主井调道、清理施工安全技术措施

主井皮带巷安全技术措施为了11403上下顺槽运输方便，需要在主井皮带下山铺设一段轨道。

具体位置在310米至440米处进行人工拉底作业，为确保作业期间的安全，特制定如下安全技术措施。

一、作业工序：破岩→清理石块→拉底→清理石块→装车→移道二、具体操作步骤：1、310米至440米处人工利用风镐将岩石击碎后，人工利用铁锹将击碎的石块全部清理，然后进行集中出渣，由调度室统一协调，严禁矸石进入煤流系统。

2、人工利用风镐进行拉底，要求巷道高度不低于2.7m，310m至440m 处拉底宽度达到2000mm。

3、将拉底后的大石块集中码放在巷道帮部，然后等轨道铺好后运出。

4、待310m至440m之间全部拉底完成后再进行铺道作业。

5、拉底到顶板下沉段时，首先准备好木点柱，提前打好后，再进行替换旧的点柱。

三、安全技术措施：1、两组以上同时作业时必须保持在5米以上的间距，以免风镐破岩、挥动工具时造成人身伤害。

2、由于在主井皮带下山进行作业，过往人员较多及皮带运输，行走人员必须在施工作业人员停止作业后，方可通过。

3、在作业过程中，工作人员应精力集中，使用的洋镐、风镐等铁器工具严禁碰撞巷道内吊挂的各种管路及电缆，以免碰撞时出现火花发生火灾或爆炸事故，以及避免破坏公共设施。

使用压风前确保各个管路连接处连接牢固可靠，避免压风吹伤作业人员。

4、在同一地点使用风镐进行破岩的过程中，严禁他人使用铁锹进行清理石块、煤等，以免相互发生碰撞或飞石伤人。

5、拉底到顶板下沉处，专门安排一名有经验的工人观察顶板情况，如有异常，及时通知人员撤出，并向调度室汇报。

6、人员装车时必须在矿车的同一侧，避免飞石伤人。

7、井下作业人员必须现场交接班，手把手移交作业工具，待接班人确认后方可升井，确保不丢失工具。

8、人工进行移道过程中要同时用力，用力要均匀，以免发生事故。

9、作业期间跟班队长、验收员必须严格把关，确保工程质量和安全。

10、本措施未尽事宜，仍按《煤矿安全规程》执行。

文件编号：GD/FS-4180（解决方案范本系列）煤仓清理安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________煤仓清理安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

根据矿工作安排，刘国林队对主井底煤仓以下巷道进行清理，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施：一、施工地点:主井井底清煤斜巷二、人员组织安排：现场施工由队长刘国林亲自带队，带班班长安排具体实施，矿跟班领导、安全员、瓦斯员，负责现场瓦斯检查和安全监督管理工作。

三、技术要求：1、将煤仓放煤口下部巷道由上而下、有外而里进行清挖，清挖到帮、到底。

2、先清虚煤，从上向下清理，将巷壁清理透后再向下挖。

3、清挖工作要确保质量，井筒四周及底部的所有煤炭及其它杂物必须清理干净，不留死角。

四、安全技术措施1、施工前必须先检查小绞车、钢丝绳、安全绳、矿车、轨道及清煤下山巷道的完好情况，否则严禁进行清挖工作。

２、施工前，先将清煤下山口风门前后的杂物清理干净，保持规定畅通；检查井筒底部四周的井壁是否完好，如有不安全隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。

３、清挖前必须放空煤仓内的积煤，瓦检员先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时方可施工。

主井煤仓清理安全技术措施简介主井煤仓清理是煤矿生产中的一项重要工作，如果不进行清理，则会堆积大量的煤尘和矸石，给通风和甲烷浓度控制带来很大的困难，增加了矿井安全事故的风险。

