下载文档原格式
实验室白酒发酵方法白酒是一种具有独特风味和香气的传统中国酒类，其制作过程主要包括酒曲制作、酒曲发酵和酿造等过程。
本文将介绍实验室白酒的发酵方法。
一、实验室白酒发酵的准备工作1.酒曲的制备酒曲是白酒发酵的关键，其包含了多种微生物，包括酵母菌、霉菌和细菌等。
实验室制作酒曲的方法如下：(1)选用优质小麦或糯米，经过清洗和蒸煮处理。
(2)冷却至适宜温度，加入酵母菌种，进行发酵。
(3)将发酵好的酵母分离出来，干燥或包装备用。
2.酒甑的准备酒甑是白酒发酵的容器，一般选用陶瓷或不锈钢材质。
酒甑的准备工作包括清洗和消毒处理，确保无异味和无菌。
二、实验室白酒的发酵过程1.配料选用优质小麦或糯米作为原料，经过脱水处理，控制湿度在50%左右。
同时添加适量的酒曲，一般比例为10%至15%。
2.渗水发酵将配料均匀放入酒甑中，并在每层配料之间撒上一层酒曲。
然后渗水发酵，在发酵过程中掌握水分的控制，保持适宜的温度和湿度。
3.刺曲和捣曲刺曲是为了增加曲棍发酵速度，促进曲棍内部温度上升和微生物的繁殖。
具体步骤是用竹竿或刺曲器在曲棍上打孔，然后用烧红的铁棍插入孔内，进行刺曲。
捣曲是为了使配料均匀发酵，提高发酵效果。
具体方法是用木杓或捣曲器捣打曲棍，使其均匀湿润。
4.发酵将发酵好的曲棍放入酒甑中，密封发酵。
发酵时间一般在7至15天左右，根据实验室所需的酒精含量和风味，可以适当延长或缩短发酵时间。
5.加热处理将发酵好的酒曲进行加热处理，一般在50至55摄氏度下加热1至2小时。
加热处理的目的是杀死细菌和霉菌，提高酒曲的质量。
6.提取酒液经过发酵和加热处理后，将酒曲中提取出酒液。
可以通过压榨或滤过的方法进行提取。
三、实验室白酒的酿造过程1.发酵蒸馏将提取出的酒液进行发酵蒸馏，采用传统的蒸馏酿造方法。
一般采用双锅蒸馏，即将酒液放入上锅进行蒸馏，再将蒸馏出的酒液收集到下锅中继续蒸馏。
2.分馏和陈酿蒸馏后得到的酒液再进行一次分馏，得到高度酒精酒液和低度酒液。
液态发酵酒工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!液体发酵酒工艺流程。
1. 原料处理。
选择优质原料，剔除杂质和变质部分。
白酒生产工艺流程白酒是中国传统酒类产品，具有悠久的历史和丰富的文化内涵。
其生产工艺繁复，需要经过多道工序才能酿造出优质的白酒。
下面我们将详细介绍白酒的生产工艺流程。
首先，白酒的原料主要包括高粱、小麦、玉米等谷物。
这些谷物经过清洗、浸泡、蒸煮等处理后，研磨成浆，成为白酒的主要原料。
接着，将原料浆经过淀粉化、糖化等工序，使淀粉转化成可发酵的糖类物质。
然后加入酵母，进行发酵过程。
发酵是白酒生产中至关重要的一步，发酵的时间和温度对白酒的口感和香气有着重要影响。
随后，经过发酵后的原料液进行蒸馏。
蒸馏是白酒生产中的关键步骤，通过蒸馏可以将酒精和香气物质分离出来，形成白酒的原酒。
然后，原酒需要进行陈酿。
陈酿是白酒品质提升的重要环节，通过陈酿可以使白酒更加醇厚、香气更加浓郁。
最后，经过陈酿后的白酒进行勾兑、过滤、装瓶等工序，最终成为市面上的白酒产品。
总的来说，白酒的生产工艺流程包括原料处理、发酵、蒸馏、陈酿、勾兑等多个环节。
每个环节都需要精心操作，才能酿造出口感细腻、香气浓郁的优质白酒产品。
除了工艺流程外，白酒的生产还需要严格遵守卫生标准、质量控制标准等，确保生产出的白酒符合国家相关标准和法规。
值得一提的是，白酒的生产工艺在不同的地区有着不同的特色和传统，例如茅台酒、泸州老窖等名酒都有着独特的生产工艺流程，这也是中国白酒文化的重要组成部分。
总之，白酒的生产工艺流程繁复而精细，需要生产者对每个环节都有着深入的理解和把握，才能酿造出优质的白酒产品。
希望本文能够对白酒生产工艺有所了解，也希望中国白酒文化能够在世界范围内得到更多的认可和传播。
白酒生产工艺流程步骤白酒是中国传统的酒类之一，具有悠久的历史和独特的酿造工艺。
