下载文档原格式
分条机作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供分条机的作业指导，包括操作流程、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查分条机的各部件是否完好，如刀片、传动系统等。
b. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
c. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 设置分条机参数a. 根据需要选择合适的刀片和分条模具。
b. 调整分条机的速度和压力，根据材料的硬度和厚度进行调整。
3. 放置材料a. 将待处理的材料放置在分条机的工作台上。
b. 确保材料与刀片的接触面平整，避免材料挪移或者滑动。
4. 启动分条机a. 按下启动按钮，确保分条机正常运转。
b. 观察刀片和材料的接触情况，确保切割效果良好。
5. 监控作业过程a. 定期检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换。
b. 注意观察材料的分条效果，确保分条质量符合要求。
6. 完成作业a. 当需要住手作业时，先住手分条机的运转。
b. 清理工作台和分条机，确保无杂物和残留物。
三、注意事项1. 操作前必须熟悉分条机的使用说明书，了解各部件的功能和操作方法。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近刀片，以免发生意外伤害。
3. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
4. 注意材料的选择和放置，确保材料与刀片的接触面平整，避免材料挪移或者滑动。
5. 定期检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换，以保证切割效果和分条质量。
6. 在作业过程中保持专注，避免分心或者疲劳导致操作失误。
四、常见问题解决方法1. 切割效果不理想可能原因：a. 刀片磨损严重，需要更换新刀片。
b. 材料放置不平整，导致刀片无法正常切割。
解决方法：a. 检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换。
b. 调整材料的放置位置，确保与刀片的接触面平整。
2. 分条机运转异常可能原因：a. 传动系统浮现故障，导致分条机无法正常运转。
b. 电源供应不稳定，影响分条机的正常工作。
分条机作业指导书一、引言分条机是一种常用的机械设备，用于将原材料按照一定规格进行切割，以满足生产需求。
本作业指导书旨在详细介绍分条机的操作流程和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地使用分条机进行作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查分条机的外观是否完好，确认无损坏或松动的部件。
b. 检查电源线是否完好，插头是否接地良好。
c. 检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
d. 检查分条机的润滑油是否充足，如不足应添加适量润滑油。
2. 调整切割规格a. 根据生产需求，调整分条机的切割规格，包括切割宽度和长度。
b. 使用调节杆或旋钮，将切割规格调整到所需数值。
3. 准备原材料a. 将原材料按照规格要求切割成适当长度，确保能够顺利进入分条机。
b. 对于特殊形状的原材料，应根据实际情况进行调整，确保切割效果和质量。
4. 开始作业a. 将准备好的原材料放入分条机的进料口，确保原材料与刀具正常接触。
b. 打开分条机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
c. 按下启动按钮，分条机开始工作。
d. 观察分条机的运行情况，确保切割效果和质量符合要求。
5. 操作注意事项a. 操作人员应经过专业培训，熟悉分条机的操作流程和安全规范。
b. 在作业过程中，严禁将手指或其他物体伸入分条机的工作区域。
c. 如发现异常情况，应立即停止分条机的运行，并进行故障排查和修理。
d. 作业结束后，应关闭分条机的电源开关，并进行清洁和维护工作。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在分条机运行时进行维修、清洁或调整工作。
3. 在分条机运行过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物堆积或摆放不当。
4. 如发现分条机有异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机并上报相关人员进行检修。
