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消失模振动浇注致密铸造法及其应用刘玉满一、铸件结晶与冷却速度1、铸件冷却速度缓慢是消失模铸造突出的特点消失模铸造最突出的特点之一，是以干砂填充的铸型在负压条件下铸件冷却和散热的速度缓慢，因此铸件结晶的晶粒远比砂型铸造的铸件晶粒粗大，组织致密度也较低，同种同等材质铸件在抗拉强度、延伸率等方面的性能指标也较低于砂型铸造生产的铸件，尤其是高锰钢等合金耐磨抗磨铸件的使用寿命显著降低，这一突出问题给国内外消失模铸造生产的发展带来了极大的困扰。
以上这些问题的产生是由金属结晶的规律所决定的，如不改变其结晶的条件、过程和状态，要解决以上这些问题是不可能的。
从金属学的基本学理上说，改变金属结晶的方法主要有两种：一是改变金属结晶的过冷度，二是施以“场”的影响。
2、改变铸件冷却速度的常见方法改变过冷度通常就是加快金属液凝固过程的冷却速度。
对于消失模铸造来说，比较现实的做法是采用激冷型干砂填充造型。
所谓激冷型干砂主要是指高热导系数的钢砂、焦炭砂和石墨砂三种。
铬铁矿砂作用不甚明显。
其它各类干砂更微不足以产生足够的过冷度，况且还有一层隔热条件较好的涂料壳层将其与钢铁液隔开。
再者，铬铁矿砂价位高（5000～5500元/吨）且资源缺乏。
钢砂不仅价位高于铬铁矿砂，熔点比铬铁矿砂低得多，密度也过大（7.4g/cm3），砂箱底部压力过大，白模及常规涂料难以承受。
石墨砂或焦炭砂，我国尚无专业化生产供应。
这类砂的激冷效果与钢砂相当，比重亦较轻。
但硬度过低，复用性太差。
3、加快冷却速度不是细化铸件晶粒的最佳手段值得注意的是：冷却速度的增大并不是细化金属结晶的最合适手段。
冷却速度过大则铸造应力也大增，其它铸造缺陷亦随即而生。
薄壁或中等壁厚的合金耐磨铸件采用激冷砂效果尚可，而厚壁件则只能激冷表层，对内层或心部的铸件结晶过程作用甚微或几乎无作用。
况且，作为现代铸件质量的观念，细化晶粒的目的不仅仅是为了提高组织致密性，而应该是全面强化和优化铸件的机械性能和物理性能。
消失模铸造技术简介及工艺流程消失模铸造技术是一种先进的铸造工艺，它采用可溶解的模具来制作金属零件。
这种技术可以生产出复杂形状和精密尺寸的零件，因此在航空航天、汽车、船舶和其他行业中得到了广泛的应用。
消失模铸造技术的工艺流程主要包括模具制作、浇注、烧结和清理等步骤。
首先，根据零件的设计要求，制作出模具。
这种模具通常由耐火材料和粘结剂混合而成，可以在高温下烧结成坚硬的结构。
然后，在模具中注入熔化的金属，待金属冷却凝固后，可以将模具烧结，使其消失。
最后，清理表面的氧化物和残余物质，得到最终的零件。
消失模铸造技术的工艺流程相对复杂，但是由于其可以生产出高精度和复杂形状的零件，因此在一些特殊领域中得到了广泛的应用。
下面我们将详细介绍消失模铸造技术的工艺流程。
首先是模具制作。
消失模铸造的模具通常由耐火材料和粘结剂混合而成。
这种材料既要能够承受高温下的熔融金属，又要能够在一定温度下烧结成坚硬的结构。
模具的制作需要根据零件的设计要求，精确地制作出模具的内部结构。
这需要高精度的加工设备和技术，以保证最终零件的质量。
接下来是浇注。
在模具制作完成后，需要将熔化的金属注入模具中。
这个过程需要控制好金属的温度和流动速度，以保证金属能够充分填充模具的内部空间，并且不会产生气孔和缺陷。
然后是烧结。
待金属冷却凝固后，需要将模具烧结，使其消失。
这个过程需要在高温下进行，以保证模具的完全燃尽。
烧结后，模具将完全消失，留下金属零件的空腔。
最后是清理。
清理是消失模铸造技术中非常重要的一步。
在烧结后，金属零件的表面会残留一些氧化物和其他杂质，需要通过化学处理或机械加工来清除。
