焊接工艺知识讲座——第五讲 平对焊接工艺知识及技能
- 格式:ppt
- 大小:2.63 MB
- 文档页数:42
焊接工艺知识培训课件一、引言焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺之一,广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑、机械制造等领域。
焊接质量直接关系到产品的安全性能和使用寿命,因此,掌握焊接工艺知识对于从事焊接工作的技术人员至关重要。
本课件旨在通过系统的培训,使学员全面了解焊接工艺的基本原理、常用方法、工艺参数及质量控制要求,提高焊接技术水平,确保焊接质量。
二、焊接工艺基本原理1.焊接过程焊接过程主要包括三个阶段:加热、熔化和冷却。
在加热阶段,焊接区域受到热源的作用,温度逐渐升高;在熔化阶段,焊接区域金属达到熔点,形成熔池;在冷却阶段,熔池金属冷却凝固,形成焊缝。
2.焊接类型根据焊接过程中熔池的保护方式,焊接可分为两大类:熔化极焊接和非熔化极焊接。
(1)熔化极焊接:熔化极焊接是指在焊接过程中,焊丝作为熔化极,与工件发生熔化反应,形成焊缝。
如手工电弧焊、气体保护焊等。
(2)非熔化极焊接:非熔化极焊接是指在焊接过程中,焊丝不发生熔化,仅作为填充金属,与工件发生反应,形成焊缝。
如钨极氩弧焊、激光焊等。
三、常用焊接方法及工艺参数1.手工电弧焊手工电弧焊(SMAW)是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条直径等。
(1)焊接电流:焊接电流的选择取决于工件厚度、焊条类型和焊接位置。
电流过大易产生烧穿、焊瘤等缺陷;电流过小则熔深浅、焊缝成型差。
(2)电弧电压:电弧电压与焊接电流成正比,一般控制在20~30V之间。
电压过高易产生气孔、裂纹等缺陷;电压过低则电弧不稳定,焊接质量差。
焊条类型。
速度过快易产生未焊透、气孔等缺陷;速度过慢则焊缝成型差、热影响区大。
(4)焊条直径:焊条直径的选择取决于工件厚度、焊接电流和焊接位置。
直径过粗易产生烧穿、焊瘤等缺陷;直径过细则熔深浅、焊接效率低。
2.气体保护焊气体保护焊(GMAW)是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体种类及流量等。