(竹)胶合板模板的技术交底

模板工程施工技术交底一、概况：本项模板工程经研究讨论确定，地下外剪力墙、采用小钢模：600×600及700×700框架柱采用钢模板，其他部位模板均采用木模板。

二、准备工作1、技术准备得到施工图纸后应组织承包单位的有关技术人员熟悉图纸，将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。

同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。

绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。

木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯、坡道等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。

2、机械设备准备本工程机械设备需用情况见下表：3、材料准备根据配模原则，考虑工程的损耗，计算出本工程材料需用计划如下：4、隔离剂选用墙、柱等竖向模板选用机油兑柴油（3 :7），搅拌均匀后，采用干棉丝擦在模板上，梁、板等水平模板选用油性脱模剂，用棉纱均匀擦在模板内侧面上，脱模剂不得过厚涂刷均匀，防止污染钢筋。

三、模板设计1、小钢模板小钢模板木支撑，模板规格为300×1200、250×1200、200×1200、150×1200、100×1200等规格，钢模板采用对拉片连接，对拉片规格为墙厚+100mm，对拉片厚为2mm，宽50mm，对拉片连接间距为水平方向300mm, 对拉片连接间距为垂直方向300mm，钢模板采用6×9木方加固连接，钢筋绑扎、模板安装采用双排钢管脚手架，墙垂直度采用紧线起连接镀锌铁线调整并紧固牢靠。

2、独立柱模板地下室柱为125根，配备10套可调截面的钢制大模板。

柱钢模板整体厚106mm,面板为6mm 的热轧钢板,骨架为[10×6 的槽钢,连接螺栓横向间距600mm、900mm，竖向间距为300mm 左右，柱模面板连接螺栓开孔直径为φ20，柱钢筋、模板施工操作采用井字型钢管脚手架。

1 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。

1.1.2木方：采以50×100×4000地木方。

1.1.3连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。

1.1.4支撑系统：钢管扣件支撑。

1.1.5脱模剂：水质隔离剂。

1.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

1.2作业条件：1.2.1模板设计：1.2.1.1确定所建工程地施工区、段划分。

根据本工程结构地形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工地流水区段，已减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）地作业量。

1.2.1.2确定结构模板平面施工总图。

再总图中标志出各种构件地型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同地构件地替代关系并编号，已减少配板地种类、数量和明确模板地替代流向与位置。

1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图對梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出否同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选以地形式及间距；支撑系统地竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件地型号、间距。

预制拼装時，还应绘制标志出组装定型地尺寸及其与周边地关系。

1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。

水平控制标高引测倒预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

1.2.3模板承垫底部，治模板内边线以1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。

外柱地外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，已保证标高准确和否漏浆。

1.2.4设置模板（保护层）定位基准，即再柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，已防模板水平位移。

1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。

预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

1.2.6预组拼装模板：1.2.6.1 拼装模板地场地应夯实平整。

完整版)模板工程技术交底本文介绍了模板工程的技术交底，主要包括模板配置、运输及安排、主要部位的施工程序、基础模板的支设以及各楼层模板支撑的搭设。

首先，基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。

模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。

其次，钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。

塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。

需要时由塔吊配合进行运输。

接着，本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。

然后，基础筏板周围模板采用砖胎模。

筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。

剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500.最后，地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。

排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。

上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。

施工安全措施要求1、楼板模板和梁模采用15mm厚竹胶合板、钢管支撑等施工方案。

2、水平结构模板支撑顺序：放线（水平控制线及支撑位置线）撑脚垫板满堂红脚手架立竖杆（距离500mm）安装水平横杆，调整撑顶面搭设梁底短钢管铺梁底龙骨铺梁底模板铺板底纵横龙骨支设板底侧模铺楼板模板模板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工序。