清理后，可以得到最终的零件。
消失模铸造技术的工艺流程虽然复杂，但是由于其可以生产出高精度和复杂形状的零件，因此在一些特殊领域中得到了广泛的应用。
例如，航空航天领域的发动机零件、汽车制造领域的发动机缸体和汽缸盖等都可以使用消失模铸造技术来生产。
相信随着技术的不断进步，消失模铸造技术将会在更多领域得到应用，为工业生产带来更多的便利和效益。
振动浇注、先烧后浇的操作技巧、质量控制淄博通普真空设备有限公司（消失模V法设备专业生产厂）张玉芳刘祥泉（0533-81768682904092）消失模铸造采用EPS聚苯乙稀泡沬，在操作规程中，首先浸涂涂料，然后物理法去除水份，干透，通常3~50KG可选用40~70目水洗石英砂，中大件100KG~500KG铸件，砂粒为20~40目石英砂。
以保持充分的透气性能。
在干砂负压条件下，从冒口点燃泡沬并输送少量氧气，型内泡沬猛烈燃烧，烟气随真空系统抽走并在水环真空泵净化后排出。
待模样烧成空壳之后，随即浇注。
从而获得基本无碳的优良铸件。
实行振动浇注，我们则需要高强度的涂料，以确保在整个空壳振动浇注中，不垮箱，无缺陷。
如果没有超强耐烧的涂料以形成坚固、耐高温且透气性良好、浇注后极易剥离空壳层，是不能做空壳振动浇注的。
在消失模铸造过程中，涂料是涂在泡沬上的，对于消失模的涂料要求：具有高的涂料强度和刚性，在浇注时有充分的耐火强度，对白模有较强的吸附性能，在高温下热解挥发时有较好的透气性能。
另外，在清理铸件时，型砂容易脱落，便于清理。
所以消失模涂料的质量是整个振动空壳浇注的关键，只有拥有了合格的涂料才能实施振动空壳浇注。
在我们经过二年的实践中，桂林五号强化型涂料就是不错的选择，能适用于大中小件铸件的生产，并有很好的生产效果。
其操作简单，生产方便，具体分为以下几个步骤：1、白模模型制作消失模分为机械发泡与手工制作模型。
机械制作将EPS原始颗粒与模具在高下根据需要发泡成型或将EPS泡沬板材切割加工，手工粘合成型。
并按常规要求对模型进行熟化和烘干处理。
2、浸涂、配制与性能消失模浸涂料是铸造生产过程中必不可少的工序。
以桂林五号为例，（先烧振动浇注）桂林五号的施涂方法与其它完全相同，通常采取浸涂，对于大型模样或浮力过大及易变形的模样，按生产条件，以上方淋涂。
即浇注形势。
涂料一般控制在2~3mm。
铸铁件在1.5~2mm。
淋涂不要过大，以免模样受损。
消失模铸造浇注系统设计浇注系统和浇注是获得高质量铸件的重要工序，浇注系统很关键，要经过反复试验，浇注系统可以用泡沫塑料板材来制造，但浇注系统最好是发泡成型，如果可能与模型成为一体，只有这样才能减少飞边，因为薄而复杂的浇注系统在操作过程中很容易损坏，所以使浇注系统简化很重要。
浇注系统和浇注操作的目的是减少浇注时产生紊流的倾向，减轻金属液的氧化，防止产生冷隔、皱皮等缺陷，应用成功的浇口设计有很多类型，如顶注、底注、雨淋式浇注，压边浇口、牛浇口等。
金属液的充型速度必频与模型热解的速度一样，浇注速度慢或出现断流的现象，都会引起严重的塌箱，金属液量一定要充分，以保持一定的金属静压头防止金属液前沿与熔融模型之间的空隙处发生他乡。
铁或铝和氧的亲和性、铁或铝的吸气性以与模型结构对控制浇注的成功至关重要。
浇注时泡沫塑料模型要发生一些列的变化，包括熔融、解聚、热解、聚合物裂解等，模型的热解产物会引起很多铸造缺陷，如铝合金中的气孔、缩松，铸件中的碳缺陷，以与铸钢件中的增碳等。
金属液充型过程中，模型在约75℃时开场软化，164℃时溶熔，316℃时开场解聚，在580℃时开场分解，设计浇注系统和浇注过程中，要防止气体、干砂、模型的热解残留物卷入金属液中，减少模型热解残留物取决于浇注系统的设计、浇注速度、模型的几何形状〔尤其是模型的外表和体积之比〕、涂料、砂箱的排气、真空的使用、模型的密度与种类等。