5. 使用分条机时，应保持专注，不得分散注意力或与他人交谈。
四、维护保养1. 每日作业结束后，应对分条机进行清洁工作，包括切割区域、刀具、进料口等。
分条机作业指导书一、引言分条机是一种用于将原料分割成条状的机械设备。
本指导书旨在提供对分条机的操作和维护的详细指导，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。
2. 在操作分条机之前，必须检查设备是否处于良好工作状态，确保所有安全装置和紧固件都正常。
3. 操作人员必须接受相关培训，了解分条机的操作规程和紧急停机程序。
4. 在操作过程中，禁止穿戴过宽松的衣物、长发或饰物，以免被夹入机器中。
5. 禁止在分条机运行时进行维修、清洁或调整操作，必须先停机并断开电源。
三、操作步骤1. 打开分条机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 将待加工的原料放置在进料口，并确保原料与进料滚筒接触良好。
3. 调整进料滚筒的速度和压力，以适应原料的特性和要求。
4. 启动分条机，并观察原料的分条过程，确保分条的质量和效率。
5. 按照需要调整分条机的参数，如速度、压力和刀具间距等。
6. 定期检查分条机的刀具磨损情况，如发现磨损严重，及时更换刀具。
7. 分条作业完成后，停止分条机的运行，并关闭电源开关。
四、常见故障处理1. 分条不均匀：检查刀具是否磨损不均匀，需要更换磨损严重的刀具。
2. 分条机运行时发出异常声音：检查机器是否有松动的部件，需要紧固或更换。
3. 分条机无法启动：检查电源是否连接正常，电源开关是否打开，如有问题及时修复或更换。
4. 分条机停机时无法正常停止：检查紧急停机按钮是否损坏，需要修复或更换。
五、维护保养1. 每日操作结束后，清洁分条机的各个部件，确保无残留物。
2. 定期检查分条机的润滑油是否充足，如有需要，及时添加或更换。
3. 检查分条机的电线和电源插头是否损坏，如有问题，需要修复或更换。
4. 定期检查分条机的安全装置是否正常，如有问题，需要修复或更换。
六、附录1. 分条机的技术参数和操作手册。
2. 分条机的维修记录和维护计划。
分条机作业指导书
1.开机前先检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁；
2.对分条机各导轨要添加润滑油和去灰尘；
3.打开机器空转机器，看机器是否有异常现象；
4.根据生产指令准备好要分条的膜或纸、收卷管及卡尺等工具；
5.必须清楚的了解分条机操作界面上各个按扭及旋扭的作用；
6.将准备好的分切材料正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确；
7.将膜或纸经过导轨对应位置穿好膜，调节好纠偏感应器对应的位置使之能自
动控制；
8.根据分条的宽度将收卷管装到分条机的收卷气涨轴上充气固定，并贴上双面
胶；
9.根据生产指令要求调整好分切刀片的距离和尺寸；
10.将分切的膜或纸固定在收卷管上并开始收卷（先要将记米器清零）；
11.张力大小调节，手动调节。
12.先以低速的速度分切，待确认分切尺寸和规格与指令单要求一致时再加快速
度分切；
13.当分切并复卷处于正常状态时将压辊打下使收卷平整，注意在收卷过程中检
查是否有打皱、跑偏、等不良现象；
14.当收卷达到要求的米数时停止收卷将压辊抬起，割断膜或纸进行包装及标示
（按要求）；
15.将分条包装完成后的膜或纸卸出，注意先用手将膜或纸托起使气涨轴不能受
力，然后放出气涨轴内气压并将膜或纸拿出，换上新纸管
16.11.注意及时处理边料出风口的边料防止堆积过多堵塞风口，并按时填写分条
保养记录
17.12.及时记录米数并填好报表和工序单。
2012-07-07。
分条机作业指导书
一、安全注意事项
1．上班一律合身穿好厂服，口袋尽量不装东西，防止掉下来，进入车间手要消毒
2．不可用湿的手或东西触摸按钮
3．搬动硬件锐件时，必须戴手套
4．机器运行时严禁戴手套触动传动部位
5．车间内的各项安全装置未经允许不可随意拆除或移作别用
6．易燃物品必须放置许可的固定地方，不得随便乱放
7．操作箱、电气开关的周围要保持清洁，以免引起火种发生，机器表面上一律不准放置私人用品
8．通道不可堵塞，进出车间随手关门，以免飞虫和灰尘进入
9．静电消除装置要经常清洁保养，确保其作用的发挥
10．车间内严禁明火，禁止携带任何食品和含糖份、香精的饮料进入车间11．各润滑部位要注意按时间按型号注油，确保设备的安全运行二、运转前的准备项目
二、运转前的准备
1．清洁机器
2．打开电源开关、气压、电眼开关及各处张力开关
3．详细阅读所须加工半成品的制造通知单
4．准备好相应的刀架、压辊和刀片（压辊规格依制造通知单上的规格决定） 5．把废膜装上原料轴，收卷纸管装上收卷轴
