燕山大学开题报告--多工位自动冷镦机2

燕山大学本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：TP-花篮式压片机课题性质：工程设计课题来源：导师学院（系）：机械工程学院专业：锻压年级：大四学生姓名：冯朋超指导教师：秦四吉2015 年3 月24 日一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义压片机在欧美压片机出现的较早，有近百年的历史。

而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能，压制的品种有药片、糖片、钙片、咖啡片等。

同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。

进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。

高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，最高产量一般都大于300000片/小时，最大预压力20kN，最大主压力80kN或100kN以上。

（1）压片机规格众多、数量大。

压片机虽然是我国生产历史最久的制药装备，以及出口最早、产量最大的制药装备。

2）操作简单。

这几年压片机制造企业开始重视产品质量，大都奉信“以质取胜”的经营理念。

针对国内制药厂家众多、片剂品种繁多、生产规模小特点。

压片机制造企业，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便。

（3）技术含量较低、技术创新后力不足。

目前，国内40余家制药装备企业生产六十多个品种规格的压片机。

虽然，每年都有新的产品在不断推出。

但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。

（2）们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。

先进的压片机基本在欧美（3）花篮式压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。

1、概述1.1 项目提出背景冷镦工艺是一种少、无切削的压力加工工艺；多工位自动冷镦机是锻压机械中的一种高效率、自动化专用机床。

冷镦工艺和自动冷镦机是标准件行业用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母的重要手段。

由于冷镦设备本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用于国民经济各个领域，如：军工、汽车、摩托车、拖拉机、轴承、自行车、缝纫机及轻工、日用品等行业，自动冷镦机最适合在大批大量生产中，组成各种自动线、生产流水线。

由于多工位自动冷镦机具有高度自动化、高效率，采用的是少、无切削工艺，因而它不仅能够大大提高劳动生产率，大量节约钢材及各种有色金属，而且能够得到形状较复杂、强度好、表面质量及尺寸精度较高的成型零件，从而代替某些零件的锻造、铸造和切削加工工艺。

所以是现代化建设中不可缺少的装备。

经过几十年发展，目前德国、日本、美国等工业发达国家制造的自动冷镦机具有精度高、多工位、高速度而闻名世界，并向高速镦锻，扩大冷镦工业品、系列化、通用化、标准化发展。

我国冷镦机的结构设计、自动化程度、制造精度及镦锻速度等方面与国外先进技术相比还有较大差距。

为赶上世界先进水平，我公司在消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，通过技术再创新，开发了高精度多工位自动快速冷镦成型机。

因冷镦机和冷镦工艺具有节约材料、生产效率高、加工零件精度高、机械性能好等特点，其使用围越来越广泛，随着我国科学技术的进步和国民经济的持续快速发展，广大用户对自动冷镦机的性能提出更高的要求。

研究开发高精度多工位自动快速冷镦成型机有重大的技术经济意义。

1.2 技术开发状况，现有产业化规模我公司于2009年上半年开始研发高精度多工位自动快速冷镦成型机，在公司领导的高度重视下，成立了研发小组，配置了必要的研发资源，经过一年的不懈努力，于2010年初研发出几种规格的样机，通过不断改进完善，2010年下半年开始小批量生产和试销，广泛征求不同用户的使用意见，对产品进行进一步完善，并将研发过程中的多项技术创新点申请了国家发明专利和实用新型专利。

燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：多工位自动冷镦机课题性质：科研学院（系）：机械工程学院专业：机械设计年级：2002级指导教师：肖铁英学生姓名：黄志华2006 年05 月16 日一、课题国内外现状：多工位自动冷镦机属于锻压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓﹑螺母﹑销钉﹑钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工工艺的机器。

多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。

从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。

故多工位自动冷镦机发展很快，品种很多。

冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。

多工位为自动冷镦机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速，使用泛围日益扩大。

目前，主要生产国为美国﹑日本﹑德国﹑意大利﹑英国等工业发达国家。

我国近年来冷镦机械设备有一定的发展，譬如齐齐哈尔第二机床厂：近年来，他们在市场竟争中，面对挑战，坚持改革，并对老产品Z47系列多工位螺栓联合机、Z41系列多工位螺母冷镦机，以及筒类、杆类多工位冷镦成型机进行多种改进和创新，使其更能适合客户生产高附加值产品的要求。

最新设计了一台Z45–63/4型多工位杆形件冷镦机，此机有4个工位（不含切断工位），最大切断直径为10mm，最大切断长度为150mm，阴模顶出长度为85mm，阳模顶出长度为150mm，滑块行程为150mm，生产率为70～180件/分钟。