白酒的生产过程经过多次传承和创新，形成了独特的工艺流程。
下面将介绍白酒的生产工艺流程步骤。
1. 原料选择白酒的主要原料包括高粱、小麦、玉米等谷物，以及水和麸皮。
选择优质的原料是生产高质量白酒的基础。
这些原料需要进行严格的筛选和加工，确保符合生产标准。
2. 糖化首先，将谷物经过清洗和浸泡后，在一定的温度下进行糖化过程。
糖化是指将淀粉转化为糖的过程，需要添加适量的酶类辅助。
这一步是整个生产工艺中至关重要的一环，直接影响到后续的发酵效果。
3. 发酵经过糖化后的原料会被转移到发酵罐中，加入酵母进行发酵。
发酵的时间一般为数天至数周不等，期间需要控制温度、湿度等因素，以促进酵母的生长和糖分的转化。
发酵完成后，液体会呈现出酒精的香气和味道。
4. 蒸馏发酵后的原料液会被进行蒸馏，这是白酒生产中的关键过程。
蒸馏通常采用传统的锅底蒸馏法或现代的塔式蒸馏法。
通过蒸馏，可以获得高度纯净的酒精，保留白酒独特的风味特征。
5. 存储经过蒸馏后的白酒需要进行储存陈放，使其风味逐渐趋于成熟。
一般来说，白酒的陈放时间越长，口感越醇厚，香气越浓郁。
存储期间需要控制温湿度，确保白酒品质的稳定和提升。
6. 调配在白酒的生产中，有些白酒需要进行混合调配，以调整酒精度、口感等指标。
调配师会根据不同批次的酒液，按照一定的配方比例进行混合，最终达到理想的口感和香气。
7. 勾兑最后一步是勾兑，将经过调配的白酒进行最终的勾兑和配比。
这一步需要经验丰富的酿酒师进行，确保产品符合品牌标准和消费者口味需求。
通过以上几个主要步骤，白酒的生产工艺就完成了。
每个环节都需要严格的把控和经验积累，才能酿造出口感醇厚、香气独特的优质白酒。
白酒工艺的传承与创新，正是中国酿酒业长盛不衰的关键之一。
白酒厂酿造工艺操作规程为保证白酒的质量和安全，白酒厂需要制定一套酿造工艺操作规程。
下面是一份白酒厂酿造工艺操作规程，总字数为1200字以上。
一、原料的选择和储存1.酒曲的选择：选择优质的酒曲，确保其活性和纯度，以保证醪糟的发酵质量。
2.酒精原料的选择：选择高品质的小麦、高粱等粮食作为酒精的原料，避免使用有害物质。
3.其他辅料的选择：选择洁净的水源和糖化酶等辅助酿造原料，确保其质量和安全性。
4.储存管理：原料应储存在干燥、清洁和通风良好的地方，避免沾染异味或受潮。
二、酿造工艺的操作1.糖化工艺：按照一定比例将酒精原料研磨成粉末，与酒造水混合后进行糖化。
糖化时间、温度和酶的使用量需要根据酒精原料的类型和质量进行调整。
2.发酵工艺：将糖化后的醪糟倒入发酵罐内，加入适量的酒曲，并控制发酵温度和时间。
发酵过程中需定期检查pH值和酒精度，并根据情况进行必要的调整。
3.蒸馏工艺：将发酵后的醪糟经过连续蒸馏或分批蒸馏，使酒精蒸发升华，并通过冷凝收集成液体。
4.陈酿工艺：将蒸馏得到的白酒贮存在木桶或陶罐中，进行一定时期的陈酿，以增加酒的口感和风味。
5.混合调配工艺：根据产品的要求，将不同比例的白酒按照一定的工艺和比例进行混合调配，使得每批产品保持一致的品质和口感。
三、质量控制和检测1.设立质量控制岗位：质量控制人员应定期对原料、中间产品和成品进行检测，确保其合格。
2.检测项目和标准：检测项目包括酒精度、酸度、氨基酸和有害物质的含量等。
制定合理的检测标准，以保证产品的质量和安全性。
3.检测频率和流程：确定检测频率和流程，确保每一批产品均受到检测，并及时发现和处理存在问题的产品。
四、设备的清洁和维护1.设立清洁岗位：设立专门的清洁岗位，负责对生产设备、容器和管道进行清洗和消毒。
2.清洁工艺和用料：制定清洁工艺和用料，确保清洁剂的选择、稀释比例和清洗时间等符合相关要求。
3.设备维护和保养：定期对生产设备进行检查和维护，确保其正常运转和长期稳定性。
酿酒生产工艺操作规程1 手工传统生产操作1.1 人员分工1.1.1 组长负责全组人员管理，工艺执行，安全、卫生等全面工作，主要在上场操作并掌控。
