下载文档原格式
山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造节能项目资金申请报告山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司稷山分公司二零一一年四月主要编审人员名单总工程师：项目负责人：参加编制人员：1.企业基本情况表和项目基本情况表（附表一、二）附表一：企业基本情况表金额单位：万元项目基本情况表2.企业能源管理情况2.1 企业能源管理目标以科学发展观和合理资源配置及优化的产业结构为宗旨，“以自主创新和引进技术相结合，推进节能降耗、实现环保达标”。
通过节能技术改造，提升生产工艺，大力发展循环经济，达到国内先进水平。
2.2 企业能源管理组织结构、人员及职责公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快技术改造，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。
公司建立、健全本公司三级节能管理网，确保节能工作层层有人管、事事有人抓。
公司能源管理部门职责如下：1、公司生产管理部门负责对能源消耗单位进行月底考核，节奖超罚。
2、各生产用能单位按确定的消耗定额制定本部门节能指标，并制定落实措施、落实到位。
3、公司应配备专人管理能源利用情况，月底汇总、对比，将利用情况报各公司生产管理部门。
4、生产用能单位应建立能源使用责任制和节奖超罚制度。
5、生产用能单位合理组织生产，确保生产安全、稳定、长周期、满负荷运行,达到节能降耗的目的。
6、主要的耗能设备主体(锅炉、造气炉、生产用电炉等)，必须健全计量、台帐，要有能源指标及考核办法。
操作工要精心操作，合理调整负荷，提高利用效率。
2.3 企业能源管理规章制度2.3.1 用水管理制度1、设备管道要保持密封良好，杜绝泄漏现象。
2、公司要全面规划、合理布局，做到一水多用。
3、供水单位应全面了解各用水单位的情况，尽量节约一次水用量。
4、新增或开发项目的用水由技术主管部门提出申请，分（子）公司生产副总批准。
节能专项项目资金申请报告尊敬的财务部门：根据公司的节能减排目标和政府的相关政策要求，我特此向贵部门提交节能专项项目资金申请报告。
本次申请旨在推动公司节能减排工作，提高能源利用效率，降低能源消耗，减少对环境的损害。
一、项目背景随着全球能源供应日益紧张和环境污染日益严重，节能减排已成为社会各界重视的焦点。
公司作为一个大型企业，能源消耗量较大。
在当前形势下，积极开展节能减排工作是公司履行社会责任的重要举措，也是公司可持续发展的重要保障。
二、项目需求本项目旨在通过完善公司现有的能源管理体系，优化能源利用结构，降低能源消耗和排放量，提高能源效益。
具体项目需求如下：1.升级替换能效低的设备：对于那些存在较高能源消耗的设备，提出更新、升级或替换的方案，如更换节能型灯具、空调和电梯等。
2.建设智能化系统：引进先进的能源管理系统，通过实时监测和控制，对能源消耗进行数据分析和调整，以降低能源的浪费和损耗。
3.培训员工：组织开展节能减排知识培训，提高员工的节能意识，激发员工的节约能源积极性。
4.安装节能设备：在公司的主要场所和居住区域安装节能设备，如太阳能热水器、智能节能插座等。
5.建设节能环保工程：在公司的办公区域和生产车间引入节能环保设计，包括采用节能材料、建造节能建筑和安装分体空调系统等。
三、项目预计效益1.预计节约能源消耗：根据初步测算，通过本项目的实施，预计能够节约能源消耗约30%以上。
2.预计减少排放量：通过改进生产工艺、优化能源配置和减少能源浪费，预计能够减少CO2等温室气体排放约20%以上。
3.预计降低能源成本：通过节约能源和提高能源效率，预计每年能够降低能源成本约20%以上。
四、项目计划和预算1.项目计划：通过分阶段实施，每一阶段都有具体的目标和时间节点。
根据项目需求和优先级，逐步推进项目，确保项目的顺利进行。
2.项目预算：根据项目需求和实施计划，预计本项目总投资为XX万元。
具体包括设备购置、系统建设、培训费用、安装费用和工程建设费用等。
化工项目资金申请书1. 项目背景化工项目作为一种重要的产业项目，对于国家经济发展和社会进步起着至关重要的作用。
我公司计划开展一项化工项目，旨在提高产品质量、扩大产能，并加强环境保护措施。
该项目的实施将促进化工产业的发展，提升我国在国际市场的竞争力。
2. 项目概述该项目主要包括以下几个方面的内容：2.1 产品质量提升通过引进先进的工艺技术和设备，对产品生产过程进行改造和优化，提高产品的质量和市场竞争力。
同时，加强质量管理，确保产品符合国家和行业标准。
2.2 产能扩大为满足市场需求，提高市场份额，项目计划对现有生产线进行升级改造，增加生产能力。
通过扩大产能，我们将能更好地满足客户需求，提高市场占有率。
2.3 环境保护措施在项目实施中，我们将注重环境保护，遵守国家相关法律法规，采取各种措施减少对环境的污染。
我们计划引进先进的环保设备和技术，提高废气、废水处理效果，确保项目的可持续发展。
3. 技术方案为了实现项目的目标，我们将采取以下技术方案：•引进先进的生产工艺和设备，提高产品质量和生产效率。
•开展技术研究和开发，提升产品的创新能力和竞争力。
•加强质量管理，确保产品符合质量要求。
•引进环保设备和技术，减少对环境的污染。
•加强员工培训，提高生产技术和操作水平。
4. 预期效益该项目的实施将带来以下几个方面的预期效益：•提高产品质量，增强市场竞争力。
•扩大产能，满足市场需求，提高市场份额。
•减少对环境的污染，提升企业形象。