拆模顺序：拆除上部水平横杆降下龙骨支撑件拆龙骨拆楼板模板拆部分水平横杆模板及横杆，龙骨转至上一层楼板转至下一流水段。

3、竖向结构模板：柱模：矩形柱采用15mm厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻砖，采用60*80木枋作龙骨，钢管做柱箍平均间距600mm。

支出模架固定。

4、楼模板拆除工艺标准，施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装前技术交底，并进行试组装，在柱上弹水平线，在楼面上弹控制位置的十字线，对线安装立杆、安装横杆，调平龙骨支托板，铺纵横龙骨、模板。

5、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形，不漏浆。

6、当同条件养护的砼试快强度达到设计强度要求时，方可拆除纵横龙骨及模板、立杆、梁底模板等。

7、模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数，安装、拆、卸模板不能硬砟硬撬，不能随意扔、抛防止模板变形损坏，模板上表面标高允许偏差在±5mm以内，相邻两块表面高低差在2mm内，板面平整度在5mm内。

高支模施工安全技术要求1、模板顶撑要垂直，底端平整坚实，木楔要定牢并用横顺拉杆和剪力撑拉牢，模板没有固定前，不得进行下道工序。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，斧头、锤等工具必须放在随身的工具袋中，禁止放在竹架板上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢操作时要设工作台，保持支撑架的稳定性，并防止上、下在同一垂直面操作，若遇施工过程的停歇，应将横衬安装牢固后方可停止工作。

模板技术交底范本精品文档技术交底施工单位工程名称交底部位交底内容：一、作业条件1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。

2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。

3、墙体钢筋绑扎验收完毕，水电管线及予埋件安装验收完毕。

4、墙柱内杂物清理干净，定位钢筋已焊好或扎好。

5、现场钢筋已经监理验收合格。

二、模板施工（一）模板的支设安装1、模板的支设安装，应遵守下列规定：a、按配板设计循序拼装，以保证主模板系统的整体稳定。

b、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。

c、予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

d、支柱所设的水平撑或剪刀撑，应按组织和整体稳定性布置采用Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设，支撑系统步距1500（尚有申明除外），立杆用可调顶托，伸出长度0.2m，12厚胶合板，50×80木方。

板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点，梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止的下顶紧水平均所有检查，且上下扣件间隙≤2mm）。

梁支架每排立杆（以上均已含梁两侧梁板共用的立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距＝（梁宽+600）mm/（每排根楼-1）均漫衍置（计算横距<300的依照300设置）；梁下次楞平行于梁截而布置，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。

1.2梁板支撑系统详细做法如下：梁板底（截面积Ｓ≤0.24㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，纵距1000。

以300×600代表梁为验算对象。

板（厚≤160mm）立杆纵、横向间距900，步距不大于1500，板底次楞50×80方木@250，主楞双钢筋，可调支撑托节点。

柱、墙及梁高≥700梁的侧模；竖向次楞方木≤200，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距400；Ф12高强对拉螺栓或Ф14的普通对拉螺栓，竖向间距≤400，水平间距≤400，起.模板工程分部工程日期基础与主体模板工程年月日精品文档步距底200，梁高<700梁侧次楞间距≤225，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。

模板施工技术交底一、施工准备（一）材料1. 联结附件：扣件、对拉螺栓。

2. 竹胶大模板。

3. 脱模剂、泡沫胶带。

（二）作业条件1. 操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。

2. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。

3. 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。

二、一般要求：1. 模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。

2. 当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400 o3. 模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。

4. 各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。

5. 支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等；6. 模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；7. 侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。

承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。

8. 所抄水平线为60cm标高线（相对于土0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上 2.35米。

顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m ）,顶板板厚为250mm三、模板支设（一）墙柱模板1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。

2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。

墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。

若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。

3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。

浇筑混凝土前用水管冲洗干净。

柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。

4、柱子具体加固按下表5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固6柱子柱箍必须与满堂脚手架相连(四)梁模板、现浇板模板梁模板(1)梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。