浇注系统的主要作用是用金属液充填型腔，同时必须不对铸型和金属两者产生部可承受的损坏，浇注系统能够在型建立温度梯度、提供补给金属，以促进健全的铸件，浇注过程中，浇注系统的金属流不仅要支撑铸型，还要通过浇注系统排除模型的热解产物，在涂料和干砂的充填、紧实的过程中，浇注系统还可用以支撑和搬运，浇注系统还要有一定的强度，便于操作并使模型某些部位可能加固，防止变形。
浇注出铸件后，必须去掉浇注系统。
浇注系统应该与铸件部重要的部位相连并且面积应尽量减小，一般情况下，面积越小，可增加浇注系统装配模型数量。
量及砂箱本身的重量，椐此计算振实台的激振力；（２）根据砂箱外廓尺寸选用三维振实台的台面尺寸，如表ｌ所示。
表ｌ三维振实台的主要技术规格及参数三维振实台除了激振力、台面尺寸外，支撑方式、控制方式、夹紧形式也是很重要的。
’随着消失模铸造行业技术发展，三维振实台的支撑方式已由现在气囊式空气弹簧代替了橡胶弹簧。
空气弹簧振实效果好，无噪音、可升降，易实现自动化控制。
控制方式：在控制方式中有常规控制、变频控制，一般不很复杂铸件用常规控制即可。
对于很复杂件，工艺不很成熟可采用变频控制。
例如缝纫机壳体壁厚４．５ｒａｍ，汽车变速箱壁厚７～８ｍｍ均采用常规控制，效果很好。
这里主要是振实台的设计、结构。
不要过于追求变频。
现振实台激振频率２９００踟分（即振动电机的转数为２９００转，分），而国产振动电机的转数如果再调高，其轴承寿命将受影响，调高空间不大。
如果通过变频下调振动电机的转数而降低频率意义不大。
砂箱采用气动夹紧，速度快，易实现自动化。
振实台的设计制动很重要，常被人们所不注意。
１．２真空负压系统．负压系统的选用主要考虑是熔化工部．同时可浇注几箱，也就是考虑抽气速度。
图１是典型的负压系统。
下面作以比较介绍。
图１真空负压系统４４３消失模铸造设备及生产线作者：谢克明作者单位：烟台四方铸造设备工程有限公司,山东烟台,268540相似文献(10条)1.会议论文叶升平有中国特色的消失模铸造2004本文概述了有中国特色的三大类消失模铸件;介绍了消失模铸造服务的设备制造商、模具制造商和材料供应商的情况;指出了中国消失模铸造与世界之差距.2.会议论文薛强军消失模精密铸钢技术(REPLICASTCS法)及实际应用2006消失模精密铸钢新工艺将消失模铸造技术与硅溶胶精密铸造技术及真空造型技术结合到一起,解决了常规消失模铸钢件增碳缺陷,本文介绍了该工艺技术要点、应用实例、关键设备.3.会议论文薛强军消失模精密铸钢技术(REPLICAST CS法)及实际应用2006消失模精密铸钢新工艺将消失模铸造技术与硅溶胶精密铸造技术及真空造型技术结合到一起,解决了常规消失模铸钢件增碳缺陷,本文介绍了该工艺技术要点、应用实例、关键设备.4.会议论文梁光泽中国实型(消失模)铸造的四十年2006本文从生产应用、原辅材料、专用设备和研究成果四个方面阐述中国实型(消失模)铸造四十年来的发展历程.从中可见,近几年中国的FM(EPC)发展很快,2005年产量已达32.1万吨,是10年(1995年)前产量的21倍,是15年前(1991年)前的140倍,居世界第二.同时,在原辅材料和专用设备等方面也有了长足的进步,日趋完善和成熟,从而确保了近年来我国实型(消失模)铸造的快速稳步的发展。
消失模铸造是一种绿色环保型的工艺，具有生产成本低、铸件质量高、工艺设计广泛等优点，整套生产设备的精度与适用性都很强，但是想要生产出高质量的铸件，不但的有好的设备，模具，最关键还需要专业的浇注工艺，来了解一下。
首先，埋箱造型，在浇注之前，将已挂涂涂料且烘干的白模放入到砂箱中，用无粘接剂的干砂进行填充造型。
首先向砂箱中加入一层干砂并进行震实，后将白模放置在这层底砂上，然后将砂箱装满无粘接剂且流动性良好的干砂，直到白模完全被砂子覆盖。