•创造更多的就业机会，促进当地经济发展。
•推动化工产业的创新和升级，促进行业的发展。
5. 资金需求为了完成该项目，我们计划申请资金金额为X万元。
具体资金用途如下：•X万元用于购买先进的生产设备和技术引进。
•X万元用于技术研发和创新能力建设。
•X万元用于环保设备和技术引进。
•X万元用于员工培训和提升。
6. 预期进展一旦获得资金支持，我们将按照项目计划进行实施。
预计项目实施周期为X个月，具体进展如下：•第一阶段：项目前期准备，包括技术调研、设备采购等。
XX肥业公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造节能项目资金申请及可行性研究报告一、项目背景XX肥业公司是一家以生产氨醇及纯碱为主营业务的化工企业。
随着市场需求的增长，公司产品产量也在逐年提升。
然而，现有氨醇系统及纯碱系统在生产过程中存在一些能耗高、效率低的问题，导致企业的生产成本较高，竞争力下降。
因此，为了降低生产成本，提高生产效率，XX肥业公司决定进行氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造节能项目。
二、项目内容1.氨醇系统优化：通过对氨醇生产过程中的各个环节进行综合分析，确定现有设备的运行状态及存在的问题，并提出改进建议。
主要包括优化原料储存、搅拌、反应等环节，提高生产效率，降低能耗。
2.纯碱系统扩能改造：在纯碱生产线上增加新的生产设备，扩大生产规模，提高产能，降低单位产品能耗。
同时，通过技术改造，提高设备的稳定性和可靠性，减少故障率，降低维护成本。
项目总投资约为5000万元，其中包括设备采购、技术改造、生产线扩建等各项费用。
公司计划通过自有资金和银行贷款的方式来筹集资金，其中自有资金投入约为2000万元，银行贷款约为3000万元。
四、项目效益预测1.节能降耗：通过氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造，预计年节能量可达到10%，降低生产成本约为100万元。
2.提高产能：纯碱系统扩能改造后，公司生产能力将提升50%，为开拓市场打下坚实基础。
3.提高产品质量：通过技术改造和设备升级，产品质量稳定性提高，市场竞争力得到增强。
五、风险及对策1.技术风险：新设备的运行稳定性存在一定风险，需要加强技术培训和设备保养，确保生产正常运行。
2.市场风险：市场需求的变化对项目效益产生一定影响，需要根据市场情况及时调整生产计划，保持产能利用率。
六、总结通过对XX肥业公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造节能项目进行资金申请及可行性研究，具有显著的经济效益和社会效益。
该项目的实施将有助于提高公司的竞争力和盈利能力，为企业的可持续发展打下坚实基础。
节能专项项目资金申请报告节能专项项目资金申请报告申请单位：XXX公司项目名称：节能改造项目申请资金：XXX元一、项目背景与目标随着全球能源紧张和气候变化的问题日益突出，节能成为了当前重要的议题之一。
我公司积极响应国家政策，致力于推动企业节能工作。
为了进一步提高能源利用效率，减少企业能源消耗和碳排放，我们计划开展节能改造项目。
该项目的目标是通过替换高能耗设备、优化生产流程和技术改进等措施，减少能源消耗，提高能源利用效率，实现节能减排。
二、项目内容与预期效益1. 替换高能耗设备：计划替换公司生产线上的老旧设备，采购新型节能设备，提高生产效率的同时，降低能源消耗。
2. 优化生产流程：通过优化生产流程，合理安排设备运行时间，减少能源浪费和部分不必要的能源消耗。
3. 技术改进：引进新技术，改进原有的生产工艺，提高生产效率，降低能源消耗和排放。
预期效益：1. 节约能源消耗，减少企业能源成本：通过替换节能设备和优化生产流程，预计能够节约能源消耗10%以上，减少企业能源成本。
2. 减少温室气体排放：预计能够减少二氧化碳等温室气体排放量，降低对气候的影响。
3. 提升企业形象：借助节能改造项目，展示企业的社会责任，提升企业形象和社会影响力。
三、申请资金用途1. 购置节能设备：XXX元；2. 技术改进及优化设备：XXX元；3. 咨询和服务费用：XXX元；4. 项目管理费用：XXX元；5. 其他支出：XXX元。
四、项目实施计划1. 确立项目组织架构与人员，明确各项工作任务；2. 购置节能设备、进行技术改进，并进行相关工艺和设备的调试和试运行；3. 在项目实施过程中进行监督和考核，确保项目顺利实施；4. 完成项目验收，并进行效果评估。
五、资金申请及拨付计划1. 根据项目实施计划和预算，申请XXX元资金支持节能改造项目；2. 拟按照项目实施进度和资金使用情况进行拨付，每次拨付的金额根据项目实际需求和管理要求确定。
以上为我公司节能专项项目资金申请报告，请批示。
化工节能项目资金申请报告尊敬的财务部经理：我代表公司向贵部门申请资金支持我司的化工节能项目。
该项目具有重要意义，不仅能够提高我们的竞争力，还能推进公司的可持续发展。
一、项目背景随着能源资源的日益匮乏，能源价格的不断上涨以及环保意识的日益增强，节能已成为各行各业都亟待解决的问题。
我司作为一家化工企业，每年消耗大量的能源，如何降低能源消耗、减少生产过程中的能源浪费，对公司的发展至关重要。
二、项目概述我司的化工节能项目旨在通过引入先进的技术和设备，实施能源管理体系，改进工艺流程，以减少能源消耗和浪费，提高生产效率和产品质量，为公司带来可观的经济效益和环保效益。
具体项目内容包括：1.能源管理体系的建立：引入国际先进的能源管理体系，对公司能源使用情况进行全面、系统的管理和监测。
