洛阳万山高硫煤脱硫添加剂

固（脱）硫催化剂和添加剂项目可行性分析一、固（脱）硫催化剂和添加剂概述（一）固(脱)硫催化剂及添加剂的概念固(脱)硫催化剂及添加剂是一种新型的燃煤脱硫添加剂。

主要由助硫氧化催化剂和脱硫剂组成，外观为浅灰白色粉末，具有无毒、无腐蚀性等特点。

该产品主要用于脱除燃料煤中的硫分，同时具有明显的助燃作用。

使用该技术，煤在燃烧过程中，其所含硫与添加剂结合转化为硫酸盐进入炉渣中，当燃料煤中所含的硫量为3％时，可使尾气中的硫氧化物含量降低47%-57％，当含硫量<1.5％时，尾气中硫氧化物含量下降65％，从而达到保护环境的目的。

（二）固(脱)硫催化剂及添加剂的构成固（脱）硫催化剂是燃煤催化剂的一种。

其化学成分主要是碱金属、碱土金属和过渡元素的氧化物、氢氧化物及其盐类，（C、FeCl3、FeCl2和Fe2O3、K2CO3、Na2CO3、Ca(OH)2、CaO、Fe2O3、NaC1、K2MnO3等）。

物理构成主要由60%−98%的固硫剂和2%−40%固硫催化剂制成；其中固硫催化剂是包括下述重量百分比的原料制成：钒类氧化剂2%−12%、抑制剂2%−25%、至少一种镧系催化剂5%−30%、大白土（甘肃产，含Sc、Ce、Fe、Ti、Sn、Ca离子）50%−89%。

（三）固(脱)硫催化剂及添加剂的主要用途固(脱)硫催化剂及添加剂主要应用于燃煤电厂、企业锅炉、高硫煤矿、各种煤质、民用炉、手烧炉、链条炉、往复锅炉、抛煤机炉、反射炉、沸腾炉、粉煤灰炉等工业锅炉。

该产品是解决工业锅炉、窑炉工况差、热效率低、劣质煤利用率低、SO2污染严重等问题的环保产品。

用于工业生产无需改变燃煤设备及条件，劣质煤或优、劣混合煤应用可达到优质煤燃烧效果，添加固硫剂在灼热时将硫迅速固定住，固硫率可达60%−80%，减少SO2的排放量。

二、固（脱）硫催化剂和添加剂技术（一）国内外技术发展现状固硫添加剂是针对治理燃煤造成的大气污染问题应用而产生的一种新型环保产品。

添加剂对炼焦煤在干馏过程中脱硫性能影响的研究的开题
报告
一、题目：
添加剂对炼焦煤在干馏过程中脱硫性能影响的研究
二、研究背景和意义：
炼焦煤是冶金行业中必不可少的原料之一，而其中的硫是对环境和人体健康都有一定危害的物质。