但是，主井煤仓清理也是一项高风险的工作，需要科学的技术措施和严格的安全管理来保证工作的安全和顺利进行。

技术措施清理前的准备工作在开始清理前，需要进行如下准备工作：1.明确清理的目的、范围和计划，制定详细的清理方案和安全防范措施，并予以公布和宣传。

2.配备相应的清理设备、工具和人员，并对其进行培训，确保其操作规范、熟练和安全。

3.对清理区域进行勘察和探测，了解清理区域的地质条件、煤层赋存情况、瓦斯含量和煤尘等级，制定相应的安全措施。

4.对清理区域和周边地区进行通风、排水、检修和维护，确保主井煤仓清理过程中的安全和通畅。

清理过程中的技术措施在清理过程中，需要采取如下技术措施：1.采用湿法清理，防止煤尘爆炸和煤炭自燃。

清理设备需要具有防爆、防火和降尘措施。

2.严格控制瓦斯浓度和温度，确保其在安全范围内。

采用现场检测和控制系统。

3.在清理区域设置挡板和护栏，防止跌落、滚落和碰撞。

4.设置紧急救援和逃生通道，并将其明确通知清理人员。

5.定期对清理设备和工具进行检查、维修和更换，确保其操作正常和安全。

6.建立健全的监控和报警系统，及时发现并处理安全隐患。

7.严格执行作业规程和操作规范。

清理后的安全措施清理结束后，需采取如下措施：1.清理设备和工具彻底清洗和消毒，防止煤尘和细菌污染。

2.拆除和移除清理过程中设置的防护和管制措施，恢复区域通行和使用。

3.对清理效果进行评估和检查，对清理不彻底的区域予以重新清理。

4.对清理人员进行体检和心理疏导，及时处理职业病和心理障碍。

5.汇总清理过程中的数据和经验，制定相应的技术规范和操作规程，为下一次清理提供参考和依据。

总结主井煤仓清理是一项既必要又高风险的工作，需要科学的技术措施，严格的安全管理和操作规范，并且需要根据不同的清理情况和实际条件予以调整和完善。

主井更换罐道安全技术措施1. 引言主井更换罐道是炼油、化工及油气开采行业中的一个重要环节。

主井更换罐道是指将老化、磨损或已损坏的罐道进行更换的过程。

由于该过程涉及到易燃易爆的液体或气体，因此必须采取一定的安全技术措施。

为了保障主井更换罐道操作的安全性，本文将介绍主井更换罐道过程中需要遵循的安全技术措施。

2. 前置控制在主井更换罐道之前，需要进行前置控制措施的准备工作，包括如下内容：2.1 管线检查对于将参与主井更换罐道的管线，需要进行全面检查，并确保其状态良好、无泄漏现象。

2.2 断电断气为确保操作员的人身安全，主井更换罐道作业区域内，需要严格执行断电断气措施。

2.3 通风通风是预防易燃易爆气体积聚的重要手段。

在进行主井更换罐道前，应开启通风设备，确保现场空气流通。

2.4 操作人员准备所有参与主井更换罐道的操作人员必须经过培训，并严格遵守操作规程。

在操作过程中，必须穿戴相关的安全装备，包括面罩、手套等。

3. 更换罐道在进行主井更换罐道操作时，需要采取以下措施：3.1 准备工作在更换罐道之前，需要先检查罐道的状态，是否满足要求。

同时，还需要准备好所需的工具和器材，以及必要的阻隔措施。

3.2 罐道清理在更换罐道之前，应先将现有罐道内的残留物清理干净，以防其引起安全隐患。

3.3 装卸作业在将旧罐道卸下并且新罐道安装前，必须对装卸作业进行安全管理。

操作人员应当严格按照熟悉的流程操作，并在进行任何移动前，对装置进行检查。

在搬运罐道的过程中，应采取防滑、防摔措施。

3.4 符号标识在更换罐道之后，必须进行符号标识。

所有相关的管道、接头、阀门等必须贴上对应的标识，为以后的维护和操作提供保障。

4. 结论主井更换罐道是一个高风险操作，操作过程中必须建立完善的安全管理系统。

在更换罐道之前，必须进行全面检查，并进行前置控制措施的准备工作，并严格采取相关的安全技术措施，从而确保操作的安全。

煤矿主斜井安装轨道安全技术措施一、慨况为了加快我矿各系统恢复步伐，进一步推进我矿安装进度，使在安装过程中规范轨道安装质量、标准，确保安全顺利的完成安装，特制定如下安全技术措施。