通过建立节能目标、制定能源使用指标、实施能源分析和评估等措施，提高能源使用效率。
2.工艺流程的优化：通过改进生产工艺流程，减少能源的消耗和浪费。
例如，采用先进的蒸汽回收装置，将排放的废热进行回收再利用，降低能源消耗。
3.设备的更新升级：对能源消耗较大、老旧设备进行更新升级。
例如，更换节能型电机、安装变频器等设备，提高设备的能效，减少用电量。
4.员工培训和意识提升：通过培训和宣传活动，提高员工的节能意识，鼓励员工从日常操作中节约能源。
三、预期收益预计该项目将带来以下收益：1.能源成本的降低：通过节约能源的措施，预计公司每年能够节约能源成本50万元。
2.生产效率的提升：工艺流程优化和设备升级将提高生产效率，减少生产废品和次品，提高产品质量，预计年销售额将增加100万元。
3.环境效益的提升：通过减少能源消耗和减少废气排放，降低对环境的影响，提高环保形象和企业社会责任感。
四、资金需求该项目的总投资额为200万元，分为以下几个方面的支出：1.建立能源管理体系的费用：50万元。
2.工艺流程优化和设备更新升级的费用：100万元。
3.员工培训和宣传活动的费用：30万元。
XX肥业公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造节能项目资金申请及可行性研究报告一、项目背景和目的近年来，节能减排成为全球关注的焦点，XX肥业公司作为中国化肥生产的重要企业之一，积极响应国家政策，致力于推动低碳经济发展。
本项目旨在对公司氨醇系统进行优化，并对纯碱系统进行扩能改造，达到节能减排的目的。
二、项目内容和实施方案1.氨醇系统优化：a.对氨醇系统进行全面评估，确定优化方向；b.优化氨醇系统工艺参数，提高能源利用率；c.优化设备布局，提高生产效率；d.安装能源监测仪器，实时监测和分析能耗改善效果。
2.纯碱系统扩能改造：a.对纯碱系统进行可行性分析，确定扩能改造方案；b.更新设备，提高生产能力；c.优化工艺流程，降低能耗；d.安装在线监测设备，实施能耗控制。
三、项目预算和资金申请本项目共需要资金XXX万元，具体预算如下：1.氨醇系统优化：XX万元2.纯碱系统扩能改造：XX万元3.能源监测仪器和在线监测设备采购：XX万元4.项目管理费用：XX万元四、预期效益和可行性分析1.节能减排效益：a.优化氨醇系统将提高能源利用率，预计每年节约能源XX吨标准煤，减少二氧化碳排放XX吨；b.纯碱系统扩能改造将降低单位产量能耗，预计每年节约能源XX吨标准煤，减少二氧化碳排放XX吨。
2.经济效益：a.氨醇系统优化将提高生产效率，预计每年新增产值XX万元；b.纯碱系统扩能改造将增加生产能力，预计每年新增产值XX万元。
3.社会效益：a.通过节能减排，改善环境质量，提高社会形象；b.提供就业机会，促进当地经济发展。
五、项目进度安排1.项目前期准备阶段：XX年X月-XX年X月2.氨醇系统优化实施阶段：XX年X月-XX年X月3.纯碱系统扩能改造实施阶段：XX年X月-XX年X月4.项目验收和总结报告编制：XX年X月-XX年X月六、风险分析和对策1.技术风险：项目实施过程中可能遇到技术难题，可通过引入专业技术支持、加强人员培训等方式解决。
目录第一章总论 (1)第一节项目名称及承办单位 (1)第二节可行性研究编制单位 (1)第三节研究工作的依据与范围 (1)第四节简要结论 (2)第五节主要技术经济指标 (4)第二章项目提出的背景及建设的必要性 (5)第一节承办企业基本情况 (5)第二节项目提出的背景 (8)第三节项目建设的必要性 (14)第三章主要建设内容及建设规模 (18)第一节项目实施前情况分析 (18)第二节主要建设内容及建设规模 (23)第四章项目建设地点与建设条件 (25)第一节项目建设地点 (25)第二节项目建设条件 (25)第五章工程技术方案 (29)第一节项目组成 (29)第二节节能改造方案 (29)第三节节能改造设备选择 (43)第四节土建工程 (52)第五节公用工程及辅助工程 (53)第六章环境保护 (55)第一节概述 (55)第二节环境现状及主要污染源 (55)第三节项目污染治理方案 (56)第七章消防与劳动安全卫生 (57)第一节消防 (57)第二节劳动安全卫生 (57)第八章节能 (59)第一节用能标准和节能规范 (59)第二节能耗状况和能耗指标分析 (59)第三节节能措施和节能效果分析 (60)第九章企业组织及劳动定员 (62)第一节企业组织 (62)第二节项目工作制度及定员 (62)第三节职工来源与培训 (63)第十章项目实施进度 (64)第一节项目实施进度 (64)第二节项目进度计划 (64)第十一章项目招标方案 (65)第十二章投资估算及资金筹措 (66)第一节投资估算 (66)第二节资金筹措及使用计划 (67)第十三章经济评价 (70)附件1、银行贷款承诺2、资本金证明3、环保证明4、企业法人营业执照附图1、厂区区域位置图2、厂区平面布置图第一章总论第一节项目名称及承办单位项目名称：××××××有限公司氨醇联产系统节能优化改造项目承办单位：××××××有限公司（以下简称“××××××”）法定代表人项目负责人：联系电话：项目拟建地点：第二节可行性研究编制单位编制单位：××××××工程咨询等级：甲级工程咨询证书编号：工咨甲发证机关：国家发展和改革委员会第三节研究工作的依据与范围一、研究工作的依据1、国家发展改革委《关于组织申报2009年资源节约和环境保护备选项目的通知》（发改环资[2008]2692号文）；2、国家发展改革委2005年40号令发布实行的《产业结构调整指导目录(2005年本)》；3、《节能中长期专项规划》；4、国家发展改革委、财政部《节能项目节能量审核指南》的通知（发改环资[2008]704号文）；5、国家有关法律、法规及产业政策；6、项目承担单位提供的基础数据。