1.1.2 副组长协助组长做好全面工作，主要在下场操作并掌控。
1.1.3 手工生产全组共七人, 一人轮休，六人上班，头甑桶装满前一般下场出窖3人，上场3人，同时上、下场人员配合。
头甑桶出甑后上场2人，下场4人。
每天按规定时间上、下班。
1.2 打卡考勤上班人员提前10分钟到车间打卡考勤，然后到更衣室更换好工作服，下班结束后再次打卡。
对上班少于规定时间30分钟的，当日工资打八折；少于30分钟到60分钟的，当日工资打五折；少于60分钟的，当日不得工资。
1.3 班前准备1.3.1 上班人员根据季节穿统一厂服。
1.3.2 班前会:上班人员更换好工作服后，到车间场地上参加点名会。
带班人员对前一天的安全生产、文明生产、工艺执行情况进行工作总结，对不足的地方提出要求进行改进，对当日重点工作进行部署；并定期安排高低班组进行交流。
1.3.3 班前对生产所需设备、工具是否完好，水、电、气是否正常，有否安全隐患，卫生状况生产原辅料是否正常作相应检查。
1.3.4 上、下场人员按各自分工，按工艺及以下操作流程顺序同步操作，先看流程图（附后）。
1.4 操作流程1.4.1 出窖（下场人员操作）1.4.1.1 铲封口泥根据发酵周期及记录查看本日需做池口，然后清理池口及周边杂物，揭去塑料布，铲去封口泥，要端平铁锨，每铁锨都铲成方块，保证封泥上不带酒醅，上车推走至和泥处。
霉醅和杂物推至另处倒掉。
1.4.1.2 分层出窖首先将糟醅出清，再出回醅，然后出楂醅，要一层出清后再出另一层，楂醅出至最后留约4车做双层底，先留一头，转排后再留在另一头，并用（3-4）㎏曲粉拌匀后堆放。
窖出清打扫后，将池底、池边撒上10-20公斤酒尾以及3-4公斤曲粉作保养池口用；如池壁四周有白色结晶物，用铁铣铲净，并用优质的发酵泥抹平。
酒类生产加工流程规范酒类生产加工是一个复杂而受到广泛监管的过程。
为了确保酒类产品的质量和安全，制定和遵守规范化的生产流程显得尤为重要。
本文将从酒类生产的准备工作、原料选择、发酵过程、蒸馏和精炼、配方调整以及质量控制等方面来论述酒类生产加工的规范。
一、准备工作在酒类生产加工开始之前，必须进行一系列的准备工作，确保生产环境的卫生与安全。
这包括酿酒场所的清洁、通风和合适的温度控制。
同时，确保所有使用的设备和容器都经过清洁和消毒，以防止细菌和其他有害物质的污染。
二、原料选择选择高质量的原料对于生产高质量的酒类产品至关重要。
在酿酒过程中，有机庄稼和天然水源常常被用作优质原料的选择。
此外，原料的采购也需要严格按照质量标准，确保无任何有害物质的污染。
三、发酵过程在酒类生产加工中，发酵是制造酒类的关键步骤。
发酵过程中，酵母菌将糖转化成酒精和二氧化碳。
为了确保发酵的顺利进行，必须精确控制发酵温度和PH值。
合格的发酵条件将有助于产生纯净、口感细腻的酒类产品。
四、蒸馏和精炼在一些酒类的生产中，蒸馏和精炼过程起着至关重要的作用。
通过蒸馏，可将发酵产物中的杂质和不纯物质分离出来，从而使得酒品更加纯净。
蒸馏的过程中，控制温度和流量是至关重要的，以确保酒类产品的质量和纯度。
五、配方调整每种酒类产品都有不同的配方和酿造要求。
在加工过程中，需要根据控制标准和产品要求对配方进行调整。
这包括添加剂量、酒精度和糖分的调整等。
调整后的配方应符合国家和地区的相关法规与标准。
六、质量控制质量控制是一个酒类生产加工流程中不可或缺的步骤。
在整个生产过程中，需要进行严格的质量检测和控制，确保每个步骤都符合预定的质量标准。
这包括对原料、发酵液、蒸馏液以及最终产品的化学成分和微生物学的检测。
在酒类生产加工过程中，规范和标准的遵守至关重要，以确保所生产的产品符合安全和质量要求。
准备工作的规范、原料的选择、发酵过程的控制、蒸馏和精炼的合理操作以及配方调整和质量控制的严格实施，将使得酒类产品在市场上赢得良好的声誉和消费者的信任。
酿酒车间安全操作规程范文一、一般规定1. 在酿酒车间内必须遵循本规程的安全操作要求，严禁违反规定进行操作。