水平和垂直方向上的震动让砂子开始流动，从而让砂充满白模的型腔。
当铁水流入时，干砂的紧实程度提升了对金属静压头的抵抗力。
这可以防止塌箱，并阻止铁水渗透到干砂中。
型砂均匀填充的先决条件是合适的填充速度。
干砂填充型腔和震实过程时间的长短取决于白模的结构，通常由填充和紧实所有白模型腔所需的时间决定。
通常情况下，落砂造型和振实过程同时进行，以确保砂子更好地填充白模型腔。
建议分层进行填充紧实干砂。
因为如果一次性完成落砂造型，下层的干砂没有流动性可能导致部分型腔没有完全填满紧实。
在实际生产中，工艺流程由程序控制。
根据震实台的类型，可以选择水平方向、垂直方向，或者两者兼有的振动类型。
通常来说，由带有偏心块的振动电机产生激振力。
型砂从位于砂箱上方的带有可以自动开合的落砂隔板的加砂斗中流出。
这里应该确保快速、均匀地填砂造型，而且尽可能的将落砂高度降到更低的位置。
夹紧定位装置需要确保砂箱与震实台连接的牢固，从而振动可以直接传递。
造型所需的工艺参数受到偏心块的质量、转速和旋转方向的影响。
震实台的参数设置取决于铸件产品类型，因此每种铸件对应的各个震实参数需要根据经验来确定。
震动时间的长短主要取决于白模型腔填充速度的快慢。
较高的振动加速度让型砂有更好的流动性，但这并不意味着更好的型砂的紧实效果。
通常振动加速度在0.9G到1.0G之间。
浇注1、人工浇注在消失模铸造中，手工浇注是生产铸件的最简单方法。
然而这种方法只适用于小批量生产，而且需要有经验丰富的铸造工人。
消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。
对于消失模铸造，有多种不同的叫法。
国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”，简称EPC铸造。
国外的叫法主要有：Lost Foam Process(U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。
消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。
国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”，简称EPC铸造；国外的叫法主要有：Lost Foam Process(U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。
消失模铸造是目前国际上先进的铸造工艺之一，被誉为铸造史上的一次“革命”，国内外称之为21世纪绿色铸造。
中文名消失模；又称为干砂实型负压铸造；国外称之为EPC。
是目前国际上先进的铸造工艺之一。
一、消失模在国外的发展简史1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验，并获得成功,引起了人们极大的兴趣，1958年以专利的形式公布于众，当时称之为“无型腔铸造”。
起初，该法只是用来制造金属雕像等艺术品铸件，以后经过许多实践和探索，1962年西德从美国引进专利，消失模铸造法才开始被开发，并在工业上得到应用。
1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。
到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功,并在许多国家得到了应用,生产了成千上万吨铸件,但无粘结剂干砂实型铸造却没得到发展,仍处于探索阶段。
在整个六十年代直至七十年代,消失模铸造法仅限于单件小批生产,典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。