6．依穿料图穿料（见机器面板上的穿料图或本指导书的附件1《穿纸线路图》） 7．设置和调节EPC电眼，调节分切刀位置，确保分切料宽度符合制造单的要求
8．换压料辊（依分切刀的间距决定压辊规格）
9．设定计米器米数（自动包膜收卷米数设定参照生产制造单要求，制袋膜视需要设定）
10．设定放卷张力（见本指导书的附件3《NIRECO信号演算式张力控制器TCDO。
分条机作业指导书（二）引言：本文是关于分条机作业指导书的第二篇，旨在详细介绍分条机的操作步骤以及注意事项。
通过本文，您将了解如何正确操作分条机，提高工作效率并确保安全。
正文：一、分条机操作步骤1. 准备工作a. 确认分条机的工作状态良好，无异常情况。
b. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。
c. 确保切割区域周围的工作环境整洁，无障碍物。
d. 穿戴必要的个人防护设备，如手套、护目镜等。
2. 开机操作a. 按照设备说明书打开分条机的电源开关。
b. 调节分条机的刀位，确保刀具与待切割材料对齐。
c. 打开进料装置，将待切割材料放入合适的位置并固定。
3. 分条机运行a. 注意观察材料在切割过程中的运行状态，确保切割质量。
b. 定期检查分条机的运行状况，如温度、噪音等情况。
4. 停机操作a. 切割完成后，关闭进料装置。
b. 关闭分条机的电源开关，并断开电源。
5. 清洁与维护a. 每天结束工作后，对分条机进行清理，除去切割材料残留物。
b. 定期检查机器的润滑情况，并及时添加润滑剂。
二、分条机操作注意事项1. 注意个人安全，避免受伤。
a. 不得戴着松脱的衣物操作分条机。
b. 操作时应集中注意力，避免分散注意力造成意外。
2. 注意机器使用环境和条件。
a. 操作分条机时，应在稳定的工作台上进行。
b. 避免在潮湿环境下操作分条机。
3. 调整刀位时，切勿用手接触刀具。
a. 使用专用工具进行刀位调整。
b. 操作时应注意刀具的锋利度，避免误触。
4. 避免操作不当导致机器故障。
a. 在切割材料中固有缺陷处，避免过分施力。
b. 避免过载操作，及时检查材料剩余量。
5. 定期进行检查与维护。
a. 定期检查分条机的电路系统，确保正常运行。
b. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。
总结：本文通过分条机操作步骤和注意事项的介绍，详细解释了如何正确操作分条机。
在使用分条机时，需注意个人安全、合理运用机器、及时维护等方面的问题，以确保作业顺利进行且人身安全。
分条机作业指导书标题：分条机作业指导书引言概述：分条机是一种常见的工业设备，用于将原材料切割成条状。
本文将详细介绍分条机的操作指导，包括安全操作、设备调整、维护保养等方面的内容。
一、安全操作1.1 穿戴个人防护装备：在操作分条机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，以保护自身安全。
1.2 熟悉安全开关：分条机配备了安全开关，操作人员应熟悉其位置和使用方法，确保在紧急情况下能够及时切断电源。
1.3 遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数或进行其他危险行为。
二、设备调整2.1 调整切割厚度：根据所需的切割厚度，调整分条机的切割刀具和切割速度，确保切割效果符合要求。
2.2 调整送料装置：根据原材料的尺寸和形状，调整分条机的送料装置，确保原材料能够平稳地进入切割区域。
2.3 调整送料速度：根据原材料的特性和切割要求，调整分条机的送料速度，确保切割过程中的稳定性和效率。
三、操作技巧3.1 熟悉控制面板：操作人员应熟悉分条机的控制面板，了解各个按钮和开关的功能和使用方法。
3.2 观察切割过程：在切割过程中，操作人员应时刻观察切割区域，确保切割效果良好，避免出现切割不准确或切割过程中的异常情况。
3.3 及时处理故障：如果出现设备故障或切割不良的情况，操作人员应立即停机，并及时采取相应的故障处理措施，以避免进一步损坏设备。
四、维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁分条机的切割刀具、送料装置和切割区域，以保持设备的正常运行和切割效果。
4.2 润滑设备部件：根据设备的使用频率和要求，定期给分条机的关键部件进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
4.3 定期检查设备：定期检查分条机的各个部件和连接处是否松动或磨损，及时进行维修和更换，以确保设备的安全和稳定运行。
五、操作注意事项5.1 禁止超负荷操作：在使用分条机时，不得超过其额定负荷，以免造成设备损坏或人身伤害。
分条机作业指导书一、背景介绍分条机是一种常用于工业生产中的设备，用于将原材料进行切割、分条，以满足不同尺寸和规格的需求。
