珍宝纸机作业指导书

切纸机作业指导书
1.上班后，打扫环境卫生，检查设备上有无不应放的工具之类；
2.接通主传动电源，检查机器安全和机械性能；
3.开白料
3.1核对开料单上的工艺内容及生产顺序，凭料单到纸库领料；
3.2按开料单上的尺寸、和数量要求裁切，每切一刀要复核裁切尺寸，要求尺寸误差小于2MM；
3.3将开好的白料堆放整齐，填好开料单上的相关内容夹在料堆上，将白料送到印刷车间规
定的区域；
3.4面积大与210*285的边料，要堆放整齐，并标识其纸品、数量和尺寸,放到规定的区域。

4.切成品
4.1核对生产工艺单上的要求，按要求调节切纸机的尺寸；
4.2码齐要切的产品，放入切台进行裁切；
4.3书刊成品允许误差为±1毫米；散张误差小于2毫米；
4.4裁切后产品无明显歪斜、刀花和刀痕，无严重破头。

纸机操作规程范文一、引言纸机是纸张生产的核心设备，操作纸机需要高度的技术和经验，且存在一定的危险性。

为了保证纸机的正常运行，保障操作人员的安全，制定本操作规程。

二、操作人员要求1.操作人员必须年满18周岁，身体健康，无严重心脏病、高血压等疾病。

2.操作人员应具备一定的机械操作和维修知识。

3.操作人员应接受纸机操作的相关培训，掌握纸机的工作原理和操作规程。

三、操作前准备1.确认纸机所需纸张规格和品种，并清理操作区域。

2.检查纸机的润滑和冷却系统，确保正常使用。

3.检查电源和安全开关，确保正常安装和工作。

4.确保操作人员穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。

四、纸机操作1.严格按照操作员提供的工艺参数设置纸机的速度、张力等参数。

2.确保纸张的供给系统和张力系统的正常运行，及时修复和更换有损坏的部件。

3.定时清洁纸机各个部位的杂质和纸屑，防止堵塞和引发故障。

4.在纸张卷取和堆积过程中，保证纸张的整齐和平整，避免交叠和错位。

5.随时检查纸机的工作情况，及时发现异常情况并及时排除故障。

6.打印机操作过程中，严禁用手指接触活动部件，以免造成意外伤害。

五、纸机维护1.定期维护纸机，保证电气、润滑、传动等系统的正常运行。

2.清理和更换工作表面上的各类污垢，保持机器的清洁。

3.定期检查纸机的电气安全措施，确保电源接线和开关正常。

4.定期更换纸机的润滑油和冷却液，保证润滑和冷却系统的正常工作。

5.定期检查纸机的传动部件，确保紧固和卡扣等部件正常，无松动现象。

六、操作安全1.操作人员应随时保持警惕，不得随意闲聊或分神。

2.指定专人负责观察和检查纸张供给和堆积情况，及时发现问题。

3.严禁随意操作纸机上的按钮和开关，必要时应得到负责人的指示和允许。

4.在纸机运行过程中，禁止在操作区域内站立和通行。

5.发现异常情况或故障，应及时停机并向维修人员报告。

6.操作人员离开操作岗位时，应及时关闭电源和安全开关。

七、风险防控1.了解纸机的操作手册和安全警示标志。

第1篇一、概述为保障纸品厂生产线的正常运作，确保员工的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。

所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服，确保个人安全。

2. 操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：（1）设备外观是否有损坏、变形等；（2）传动带、链条、齿轮等运动部件是否灵活；（3）电气设备、液压系统等是否正常；（4）液压油、润滑油等是否充足。

3. 核对设备参数，确保与实际需求相符，并对设备进行适当调整。

4. 确保生产现场环境整洁，无杂物、积水等。

三、操作步骤1. 启动设备（1）打开设备电源开关，确保设备处于待机状态；（2）根据生产需求，调整设备速度、压力等参数；（3）按下启动按钮，设备开始运行。

2. 加载物料（1）将原材料（如纸浆、纸板等）放入设备指定位置；（2）确保物料摆放整齐，避免堵塞或损坏设备。

3. 操作设备（1）根据生产要求，调整设备的工作参数；（2）密切观察设备运行状态，确保设备正常运行；（3）如发现异常情况，立即停机检查，排除故障。

4. 监控生产过程（1）定期检查产品质量，确保符合标准；（2）对生产数据进行记录，为生产优化提供依据。

5. 停机操作（1）关闭设备电源开关，确保设备处于停机状态；（2）清理设备周围环境，保持现场整洁；（3）对设备进行保养，更换磨损部件。

四、注意事项1. 操作人员必须遵守本规程，不得擅自更改设备参数或操作程序。

2. 严禁操作人员在工作过程中饮酒、吸烟或使用手机等通讯工具。

3. 操作人员应熟悉设备操作技能，确保能够熟练操作设备。

4. 操作人员应加强安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。

5. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

五、维护保养1. 定期对设备进行检查、清洁、润滑，确保设备正常运行。

2. 根据设备使用情况，定期更换易损部件，延长设备使用寿命。

1.目的
为确保生产稳定，设备正常运转，减少维修频率，延长设备使用寿命。

2.范围
自设备入厂验收、登记编号后所作的一、二级及委外保养作业。

3.权责
3.1 一级保养切纸作业员
3.2 二级保养机修
3.3 记录保存文管
4.内容
4.1.日常保养:
4.1.1.每天开机前清洁台面、机身、机器、保持干净。