1968年，德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利，即现在的消失模铸造。
消失模铸造与其他铸造方法的主要区别是它所特有的黑区和白区部分。
白区指制模工部和模型组合及涂料烘干工部，黑区指造型浇注工部。
白区：制模工部：预发泡机、蒸缸、泡沫成型机、模型干燥室、简易切割床、涂料搅拌机、模型烘干设备等
黑区：造型振实台、真空系统、砂处理系统、砂箱、雨淋加砂装置、砂箱运输系统等
按我国消失模铸造厂生产条件，划分为以下几类。
一、单机或简易型铸造生产线
通常在铸造车间设置1-2台(造型时用)三维振动台，几个-10多个专用砂箱，砂箱吊运或设有辊(轨)道的砂箱简易输送线，干砂一般是自然冷却或设有简易型砂冷却装置，另加一套抽真空系统和砂除尘筛分设备。
投资灵活，费用在8-15万，生产规模一般在500-5000吨。
这种生产模式是比较符合我国国情，花钱少，上马快，深受我国广大中小企业欢迎，发展十分迅速。
这类工厂占我国消失模铸造厂点的90%以上。
二、国产型消失模铸造流水线
采用机械、液压、气动和电控方式，自行设计的国产型生产线，其砂箱数在10 -50余个不等;均设有砂冷却系统设备;生产规模在年产2000―30000吨，投资在50万-400万不等。
这类生产厂点约有30家(条)。
特点是系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产。
消失模铸造设备主营：消失模铸造设备，消失模，消失模铸造机械，消失模铸造技术，消失模铸件，泡沫机械，泡塑机械等产品，商丘恒盛消失模设备有限公司，是一家主要从事消失模设备制造、工艺技术研究、消失模铸件生产为一体的综合性公司，公司技术力量雄厚，加工、检测设备齐全。
以上信心希望能帮助到你。
消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点以消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点消失模浇铸是一种常用于金属铸造的工艺，它采用可燃材料制作的模具，在铸造过程中模具会燃烧而消失，从而实现铸件的成型。
消失模浇铸方式具有高精度、高复杂度、高自由度的优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。
一、应用领域1.航空航天领域：消失模浇铸可以制造出复杂形状、高精度的航空发动机叶片、涡轮叶片等关键零部件。
消失模浇铸可以提供更好的气动性能和强度，提高航空发动机的效能。
2.汽车领域：消失模浇铸可以制造出轻量化、高强度的汽车零部件，如曲轴、缸体、缸盖等。
消失模浇铸可以减少零部件的重量和材料的浪费，提高汽车的燃油效率。
3.机械领域：消失模浇铸可以制造出复杂形状、高精度的机械零部件，如齿轮、轴承、连接件等。
消失模浇铸可以提高零部件的精度和强度，提高机械设备的可靠性和使用寿命。
二、浇注系统设计要点1.模具设计：消失模浇铸的模具通常由可燃材料制作，如聚苯乙烯泡沫、蜡等。
模具的设计要考虑到铸件的形状、尺寸和结构，确保模具能够提供良好的浇注性能和成型效果。
2.浇注系统设计：浇注系统包括浇口、浇杯、导流道和冒口等组成。
浇注系统的设计要考虑到金属液体的流动性和冷却性能，确保金属液体能够顺利地填充模腔，并且在凝固过程中能够均匀冷却，避免产生缺陷。
3.冷却系统设计：冷却系统包括水冷却和气冷却两种方式。
冷却系统的设计要考虑到铸件的尺寸和形状，确保铸件能够在凝固过程中均匀冷却，避免产生应力和变形。
4.浇注参数控制：浇注参数包括浇注温度、浇注速度、浇注压力等。