此机特点是体积较大、机重较重、镦锻力也较大。

可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。

它具有先进的安全保护和自动监测功能，在出现故障时可自动停机并显示故障部位。

多工位冷镦机多工位冷镦机概述多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。

采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。

多工位冷镦机的特点1.多工位冷镦机镦锻工位水平排列.2.多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.3.多工位冷镦机采用整圆套筒切刀,切口平整.4.多工位冷镦机主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.5.多工位冷镦机满足大盘圆送料.6.多工位冷镦机带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.7.多工位冷镦机第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.8.多工位冷镦机每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.9.多工位冷镦机具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.冷镦机安全操作规程1．禁止戴手套操作冷镦机。

2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因冷镦机剧烈振动而松脱，造成事故。

3．冷镦机设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。

严禁边扳车，边起动电机。

4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。

5．冷镦机设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。

6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查冷镦机各部件是否正常。

冷镦机操作时的注意事项1．冷镦机根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究报告一、项目背景和目标随着国内外汽车、机械、电子等行业的发展，冷镦成型技术在零部件制造中得到了广泛应用。

冷镦成型技术具有绿色环保、高效节能等优点，成为了替代传统热锻和加工的主要工艺之一、然而，目前国内冷镦成型机的装备水平较低，无法满足高精度、多工位、自动化和快速成型的需求，因此开发一种高精度多工位自动快速冷镦成型机成为了当前的紧迫任务。

本项目的目标是开发一种高精度多工位自动快速冷镦成型机，并实现其产业化，以提高国内零部件制造的技术水平，满足市场需求。

二、市场分析目前国内外汽车、机械、电子等行业对零部件的需求量不断增加，冷镦成型技术作为一种高效、节能、低成本的制造工艺，有着广阔的市场前景。

据统计，全球冷镦市场规模超过1000亿美元，年均增长率超过10%。

而国内冷镦成型机市场仍然处于初级阶段，有着巨大的发展潜力。

目前国内冷镦成型机市场主要由国外品牌占据，产品性能和技术水平相对较高。

而国内品牌的产品质量参差不齐，技术水平和自动化程度有限，无法满足市场对高精度、多工位、自动化和快速成型的需求，存在较大的市场空间。

三、技术可行性（一）关键技术研究1.高精度成型技术：通过提高机器的稳定性、加工精度、运动控制精度等方面的技术改进，实现高精度的冷镦成型。

2.多工位布局技术：通过优化布局结构，实现多工位之间的自动切换和同步运动，提高生产效率。

3.自动化控制技术：采用PLC、伺服控制等技术实现机器的自动化控制，提高生产效率和稳定性。

4.快速成型技术：通过优化成型工艺和运动控制技术，实现快速完成冷镦成型过程，提高生产效率。

（二）技术可行性评估目前，国内对冷镦成型机的研究和开发仍然相对薄弱，但在国外已经取得了较大的进展。

通过对国内外现有技术的分析和比较，可以确定本项目的技术可行性。

四、经济可行性（一）投资估算本项目的投资主要包括研发费用、设备购置费用、生产线建设费用等。

多工位冷镦机模具原理多工位冷镦机是一种用于金属冷镦加工的机械设备，它采用模具原理进行工作。

本文将详细介绍多工位冷镦机模具原理及其工作过程。

一、多工位冷镦机模具原理多工位冷镦机是一种利用模具对金属材料进行塑性变形加工的设备。

它通过模具将金属材料置于模具中，然后通过机械力的作用，使模具对金属材料施加压力从而使其发生塑性变形。

多工位冷镦机的模具原理主要包括以下几个方面：1. 模具设计：多工位冷镦机的模具是根据产品的要求进行设计的，它的形状和尺寸决定了产品的形状和尺寸。

模具通常由两个部分组成，上模和下模。

上模和下模之间的间隙可以根据需要进行调整。

2. 材料选择：模具的材料选择非常重要，它需要具有足够的硬度和耐磨性，以保证模具在长时间使用过程中不会磨损或变形。

常见的模具材料有合金工具钢、硬质合金等。

3. 模具制造：模具的制造一般采用数控加工技术，通过铣削、车削、磨削等工艺对模具进行加工。

制造过程中需要保证模具的精度和表面质量，以确保产品的精度和表面光洁度。

二、多工位冷镦机的工作过程多工位冷镦机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 加料：首先将金属材料放置在多工位冷镦机的进料口，机器将自动将材料送入模具中。

2. 压力施加：当金属材料进入模具中后，多工位冷镦机将施加压力使模具对金属材料进行塑性变形。

压力的大小取决于材料的性质和产品的要求。

3. 冷镦加工：在压力的作用下，金属材料在模具的作用下发生塑性变形，形成所需的形状和尺寸。

冷镦加工过程中，材料的晶粒结构发生改变，从而提高了材料的强度和硬度。

4. 排出成品：完成冷镦加工后，多工位冷镦机将自动将成品从模具中排出，供后续工序进行处理。

三、多工位冷镦机的应用领域多工位冷镦机广泛应用于汽车、摩托车、电器、五金、建筑等行业，用于生产各种金属零部件。

它可以加工各种形状的产品，如螺栓、螺母、销子、轴等。

多工位冷镦机具有以下优点：1. 高效率：多工位冷镦机能够同时对多个工件进行加工，大大提高了生产效率。

多工位冷镦机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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以下是多工位冷镦机的操作流程：1. 准备工作检查设备：检查设备各部分是否正常，如模具、刀具、夹具等是否安装牢固，润滑系统是否正常，电气系统是否正常等。