本作业指导书旨在提供对分条机的操作方法和注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、操作前准备1. 确保分条机处于稳定的工作状态，并且周围没有任何障碍物。
2. 检查机器的电源是否正常，并确保所有的安全装置都处于良好状态。
3. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
三、操作步骤1. 打开分条机的控制面板，确保所有的控制开关处于关闭状态。
2. 将待加工的原材料放置在分条机的进料台上，并确保原材料的位置正确。
3. 打开机器的电源开关，并按照设备说明书上的要求进行操作。
4. 调整分条机的刀具和送料机构，以适应不同尺寸和规格的原材料。
5. 打开分条机的送料装置，并将原材料缓慢地送入切割区域。
6. 当切割完成后，关闭分条机的电源开关，并住手所有的机器运转。
7. 将加工好的材料从出料口取出，并进行必要的检查和质量控制。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉分条机的操作方法和安全规定。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近切割区域，以免发生意外伤害。
3. 在更换刀具或者进行机器维护时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运转后再进行操作。
4. 定期对分条机进行维护保养，保持设备的良好状态，并定期检查安全装置的可靠性。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。
五、安全措施1. 使用分条机时，必须穿戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入切割区域造成伤害。
3. 在操作过程中，严禁将头部或者其他身体部位挨近切割区域，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，严禁将杂物或者其他物品放置在分条机周围，以免影响操作和安全。
5. 在操作过程中，如发现分条机浮现异常或者故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。
分条机作业指导书一、任务背景分条机是一种用于将原材料切割成条状的机械设备，广泛应用于纺织、制鞋、家具等行业。
为了保证操作人员能够正确、安全地操作分条机，提高生产效率和产品质量，特编写本作业指导书。
二、操作要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备分条机的基本知识和操作技能。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，必须检查分条机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或私自改动设备参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查分条机的电源接地是否良好，电源线是否损坏。
b. 检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 清理工作区域，确保工作环境整洁。
2. 开机准备a. 确保分条机的电源开关处于关闭状态。
b. 检查分条机的各项安全装置是否正常，如安全门、急停按钮等。
c. 打开电源开关，待分条机进入正常工作状态。
3. 调整刀具a. 根据产品要求，选择合适的刀具，并安装到分条机上。
b. 调整刀具的切割深度和速度，确保切割效果符合要求。
4. 上料操作a. 将待切割的原材料放置在上料台上，并调整好位置。
b. 打开上料装置，将原材料送入分条机。
5. 开始切割a. 确认原材料的位置和固定情况，确保安全。
b. 按下启动按钮，分条机开始工作。
c. 观察切割效果，确保切割质量符合要求。
6. 完成切割a. 当原材料切割完毕后，停止分条机的工作。
b. 关闭电源开关，待分条机完全停止后方可离开操作台。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，切勿随意改动设备参数。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生危险。
3. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作并报告相关人员进行维修。
4. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作安全。
五、常见故障及处理方法1. 切割效果不理想：检查刀具是否磨损，如有磨损应及时更换。