4.1.2检查机械有无异响。

4.1.3.每周检查油表油面是否适量、油面刻度应显示不能超过最高线
且不能底于最底线为宜。

4.2.定期保养:
4.2.1.每月检查压力油低于刻度即添加。

4.2.2.检查胶带磨损程度。

4.2.3.清洗风机滤芯。

5.附件
5.1 申请单
5.2 机器设备一、二级保养记录。

印刷机作业指导书一、背景介绍印刷机作业指导书是为了帮助操作员正确、高效地操作印刷机，确保印刷作业的质量和效率而编写的。

本指导书将详细介绍印刷机的操作流程、注意事项以及常见故障处理方法，以便操作员能够在实际操作中准确无误地完成印刷任务。

二、操作流程1. 准备工作在操作印刷机之前，操作员需要进行一些准备工作，包括检查印刷机的状态是否正常、确认所需印刷材料的准备情况、调整印刷机的参数等。

2. 开机操作将印刷机连接电源，并按照印刷机的启动流程进行开机操作。

在开机操作中，操作员需要确保印刷机的各项功能正常运行，并进行必要的调整。

3. 装载印刷材料根据印刷任务的要求，选择合适的印刷材料并装载到印刷机上。

在装载过程中，操作员需要注意正确的装载方式，以免造成印刷材料的损坏或浪费。

4. 调整印刷参数根据印刷任务的要求，调整印刷机的参数，包括印刷速度、印刷压力、印刷颜色等。

操作员需要根据实际情况进行调整，并确保参数的准确性和稳定性。

5. 开始印刷确认印刷机的参数设置正确后，操作员可以开始进行印刷作业。

在印刷过程中，操作员需要密切观察印刷效果，及时调整印刷机的参数，确保印刷质量达到要求。

6. 监控印刷过程在印刷过程中，操作员需要时刻监控印刷机的运行状态，包括印刷速度、印刷压力、印刷颜色等。

如发现异常情况，操作员需要及时采取措施，避免印刷质量受到影响。

7. 完成印刷任务当印刷任务完成后，操作员需要及时停止印刷机的运行，并进行必要的清理工作。

同时，操作员还需要对印刷机进行检查，确保印刷机的各项功能正常，并做好相关记录。

三、注意事项1. 安全操作操作员在进行印刷机作业时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。

禁止在印刷机运行时伸手进入机器内部，禁止随意调整印刷机的参数，以免造成意外伤害或设备故障。

2. 维护保养定期对印刷机进行维护保养是确保印刷机正常运行的重要措施。

操作员需要定期清洁印刷机的各个部件，检查并更换磨损的零部件，以延长印刷机的使用寿命。

印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。

本指导书适合于所有类型的印刷机，包括胶印机、凹印机、丝印机等。

二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护设备，包括安全鞋、防护手套和护目镜等。

2. 在操作印刷机之前，务必熟悉印刷机的安全操作规程和紧急停机装置的位置。

3. 确保印刷机周围没有杂物和易燃物，并保持通风良好。

4. 禁止在印刷机运行时进行维修和清洁工作，必须先停机并断开电源。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查印刷机的电源温和源是否正常，并确保印刷机的各部件都处于良好状态。