华蓥山广能集团公司用能系统优化节能项目资金申请报告1 企业基本情况1.1企业现状1.1.1企业基本情况：四川华蓥山广能(集团) 有限责任公司建设于七十年代初，原为四川华蓥山矿务局，2000年改制为四川华蓥山广能集团有限责任公司，2005年8月成立四川煤炭产业集团有限责任公司，广能集团公司国有资产上收省国资委管理，现为川煤集团的全资子公司。
华蓥山广能(集团)有限责任公司是一个集煤炭开采、洗选加工、发电、建材、机械制造等为一体的国有控股综合型企业。
公司下属绿水洞煤业公司、李子垭煤业公司、龙滩煤电公司、四方电力公司、蓥峰特种水泥公司、嘉华机械制造公司等17个子（分）公司。
1.1.2主要产品及产能：企业现有三对煤炭生产矿井，生产能力240万吨，正在新建的龙滩煤电公司设计生产能力150万吨，技改扩能的李子垭南二井设计生产能力30万吨，到2009年，煤炭生产能力达到360万吨；有坑口煤矸石电站两座，分别位于绿水洞煤业公司井口附近(装机容量2×3000kw)和李子垭煤业公司矿区内(装机容量2×6000kw),总装机容量1.8万kw,2005年发电1.2亿度；有特种水泥厂一座，具有两条新型干法悬窑生产线，生产水泥55万吨/年；拥有年产值7000万元的机械制造厂一座，主要生产综合采煤液压支架、矿井运输设备，以及矿山机械、水泥机械修理和零配件加工；其他辅业主要有汽车运输、物资供应、医疗卫生、供水等。
综合机械化采煤率达83%，其中大倾角采煤工艺，比普通炮采提高原煤回采率达30%以上。
1.1.3近年资产及其经营状况: 到2007年底企业总资产139338.59亿元，固定资产原值63575.66亿元，固定资产净值32700.96亿元。
2007年全年原煤产量215.67万吨，水泥25.78万吨，发电14905.34万kwh，机械制造27835台套，产量分别比上年增长1.07%、6.17%、3.38%、45.92%，创利税8352.57万元，比上年增长22.22%。
申请节能减排资金请示报告尊敬的XXX领导：我司经过深入调研与分析，认为在当前环保意识日益提高的背景下，实施节能减排措施已成为优先的发展方向。
为此，我们诚恳申请向上级部门申领节能减排资金，以支持我司在节能减排方面的工作。
一、申请背景节能减排是我国能源发展的迫切需求。
当前全球气候变化严重，碳排放成为制约经济可持续发展的重要问题。
为贯彻落实国家能源政策，我司积极响应并自觉践行节能减排的相关要求，为保护环境、提高经济发展质量做出自己的贡献。
二、申请目的节能减排资金是为了支持企业实施节能减排工作的专项资金。
我司计划利用此资金实施以下几个方面的工作：1. 更新能源设备：将老化设备替换为新能源设备，提高能源利用效率，减少能源浪费。
2. 推进节能改造：对我司生产工艺进行系统全面的节能改造和优化，通过技术革新提高能源效益。
3. 加强员工培训：组织节能减排培训，提高员工节能意识，推广节能减排技术和管理模式。
4. 完善监测系统：建立健全的节能减排监测体系，实时监测能耗情况，及时发现和解决问题。
三、项目规划根据我司的实际情况和节能减排需求，我们将按照以下计划进行资源调配和投资安排：1. 资金预算：根据当前市场行情和项目需求，我们初步预计所需资金为xxxx万元，具体细化预算表已附后。
2. 时间安排：我们将根据项目的实施进度和配套工作的推动情况，制定详细的时间节点安排，并及时向上级部门汇报。
3. 人力配备：为保证项目的顺利进行，我们将调配专职的技术人员和管理人员，确保项目的有效执行。
四、效益预期1. 节能减排效益：通过节能减排资金的使用，我司将优化能源配置，降低能源消耗；改造设备，提高能源利用效率；推广先进技术和管理经验，实现减少排放，降低污染。
2. 经济效益：我司预计在项目实施后，将逐步节约成本，降低生产经营成本，提高效益，增强企业的竞争力。
3. 社会效益：我司将积极响应国家的绿色发展理念，为社会经济可持续发展做出贡献，传递积极的社会影响。
氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造节能项目资金申请报告氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造节能项目资金申请报告1.企业基本情况表和项目基本情况表（附表一、二）附表一：企业基本情况表金额单位：万元企业名称某肥业（集团）有限责任公司某分公司法定代表人企业地址某县城关镇联系电话企业登记注册类型国有控股职工人数（人）1300 其中：技术人员（人）200隶属关系某肥业(集团)有限责任公司银行信用等级有无国际认定的技术中心企业总资产4.32亿固定资产原值 3.9亿固定资产净值2.76亿资产负债率（%）119.72%企业贷款余额其中：中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前一年能源与相关资源消费量年生产年产30万吨纯碱、30万吨氯化铵，产品主要用于玻璃生产，耗量占产量的50%以上，改造前三胺的尾气未被充分利用及能源结构没有达到最佳优化，每年消耗原煤 43662.22吨，消耗电3000万kwh.年度（近三年）企业经营情况2008年2009年2010年备注销售收入41825.2 18222.97 31245.19利润6036.64 -5798.54 -2916.36税金2667.67 1514.3 992.23附表二：- 1 -项目基本情况表企业法人签字：金额单位：万元企业名称某肥业（集团）有限责任公司某分公司所属行业化工所属工程类型节能改造项目名称氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造建设年限2年项目责任人及联系电话项目建设必要性（项目资源消耗的现状、存在的主要问题）3万吨/年三聚氰胺投运后，尾气中富含的CO2多，纯碱系统不能完全吸收，致使三聚氰胺不能满负荷生产，且造成纯碱系统母液中HCO3-含量超标，碳化塔筛板温度过高，结晶二过程结晶颗粒细小、产品质量差等问题，同现代化循环经济性企业标准要求有很大差距，严重制约着某公司的可持续发展，依照国家节能减排规定的有关精神，对生产规模进行全面优化升级、节能减排势在必行。