多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化随着经济大力地发展，我国制造业也迅猛发展。

现阶段新型高强度冷镦钢的大量使用和新工艺的发展，使得大部分工厂都使用多工位高速冷镦成型机来制造异形件。

本文重点描述了多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化，使我们可以清楚了解多工位高速冷镦成型机的性能与设备的优缺点。

标签：多工位高速冷镦成型机；设备结构优化1 多工位高速冷镦成型技术特点在我国，铸造业是非常发达的，众多大企业都在争求好的发展，而多工位高速冷镦成型技术就是多年来各铸造商追求的铸造方法，多工位高速冷镦成型技术具有非凡的意义。

多工位高速冷镦成型技术的特点鲜明：效率高，冷镦件表面质量高，尺寸精度高，切削量少或无切削，零件强度高。

1.1 效率高多工位高速冷镦成型技术的第一个重要特点，就是它的效率高。

在多工位高速冷镦成型机上安装一个机械的手夹钳系统，这个系统可以在机器上可以左右平行移动，可以在各个工位相邻之间传递零件，充分保证了每一个工件可以在机器之间的连续不间断地运行。

这种系统的工作效率非常高，充分带动了多工位高速冷镦成型机的工作效率，最高时可达到每分钟400件。

1.2 尺寸精确综合性能高多工位高速冷镦成型技术不仅仅是高效率，它的尺寸精确综合性能还高。

因为多工位高速冷镦成型技术在冷镦金属的时候是在室温的情况下成型的，所以这样就有效地避免了一些因为热加工而带来的一些缺陷，比如：零件的表面氧化、脱碳等等。

而现阶段多工位高速冷镦成型的零件表面质量高，尺寸精度高，零件强度高。

1.3 材料利用率高在我国，金属含量丰富，但是无节制的使用还是会造成浪费，保护我国的资源是我们每个人都应该做的。

多工位高速冷镦成型技术具体就只是一种金属胚胎进行的体积塑形转移的工艺，这种工艺就是利用减少切割的方法来提高材料利用率的，这样一来我们就可以有效地节约了在制作过程中因为切割而浪费的材料，大大节约了金属原料。

2 多工位高速冷镦成型设备工作原理多工位高速冷镦成型机的设备，是现阶段我们国家铸造业非常重要的一种设备。

Z310型三工位联合冷镦机的设计与开发的开题报告一、选题背景与意义冷镦技术是目前先进制造技术中的重要领域，它可以制造出高精度、高强度的零部件，被广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域。

目前，国内外的冷镦机已经基本实现了数字化、自动化控制，但是对于生产效率和制品质量的要求还在不断提高，如何提高冷镦机的制造效率和制品质量成为研发冷镦机装备的重要方向。

因此，设计出一种三工位联合冷镦机，将完整的冷镦加工过程一次性完成，不仅能够提高加工效能和均匀性，同时也可以大幅度减少冷镦加工中合格率低的问题，从而保证冷镦加工制品的质量稳定性。

二、研究目标与内容本研究的目标在于设计一种Z310型三工位联合冷镦机，该冷镦机可以同时完成多道工序的加工，从而提高了制造效率和质量均匀性，使得制品不存在产品缺陷、脆性或者车削难度过大的情况，实现冷镦加工制品的质量稳定性。

具体研究内容如下：1.设计出一种三工位联合冷镦机的整体机械结构。

2.研究冷镦机的控制系统，编写灵活、高效的控制软件，实现加工操作和制造装备的数字化和自动化控制。

3.进行性能测试，评估冷镦机的加工效率、精度和稳定性。

三、研究方法与技术路线本研究采用以下技术路线：1.首先，分析冷镦机的机械结构和工序要求，进行大量的现有产品调研和资料搜集，对冷镦机运动轨迹、工件定位及料架送料等进行改进。

2.设计控制软件，实现对冷镦机的数字化和自动化控制。

3.根据设计方案进行零部件加工、装配，进行性能测试，评估冷镦机的加工效率、精度和稳定性。

四、研究计划与进度安排项目时间：2022年9月-2023年6月第一阶段：2022年9月-2022年11月1.进行冷镦机现有产品调研和资料搜集，分析回顾已有的设计方案，确定出研究的主要内容。

2.设计出冷镦机的整体机械结构，并进行初步的性能评估。

第二阶段：2022年12月-2023年2月1.详细研究冷镦机的控制系统，编写灵活、高效的控制软件，实现加工操作和制造装备的数字化和自动化控制。