2. 酿酒车间操作人员必须穿戴全套个人防护装备，并在操作前进行检查，确保装备的完好无损。
3. 操作人员必须具备相关的酿酒知识和操作技能，并接受过必要的培训。
4. 在酿酒车间工作期间，禁止进食、吸烟等行为，严禁携带易燃、易爆物品进入车间。
5. 操作人员必须严格执行上级领导和安全管理人员的指令，并及时向上级汇报工作中的安全隐患。
二、操作安全要求1. 操作前必须检查相关设备和工具是否正常运转、完好无损，如发现故障应及时报修。
2. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，禁止私自更改或省略操作步骤。
3. 在操作过程中，必须注意安全间距，避免相互干扰或发生意外。
4. 操作人员必须正确使用工具和设备，禁止使用损坏的工具。
5. 在操作涉及到有毒有害物质的情况下，必须佩戴防护面具、手套等个人防护装备。
6. 当操作过程中出现异常情况或设备故障时，必须立即停止操作，并向上级报告。
三、电气安全要求1. 酿酒车间必须配备符合国家标准的电气设备和线路，并定期检查和维护。
2. 操作人员禁止在有漏电、短路和电器故障的情况下进行操作，必须及时报修。
3. 操作人员必须正确使用电气设备，禁止私拉乱接电线、乱拔插头。
4. 酿酒车间内禁止临时加长电源线，禁止在水源附近使用电气设备。
四、化学品安全要求1. 酿酒车间必须按照相关标准和规定储存和使用化学品，禁止使用过期或未经检验的化学品。
2. 操作人员在进行化学品操作前，必须了解产品的性质、危害以及正确的使用方法。
3. 严禁进行未经许可的混合、调和或反应操作，避免产生危险物质或产生爆炸、火灾等事故。
4. 使用化学品时，必须佩戴防护装备，如防护眼镜、化学防护服等。
五、消防安全要求1. 酿酒车间必须配备必要的消防设施，如灭火器、应急疏散通道等，并定期检查和维护。
2. 操作人员必须了解消防设备的使用方法，如灭火器的使用、应急疏散通道的位置等。
酿酒车间操作流程规定一.出窖1.出窖按发酵时间顺序不得前后倒置。
（违者罚款10-50）2.窖泥按规定地点堆放。
（违者罚款5-20元）3.窖底沙湿度较大时，须滤水后蒸馏使用，或按车间负责人统一安排处理使用。
未使用湿沙需用糠壳覆盖。
（违者罚款10-50元）4.用专用工具对窖皮泥进行起窖，切成20×20公分的窖泥块，必须将窖皮泥残糟处理干净。
（违者罚款5-20元）5.起糟时，发现窖池漏气，酒糟霉烂现象，要及时向班组长和车间负责人回报，并及时清理。
（违者罚款5-20元）6.起窖完毕后，清理窖池四壁残糟，用塑料膜将窖池上口密封。
（违者罚款5-20元）7.启用酒醅时，洒落在窖池边、通道的酒糟要及时清理。
（违者罚款5-10元）二.拌粮1将取出的酒母糟（酒醅）与五中粮食，进行不低于两次的拌合，以此达到母糟和粮食拌合拌合，以此达到母糟和粮食拌合均匀。
（违者罚款5-50元）2.粮糟比例按照车间负责人的要求执行。
（违者罚款5-20元）3.母糟与粮食均匀拌合后，收堆并进行四周拍打，用糠壳进行覆盖，对糠壳的厚度要求不低于5公分。
（违者罚款5-20元）4.收堆后的时间应保持在一小时以上，以此达到充分润粮的作用。
（违者罚款5-20元）5.润粮后，再加糠壳进行拌匀上甄，用量按照每100斤粮食加入一定比例的糠壳，具体用量根据母糟和季节情况，有车间负责人或车间主任确定。
（违者罚款5-10元）三.压甄1.上甄前，先检查锅炉气压是否正常，规定气压控制在2-3个。
2.根据每个酒甄串气情况。
进行糠壳垫底。
（违者罚款5-10元）3.蒸馏的糟醅不能含窖泥（违者罚款5-10元）4.上甄要求，轻洒、匀薄、平、探、缓操作，用手或竹箭进行探气，操作时“见潮压沙”，气离糟面不得超过5公分。
（违者罚款5-50元）5.上甄必须使用2号转业铲，每铲量不宜过满。
（违者罚款5-10元）6.从第一铲上甄开始到压盖的整个操作过程结束，时间严格控制在40-45分钟之间。