浇注参数的控制要根据具体的铸件材料和形状进行调整，确保金属液体能够顺利地填充模腔，并且在凝固过程中能够均匀冷却，避免产生缺陷。
5.铸造工艺控制：铸造工艺包括预热、浇注、冷却、脱模等过程。
铸造工艺的控制要根据具体的铸件材料和形状进行调整，确保铸件能够在凝固过程中均匀冷却，避免产生应力和变形。
6.质量控制：质量控制包括铸件的尺寸精度、表面质量和力学性能等。
消失模设备及振动浇注专用装备的设计与制造淄博通普真空设备有限公司（消失模V法设备专业生产厂）张玉芳刘祥泉（0533-81768682904092）1、真空系统的设计与调控干砂负压消失模铸造需要合理稳定的真空系统，也是保证消失模铸造的基本条件。
对经过振实台振动坚实的砂型起二次加回作用，以形成一个足以防止涨箱或塌箱的现象。
完好坚固的整体铸型，对空壳振动浇注有致命的影响。
一般实型浇注抽气量和负压值相对较低，通常抽气量10~20m3/min就足够了，可空壳振动浇注最后控制在每分钟20m3以上。
真空系统对消失模铸造来说是最重要的，也是最基本因素，整个真空系统对铸件的影响有以下几个方面：①真空度与气流量太小时，铸件会出现皱皮、表面碳黑、气孔、浇不足、冷隔。
气流量太小时，箱内废气来不及抽走，铸件会出现白点、结疤、夹白等。
②真空度太大，气流量太大时，铸件会出现针刺、节瘤、机械性粘砂等现象。
因真空度与气流量过大其味无穷小对铸件构成的致命影响，从而使铸件造成质量上很大的缺陷，使铸件寿命大为缩短。
总而言之，合理的真空系统配置是决定整个工艺流程的关键。
在消失模铸造过程中，真空泵抽走的气体量是变化的。
在浇注前气压和抽气量会保持一个很高的阶段，当浇注开始，真空度下降很快，由于泡沬塑料模具在高温下分解很快，同时真空度下降也随之加快。
这期间如配置的真空泵抽气不足，极可能出现塌箱、浇注反喷和金属液逆流等一系列现象，造成铸件报废。
在浇注中期，由于金属液在型腔上浮，气压也随之升高，浇注速度的快慢和铸件大小与真空系统配置有很大关系，另外泡沬模型分解产生的气体，因泡沬的性质和比重不同产生的抽气量也不同，涂料的性能和涂料的通气性也影响气体进入系统的速度。
由此可见，真空系统的合理调配是整个真空消失模铸造工艺的关键因素。
真空泵是整个真空系统的心脏，关系到整个真空系统的性能，要合理选择合理配置至关重要。
为了得到合格与高质量的铸件，选择合理配套的设备才是最重要的。
在每一个装备的设计上，我们根据厂家实际生产情况，铸件大小、复杂程度，以最大限度的合理设计与调配，做到让用户放心，我们安心。
一般实型浇注配备10~20m3/min真空系统，空壳浇注抽气量控制在20m3/min之上，真空罐和除尘罐体积大小和真空泵是相配套的。
真空系统的合理配套与设计，关系到整个工艺生产流程，尤其是空壳振动浇注，没有合理的配置是无法完成这项工艺的。
2、振动浇注振实台在整个振动浇注工艺过程中对涂料和振实台都有严格的要求，涂料要有一定的刚性和透气性能，振实台振幅小，频率高性能稳定。
单维上下振动高频振实台，采用100~150Hz高速电机制造，与普通振实台有很大区别，它振幅更低，转速也更高，在振动浇注时，铸件在液态可控范围内防止晶粒粗大，提高铸件品质，预防渗碳，增加铸件耐磨强度，让白模铸件再上一个新台阶。
高频振实台，是我厂专为振动浇注研制的一种新产品，它的使用今后振动浇注提供了一个新的发展机会。
3、实型铸造振实台实型铸造工艺主要由干砂振动造型、真空负压浇注等工序组成。
其中干砂振动造型是该工艺的关键工序之一。
振实台是真空实型铸造中唯一的造型设备，它取代了普通砂型铸造中型号繁多，价格较高的造型机。
实型铸造用造型材料为干燥无粘结剂的散砂。
虽然干砂具有一定的流动性，但若仅靠重力填砂，则砂体对水平方向上的槽孔只能松散的充填到自然堆积角所能涉及的范围，而对模样底部的凹部，则完全不能充填。