该项目为综合性技术改造项目，是以优化升级、节能减排为核心内容，在原有装置的基础上，采用先进技术优化组合，从而达到安全、环保、增效、节能、减排的目的，符合国家产业政策和节能环保要求，也是现代化企业发展标准的必然趋势。
项目建设内容结合公司合成氨联碱、联三聚氰胺、联醇发展运行的实际，采用新材料、新技术，把纯碱系统填平补齐到30万吨/年纯碱、30万吨/年氯化铵，并配套优化升级10万吨/年合成氨建成后达到目的以优化升级、节能减排为核心内容，在原有装置的基础上，采用先进技术优化组合，从而达到安全、环保、增效、节能、减排的目的，三胺尾气作为纯碱生产原料（尾气为NH3和CO2混合气）解决了三胺尾气的综合利用，使合成氨生产变换气中的CO2年减排CO2 15万吨，采用先进的变换气制碱工艺，纯碱电耗降低，年生产年产10吨纯碱、10万吨氯化铵的单位产品的装置能耗由改造前的449.16kg/每双吨降至411.23kg/每双吨，年节约标煤3792.72吨标煤。
项目总投资19155.31 固定资产投资12000 银行贷款12000 自筹及其他7155.31 新增销售收入40048.95项目前期工作情况设备签订了合同。
注：建成后达到的目标必须注明项目实施后可能达到的具体目标，如节能**吨标准煤，(节能**吨，节电**万千瓦时)- 2 -2.企业能源管理情况2.1企业能源管理目标以科学发展观和合理资源配臵及优化的产业结构为宗旨，“以自主创新和引进技术相结合，推进节能降耗、实现环保达标”。
通过节能技术改造，提升生产工艺，大力发展循环经济，达到国内先进水平。
2.2企业能源管理组织结构、人员及职责公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快技术改造，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。
公司建立、健全本公司三级节能管理网，确保节能工作层层有人管、事事有人抓。
公司能源管理部门职责如下：1、公司生产管理部门负责对能源消耗单位进行月底考核，节奖超罚。
2、各生产用能单位按确定的消耗定额制定本部门节能指标，并制定落实措施、落实到位。
3、公司应配备专人管理能源利用情况，月底汇总、对比，将利用情况报各公司生产管理部门。
4、生产用能单位应建立能源使用责任制和节奖超罚制度。
5、生产用能单位合理组织生产，确保生产安全、稳定、长周期、满负荷运行,达到节能降耗的目的。
6、主要的耗能设备主体(锅炉、造气炉、生产用电炉等)，必须健全计量、台帐，要有能源指标及考核办法。
操作工要精心操作，合理调整负荷，提高利用效率。
2.3企业能源管理规章制度2.3.1用水管理制度1、设备管道要保持密封良好，杜绝泄漏现象。
2、公司要全面规划、合理布局，做到一水多用。
3、供水单位应全面了解各用水单位的情况，尽量节约一次水用量。
4、新增或开发项目的用水由技术主管部门提出申请，分（子）公司生产副总批准。
5、有条件使用二次水的单位要尽量节约一次水用量。
6、实行循环用水，各生产流程用水尽可能闭路循环。
7、各除尘用水设施应安装污水处理装臵，采用沉淀、循环、分离等措施，做到清浊分流，提高水的重复使用。
8、各责任部门负责维护保养供水设施,禁止跑、冒、滴、漏。
2.3.2用电管理制度。
1、所属的变压器要根据负荷变化合理调整，把变压器及线路损耗降到最低。
2、电动机容量要与主机用电负荷相匹配，严禁大马拉小车、杜绝开空车。
3、用电线路上不得随意乱接耗电设施，如电炉等。
4、办公楼、招待所、食堂、职工寓所等用电单位要做到人走灯灭，节约用电。
5、应编制安全用电、计划用电、节约用电《三电管理》细则，加强生产、生活和外用电的管理考核。
2.3.3煤和燃料的管理1、公司煤和燃料的采购执行《物资采购控制程序》。
2、公司编制《化工工艺管理标准》，明确原料煤、燃料煤、油等消耗管理。
3、各使用单位对煤和燃料等均应做到计量管理，严格操作，减少跑、冒、滴、漏及运输途中的洒落。
4、锅炉、造气及后勤食堂的主要消耗煤单位，应选用节能设施，提高热效率，减少原料、燃料消耗。
5、公司编制《原料煤和燃料煤管理标准》，明确原料煤和燃料煤的接受标准、筛选程序，控制入炉煤质量，降低煤消耗。
6、公司编制《润滑油管理》标准,控制油类消耗。
2.3.4焦炉煤气的管理使用单位对焦炉煤气进出应做到计量管理，严格操作及考核，减少跑、冒、滴、漏。
2.3.5蒸汽的管理1、各使用单位对蒸汽进出应做到计量管理，严格操作及考核，减少跑、冒、滴、漏。
2、对各等级蒸汽要作到合理调配，提高热利用率。
2.3.6回收利用管理1、生产性分（子）公司生产过程中产生的可利用废物，设臵相应回收设施或专人回收利用。
如造气炉渣，经筛选破碎后供沸腾炉用，降低烟煤消耗。
2、可回收利用的工艺废水、废气应做到全部利用，有效降低各种能源消耗。