二、组织机构：组长：刘宗强副组长：常兴明、双庆寿成员：安装队所有成员三、主要运输线路：地面广场T主斜井T一级车场T二号运输下山。

四、一般操作顺序1、检查车辆T装设备、物料T运设备、物料T卸设备、物料。

2、材料摆放顺序：主井井材料堆放处-主斜井-一级车场-二号运输下山。

3、安装顺序：主井井一主斜井一一级车场一二号运输下山。

五、运输安全措施1、主斜井、二号运输下山安装的轨道为24Kg/米，每根长8米，每根合计重量为192Kg。

运输时每次最多只能运输10根，合计1920Kg。

水泥轨枕一次最多只能运输40根，每根重50Kg,合计20Kg，每次只能使用一辆平板车或架子运输。

每次只能运输一种材料，严禁同时运输轨道和水泥轨枕。

2、运输的轨道、水泥轨枕及相关配件的规格质量必须符合要求，不准将不合格的主要材料及相关配件运往工作地点。

3、运输所有的材料必须由经考试合格并持有考试合格证的运料工操作。

4、下井前，要由当班负责人讲清工作内容、步骤，人员分工和安全注意事项，运输期间要根据当班工作的需要认真检查是否与所需运输的材料、型号符合。

所带工具是否齐全、完好。

5、机电科对各自分管的运输设备要加强管理和维护。

6、把钩工必须认真检查运输轨道、水泥轨枕及其他配件的车辆捆绑是否牢固可靠，数量和重量是否符合要求，不符合要求严禁运输。

7、工作人员在搬运轨道、水泥轨枕时必须检查抬杠、抬绳的完好情况，抬杠、抬绳必须能承受轨道、水泥轨枕的重量，发现有断裂、变细情况时必须检查受损情况，不能使用的必须及时更换。

8、在搬运过程中两人以上同时搬运同一件材料时，工作人员之间必须相互协调好，保证同起、同落，并叫好令。

起落时需要分清先后顺序的，必须提前说清谁先谁后，并严格按照先后顺序进行起落。

主副井井底水仓清理平安技术措施由于主副井井底水仓淤泥较多，已影响正常排水，汛期即将来临，为确保平安度汛，经研究决定，将对水仓进行清理，为确保施工平安，特制定如下平安技术措施。

1、清理主仓时由先必须将所有水流改至副仓，将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。

2、清理水仓前应在-45m车场安设一台5.5KW局扇，局扇位置由通风科给定，风筒直径为400mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风科进行管理维护。

3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经机电科及平安科验收，验收合格前方准运行。

4、绞车司机必须持证上岗，并由井口安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。

5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护平安可靠，无杂物，便于操作和观望。

6、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。

7、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚〞，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。