分条机作业指导书引言概述：分条机是一种用于将大块物料切割成条状物料的机械设备。
它广泛应用于食品加工、纸制品制造以及其他行业。
本文将详细介绍分条机的操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁和维护：在操作分条机之前，应确保机器表面干净，无杂物。
同时，检查机器各部件是否正常运转，如有异常应及时维修。
1.2 材料准备：根据需要切割的物料种类和尺寸，准备好相应的材料。
确保材料无异物、杂质，以免影响切割效果。
1.3 工作区域准备：清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
同时，确保工作区域通风良好，以防止切割过程中产生的粉尘积聚。
二、操作步骤：2.1 打开电源：将分条机连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2.2 调整切割参数：根据所需切割物料的尺寸和硬度，调整分条机的切割参数，如切割速度、刀具压力等。
确保参数调整合适，以获得最佳切割效果。
2.3 放置物料：将待切割的物料放置在分条机的进料口处。
注意确保物料放置平稳，避免出现倾斜或堆积，以免影响切割效果。
三、安全注意事项：3.1 穿戴防护装备：在操作分条机时，应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，以保护自身安全。
3.2 注意机器运转状态：在操作过程中，要时刻关注分条机的运转状态。
如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并在维修专业人员的指导下进行修理。
3.3 避免触碰刀具：切割刀具是分条机的核心部件，非专业人员应避免触碰刀具，以免发生意外伤害。
四、常见故障及处理方法：4.1 切割不顺畅：如果切割物料时出现切割不顺畅的情况，可能是刀具钝化或切割参数设置不当。
此时，应及时更换刀具或调整切割参数。
4.2 机器停机：如果分条机突然停机，可能是电源故障或机器内部发生故障。
此时，应检查电源连接是否正常，并联系维修人员进行检修。
4.3 切割尺寸不准确：如果切割出的物料尺寸不准确，可能是切割参数设置错误或刀具磨损。
分条机作业指导书引言概述：分条机是一种常用的机械设备，用于将连续的材料切割成条状。
它广泛应用于纸张、塑料薄膜、布料等行业。
为了确保操作者的安全和提高生产效率，本文将详细介绍分条机的操作指导。
一、分条机的基本操作1.1 调整分条机的切割宽度- 确保分条机处于停机状态，打开机器的侧门。
- 根据需要，使用调节杆或旋钮来调整切割宽度。
- 关闭侧门，确保切割宽度已经固定。
1.2 安装切割刀片- 确保分条机已经断电，并且切割机构已经停止运转。
- 打开分条机的刀片安装口，取下旧刀片。
- 检查新刀片的状态，确保无损坏。
- 将新刀片安装到刀片座上，并确保刀片固定牢固。
- 关闭刀片安装口。
1.3 调整进料系统- 根据材料的厚度和宽度，调整进料辊的位置和压力。
- 确保进料辊平整且与切割刀片保持适当的距离。
- 测试进料系统，确保材料能够顺利进入切割区域。
二、分条机的安全操作2.1 穿戴个人防护装备- 操作者应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 长发的操作者应将头发束起，避免被卷入机器。
2.2 防止手部受伤- 操作者在操作分条机时，应保持双手远离切割区域。
- 不要将手指或其他物体靠近切割刀片，以免发生意外伤害。
2.3 定期维护和检查- 定期检查分条机的刀片、切割机构和进料系统，确保其正常运转。
- 维护人员应按照操作手册进行维护和保养，如润滑切割机构、清理进料系统等。
三、分条机的故障排除3.1 切割不准确- 检查切割刀片是否安装正确，是否需要更换。
- 检查进料系统是否调整正确，是否有杂质堵塞。
3.2 切割速度过慢- 检查电源供应是否正常，是否需要更换电源线或电源插头。
- 检查切割刀片是否钝化，是否需要磨刀或更换。
3.3 分条机停机- 检查电源是否正常，是否需要更换电源线或电源插头。
- 检查切割机构是否卡住，是否需要清理或润滑。
四、分条机的日常维护4.1 清洁分条机- 每天结束工作后，使用清洁刷和吸尘器清理分条机的切割区域和进料系统。
分条机作业指导书一、概述分条机是一种用于将原材料切割成多个条状产品的设备。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保分条机的安全运行和高效生产。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保分条机处于停止状态，并断开电源。
b. 检查刀片是否安装正确并处于良好状态。
c. 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
d. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞和防护手套。
2. 启动设备a. 检查电源线是否连接牢固，并保持设备接地。
b. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
c. 按下启动按钮，观察设备是否正常启动，并检查各个部件是否运转正常。
3. 调整切割参数a. 根据生产需求，调整切割速度和切割厚度。
b. 确保切割参数与产品规格相匹配，以避免浪费和质量问题。
4. 放置原材料a. 将原材料放置在进料滚筒上，并确保材料与滚筒接触良好。
b. 根据需要调整进料滚筒的位置，以确保切割位置准确。
5. 进行切割a. 按下启动按钮，开始切割过程。
b. 观察切割过程中的运行情况，确保切割质量和效率。
c. 如发现异常情况或设备故障，立即停止设备并通知维修人员。
6. 收集和检查产品a. 当切割完成后，收集切割好的产品，并进行初步检查。
b. 检查产品的尺寸、形状和表面质量，确保符合要求。
7. 关闭设备a. 停止设备运行，按下停止按钮。
b. 关闭电源开关，断开电源。
c. 清理工作区域，清除切割废料和杂物。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 操作人员应定期检查设备的安全装置和紧固件，如有异常应及时修复。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。
4. 在调整切割参数或清理设备时，必须先停止设备运行，并断开电源。
5. 禁止擅自更改设备的电气或机械部件，如有需要应由专业人员进行维修和调整。
6. 遵守设备的额定工作负荷，不得超负荷运行设备，以免损坏设备或引发事故。
分条机作业指导书标题：分条机作业指导书引言概述：分条机是一种用于将原材料分割成条状的设备，广泛应用于食品加工、制药、化工等行业。
正确操作分条机可以提高生产效率，保证产品质量。
本文将详细介绍分条机的操作指导，帮助操作人员更好地使用设备。
一、设备准备1.1 确认设备完好：在操作分条机之前，要确保设备各部件完好无损，特别是刀片、传动带等易损部件。
1.2 清洁设备：使用前要对分条机进行彻底清洁，清除残留物和灰尘，以确保产品的卫生安全。
1.3 调整设备参数：根据需要调整分条机的参数，如速度、切割厚度等，以适应不同原材料的加工要求。
二、操作步骤2.1 开机准备：按照操作手册正确启动分条机，确保所有安全装置齐全，并戴好防护装备。
2.2 调试设备：在空载状态下调试设备，观察各部件运转情况，确保正常运转后再投入生产。
2.3 加料操作：将原材料按照要求放入分条机的进料口，注意均匀投料，避免过量或不足。
三、注意事项3.1 安全第一：操作分条机时要注意安全，严禁将手或其他物体伸入机器内部，避免发生意外伤害。
3.2 定期检查：定期检查分条机各部件的磨损情况，及时更换易损件，延长设备使用寿命。
3.3 维护保养：定期对分条机进行清洁和润滑，保持设备运转畅顺，减少故障发生。
四、故障处理4.1 刀片磨损：当刀片磨损严重时，应及时更换新刀片，以保证产品的切割质量。
4.2 传动带松动：如果传动带松动，应立即停机检查，调整传动带的松紧度，确保正常传动。
4.3 进料口堵塞：如果进料口堵塞，应立即停机清理，避免影响生产。
五、设备关机5.1 停机操作：在生产结束后，按照操作手册正确停机，关闭电源和气源，清理设备周围环境。
5.2 整理设备：对分条机进行彻底清洁，清除残留物和灰尘，保持设备干净整洁。
5.3 设备保养：定期对分条机进行保养，包括润滑、更换易损件等，以确保设备长时间稳定运行。
结语：正确操作分条机是保证产品质量和生产效率的关键，只有严格按照操作规程进行操作，才能确保设备的安全稳定运行。
条码分切机作业指导书[8篇]以下是网友分享的关于条码分切机作业指导书的资料8篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
条码分切机作业指导书（一）分切机作业指导书分切为剥离的下一道工序，包括工作准备，工作过程及工作结束。
1 工作准备1.1 清洁机器，各传动轴上不能粘有异物。
1.2 检查电、气供应是否正常。
1.3 检查材料是否符合生产要求，PU 膜通常要干燥处理3—5天后分切效果最佳；未经涂胶的材料则可直接进行分切。
1.4 选择尺寸合适的纸芯装轴。
2 工作过程2.1 将符合生产要求的材料上机，并填写好《跟踪单》。
2.2 拉出材料并穿过各传动轴，调整好刀片间距及刀架位置，拉紧材料，慢速开动机器，将材料分切成胶带，关闭机器，将每一条胶带粘贴在与之对应的纸芯止。
2.3 开动机器生产，调节好两边边料的大小，监控机器运转过程，检查每一条胶带的走位及收卷张力。
2.4 发现产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识，以便下一道工序修改。