3、公司技术管理部门在引进技术和设备选型时首先考虑选择先进技术、清洁工艺及能耗低的设备。
4、禁止购臵国家已公布的耗能过高的产品、设备。
5、对集团公司落后的能耗过高的产品、设备要逐步进行淘汰。
6、支持和鼓励节能技术的推广应用，大力提倡合理化小改小革建议，凡采纳实施的、具有节能效果的要进行奖励。
7、采用清洁生产工艺，推行清洁生产加强节能的宣传教育，增强全体人员的节能意识，全体员工均有节能的义务及检举浪费的权利。
3.项目实施前用能状况3.1项目实施前生产工艺流程和主要生产装臵3.1.1项目实施前生产工艺流程合成氨以无煤烟为原料制造半水煤气，经过半水煤气脱硫送压缩机加压后送往变换系统，再经过变脱后脱除煤气中的余无机硫，进入变换气制作系统碳化工段，脱除其中CO2后，经过精脱硫工段，再经过压缩进入精炼铜洗工段进行气体再次净化，完压后再次压缩后进入合成塔合成氨反应，生成氨。
纯碱部分：原料盐在盐析结晶器加热，然后经过吸氨工段，母液吸氨达指标后，进入碳化塔同合成系统送过来的变换气进行碳化反应变，去除变换气中的CO2，生成重度碱，其煅进烧尾气CO2由低压机吸收、加压，再次进入碳化系统参加反应。
三胺工段：由尿素为原料经过熔尿进入反应器，冷却器，结晶器及尿洗塔等设备生产出三聚氰胺，其产生的尾气送往纯碱系统碳化工段进行母液吸氨。
3．1.2 主要生产装臵35吨炉岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 循环流化床锅炉CSG-35/3.82-P(FX) 2蒸发量35 m3/h设计压力3.82MPa2 给水泵DG46-50×103 流量40m3/h扬程50m3 蒸汽泵ZQSL-141/3 2 流量14m3/h泵速90min4 鼓风机AGX35IANO15D 3 流量45663～50580m3/hH=12805～12320Pa5 引风机AYX35-INO14D 2 流量90175～117242m3/hH=5572～4553Pa15吨炉岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 循环流化床锅炉CHF15-1.25 1蒸发量15 m3/h设计压力1.25MPa2 给水泵DG46-30×7 2 流量46m³/h扬程210m3 蒸汽泵2QS-21/17 1 流量21m3/h4 鼓风机AGX35-112.5D 3 流量45663m3/h深井供水岗位操设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 1＃深井泵250QJ80－180/90 12 2＃深井泵250QJ80－180/90 13 3＃深井泵200QJ80－99/90 14 一次水泵6BA－8 35 浓水泵IS80－65－160 1电除尘岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 静电除尘器XWD40m2X3 1软化岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 生水过滤器Φ1000×2500 1 内装2m高石英纱2 前置阳床Φ1200×4000 1 弱酸阳树脂2.5吨3 阳床Φ1200×3000 3 强酸阳树脂732001每台2吨4 阳床Φ1200×3000 2 每台弱碱阴树脂2吨5 脱碳器Φ800×6000 1 内装空芯塑料球6 盐酸罐8m3玻璃钢制作7 软水泵2DA－8×9JO2－52－4/10KW6流量18m3扬程74.7m转速1450转/分8 中间泵电机FS50－25B5.5KW流量30m3扬程30m转速1450转/分返渗透岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 多介质过滤器GLQ－55Φ2600×38103石瑛砂1800mm黄化煤800mm2 保安过滤器GJM－40Φ500×15501流量40m3/h10um滤芯3 精密过滤器GJM－80Φ800×20001 内装54um滤芯4 高压泵D46－30×6 2 流量46m3/h扬程180m5 卷式反渗透装置SRO－40 2 内装42支膜件6 脱盐水泵ICB100-80-125扬程20m7 中间水泵ICB100-80-122 流量80m扬程30m8 混合交换器TNHC－1600 1 强酸阳树脂1000kg 强碱阴树脂200kg造气微机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 鼓风机D500－2200D700－26002流量500m3/h流量700m3/h2 气柜5000m3 13 洗气塔Φ1200×11200Φ1500×12005综合循环水岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 综合闭路水冷却塔MRT-47 22 循环热水泵350S-263 Q=1260m3/h H=26m3 循环冷水泵350S-44 3 Q=1260m3/h H=44m4 循环水泵8BA-12 1 Q=280m3变换岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 变换炉Φ3200×154201一段7m2二段8m2三段11m22 预变炉Φ2600 13 饱和热水塔Φ2000×257891不锈钢规整填料饱和塔8m、热水塔6m4 预热交Φ1100×4585 1 F=80m25 气水分离器Φ1500×3354 16 热交换器Φ1100×8764 1 F=325m28 电加热器Φ1000×4530 