因此限制硫的含量是炼焦煤质量控制的重要指标之一。

目前在炼焦煤干馏过程中，通常采用添加剂的方式来降低炼焦煤中的硫含量，但具体的影响机理还需要进一步研究。

三、研究内容和方案：
本研究拟选取几种常用的添加剂作为研究对象，对它们在炼焦煤干馏过程中脱硫性能的影响进行分析。

具体方案如下：
1、研究对象的选择
从市场上采购几种常用的添加剂，包括石灰、氧化钙和多硅酸钠等。

2、实验室模拟干馏试验
在实验室条件下对选定的炼焦煤进行干馏试验，通过对干馏物中硫含量的测试来评估添加剂的脱硫效果。

3、添加剂添加量的优化
选定效果较好的添加剂，探究不同添加剂添加量对炼焦煤在干馏过程中脱硫效果的影响，并选取最优添加量。

4、机理分析
通过对添加剂作用机理的深入研究，进一步探究其对炼焦煤脱硫性能的影响。

四、研究进度安排：
1-2周：研究对象的采购和实验条件准备。

3-4周：实验室模拟干馏试验的开展和数据处理。

5-6周：添加剂添加量优化和研究结果的统计分析。

7-8周：机理分析和文献综述。

五、预期成果：
通过本研究，可进一步探究添加剂在炼焦煤干馏过程中降低硫含量的作用机理，为科学选取炼焦煤添加剂提供一定的理论依据。

同时，为炼焦煤质量控制提供可行的技术手段。

脱硫增效剂使用方案脱硫增效剂是一种用于煤炭燃烧脱硫的化学添加剂。

它通过促进脱硫反应速率、提高脱除率，并降低副产物的生成，从而增强煤炭脱硫效果。

下面是一个使用脱硫增效剂的方案，包括选择合适的脱硫增效剂、确定添加剂的用量和方法、影响因素的控制等。

1.选择合适的脱硫增效剂：选择合适的脱硫增效剂是关键。

常见的脱硫增效剂有钠基和氨基两大类。

钠基脱硫增效剂适用于高硫煤炭，它能够提高硫的活性，促进脱硫反应。

氨基脱硫增效剂适用于低硫煤，在脱硫过程中能够提高SO2的氧化速率，从而增加脱硫效率。

2.确定添加剂的用量和方法：根据煤炭的硫含量、燃烧工况和脱硫效果的要求，确定脱硫增效剂的添加剂量和添加方法。

添加剂量过大容易造成资源浪费和环境污染，添加剂量过小则无法达到脱硫的要求。

常见的添加方法有干燥喷射法、喷淋法和浸泡法等，具体的选择根据煤炭燃烧设备和脱硫工艺的要求而定。

3.影响因素的控制：脱硫增效剂的使用受到多种因素的影响，需要进行有效的控制。

首先是煤炭性质的控制，包括煤种、灰分、硫含量等。

不同的煤种对脱硫增效剂的使用效果有所差异，因此在选择煤炭时要考虑其对脱硫效果的影响。

其次是燃烧工况的控制，包括温度、氧浓度、燃烧速率等。

合理控制燃烧工况可以改善脱硫增效剂的利用效率。

最后是脱硫工艺的控制，包括氧化剂的使用、卸灰方式等。

通过优化脱硫工艺可以提高脱硫增效剂的使用效果。

4.结合其他脱硫方法：脱硫增效剂通常与其他脱硫方法结合使用，以达到更好的脱硫效果。

常见的结合方法有湿法脱硫和干法脱硫的结合使用。

湿法脱硫可以去除大部分的SO2，而干法脱硫可以去除余下的SO2、脱硫增效剂在这个过程中能够增强湿法脱硫和干法脱硫的效果，提高整体脱硫效率。

总之，使用脱硫增效剂可以提高煤炭脱硫的效果，减少硫化物的排放。

在实际应用中需要选择适合的脱硫增效剂、确定合理的添加方法和剂量，并合理控制各种影响因素，以达到最佳的脱硫效果。

同时，还需要结合其他脱硫方法，以提高整体的脱硫效率。

脱硫添加剂调研报告
脱硫添加剂是用于燃煤锅炉等工业设备中的脱硫处理的化学物质。

本报告通过调研研究了脱硫添加剂的种类、作用机理、应用范围和市场情况，并提出了未来发展的建议。

脱硫添加剂的种类主要有石灰石、活性炭、三氧化钙、苏打灰等。

其中石灰石是最常用的脱硫吸收剂，因其具有较高的碱度和广泛的资源可获取性而备受关注。

脱硫添加剂的作用机理主要是通过化学反应去除燃煤排放中的二氧化硫(SO2)。

当脱硫剂与燃煤中的SO2发生反应时，会生
成硫酸盐(SO42-)和硫化物(S)等化合物，从而减少SO2的排放。

脱硫添加剂的应用范围广泛，主要包括燃煤锅炉、工业炉窑、电厂等高污染物排放设备。

随着环境保护政策的不断加强，脱硫添加剂的需求也在逐渐增加。

目前脱硫添加剂市场竞争激烈，主要的供应商包括国内外的大型化工企业和矿业企业。

虽然市场规模巨大，但由于整体产业发展水平较低，加上技术壁垒较低，导致市场上存在着品质良莠不齐的情况。

为了进一步推动脱硫添加剂的发展，我们建议在以下方面进行改进。

首先，提高脱硫添加剂的质量标准，加强产品监管，确保产品的稳定性和安全性。

其次，加大对脱硫技术的研发力度，改进脱硫效率和脱硫成本，以更好地满足市场需求。

第三，加强行业协作，提高企业之间的合作效益，实现资源共享和优势
互补。

最后，在市场推广方面，加强对脱硫添加剂的宣传教育，提高用户对其作用和效果的认识。

综上所述，脱硫添加剂是一种重要的环境污染治理化学物质，具有广阔的应用前景。

通过加强品质监管、技术研发和市场推广，脱硫添加剂行业有望实现更好的发展。

洛阳石化工程公司研制出新型脱硫助剂
佚名
【期刊名称】《气体净化》
【年(卷),期】2005(005)006
【摘要】日前，一种用于降低催化裂化汽油硫含量的新产品LDS-S1脱硫助剂，在河南洛阳石化工程公司成功问世。

催化裂化汽油生产采用该助剂后，在保持系统藏量8％至10％比例时，催化汽油硫含量可有效降低25％至30％。

【总页数】1页(P15)
【正文语种】中文
【中图分类】TE626.21
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