造型振实台的作用有两个：一是使造型砂充分填充模样的内腔及外围各部；二是使砂箱及模样内所有砂粒都得到紧实，使砂型具有足够的紧实度，在负压下有一定的刚性，以满足浇注的顺利进行。
影响砂粒紧实度因素很多，如干砂的粒度和分布、砂粒的形状、气化模的形状，表面粗糙度、振动造型的具体操作工艺及时间等。
结构特点及紧实原理我公司的振实台是采用振动电机作驱动源的振实台，振动电机在其轴两端装有偏心块。
每组偏心块由固定偏心块与可调偏心块两部分组成。
固定偏心块用键固定在轴上，而可调偏心块则依靠两个螺钉并通过偏心块上的缺口夹紧在轴上。
只要改变偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置，便可以改变偏心块的合成偏心距，进而调整激振力的大小。
在固定偏心块上标有注明激振力数值的刻度，可根据需要加以调整。
我公司生产的振实台可分为普通橡胶弹簧、手动夹紧与空气弹簧、气动夹紧两种形式。
前者可用于生产外形及结构简单的且壁厚的铸件。
后者用于生产结构较复杂且壁薄的或大型铸件。
三维振实台采用三对振动电机实现三维（x.y.z方向）振动才能完成干砂的充填和紧实过程。
生产中操作人员可控制不同方向上的电机运转，以满足不同方向上的充填和紧实要求。
大多数三维振实台可按一定的组合方式、先后顺序来实现x.y.z三个单方向以及xy.xz.xyz等复合方向的振动，三维振实台的紧实原理和实质可认为是三个方向上单维振动的不同叠加。
一、三维振实台的选型：负压实型铸造工艺选择振实台应考虑以下几个方面：（1）、根据模型的组合和模型的特点以及模型的外形尺寸等确定砂箱形状和几何尺寸。
计算装满型砂后的砂箱重量，选择相匹配的台面尺寸和激振力。
（2）、根据生产大纲确定生产节奏，并为满足熔化能力的需要，确定生产率，进而计算出振实台的数量。
（3）、根据模型的复杂程度，选择采用的弹簧性质和是否需要变频。
（4）、自动线上的振实台是否需起升和锁紧等。
二、三维振实台的操作要领：三维振实台的控制均在配套的电控柜上完成。
气路的控制（空气弹簧、气动夹紧）也由电控柜上电路控制阀箱中的电磁阀来完成。
电控柜上的按钮分为主电机一组，付电机两组。
空气弹簧、气动夹紧、雨淋加砂（成线配套）可分别单独控制。
其中工艺流程为：气动夹紧空气弹簧雨淋加砂主电机副电机1副电机2对每件铸件不同，其加砂、振实工艺也不同，均在试制过程中锁定振实工艺。
如加砂次数、主、副电机振实顺序、时间、激振力大小等。
三、安装与调试：本公司生产的三维振实台均系卧在地坑中，其轨道面与地面轨道平。
用户应按照本公司提供的地基图施工地坑地基。
安装振实台时先将机座焊在地坑内予埋件上（切记机座应找平）然后将空气弹簧（或橡胶弹簧）连接在机座上。
最后将振实台平吊在空气弹簧上（按其导向装置吊入），最后再将轨道安装在地坑两端予埋件上压紧（普通橡胶弹簧振实台上自带轨道），最后接通气路及电路即可。
振实台的调试一般是激振力的大小（变频振实台在电控柜调整其频率的大小）激振力大小的调整是对电机的调整，详见第2节中的介绍，且每对电机要调一致，从小到大逐渐调整。
激振力过小，紧实度不够，过大时容易造成浇注系统及模样的变形。
用户可根据铸件结构情况进行调整，以满足生产的要求。
空气弹簧的起升高度最大行程为90mm（即充气前后的高度差）原则上行程为不可调。
如有特殊要求，用户在订货时可一并提出。
四、使用与维护1、使用中若激振力不能满足要求，可调整激振力大小，以达到最后使用效果。
底架应牢固地固定在基础上，并经常进行检查。
2、调整激振力，可将振动电机两端防护罩拆下，同时调整两端的偏心块的相对角度，要求两端相等，角度越大，激振力越小。
调整后防护罩装回。
