剖面和进给剖面相重合，所以前角γ0和后角a分别等于进给前角γf和进给后角αf ，图纸上应标注γn和a。

主剖面、法剖面之间前角、后角关系可用下式换算：ββγγc o sc o satgatgtgtgnn==……………………4-13 4-14式中：β－螺旋角，相当于车刀上的刃倾角λs。

常用铣刀的种类及加工特点
常用的铣刀种类有以下几种：
1. 高速钢（HSS）铣刀：常规的金属铣削加工使用的铣刀，适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

2. 硬质合金铣刀：由硬质合金（通常是碳化钨或碳化钴）制成，具有耐磨、高硬度和抗断裂的特点，适用于加工不锈钢、钛合金等难加工材料。

3. 多齿铣刀：具有多个切削刃的铣刀，适用于高效率、大量切削的加工，常用于铣削平面、开槽等加工操作。

4. 镗刀：一种特殊的铣刀，用于加工圆孔，具有刚性好、精度高的特点。

5. 螺旋铣刀：刀具刃部具有螺旋形状的铣刀，适用于高速铣削和重切削任务，具有良好的切屑排出性能。

关于加工特点，不同的铣刀有不同的特点，以下是一些常见的加工特点：
1. 高速钢铣刀具有良好的刚性和韧性，适合一般金属加工，但在高温和高压下容易磨损。

2. 硬质合金铣刀具有高硬度和耐磨性，适合加工难切削材料，但在切削力大的情况下容易断裂。

3. 多齿铣刀具有高效率的切削性能，能快速去除大量金属，但在切削深度大时容易产生振动。

4. 镗刀具有高精度和良好的刚性，适用于加工精密孔。

5. 螺旋铣刀具有良好的切屑排出性，适用于高速和重切削。

根据具体的加工需求和工件材料，选择合适的铣刀种类和加工特点可以提高加工质量和效率。

切削刀具方面的知识一、切削刀具的定义和分类切削刀具是用于将工件材料从工件上切削下来，形成所需形状和尺寸的工具。

根据其切削方式和结构特点，切削刀具可以分为以下几类：1. 铣削刀具铣削刀具用于在工件表面或孔内进行平面和曲面的切削加工。

根据其形状和功能，铣削刀具可分为平面铣刀、立铣刀、滚花刀、插铣刀等。

2. 钻削刀具钻削刀具主要用于加工圆孔，并具有良好的定位和导向作用。

常见的钻削刀具包括钻头、机用钻等。

3. 切削刀具切削刀具是进行大量金属切削加工的主要刀具。

常见的切削刀具有车刀、刨刀、镗刀等。

4. 攻丝刀具攻丝刀具用于在工件上切削内螺纹。

常用的攻丝刀具有攻丝刀、攻丝铣刀等。

二、切削刀具的材料和性能切削刀具的材料选择直接关系到其切削性能和工具寿命。

常见的切削刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。

不同材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，因此适用于不同的切削条件和工件材料。

1. 高速钢刀具高速钢刀具广泛应用于一般切削工作，具有较好的综合性能和经济性。

高速钢刀具具有良好的韧性和热稳定性，适用于较低切削速度和不太严苛的切削条件。

2. 硬质合金刀具硬质合金刀具因其硬度高、抗磨性好而被广泛应用于切削领域。

硬质合金刀具适用于高速切削和加工硬质工件的情况，具有较长的寿命和稳定的性能。

3. 陶瓷刀具陶瓷刀具具有优异的硬度和抗磨性能，适用于高速切削和切削硬质材料。

然而，陶瓷刀具的韧性较差，容易受到冲击和振动的破坏。

4. 超硬材料刀具超硬材料刀具主要包括金刚石和立方氮化硼刀具。

这些刀具具有极高的硬度和抗磨性，适用于高速加工和加工硬材料。

然而，其价格昂贵，应用较为有限。

三、刀具涂层技术的发展与应用刀具涂层技术是提高刀具使用寿命和切削性能的重要手段。

通过在刀具表面涂覆一层特殊的涂层，可以提高刀具的硬度、抗磨性和热稳定性。

常见的刀具涂层技术包括物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等。

1. 物理气相沉积技术物理气相沉积技术主要包括真空蒸发沉积、电弧离子镀和磁控溅射等。