b. 准备好所需的印刷材料，包括纸张、油墨、印版等，并确保其质量符合要求。

c. 根据印刷品的要求，调整印刷机的参数，如印刷速度、压力等。

2. 开始印刷a. 将印版安装到印刷机上，并使用印版夹固定好。

b. 调整印版和印刷媒体之间的距离，确保印刷质量达到要求。

c. 启动印刷机，并根据需要调整印刷速度和压力。

d. 监控印刷过程中的各项参数，如颜色、对位等，及时进行调整和修正。

3. 印刷品质量控制a. 定期检查印刷品的质量，包括颜色、清晰度、对位等，如发现问题及时进行调整和修正。

b. 对印刷品进行抽样检验，确保其符合客户的要求和标准。

四、故障排除1. 常见故障及处理方法a. 印刷品颜色不许确：检查油墨的配比是否正确，调整印刷机的颜色控制系统。

b. 印刷品含糊不清：检查印版是否清洁，调整印刷机的压力和速度。

c. 印刷机停机：检查电源温和源是否正常，检查紧急停机装置是否触发。

2. 故障排除流程a. 停机并断开电源。

b. 根据故障现象和报警信息，确定故障原因。

c. 根据故障原因，采取相应的修复措施，如更换零件、调整参数等。

d. 重新启动印刷机，并进行测试，确保故障已经解决。

五、保养与维护1. 定期清洁印刷机的各个部件，包括印版、滚筒、墨斗等。

印刷机作业指导书一、概述印刷机作业指导书是为了规范印刷机操作流程，提高印刷机操作人员的工作效率和印刷质量而编写的。

本指导书主要包括印刷机的基本操作流程、安全注意事项以及故障排除方法等内容。

二、操作流程1. 开机准备a. 检查印刷机的电源线是否插好，并确保电源开关处于关闭状态。

b. 检查印刷机的墨盒、纸张等耗材是否充足。

c. 检查印刷机的各个部件是否完好，如有损坏或者松动的情况应及时修复或者调整。

2. 打开印刷机a. 将电源线插入电源插座，并打开电源开关。

b. 按照印刷机的操作面板上的指示，选择合适的印刷模式和纸张尺寸。

3. 调整印刷参数a. 根据印刷要求，调整印刷机的参数，如颜色、分辨率、速度等。

b. 根据需要进行预热操作，确保印刷机在最佳工作状态下运行。

4. 载入纸张a. 打开印刷机的纸张仓门，将纸张放入纸张仓中，并调整好纸张的位置和方向。

b. 关闭纸张仓门，并确保纸张能够顺畅地进入印刷机。

5. 开始印刷a. 点击印刷机操作面板上的“开始”按钮，启动印刷机。

b. 监控印刷机的运行状态，确保印刷质量和速度符合要求。

c. 如有需要，及时调整印刷机的参数，以保证印刷效果最佳。

6. 完成印刷a. 当印刷任务完成后，点击印刷机操作面板上的“住手”按钮，住手印刷机的运行。

b. 关闭印刷机的电源开关，并拔出电源线。

三、安全注意事项1. 在操作印刷机时，应戴上手套和口罩，以防止纸张、墨水等物质对身体的伤害。

2. 禁止将手指、衣物等物体伸入印刷机内部，以免发生意外。

3. 在更换纸张或者维修印刷机时，务必先切断电源，避免触电事故的发生。

4. 在印刷机运行过程中，不得随意触摸印刷机的各个部件，以免造成故障或者伤害。

5. 操作人员应定期进行印刷机安全操作培训，提高安全意识和操作技能。

四、故障排除方法1. 若印刷机无法启动，首先检查电源线是否插好，并确认电源开关是否打开。

2. 若印刷质量不佳，可尝试调整印刷参数，如颜色、分辨率等。

单面机作业指导书标题：单面机作业指导书引言概述：单面机是一种用于印刷单面纸张的设备，广泛应用于印刷行业。

为了正确操作单面机并确保印刷质量，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。

本文将详细介绍单面机的操作指导，帮助操作人员正确使用单面机。

一、准备工作1.1 确认机器状态：在操作单面机之前，需要确认机器是否处于正常状态，包括电源是否连接，机器是否有故障等。

1.2 准备印刷材料：准备好需要印刷的单面纸张，确保纸张质量良好，没有折痕或污渍。

1.3 调整机器参数：根据印刷需求，调整单面机的参数，包括印刷速度、压力、温度等。

二、操作步骤2.1 打开机器：按照操作手册的指导，打开单面机的开关，确保机器正常启动。

2.2 放置纸张：将准备好的单面纸张放置在机器的进纸口，调整纸张位置确保纸张平整。

2.3 启动印刷：根据需要选择印刷模式，按下开始按钮启动印刷过程，注意观察印刷质量。

三、维护保养3.1 清洁机器：定期清洁单面机的印刷部件，包括印刷头、进纸口等，确保机器正常运行。

3.2 检查耗材：定期检查墨盒、印刷头等耗材的使用情况，及时更换耗材，避免影响印刷效果。

3.3 定期保养：按照操作手册的指导，定期对单面机进行保养，包括润滑部件、调整参数等。