8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。

所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。

9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。

无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相〔φ15.5mm〕，绳长不超过规定允许容绳量。

主井风井整改扩大巷道断面安全技术措施1. 引言主井风井是煤矿井下通风系统的重要组成部分，对于保证煤矿井下安全和稳定的生产起着至关重要的作用。

为了进一步提高巷道断面的安全性，在主井风井整改过程中，需要采取一系列的安全技术措施来保证工作人员的安全和通风系统的正常运行。

本文将对主井风井整改扩大巷道断面的安全技术措施进行详细的介绍和分析。

2. 工程预备在进行主井风井整改扩大巷道断面之前，需要进行一系列的工程预备工作。

这些工作包括：•对井下巷道进行详细的勘察和测量，确定扩大巷道断面的范围和具体的工作要求。

•对井下巷道中的支护设施进行检查和评估，确保其符合扩大巷道断面的要求并进行必要的维护和修复。

•制定详细的工作计划，包括工期、人员配备、材料准备等，确保整个工程能够按时高质量完成。

•对相关工人进行必要的培训和安全教育，提高其对工程安全的认识和意识。

3. 施工过程主井风井整改扩大巷道断面的施工过程包括以下几个步骤：3.1. 工作面交接在施工前，需要进行工作面的交接。

这包括：•确定工作面的具体位置，并进行标识和布置。

•对工作面进行清理和排除积水，确保工作面的平整和干燥。

•对工作面的支护设施进行检查和维护，确保其符合安全要求。

3.2. 巷道掘进巷道的掘进是整个施工过程的核心环节。

在巷道掘进过程中，需要注意以下安全技术措施：•采用合适的掘进工艺和设备，确保巷道的质量和稳定性。

•对巷道进行适时的加固和支护，确保其能够承受井下的压力和地质条件。

•对巷道掘进过程中的岩石爆破进行严格的管理和控制，确保安全生产。

3.3. 安装通风设备在巷道掘进完成之后，需要对巷道进行通风设备的安装。

这些通风设备包括风机、排风管道等。

在安装通风设备时，需要注意以下安全技术措施：•通过合适的通风设计和计算，确定通风设备的选型和布置。

•使用合适的工具和设备，安装通风设备时注意施工安全，防止事故的发生。

•对通风设备进行试运行和调试，确保其能够正常工作并满足设计要求。

主井梯子间清杂安全措施1.清洁管理：保持主井梯子间的清洁是确保工作人员安全的关键。

清洁的环境能够降低意外事故的风险，减少绊倒和滑倒的可能性。

定期清理地面杂物和灰尘，保持通道畅通，避免堵塞和积存杂物。

2.组织管理：主井梯子间应根据工作需要进行合理的布局和组织，确保通道畅通、设备整齐。

根据实际情况设计和设置安全通道、标识和指示牌，提高工作人员的安全意识和操作规范。

3.安全设施：主井梯子间应配备必要的安全设施，例如紧急出口标识、灭火器、灭火器箱、急救箱等，以便在紧急情况下及时使用。

另外，还应设置应急照明设备，确保在停电或其他紧急情况下能够正常照明。

4.防滑措施：主井梯子间的地面应该采取防滑措施，例如铺设防滑地毯或涂抹防滑漆，避免地面湿滑或容易滑倒。

另外，在梯子间的主要通道和高风险区域设置警示标识，提醒工作人员注意安全。

5.定期检查：定期对主井梯子间进行检查和维护是确保安全的必要措施。

检查包括地面整洁、设备完好、电气线路安全等，及时发现问题并进行处理。

另外，根据工作环境和工作强度，制定相应的保养计划，确保设施的正常运行。

6.培训教育：对主井梯子间的工作人员进行安全培训和教育是非常重要的。

他们需要了解如何正确使用设备和工具，以及如何应对突发情况。

培训内容包括紧急疏散程序、火灾逃生技能、急救知识等，提高工作人员的自救能力和安全意识。

7.管理监督：建立健全的管理监督体系是保障主井梯子间安全的重要保障。

对设施进行定期巡查和监测，严格执行安全规程和标准，及时处理问题。

另外，加强对工作人员的监督和考核，确保他们严格遵守安全操作规程和规定。

通过以上的措施，可以有效提高主井梯子间的清杂安全水平，保障工作人员的生命财产安全，促进工作效率和生产质量的提升。

同时，也可以为企业树立起良好的安全形象，吸引更多优秀员工加入，共同为企业的可持续发展贡献力量。

主井维修安全技术措施一、巷道维修标准：永久支护采用4.6型U型棚,架棚间距为0.6米,腿净宽4.2m,腿窝不低.2米,高度不低于3.1米,迎山角度为3于3架棚支护工艺流程拆棚后敲帮问顶前移临时支护出完矸刨出腿窝、达规定的深度和跨距将钢棚腿栽入窝中然后用矸将腿窝填平、并用木棍斜撑抵住或用绳栓住上梁梁与腿连接局部要用棚夹夹好拧紧棚夹螺丝梁上用木背板接顶、接实,并且用木片将顶封严用木楔加固用背板腰帮、楔紧再次拧紧棚夹螺丝.4、永久支护形式：U型棚支护.三、劳动组织根据巷道维修实际,结合生产工艺,确定施工劳动组织,合理人员安排,提高劳动效率.1、作业方式：采用“三八制作业方式,每班出勤人数7人.2、循环作业进度及安排：每班施工进度为1.8m,每天进度5.4m,三班正常推进,每班维修扩帮、出渣、支护二棚,棚距为0.6m.四、巷道支护与顶板治理：、撤棚前要先加固撤棚处的支架,施工人员与撤棚的距离应保持在0.5米以上,严禁人员站在撤棚及巷帮之间施工,撤棚前要将巷道内的浮矸杂物清理干净,保证施工人员退路畅通.、施工前及施工过程中要严格执行敲帮问顶制度,要安排有经验的老工人监视顶板活动情况,发现异常,及时发出撤人信号.3敲帮问顶工作班组长负责进行,找掉松东的煤矸,一旦发现有危及人身平安,必须立即处理后,方可施工.4、支架必须要保证迎山有力.不得出现前倾后仰、吊斜等现象.5、维修时,假设顶板冒落,要先采用撞楔法限制好顶板,把冒落物及时清理干净,并用废旧的老料把顶接实,不准空顶作业.6、施工中需要改棚时,至少二人进行,设好临时支护,一人观察顶板,一人作业,严禁大拉大换,并必须保证假设发生冒顶堵塞巷道时人员有撤退的出口.在独头巷道维修支架时,必须有外向里逐架进行,并严禁人员进入维修地点以里.撤掉支架前,应加固好工作地点的支架.架设和撤除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作,撤换支架的工作应连续进行,不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,保证作业地点平安.7、柱窝深度符合要求,底板软时穿木鞋.木鞋的规格为长_宽_厚：0.3m_0.3m_0.2m.8、假设煤体松软时,根据情况打超前探板或采用撞楔法超前临时支护,及时过梁护顶,预防漏顶或冒顶事故发生.假设煤体松软或顶板破碎、顶板压力大时,可适当缩小棚距加大支护强度.9、每棚必须保证五个撑木或拉杆,分别在棚梁中央、棚梁腿接洽处及棚腿中部各设1根,撑木拉杆必须打紧打牢,打成直线,必须将支架连锁组成整体10、施工过程中,必须保持有一定的备用材料,为处理不可预测事故发生做好应急物资储藏.五、改扩U型棚支护的质量要求1、巷道断面要符合设计要求,严禁两帮超挖或欠挖.2、棚腿窝深度不低.2米,且见实底3、巷道两帮及顶部用背板腰帮接顶,并且用木片全封闭.背板排列整洁,漏缝距离不得超过3cm必须接实顶帮.4、棚体要端正,无左右扭曲的现象误差小于+100mm.5、棚距中中为0.6米误差50mm6、钢棚梁的牙口要稳合,棚梁接口不得离合、错位.棚腿跨度符合设计要求.7、U型棚之间其上部、下部的撑木或拉杆齐全.8、巷道的净宽、净高不得超过+100mm.9、U型棚和巷道顶板要垂直,倾度合理、迎山有力.六、顶板治理要求及防冒顶的举措：。