3、振动电机运转中发现有任何不正常声音时，应立即停机检查，故障未排除前，不得投入运行。
4、电机累计运行100小时内，应特别注意对电机工作情况的监视，同时每班应对电机螺栓进行紧固。
其顺序为：先紧电机面上的螺杆，再紧背面的螺帽。
5、应经常清理散落在工作台周围的残砂，保证震实台的正常工作。
6、振动电机的地线应妥善接地，并经常检查是否脱落。
7、工作台周围空气不得含有腐蚀性及爆炸性气体。
8、振实台电机电缆为易损件，常因振动磨擦损伤导致电机缺相运行，损坏电机，用户应经常检查电缆状况，如有磨损立即更换。
总而言之，如果说真空泵是整个真空系统的心脏，那么振实台就是整个造型系统的心脏，一定要认真选择适用于自己的整个生产系统，只有这样，才能解决生产中出现的不良现象。
4、除尘器我公司生产的消失模和V法铸造用除尘器，根据JFC型除尘器加以升级改造多功能除尘器，与沸腾冷却床及滚筒冷却相匹配是一种机械回转反吹布袋除尘器，适用于干净化回收气体中细小或中等颗粒的干燥粉尘。
除尘器具有运行稳定，处理风量大，布袋使用寿命长，维修工作量小等优点，在防止空气污染，保护环境和消烟除尘等方面得到了广大用户好评，除尘率达90%以上。
除尘器为筒形结构，由优质钢板焊接而成，刚性好，密封性强，并且有流体阻力小，结构紧凑、占地面积小等特点。
工作原理含尘气体由进风口沿切线方向进入除尘器后，沿筒体旋转借离心作用，一部分较大尘粒沉降下来，落入除尘器下部灰斗。
同时由于扩散运动，气流充满中部过滤室，然后经辐射状配置的梯形滤袋的筛滤，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体从滤袋上口经上部清洁室出净气口排出。
附在屡袋上的粉尘，经过一定时间用高压反吹风机吹落至下部灰斗，积存在灰斗的灰尘定期开启排灰阀排出。
使用维护检修注意事项：1、壳体及金属构件要定期刷油。
2、各传动部件、轴承等要定期注油。
3、破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时应先停风机，开启上箱体入孔门检查更换。
4、脏污的滤袋应用温水加肥皂清洗，洗涤时不宜用力搓揉，以免损伤滤袋。
洗过的滤袋充分干燥后，仍可继续使用。
5、控制布袋内外的压差，按使用情况定期调整反吹风的时间和间隔，并根据工作情况的调节管路风量节阀，以保证除尘效果。
6、及时清除除尘器下部灰斗内的灰尘。
5、水冷式沸腾冷却床我公司生产的沸腾冷却床最重要的环节是高温砂的冷却。
将300-400℃的高温砂冷却到造型允许的温度，没有很好的工艺保障是不行的。
我们公司通过对外引进技术的分析、消化、吸收，根据流态化砂子和空气的交换率比静态增加6-10倍的原理，试制成水冷式沸腾冷却床匹配于消失模和V法生产线，运行良好，深受用户好评。
我公司根据多年生产经验，以及广大用户反馈的宝贵意见，已完成沸腾冷却床系列，始终在同行业中保持领先态势，为消失模和V法铸造工艺提供了理想的冷却设备。
当热砂由进料口进入沸腾冷却床时，底部风箱以强大的风压通过吹气嘴水平方向喷射热砂，使热砂在沸腾箱内不断翻滚成流态状，使其与冷却水管均匀充分地接触进行热交换。
同时鼓入的常温气体与热砂进行热交换，其结果是大部分热能被冷水系统带入水塔、积水池，部分热能被排风系统抽入除尘器排空，流回冷却塔的热水经水冷却后循环使用，排入除尘器的含尘热空气经过除尘后排入大气，完成了热砂的冷却过程，上述该机的冷却原理即是水与热砂又是空气与热砂的热交换过程。
而热砂是呈沸腾状（即流态化），此种状态的热交换比静态的热交换增加几倍。
所以冷却效果极佳同时沸腾状砂子中的粉尘（脱落的涂料）随着热交换的热空气被抽入除尘器系统，因此经过该机冷却后砂子中的粉尘含量大大减少，提高了再生砂的质量。