四、故障排除4.1 印刷质量差：如果发现印刷质量不佳，可以尝试调整印刷参数，更换耗材等方法进行排除。

4.2 机器故障：如果单面机出现故障，应立即停机并联系维修人员进行检修，切勿私自拆卸。

4.3 安全事故：在操作单面机过程中，如发生安全事故应立即停机，并采取相应的安全措施，确保人身安全。

五、注意事项5.1 操作规范：操作单面机时应按照操作手册的指导进行操作，切勿随意调整参数或私自拆卸机器。

5.2 定期培训：定期对操作人员进行培训，提高其对单面机的操作技能和安全意识。

5.3 定期检查：定期对单面机进行检查，确保机器处于正常状态，避免因故障影响印刷质量。

结论：通过本文的作业指导书，操作人员可以正确使用单面机，确保印刷质量和操作安全。

裱纸作业流程目的：规范裱纸作业流程，提高作业人员的作业水平，确保裱纸质量符合规定要求。

适用于：裱纸机生产运作过程。

权责：裱纸机长：1.负责按本程序的规定进行生产运作，执行生产编排表。

2.按照品质要求抽检工作。

3.负责机器加油及保养。

4.负责维护机台周围卫生。

作业流程：1 裱纸前准备：由跟单员提前对生产排期及资料袋的内容预审，跟进纸张及裱贴材料，安排生产。

2裱纸准备：2.1机长根据当天生产编排表生产顺序，准备裱贴材料。

2.2来料检验，裱纸前查看上工序是否有表面处理不良及数量不够等现象。

3 调机：3.1由机长根据坑纸（或卡纸）的厚度来调较压力。

3.2 根据坑纸及彩纸来调边规。

3.3根据产品大小调压输送带的距离。

3.4根据坑纸的方向放纸，试裱一二张，查看胶水是否均匀。

4首件程序：在各要求接近标准时，进行首件检验，由机长执行，内容包括：（1）坑纸是否到位。

（2）表面是否看到坑纹、起泡、开胶、刮伤、打皱、沾花等现象。

（3）切实执行以上首检，并确保达到客户要求后，方可批量生产。

5批量生产：5.1正式生产前，须清理现场不良品及卫生，将计数器归零后，方可正式批量生产。

5.2正式生产时，须留意胶水的厚度及所放纸张是否有歪斜现象。

5.3抽检频率，正式生产后每100-200PCS至少抽检1PCS，由机长抽检，随时留意开胶、起泡、打皱、刮伤、沾花等不良现象。

6数据控制程序：6.1对全检来料认真点收并保留来料指示卡，以资统计。

6.2裱纸后的纸张，正反 50张摆放整齐，限高1.5米以内。

6.3裱纸后的货品，挂上指示卡，填写数量，备注事项，并注明日期、负责人签名。

6.4机长认真填写生产日报表，做好交接工作及数量统计工作，生产数与交货数相差时，及时上报后主管。

7结束生产：生产完毕，统计数量，归还首件签样和资料袋，填写生产日报表。

8 清理机台卫生，进行定期维护保养。

编写：审核：批准：。

分纸机作业指导书一．本机使用范围●可提供单、双坑纸板的分切、压痕功能；●喂纸方式：手动；●适应纸板最大宽度尺寸：2000mm；●最大分切、压痕距离：1900 mm；●最小分切、压痕距离：55 mm。

二．启动前安全检查●清检本机工作台、周边的可缠绕或条状金属板材（如：绳索、钢板等），以免使用时发生意外；电机通风条件良好；●转动手动驱动轮2-3圈，监听有无异样噪音或运转自如●定期（一个月）滴加润滑油，并予以记录。

三．调机（应用工具：10 mm内六角加长扳手、卷尺）●在机器右边，用手摇轮分别将分切、压痕下方主軴下调到切刀、压轮可自由移动；●移动切刀、压轮，依序设置配对；●用手摇轮调切刀下方主軴上升，到切刀与切刀锋对叠约1 mm（具体叠多少看效果）；●用手摇轮调压轮下方主軴上升，到压轮头与配对压轮凹槽距离约6mm（具体距离多少根据单、双坑纸板厚度及压痕效果）；●调整挡板的位置，挡板要垂直且与工作台两端平行（工作台须平行于轴），可用板手和角尺配合调整。

●依据图纸尺寸设定分切刀、压轮位置。

站在机器前面，从挡板所确定的位置计，由左至右顺序设定（测量工具可用通用卷尺）；●用10 mm内六角加长扳手锁定所设定的切刀、压轮；●余下切刀、压轮移至最右端并锁定；四、开机●打开总电源，点动绿色按钮开机，启动机器，监听有无异样噪音●喂入一张所要加工的纸板（纸板要垂直挡板喂入）；●依据图纸尺寸检测首件制品，若合格，该设备已调定。

五、操作注意事项●操作者不可配戴悬挂式厂牌或其他带绳索的物品，长头发亦要盘起扎定，不能戴手套操作；●遇见突发性情况先停机或切断总电源，及时向上级报告；●过程中监控加工尺寸，避免切刀、压轮转动时位置偏移造成批量不良品六．关机●点动红色按扭停机，清理机身，軴上涂匀油防锈；●切断总电源；●收拾本工作环境，保持清洁卫生，将废纸送到指定回收点。

拟定：文雄县审核：支爱城日期：2004/7/28 日期：2004/8/9。