1 功率420KW9 调温水加热器Φ1000×5100 1 F=100m210 水加热器Φ1000×7600 1 F=200m211 焦炭过滤器Φ2600×6000 1 处理气量23000m³/h脱硫岗位设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1 罗茨风机ZL93WDT 台 2附电机Y450-8 台 2 2 空气鼓风机RRG-350 台 2附电机Y450-8 台 23 静电除焦油器Φ4500×10500 台 24 溶液泵300S-58 台 35 硫泡沫泵CZ65-40-200A 台 26 地下溶液泵YISW65-160 台 27 湍流塔Φ2200/2800×25000台 28 半水煤气脱硫塔Φ4500×43000台 19 半水煤气冷却清洗塔Φ4500×30000台 110 反应槽Φ8000×8575台 111 再生槽Φ10000×9476台 112 事故槽Φ9000×9475V＝422m3 台 113 硫泡沫槽Φ4000×5203V＝57m3 台 114 硫泡沫高位槽Φ2000×3008V＝7.4m3 台 215 熔硫釜Φ1100/Φ1000 V＝2m3 台 216 溶液制备槽Φ2500×1500V＝6.78m3台 117 手动单梁起重机Q=10T L=8M 台 118 脱硫真空过滤机MS-8型台 119 玻璃钢冷却塔600m3/h 台 120 闭路水循环泵250S-39 台 321 残液泵YISW65-160 台 222 硫磺槽Φ2500×1800 台 223 硫膏泵650HD-ZK-30-50 台 224 罗茨风机L84WP 台 125 汽水分离器Φ2500×7700 台 126 残液槽6000×3000×1500台 127 残液地槽台 128 静电除焦排污槽台 1变脱岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 变脱塔Φ2600×190001 塑料填料2 清洗塔Φ2000×1300013 变脱泵125D25×7 3 N＝75KW Q=54m3/h H=150M4 清洗泵100D45×3 2 N＝55KW Q=85 m3/h H= 135m5 硫沫泵IB65-50-160 2 N＝7.5KW空气压缩机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 空压机2Z－6/8－12 N＝45KW，Q＝6Nm3/min2 空压机SLT-100A 1 N=75 KW，Q=12.8m3/min3 储气罐Φ1800×4860 14 缓冲罐Φ700×1800 15 空气干燥器CW2－8/10 1 Q＝8Nm3/min碳化岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 外冷碳化塔Φ2800/Φ3800×3447542 外冷器Φ1500×6000 12 F=469m23 1＃AII换热器Φ1000×6000 1 F=300 m24 2＃AII换热器Φ1600×10608 1 F=750 m25 氨Ⅱ换热器ZGH-750 1 F=750m²6 清洗泵IJ175－150－400 2 Q=250m3/h，H=47m7 氨Ⅱ泵IJ100－80－400 2 Q=150m3/h，H=195m炉气氨Ⅱ泵IJ100－65－200 2 Q=80m3/h，H=50m8 AII桶Φ10000×7000 1 V＝510m3压滤岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 压滤机SZ/1000 12 氨Ⅱ泥泵SBAK40-250B 2 Q＝20m3/h H=63m3 氨Ⅱ回收泵SBJ50-32-160B 2 Q＝17m3/h H=28m4 氨Ⅱ回收桶Φ2400×2000 1副塔岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要参数备注1 母I沉淀泵3PN 2 Q=16m³/h，H＝40m2 洗水泵IFJ100-80-160 2 Q=100m³/h，H＝32m3 软水泵D12-25×6 2 Q=32m³/h，H＝150 m4 1＃、2＃MI泵IJ175-150-450 2Q=100m³/h，H＝60m吸收岗位设备一览表序号设备名称型号及规格数量主要参数备注1 母I泵SBJ125-80-200A3 Q＝150m³/h，H＝50m2 母Ⅰ泵SFZA80-315L Q=60m³/h，H=100m3 澄清桶Φ15000×133001 V＝2120m34 澄清桶搅拌机JZQ500 1过滤岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要参数备注1 转鼓真空过滤机13.5m² 2 360t/d2 吹风机L52LD 2 26.8m3/min 58.8Mpa3 真空泵SKA3534 62m3/min 90kw4 真空分离器Φ1200×3965 4 V＝3.67m35 洗水桶Φ2000×2000 1 V＝6.3m36 稠厚器Φ3000×6300 1 V＝17.6m3煅烧岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 内返碱蒸汽煅烧炉ф2500×27000 1F=2100m2生产能力350t/d快转n=7.04r/min慢转n=0.27r/min2 内返碱蒸汽煅烧炉ф2800×27000 1F=2600m2生产能力350t/d快转n=6.04r/min慢转 