2.5 每卷产品长度都必须切足数，不足数的则取相同材质的料接上，直至切足数，但是同卷产品接口的数目不能超过3个，否则做次品处理。
2.6 分切好的产品贴好切口，从轴上取下，送到质检处检验。
不同规格的产品必须分开旋转，并告知质检员。
2.7 不同材质的废料及余料要分开放置。
3 工作结束3.1 将生产《跟踪单》交于主管。
3.2 清理边料，取下纸芯，按不同尺寸返放。
3.3 清理机器上的碎屑及打扫生产现场的卫生。
3.4 停机，关闭电、气开关。
条码分切机作业指导书（二）分切作业指导书一、目的和适用范围1、目的：为规范洁净车间分切机的操作、更好地对分切机组的安全维护2、适用范围：本操作规程适用于洁净车间分切机全体操作人员及相关人员二、内容1、准备工作1.1检查设备所需的电、气是否正常；1.2开启设备总电源；1.3用上料车将原料从托盘上移至上料处；文件资料统一编号：1.4按照正确的要求进行上料，处理面要求在内的顺时针放卷，反之逆时针放卷；上料时，注意导向头与夹臂开关的使用，尤其是分切时，因为导向头的移动会导致分切幅宽的变化而影响到膜卷的规格1.5按照正确的穿膜走向进行穿膜；1.6将EPC 调整至归中位置，同时将放料基座位于归中位置（注意小副宽的原膜基座两边夹臂与行程开关极限位置的距离）；1.7将纸管固定于卷取臂上；对纸管的要求是较原膜规格长1—2cm ，并将卷取臂行进至与接触辊紧密接触1.8按工艺单要求正确的设置运行参数，（调整控制参数时，只需调整与生产相关的控制参数，包括卷径、厚度、副宽，张力等，严禁调整工艺作业单以外的任何控制参数）1.9清洁各导辊、刀槽及接触辊；1.10检查并更换切刀刀片，更换刀片时应小心谨慎，防止被刀片划伤；1.11将原膜按正确的卷取方向缠绕在纸管或塑料管表面；1.12关闭放卷离合器开关并将控制面板上的速度旋钮调整至最大；1.13测量母卷规格是否与来料标识卡一致2、正常运转2.1将EPC 调整至自动状态2.2将记米器数据显示归零2.3确认控制参数设置与工艺作业单相吻合（包括基材厚度、卷取长度、控制张力，卷径设定、锥度等）2.4微速运转设备，车速控制在10—15m/min，观察原膜两端与纸管两端的距离，薄膜应该居中；2.5开启风机或者卷边机2.6低速运转设备（10—15m/min），用钢尺测量半成品的膜宽，实际分切膜宽应正偏1—2mm ；2.7将生产速度逐步提高到设定速度，升速过程中要注意膜卷收卷情况及边料状况，防止发生膜卷跑偏或边料拉伸断裂等；再一次用卷尺测量膜卷幅宽，确认无误后方可进行后续作业2.8开机过程中时刻注意压辊上走膜情况，如果膜卷向左倾斜，可以将弧形辊控制把手顺时针旋转，反之逆时针旋转，直至压气辊上原膜展平；并注意放掉膜卷内的空气；2.9开机时应随时注意原膜的质量状况，加强自检，发现异常（包括起皱、油污、破洞等）应及时停机将废膜剔除，2.10开机过程中遇到一般异常情况，禁止使用急停按钮2.11如有特殊要求，需严格按工艺作业单特殊要求作业2.12开机过程中注意收卷张力及硬度，膜卷过松时应及时的增大供应张力及接触压力3、停机步骤3.1将放卷控制面板上的速度旋钮调整至10—15m/min,按停止按钮缓慢停机3.2关闭放卷张力离合器控制开关3.3将EPC 旋钮置于“OFF ”位置3.4关闭风机，并关闭卷边机3.5松开夹紧夹头并取下纸管3.6如长时间停机，须关闭设备总电源及供气系统三、本作业指导书自批准之日开始执行条码分切机作业指导书（三）1. 开机前应认真检查机器各部是否正常，紧定部位有无松动，保险装置是否可靠。
分条机作业指导书一、前言分条机是一种用于将原材料切割成条状的机械设备，广泛应用于纺织、包装、制鞋等行业。
为了确保分条机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作指南和注意事项。
二、设备介绍1. 型号：XYZ-10002. 功率：220V/50Hz3. 最大切割宽度：1000mm4. 最大切割厚度：10mm5. 重量：500kg三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干燥、通风良好，并清理杂物。
b. 检查分条机的电源线、切割刀片和传动系统是否完好。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 启动设备a. 将电源线插入合适的插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按下启动按钮，分条机将开始运转。
3. 调整切割参数a. 根据所需切割材料的宽度和厚度，调整分条机的切割宽度和切割厚度。
b. 通过调节切割刀片的位置，确保切割线与材料边缘对齐。
4. 放置原材料a. 将待切割的原材料放置在分条机的进料台上，并确保其与切割刀片平行。
b. 确保原材料的长度不超过设备的最大切割长度。