主井煤仓清理安全技术措施随着工业化进程的加速，能源需求不断增加。

而在我国，煤炭始终是主要的能源来源，煤炭的储存和使用意义重大，安全性也格外重要。

在矿井煤仓内，堆放着大量的煤炭，但这样的煤炭堆存在很大的安全隐患，一旦发生意外，后果不堪设想。

为了保障井下人员的生命安全以及保护煤炭资源，严格执行煤仓清理安全技术措施显得尤为关键。

1.观察前期情况：进行煤仓清理前，需要对清理队伍进行技术、安全等方面的教育培训，使其了解清理技术要点，提高技术素养。

对每个矿井煤仓的情况进行详细的勘察和调查，了解该煤仓的构造、材料、堆煤情况、周边环境等基本情况，有利于派出专业的队伍进行清理操作，规避出现一些隐患。

2.室内通风：在清理过程中要采取科学的通风措施，使其通风透气，卫生，安全，特别注意洞口的通风、隔离，有利于清除有毒气体和防止粉尘爆炸等事故的发生，同时，煤仓内的供氧要均衡，确保供氧充足，防止室内氧气过少。

3.矿井安全：矿井中，煤仓底部的积煤情况很容易造成突发事故，因此，在清理煤仓时，必须坚持标准化操作，避免因操作不当出现危险。

遵循安全、稳健的原则，保持设备的正常状态，确保设备稳定运行，同时，要配备专业清理人员，采取安全措施将煤仓内的隐患清理干净。

4.设备操作：清理煤仓必须服从命令，坚持正常的设备操作，工人操作时必须戴上安全帽、口罩和防护眼镜等，特别注意用电安全，不允许使用易燃易爆的物料，并时刻留心设备的运行情况，以避免在操作过程中出现事故。

5.合理布局：在煤仓清理中，为了使开采量大且安全顺畅，应根据压顶情况和煤仓地质条件，采用合理布局，开采顺序应自上而下，优先采取一批次，不能出现大面积煤层掉堆现象。

6.效果评估：清理结束后，应进行效果评估，检查器材设备、环境情况、操作人员等方面的细节，确保清理达到标准化和规范化，以达到防范下一步危险的目的。

总之，矿井煤仓清理必须分析周围环境、选择清理机器以及操作人员和安全措施等多方面因素，进行科学的策略，特别是要注意线路、通风系统、气体卫生等细节问题，规范清理流程和日常维护，保证清洁和安全。