n=0.4r/min3 炉气冷凝塔Φ1600×12608 2 750m24 炉气洗涤塔Φ2000×11458 2低压机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1CO2压缩机5L-40/4.2 2打气量40m3/min排气压力0.42MPa转速490r/min功率250KW2CO2压缩机LW-60/4.2 1 打气量60m³/min3 循环水泵250S-60-455 2 Q＝600m3/h，h＝60m淡液蒸馏岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 淡液蒸馏塔Φ1200×19450 12 吸收塔Φ800×12538 1 F=152m2结晶岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 盐析结晶器Φ10000×10000 1 V=542m32 冷析结晶器Φ8500×9345 1 V=330m33 1＃2＃外冷器Φ1800×5991 2 F=656m24 3＃4＃外冷器Φ2000×6000 2 F=840m25 满液位分离器Φ1500×4700 46 氨分离器Φ1200×2390 4 V=3.25m37 MII桶Φ9000×600 1 V=440m38 AI桶Φ6500×6000 2 V=200m39 母液换热器Φ1000×6000 4 F=153m210 不锈钢波纹管母液换热器Φ1200×7922 1 F=250m²11 不锈钢波纹管水换热器Φ1200×5986 1 F=250m212 石墨水换热器Φ1200×7922 2 F=250m²冰机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1 氨槽Φ2800×152002 V=100m32 氨槽Φ2200×12000 1 V=48m33 冰机JZKA31.5 3 Q＝2520KW4 蒸发冷凝器CXV-454 4 标准排热量1956KW5 蒸发冷凝器CXV-481 1 标准排热量2080KW6 蒸发冷凝器ZFL-2000 1 标准排热量2111KW纯碱水闭路岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1 水泵500SW59 3 Q=2016m3/h H=59m2 冷却塔LF-7.7型 2 2000m3/h精脱岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1 精脱塔Φ2200×11206 3 V＝34.2m32 蒸汽加热器Φ900×300 1 A＝120m23 水冷却器Φ900×3396 1 A=150m2离心机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 离心机HR500－N 4转鼓直径410/510mm转鼓最高转速2000r/min最大推量次数80次/min主电机Y225s－4/37KW最大产量15-20吨2 稠厚器Φ3500×4003 V=20.6m3泵工岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 AI投量泵ZB125-100-200 3 Q=200m³/h，H=50m2 AI清洗泵ZB200-150-400 2 Q=400m³/h，H=50m3 MII泵JH200-150-450 2 Q=300m³/h，H=60m4 MII泵SFLZ150-500L 1 Q=360m³/h，H=65m5 滤液泵ZB125-100-200B 2 Q=200m³/h，H=50m6 盐析轴流泵ZLH6500-1 1 Q=6500m³/h，H=1m7 冷析轴流泵ZLH3400-4Ⅱ 3 Q=3400m³/h，H=4m8 冷析轴流泵ZLH4500-2.5 1Q=4500m³/h，H=2.5m调盐岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1 斗提机TH400 22 斗提机TH500 23 皮带机ZQ500-4-1 34 粉盐机JF600 4甲醛岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 氧化炉Φ1300×594312 蒸发器Φ1400×522213 一吸收塔Φ1200×145271 不锈钢规整填料8m4 二吸收塔Φ1000×145021不锈钢规整填料7.5m5 粗醇槽Φ4500×810026 甲醛计量槽Φ2500×420037 甲醛成品槽Φ6000×950028 罗茨机L63D 3 Q=4923m3/h功率55KW罗茨机9 甲醛上料泵FB40－40 2Q=7.2m3/hH=39.5mN=4.0KW纯碱包装岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 纯碱自动包装机DCS-50 2氯化铵包装岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1 自动包装机DS-50 22 皮带机TD75-B650 23 皮带机TD75-B800 2.3.2 项目实施前消耗的能源种类、数量改造前年产10万吨纯碱、10万吨氯化铵按等价值计算，每年消耗：原煤 43662.22吨，折标煤39296吨，电力3000万kwh，折标煤1212 吨，根据纯碱、氯化铵工艺流程的计算要求，装臵总能耗为： 44916吨标煤/年，单位产品能耗为449.16kg标煤/每双吨产品。