5. 开始切割a. 按下启动按钮，分条机将开始自动切割。
b. 观察切割过程中的材料排出口，确保切割后的条状材料顺利排出。
6. 切割结束a. 切割完成后，按下停止按钮，分条机将停止运转。
b. 关闭电源开关，拔出电源线。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解分条机的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入切割机构。
3. 切割刀片应定期检查和更换，以确保切割质量和安全性。
4. 在清理切割刀片或维修设备时，务必先断开电源，并采取适当的防护措施。
5. 在设备故障或异常情况下，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见故障及排除方法1. 切割不顺畅：检查切割刀片是否钝化或杂物堵塞，及时清理或更换刀片。
2. 设备运转异常：检查电源线是否接触良好，电源开关是否正常，及时修复或更换。
分条机作业指导书一、任务背景分条机是一种用于将连续的纸张或者薄膜材料切割成所需长度的设备。
它广泛应用于包装行业、印刷行业以及纸品加工行业等。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用分条机进行作业，提高生产效率和产品质量，特编写本作业指导书。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉分条机的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作分条机之前，必须检查设备的工作状态是否正常，如电源是否接通、刀片是否锋利、传动系统是否灵便等。
4. 操作人员必须按照设备的操作说明书进行操作，严禁擅自更改设备参数或者进行非法操作。
5. 在操作过程中，必须保持专注，注意观察设备运行情况，如有异常情况及时停机检查。
6. 操作人员必须按照规定的工作流程进行作业，确保分条机的连续运行和作业效率。
7. 在作业过程中，必须保持工作区域整洁，严禁乱堆放纸张或者杂物，以免影响设备运行和安全。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备的工作状态，确保电源接通、刀片锋利、传动系统灵便等。
（2）佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）清理工作区域，确保没有杂物和纸屑。
2. 设置分条机参数（1）根据作业要求，设置分条机的切割长度、切割速度等参数。
（2）检查设备的传感器和控制系统是否正常，如有异常情况及时修复或者更换。
3. 上料操作（1）将待切割的纸张或者薄膜材料平整地放置在上料台上。
（2）调整上料台的位置和角度，使纸张或者材料能够顺利进入分条机。
4. 开始作业（1）按下启动按钮，分条机开始运行。
（2）观察分条机的运行情况，确保切割长度和切割速度符合要求。
（3）及时调整切割参数，以确保切割质量和作业效率。
5. 切换作业（1）当需要切换不同规格的纸张或者薄膜材料时，必须先停机，并按照规定的程序进行切换。
（2）更换刀片或者调整刀片位置时，必须切断电源，并采取安全措施，以防止意外伤害。
分条机作业指导书
1.开机前先检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁；
2.对分条机各导轨要添加润滑油和去灰尘；
3.打开机器空转机器，看机器是否有异常现象；
4.根据生产指令准备好要分条的膜或纸、收卷管及卡尺等工具；
5.必须清楚的了解分条机操作界面上各个按扭及旋扭的作用；
6.将准备好的分切材料正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确；
7.将膜或纸经过导轨对应位置穿好膜，调节好纠偏感应器对应的位置使之能自
动控制；
8.根据分条的宽度将收卷管装到分条机的收卷气涨轴上充气固定，并贴上双面
胶；
9.根据生产指令要求调整好分切刀片的距离和尺寸；
10.将分切的膜或纸固定在收卷管上并开始收卷（先要将记米器清零）；
11.张力大小调节，手动调节。
12.先以低速的速度分切，待确认分切尺寸和规格与指令单要求一致时再加快速
度分切；
13.当分切并复卷处于正常状态时将压辊打下使收卷平整，注意在收卷过程中检
查是否有打皱、跑偏、等不良现象；
14.当收卷达到要求的米数时停止收卷将压辊抬起，割断膜或纸进行包装及标示
（按要求）；
15.将分条包装完成后的膜或纸卸出，注意先用手将膜或纸托起使气涨轴不能受
力，然后放出气涨轴内气压并将膜或纸拿出，换上新纸管
16.11.注意及时处理边料出风口的边料防止堆积过多堵塞风口，并按时填写分条
保养记录
17.12.及时记录米数并填好报表和工序单。
2012-07-07。
